專利名稱：一種疊合板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種疊合板。(二) 背景技術目前，國內(nèi)采用的鋼筋混凝土樓板有現(xiàn)澆樓板和預制樓板，現(xiàn)澆 樓板整體性好，但需現(xiàn)場支模，然后澆筑混凝土，施工周期難度大， 模板損耗大，成本高，預制樓板不需現(xiàn)場支模，施工周期短，造價低， 但預制構件自重大，吊裝困難，構件拼接部位易產(chǎn)生裂縫，整體性差，如專利號為ZL0322765.2、名稱為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專利， 公開了一種鋼筋砼預制構件，預制構件由板、肋構成，肋上有穿鋼筋 的孔洞，這種預制構件可充當模板使用，但是，這種板的厚度大，穿 設鋼筋不便，且不能調(diào)整，使后置于現(xiàn)澆砼中的鋼筋有效高度大為減 少，影響了樓板的雙向受力平衡，難以形成等效雙向板等。因此，研 制一種新型的疊合板已為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種疊合板，具有減小構件截面尺寸、減 少支模、節(jié)省材料、施工方便、橫向鋼筋穿設方便，可根據(jù)需要調(diào)整 位置、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好等特點。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括預制板、鋼筋砼， 其特征在于所述的預制板由底板、立墩、桿件組成，底板上設置有至 少二個立墩和至少二根桿件，桿件橫向設置于底板上，桿件距離底板 之間有空間距，桿件橫向連接支撐至少二個立墩，現(xiàn)澆鋼筋砼和預制 板構成疊合板，桿件為包皮桿件。這樣，當?shù)装迳显O置有至少二個立 墩和至少二根桿件，桿件橫向設置于底板上，桿件距離底板之間有空 間距，桿件橫向連接支撐至少二個立墩，桿件、立墩和底板共同構成 預制板時，桿件與立墩相結合后，能對底板起到良好的支撐作用，立 墩將桿件牢牢固定在底板上，使桿件不易變形，所述預制板應用至現(xiàn) 澆砼樓板中后，桿件與立墩使預制板的承力有效高度得到了大幅度提 高，同時，兩根根據(jù)可協(xié)同受力，對預制板的力學性能平衡起到了良 好的作用，從而使預制板不會折斷破壞，而且預制板的剛度、強度都5很高，使預制板能充分滿足不同情況的需要，由于桿件為包皮桿件， 包皮對桿件起到了良好的約束，使其不易損壞，同時也便于桿件的制 作，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、樓蓋、屋蓋、 基礎底板、墻體和橋梁使用。本發(fā)明的特征在于所述的包皮桿件的腔內(nèi)填充砼或砂漿的包皮 實腹桿件。這樣，包皮桿件的腔內(nèi)填充砼或砂漿的包皮實腹桿件時， 形成了復合砼或砂漿桿件，桿件的外包疊合層對砼或砂槳桿件起到了 十分良好的約束，使其不易折斷損壞，大幅度提高了桿件的抗壓能力。本發(fā)明的特征在于所述的包皮實腹桿件為分段包皮。這樣，當包 皮實腹桿件為分段包皮時，桿件年生產(chǎn)制作方便、簡單，而且，桿件 可澆筑得十分密實，有利于各種不同長度預制板的制作。本發(fā)明的特征在于所述的包皮實腹桿件為通長桿件。這樣，當包 皮實腹桿件為通長桿件時，桿件整體性好，軸心抗壓能力強，特別是 通過立墩的支撐固定，大幅度提高了預制板的整體性。本發(fā)明的特征在于所述的包皮桿件為通長包皮。這樣，桿件身各 部位質(zhì)地均勻，各部位承力能力差異小。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為澆注砼的包鋼皮桿件。這樣，當 桿件為澆注砼的包鋼皮桿件時，形成了鋼皮砼桿件，大幅度提高了桿 件的抗壓能力與抗折能力，而且，桿件在運輸及安裝施工應用過程中 不易損壞，同時，桿件生產(chǎn)制作簡單方便，只需用鋼皮巻成筒狀，再 在其內(nèi)澆注砼即可，成本低，易于推廣應用。本發(fā)明的特征在于所述的包鋼皮桿件接合或離縫。這樣，當包鋼皮桿件接合時，桿件的整體性好，不易變形；而鋼皮離縫時，有利于砼的澆筑密實，可充分保證桿件的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件。這 樣，當桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件時，桿件的強度高，剛度大， 不易折彎變形，而且，桿件的制作方便簡單，還可大幅度提高預制板 的荷載能力，使其不易開裂折斷破壞，充分保證了預制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管的管壁厚為3mm-0.1mm、 l-3mm。這樣，管壁厚度的多樣化，使制桿件時 選材方便，有利于降低成本。本發(fā)明的特征在于所述的桿件的軸線與底板的表面平行設置。這 樣，當桿件的軸線與底板的表面平行設置時，在預制板應用至樓板中后，桿件與底板的承力方向一致，兩者可共同承力，而且，相鄰預制 板之間不會相互影響，方便了施工應用。本發(fā)明的特征在于所述的桿件中設置有鋼筋或鋼鉸線。這樣，當 桿件中設置有鋼筋或鋼鉸線時，桿件的截面尺寸可大幅度縮小，減輕 桿件的重量，同時，桿件的強度與剛度則得到了大幅度提高，使其不 易斷裂，充分保證了預制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的鋼筋或鋼鉸線為預應力鋼筋或預應力 鋼鉸線。這樣，當鋼筋或鋼鉸線為預應力鋼筋或預應力鋼鉸線時，對 鋼筋或鋼絞線施加預應力后，形成了預應力桿件，大幅度提高了桿件 的強度與剛度，使其抗壓、抗拉能力更強，不易損壞。本發(fā)明的特征在于至少二個、三個或者四個立墩在底板上間隔設 置。這樣，當至少二個、三個或者四個立墩在底板上間隔設置時，立 墩對桿件起到了有效的支撐與錨固作用，對桿件的變形起到了約束作 用，使預制板中部受壓時，桿件受壓變形幅度小，使其不易變形損壞。本發(fā)明的特征在于底板上至少六個、七個、八個、九個、十個、 十一個、十二個立墩。這樣，當?shù)装迳显O置有多個立墩時，可將桿件 牢牢支撐固定與底板形成整體，從而使得預制板的整體性得到了大幅 度加強，提高了預制板的抗破壞能力。本發(fā)明的特征在于所述的立墩與立墩之間的間隔距離相等或基 本相等或不相等。這樣，當立墩與立墩之間的間隔距離相等時，桿件 的各部位承載能力均勻，從而使得預制板各截面的力學性能基板相 同，預制板承載時，預制板不易損壞。本發(fā)明的特征在于所述的大小立墩分開設置。這樣，大小立墩分 開設置時，方便了桿件的安裝與設置，大墩能將桿件牢牢固定，而小 墩則可對桿件進行準確定位，而且，還減輕了預制板的重量，節(jié)約了 成本。本發(fā)明的特征在于所述的立墩與底板為一體成型的。這樣，當立 墩與底板為一體成型時，預制板的整體性好，立墩不易從底板上剝離脫落。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為后穿設置在立墩中。這樣，大大 方便了生產(chǎn)制作，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征在于所述的立墩的結構形狀為扁墩、長扁墩、長條 形墩、正方墩、錐臺形墩、圓扁形墩。這樣，立墩的結構形狀多樣， 能夠充分滿足各種不同情況的實際應用，而且，可根據(jù)桿件的根數(shù)來合理選用各種形狀的立墩，方便了生產(chǎn)制造。本發(fā)明的特征在于所述的立墩軸線豎向平面與桿件軸線垂直或 斜交。這樣，當立墩軸線豎向平面與桿件軸線垂直或斜交時，所述預 制板應用至樓板中時，鋼筋及預埋管線可十分方便地穿設，有利于提高施工效率。本發(fā)明的特征在于所述的桿件與底板平行設置。這樣，所述預制 板應用至樓板中時，鋼筋及預埋管線可十分方便地穿設，有利于提高施工效率。本發(fā)明的特征在于所述的底板的板邊設置為斜坡形邊、臺階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。這樣，所述預 制板應用至樓板中后，兩相鄰預制板拼合后，現(xiàn)澆砼可澆入拼接部位， 使底板和現(xiàn)澆砼牢牢結合，不易出現(xiàn)裂紋，充分保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的底板上設置有二根、三根、四根、五根 或者六根桿件。這樣，當?shù)装迳显O置有多根桿件時，預制板可方便實 施應用的選用，而且，在生產(chǎn)制作時也可根據(jù)不同情況的強度需要， 來選擇設置多根桿件，以充分保證預制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為空心桿件。這樣，當桿件為空心 桿件時，預制板的自身得到了大幅度減輕，方便了搬運與安裝的使用。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為鋼管、纖維管或硬塑管。這樣， 桿件的材料多樣，便于生產(chǎn)制作時材料的選用，有利于降低成本。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為砼桿件。這樣，當桿件為砼桿件 時，桿件的成本低，制作工藝簡單易行，同時，桿件的抗壓強度高， 不易壓壞，保證了預制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為截面形狀為方形，四邊形、L形、 U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或T形。這樣，當桿件 為截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、 橢圓形、n形或T形時，桿件的形成多樣，能夠滿足各種不同情況的需要。本發(fā)明的特征在于所述的桿件的兩端埋設于立墩中。這樣，當桿 件的兩端埋設于立墩中時，預制板的整體性好，桿件與立墩不易松動 破壞，充分保證了質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件的端部露出立墩外。這樣，當端部 露出立墩外時，所述預制板應用至樓板中后，桿件端部可錨入現(xiàn)澆砼 之中，大幅度提高桿件的傳力性能。本發(fā)明的特征在于所述的桿件與立墩為一次成型的整體。這樣， 當桿件與立墩為一次成型的整體時，預制板的整體性好，桿件不易松動破壞。本發(fā)明的特征在于所述的桿件與立墩為分體成型，立墩上預留有 孔洞或槽。這樣，預制板生產(chǎn)制作方便，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征在于所述的立墩為砼制成，立墩硬化后，桿件穿設 于孔洞或槽中，共同構成疊合用預制板。這樣，當立墩為砼制成，立 墩硬化后，桿件穿設于孔洞或槽中，共同構成疊合用預制板時，立墩 強度高，剛度大，不易損壞，而且，桿件為后穿設，有利于分開生產(chǎn) 制作。本發(fā)明的特征在于桿件外設置有完整包皮桿件。這樣，桿件生產(chǎn) 制作更為方便，只需往包皮內(nèi)澆注砼即可。本發(fā)明的特征在于桿件為部分包皮桿件。這樣，節(jié)約了材料，而 且方便桿件與現(xiàn)澆砼無間隔結合。本發(fā)明的特征在于桿件為一截一截在立墩上搭接。這樣，方便了 生產(chǎn)制作，減少了桿件的損壞。本發(fā)明的特征在于包皮桿件為多根桿件由包皮包裹接合。這樣接 合部位得到了大幅度的加強，不易松動損壞。本發(fā)明的特征在于包皮桿件的外包裹皮為金屬、玻璃鋼。這樣， 桿件強度高，剛度大，不易折斷。本發(fā)明的特征在于封閉包皮桿件有孔洞或銷。這樣，方便桿件的 連接，同時，應用后可方便桿件與現(xiàn)澆砼結合成整體。本發(fā)明的特征在于桿件有孔洞、連接件或外伸錨固筋。這樣，方 便桿件的連接，同時，應用后可方便桿件與現(xiàn)澆砼結合成整體。本發(fā)明的特征在于桿件為帶墩的桿件。這樣，只需將桿件安裝到 底板上即可，大大簡化了生產(chǎn)工藝，降低了難度。本發(fā)明的特征在于桿件為帶斜桿件或豎桿件的桿件。這樣，桿件 可相互支撐連接，形成桿件網(wǎng)，大幅度提高了桿件的承力性能。本發(fā)明的特征在于桿件為帶下伸包皮桿件的桿件。這樣，桿件與 底板之間連接穩(wěn)固，不易松動破壞。本發(fā)明的特征在于桿件為帶下伸包皮桿件的墩桿件。這樣，桿件 與底板之間連接穩(wěn)固，不易松動破壞。本發(fā)明的特征在于墩內(nèi)有鋼筋或連接件伸入包皮桿件或穿過桿 件。這樣，墩與桿件之間的連接強度得到了進一步加強，使其不易分裂損壞，提高了預制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于桿件平行設置。這樣，因桿件平行，使得桿件 可協(xié)同受力，大大提高了預制板的荷載能力。本發(fā)明的特征在于桿件正交或斜交設置。這樣，可形成雙向桿件 或桿件網(wǎng)，可大幅度提高預制板的荷載能力。本發(fā)明的特征在于桿件的截面形狀為圓形、長方形、正方形或橢 圓形。這樣，桿件截面形狀多樣，可滿足各種不同情況的實施應用需 要。本發(fā)明的特征在于桿件挑出立墩，雙桿件挑出立墩。這樣，預制 板應用至樓板中后，挑出的桿件可錨固在現(xiàn)澆砼中。本發(fā)明的特征在于桿件與下底之間有支撐件。這樣，桿件的抗壓 力得到了大幅度提高，不易折斷。本發(fā)明的特征在于桿件在墩上正交設置。這樣，桿件的交點下有 墩支撐，使桿件不易折斷損壞。本發(fā)明的特征在于包皮桿件內(nèi)設置有預應力鋼筋或預應力鋼筋 砼。這樣，形成了預應力桿件，大幅度提高了桿件的抗壓能力和抗剪 破壞能力，使其不易折斷損壞。本發(fā)明的特征在于包皮桿件內(nèi)設置有型鋼。這樣，大幅度提高了 桿件的抗壓能力和抗剪破壞能力，使其不易折斷損壞。本發(fā)明的特征在于包皮桿件插在砼中連接。這樣，包皮桿件錨固 穩(wěn)定可靠，不易松動損壞，而且連接方便簡單，制作難度小，易于實 施應用。本發(fā)明的特征在于包皮不接合。這樣，預制板制作方便、簡單、成本低。本發(fā)明的特征在于包皮搭接或?qū)悠唇?。這樣，預制板制作方便、 簡單、成本低。本發(fā)明的特征在于包皮桿件有穿孔、穿縫。這樣，可方便地穿設 管線或綁扎鋼筋。本發(fā)明的特征在于包皮桿件內(nèi)為砼或砂漿或膨脹砼或自應力砼。 這樣，桿件強度高，剛度大，抗壓能力強，不易折斷損壞。本發(fā)明的特征在于包皮桿件的包裹層為薄鋼板、碳纖維布或高強 塑料布。這樣，桿件強度高，不易損壞。本發(fā)明的特征在于包皮桿件為薄金屬皮、彩色涂層鋼皮。這樣， 桿件強度高，不易損壞。本發(fā)明的特征在于底板上有凹槽或凸條。這樣，當?shù)装迳嫌邪疾?或凸條時，所述預制板應用至樓板中后，凹槽中澆入砼或者凸條嵌入 現(xiàn)澆砼中，可將預制板牢牢咬合，使其不易開裂破壞。本發(fā)明的特征在于桿件包皮伸入立墩中。這樣，當桿件包皮伸入 立墩中時，通過包皮與立墩連接錨固，使桿件與立墩形成牢固的整體， 兩者不易分離損壞，保證了質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于桿件包皮伸入立墩和底板內(nèi)。這樣，當桿件包 皮伸入立墩和底板內(nèi)時，通過包皮與立墩和底板連接錨固，使桿件與 立墩和底板形成牢固的整體，兩者不易分離損壞，保證了質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于同一立墩上的桿件平行、正交、T交或十字交。 這樣，大幅度提高了預制板的雙向傳承力，有利于保證其穩(wěn)定性。本發(fā)明的特征在于立墩伸入底板內(nèi)。這樣，當立墩伸入底板內(nèi)時， 立墩牢牢嵌固在底板上，不易松動、脫落，能對桿件提供穩(wěn)定可靠的 支承。本發(fā)明的特征在于立墩伸入桿件內(nèi)。這樣，當立墩伸入桿件內(nèi)時， 立墩與桿件形成了密不可分的整體，使其在承力過程中不易損壞。本發(fā)明的特征在于桿件有凸出物伸入立墩內(nèi)。這樣，當桿件有凸 出物伸入立墩內(nèi)時，立墩與桿件形成了密不可分的整體，使其在承力 過程中不易損壞。本發(fā)明的特征在于底板有凸出物伸入立墩內(nèi)。這樣，當?shù)装逵型?出物伸入立墩內(nèi)時，立墩牢牢嵌固在底板上，不易松動、脫落，能對 桿件提供穩(wěn)定可靠的支承。本發(fā)明的特征在于底板和桿件定位后澆注砼立墩，使桿件板連成 一體。這樣，底板和桿件分開制作，極大地方便了預制板的生產(chǎn)運輸， 降低了損耗，節(jié)約了成本。本發(fā)明的特征在于底板和立墩成型后使桿件與立墩連成整體。這 樣，底板、立墩和桿件形成相互支撐的整體，提高了預制板的整體性 能，三者不易分裂損壞。本發(fā)明的特征在于立墩間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm。這樣，立墩之間的距離可選擇，方便了實施應用。本發(fā)明的特征在于立墩高為40-70mm、 71-120mm、 121-190mm。 這樣，立墩的高度可選擇，方便了實施應用。本發(fā)明的特征在于桿件距底板的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm。這樣，桿件距底板的空間距可選擇，方便了實施應用。本發(fā)明的特征在于包皮桿件的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm 。這樣，包皮桿件的厚度可選擇，方便了實施應用。本發(fā)明的特征在于包皮桿件的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 lll-150mm。這樣，包皮桿件的寬度可選擇，方便了實施應用。本發(fā)明的特征在于立墩墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm。這樣，立墩墩身寬可選擇，方便了實施應用。本發(fā)明的特征在于立墩墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm。這樣，立墩墩身厚可選擇，方便了實施應用。本發(fā)明的特征在于底板的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm。 這樣，底板的厚度可選擇，方便了實施應用。本發(fā)明的特征在于底板的長度為2900-3600mm、 3610-5500mm、 5510-6900mm。這樣，底板的長度可選擇，方便了實施應用。

圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。 圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。 圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。 圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。 圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。 圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。 圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。 圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。 圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。 圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖。 圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖。 圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖。 圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖。 圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖。 圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖。 圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖。 圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖。圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖。圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖。圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖。圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖。圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖。圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖。圖24是本發(fā)明實施例24的結構示意圖。圖25是本發(fā)明實施例25的結構示意圖。圖26是本發(fā)明實施例26的結構示意圖。圖27是本發(fā)明實施例27的結構示意圖。圖28是本發(fā)明實施例28的結構示意圖。圖29是本發(fā)明實施例29的結構示意圖。 具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括預制板l、鋼筋砼2，其特征在于所述 的預制板l由底板3、立墩4、桿件5組成，底板3上設置有至少二 個立墩4和至少二根桿件5，桿件5橫向設置于底板3上，桿件5距 離底板3之間有空間距6，桿件5橫向連接支撐至少二個立墩4，現(xiàn) 澆鋼筋砼2和預制板1構成疊合板，桿件5為包皮桿件。各附圖中， 1為預制板，2為鋼筋砼，3為底板，4為立墩，5為桿件，6為空間 距，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，疊合板 包括預制板l、鋼筋砼2，其所述的預制板l由底板3、立墩4、桿件 5組成，底板3上設置有立墩4和桿件5，桿件5橫向設置于底板3 上，桿件5距離底板3之間有空間距6，桿件5橫向連接支撐多個立 墩4，現(xiàn)澆鋼筋砼2和預制板1構成疊合板，桿件5為包皮桿件。本發(fā)明的特征在于所述的包皮桿件的腔內(nèi)填充砼或砂漿的包皮 實腹桿件。如圖l所示，其所述的包皮桿件的腔內(nèi)填充砼的包皮實腹 桿件。本發(fā)明的特征在于所述的包皮實腹桿件為分段包皮。如圖2所 示，其所述的包皮實腹桿件為分段包皮。本發(fā)明的特征在于所述的包皮實腹桿件為通長桿件。如圖3所 示，其所述的包皮實腹桿件為通長桿件。本發(fā)明的特征在于所述的包皮桿件為通長包皮。如圖3所示，其 所述的包皮桿件為通長包皮。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為澆注砼的包鋼皮桿件。如圖3 所示，其所述的桿件5為澆注砼的包鋼皮桿件。本發(fā)明的特征在于所述的包鋼皮桿件接合或離縫。如圖3所示， 其所述的包鋼皮桿件接合。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件。 如圖3所示，其所述的桿件5為澆注有砼的鋼管桿件。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為澆注有砼或砼漿的鋼管的管 壁厚為lmm-0.1mm、 l-3mm。如圖3所示，其所述的桿件5為澆注 有砼或砼漿的鋼管的管壁厚為lmm。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5的軸線與底板3的表面平行設 置。如圖3所示，其所述的桿件5的軸線與底板3的表面平行設置。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5中設置有鋼筋7或鋼鉸線8。如 圖4所示，其所述的桿件5中設置有鋼筋7。如圖5所示，其所述的 桿件5中設置有鋼鉸線8。本發(fā)明的特征在于所述的鋼筋7或鋼鉸線8為預應力鋼筋或預應 力鋼鉸線。如圖5所示，其所述的鋼鉸線8為預應力鋼鉸線。本發(fā)明的特征在于至少二個、三個或者四個立墩4在底板3上間 隔設置。如圖3所示，其五個立墩4在底板3上間隔設置。本發(fā)明的特征在于底板3上至少六個、七個、八個、九個、十個、 十一個、十二個立墩4。如圖6所示，其底板3上設置有六個立墩4。本發(fā)明的特征在于所述的立墩4與立墩4之間的間隔距離相等或 基本相等或不相等。如圖6所示，其所述的立墩4與立墩4之間的間 隔距離不相等。本發(fā)明的特征在于所述的大小立墩4分開設置。如圖6所示，其 所述的大小立墩4分開設置。本發(fā)明的特征在于所述的立墩4與底板3為一體成型的。如圖7 所示，其所述的立墩4與底板3為一體成型的。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為后穿設置在立墩4中。如圖8 所示，其所述的桿件5為后穿設置在立墩4中。本發(fā)明的特征在于所述的立墩4的結構形狀為扁墩、長扁墩、長 條形墩、正方燉、錐臺形墩、圓扁形墩。如圖6所示，其所述的立墩4的結構形狀為長條形墩。如圖9所示，其所述的立墩4的結構形狀 為正方墩。如圖7所示，其所述的立墩4的結構形狀為錐臺形墩。本發(fā)明的特征在于所述的立墩4軸線豎向平面與桿件5軸線垂直 或斜交。如圖9所示，其所述的立墩4軸線豎向平面與桿件5軸線垂直。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5與底板3平行設置。如圖9所示， 其所述的桿件5與底板3平行設置。本發(fā)明的特征在于所述的底板3的板邊設置為斜坡形邊、臺階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。如圖9所示， 其所述的底板3的板邊設置為斜坡形邊。如圖10所示，其所述的底 板3的板邊設置為臺階形邊。如圖11所示，其所述的底板3的板邊 設置為楔口形邊。本發(fā)明的特征在于所述的底板3上設置有二根、三根、四根、五 根或者六根桿件5。如圖9所示，其所述的底板3上設置有四根桿件本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為空心桿件。如圖10所示，其 所述的桿件5為空心桿件。如圖11所示，其所述的桿件5為空心桿件。本發(fā)明的特征在于于所述的桿件5為鋼管、纖維管或硬塑管。如 圖10所示，其所述的桿件5為鋼管。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為砼桿件。如圖11所示，其所 述的桿件5為砼桿件。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為截面形狀為方形，四邊形、L 形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或T形。如圖11 所示，其所述的桿件5為截面形狀為四邊形。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5的兩端埋設于立墩4中。如圖 IO所示，其所述的桿件5的兩端埋設于立墩4中。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5的端部露出立墩4夕卜。如圖8所 示，其所述的桿件5的端部露出立墩4外。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5與立墩4為一次成型的整體。如 圖11所示，其所述的桿件5與立墩4為一次成型的整體。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5與立墩4為分體成型，立墩4上 預留有孔洞9或槽10。如圖12所示，其所述的桿件5與立墩4為分15體成型，立墩4上預留有孔洞9。如圖13所示，其所述的桿件5與 立墩4為分體成型，立墩4上預留有槽10。本發(fā)明的特征在于所述的立墩4為砼制成，立墩4硬化后，桿件 5穿設于孔洞9或槽10中，共同構成疊合用預制板。如圖12所示， 其所述的立墩4為砼制成，立墩4硬化后，桿件5穿設于孔洞9中， 共同構成疊合用預制板。如圖13所示，其所述的立墩4為砼制成， 立墩4硬化后，桿件5穿設于槽10中，共同構成疊合用預制板。本發(fā)明的特征在于桿件5外設置有完整包皮桿件。如圖13所示， 其桿件5外設置有完整包皮桿件。本發(fā)明的特征在于桿件為部分包皮桿件。如圖14所示，其桿件 為部分包皮桿件。本發(fā)明的特征在于桿件5為一截一截在立墩4上搭接。如圖15 所示，其桿件5為一截一截在立墩4上搭接。本發(fā)明的特征在于包皮桿件為多根桿件由包皮包裹接合。如圖 16所示，其包皮桿件為多根桿件由包皮包裹接合。本發(fā)明的特征在于包皮桿件的外包裹皮為金屬、玻璃鋼。如圖 16所示，其包皮桿件的外包裹皮為金屬。本發(fā)明的特征在于封閉包皮桿件有孔洞9或銷11。如圖12所示， 其封閉包皮桿件有孔洞9。如圖12所示，其封閉包皮桿件有銷ll。本發(fā)明的特征在于桿件5有孔洞9、連接件12或外伸錨固筋13。 如圖12所示，其桿件5有孔洞9。如圖13所示，其桿件5有連接件 12。如圖16所示，其桿件5有外伸錨固筋13。本發(fā)明的特征在于桿件5為帶墩的桿件。如圖17所示，其桿件 5為帶墩的桿件。本發(fā)明的特征在于桿件5為帶斜桿件或豎桿件的桿件。如圖18 所示，其桿件5為帶豎桿件的桿件。本發(fā)明的特征在于桿件5為帶下伸包皮桿件的桿件。如圖19所 示，其桿件5為帶下伸包皮桿件的桿件。本發(fā)明的特征在于桿件5為帶下伸包皮桿件的墩桿件。如圖20 所示，其桿件5為帶下伸包皮桿件的墩桿件。本發(fā)明的特征在于墩內(nèi)有鋼筋7或連接件12伸入包皮桿件或穿 過桿件。如圖21所示，其墩內(nèi)有鋼筋7穿過桿件。如圖12所示，其 墩內(nèi)有連接件12伸入包皮桿件。如圖13所示，其墩內(nèi)有連接件12 穿過桿件。本發(fā)明的特征在于桿件5平行設置。如圖21所示，其桿件5平行設置。 -本發(fā)明的特征在于桿件5正交或斜交設置。如圖22所示，其桿 件5正交設置。本發(fā)明的特征在于桿件5的截面形狀為圓形、長方形、正方形或 橢圓形。如圖22所示，其桿件5的截面形狀為圓形。如圖21所示， 其桿件5的截面形狀為長方形。本發(fā)明的特征在于桿件5挑出立墩4，雙桿件挑出立墩4。如圖 8所示，其桿件5挑出立墩4，雙桿件挑出立墩4。本發(fā)明的特征在于桿件5與下底1之間有支撐件14。如圖16所 示，其桿件5與下底1之間有支撐件14。本發(fā)明的特征在于桿件5在墩上正交設置。如圖22所示，其桿 件5在墩上正交設置。本發(fā)明的特征在于包皮桿件內(nèi)設置有預應力鋼筋15或預應力鋼 筋砼。如圖4所示，其包皮桿件內(nèi)設置有預應力鋼筋15。本發(fā)明的特征在于包皮桿件內(nèi)設置有型鋼16。如圖18所示，其 包皮桿^^內(nèi)設置有型鋼16。本發(fā)明的特征在于包皮桿件插在砼中連接。如圖23所示，其包 皮桿件插在砼中連接。本發(fā)明的特征在于包皮不接合。如圖2所示，其包皮不接合。本發(fā)明的特征在于包皮搭接或?qū)悠唇?。如圖18所示，其包皮 對接拼接。本發(fā)明的特征在于包皮桿件有穿孔、穿縫。如圖24所示，其包 皮桿件設置有穿縫。本發(fā)明的特征在于包皮桿件內(nèi)為砼或砂漿或膨脹砼或自應力砼。 如圖24所示，其包皮桿件內(nèi)為砼。本發(fā)明的特征在于包皮桿件的包裹層為薄鋼板、碳纖維布或高強 塑料布。如圖25所示，其包皮桿件的包裹層為薄鋼板。本發(fā)明的特征在于包皮桿件為薄金屬皮、彩色涂層鋼皮。如圖 26所示，其包皮桿件為薄金屬皮。本發(fā)明的特征在于底板3上有凹槽17或凸條18。如圖25所示， 其底板3上有凹槽17和凸條18。本發(fā)明的特征在于桿件5包皮伸入立墩4中。如圖26所示，其 桿件5包皮伸入立墩4中。本發(fā)明的特征在于桿件5包皮伸入立墩4和底板3內(nèi)。如圖26 所示，其桿件5包皮伸入立燉4和底板3內(nèi)。本發(fā)明的特征在于同一立墩4上的桿件5平行、正交、T交或十 字交。如圖22所示，其同一立墩4上的桿件5十字交。本發(fā)明的特征在于立墩4伸入底板3內(nèi)。如圖6所示，其立墩4 伸入底板3內(nèi)。本發(fā)明的特征在于立墩4伸入桿件5內(nèi)。如圖27所示，其立墩 4伸入桿件5內(nèi)。本發(fā)明的特征在于桿件5有凸出物伸入立墩4內(nèi)。如圖20所示， 其桿件5有凸出物伸入立墩4內(nèi)。本發(fā)明的特征在于底板3有凸出物伸入立墩4內(nèi)。如圖9所示， 其底板3有凸出物伸入立墩4內(nèi)。本發(fā)明的特征在于底板3和桿件5定位后澆注砼立墩，使桿件板 連成一體。如圖28所示，其底板3和桿件5定位后澆注砼立墩，使 桿件板連成一體。本發(fā)明的特征在于底板3和立墩4成型后使桿件5與立墩4連成 整體。如圖27所示，其底板3和立墩4成型后使桿件5與立墩4連 成整體。本發(fā)明的特征在于立墩4間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm。如圖29所示，其立墩4間距為400mm。本發(fā)明的特征在于立墩4高為40-70mm、71-120mm、121-190mm。 如圖1所示，其立墩4高為80mm。本發(fā)明的特征在于桿件5距底板3的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm。如圖1所示，其桿件5距底板3的 空間距為200mm。本發(fā)明的特征在于包皮桿件的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm。如圖1所示，其包皮桿件的厚度為30mm。本發(fā)明的特征在于包皮桿件的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 111-150mm。如圖1所示，其包皮桿件的寬度為30mm。本發(fā)明的特征在于立墩4墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm。如圖1所示，其立墩4墩身寬為100mm。本發(fā)明的特征在于立墩4墩身厚為30-50mm、 51-80mm、81-130mm、 131-250mm。如圖1所示，其立墩4墩身厚為100mm。本發(fā)明的特征在于底板3的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm。如圖1所示，其底板3的厚為20mm。本發(fā)明的特征在于底板3的長度為2900-3600mm 、 3610-5500mm、 5510-6900mm。如圖1所示，其底板3的長度為 6000mm。
權利要求
1. 一種疊合板，包括預制板(1)、鋼筋砼(2)，其特征在于所述的預制板(1)由底板(3)、立墩(4)、桿件(5)組成，底板(3)上設置有至少二個立墩(4)和至少二根桿件(5)，桿件(5)橫向設置于底板(3)上，桿件(5)距離底板(3)之間有空間距(6)，桿件(5)橫向連接支撐至少二個立墩(4)，桿件(5)、立墩(4)和底板(3)共同構成疊合板，桿件(5)為包皮桿件。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種疊合板，其特征在于所述的包皮 桿件的腔內(nèi)填充砼或砂漿的包皮實腹桿件。
3、 根據(jù)權利要求2所述的一種疊合板，其特征在于所述的包皮 實腹桿件為分段包皮。
4、 根據(jù)權利要求2所述的一種疊合板，其特征在于所述的包皮 實腹桿件為通長桿件。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種疊合板，其特征在于所述的包皮 桿件為通長包皮；或者桿件(5)為澆注砼的包鋼皮桿件；或者包鋼 皮桿件接合或離縫；或者桿件(5)為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件； 或者桿件(5)為澆注有砼或砼漿的鋼管的管壁厚為lmm-0.1mm、 l-3mm;或者桿件(5)的軸線與底板(3)的表面平行設置。
6、 根據(jù)權利要求1至5中任一權利要求所述的一種疊合板，其 特征在于所述的桿件(5)中設置有鋼筋(7)或鋼鉸線(8);或者鋼 筋(7)或鋼鉸線(8)為預應力鋼筋或預應力鋼鉸線；或者至少二個、 三個或者四個立墩(4)在底板(3)上間隔設置；或者底板(3)上 至少六個、七個、八個、九個、十個、H~—個、十二個立墩(4);或 者立墩(4)與立墩(4)之間的間隔距離相等或基本相等或不相等； 或者大小立墩(4)分開設置；或者立墩(4)與底板(3)為一體成 型的；或者桿件(5)為后穿設置在立墩(4)中；或者立墩(4)的 結構形狀為扁墩、長扁墩、長條形墩、正方墩、錐臺形墩、圓扁形墩; 或者立墩(4)軸線豎向平面與桿件(5)軸線垂直或斜交；或者桿件(5)與底板(3)平行設置；或者底板(3)的板邊設置為斜坡形邊、 臺階形邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊；或者底 板(3)上設置有二根、三根、四根、五根或者六根桿件(5);或者 桿件(5)為空心桿件；或者桿件(5)為鋼管、纖維管或硬塑管。
7、 根據(jù)權利要求1至5中任一權利要求所述的一種疊合板，其特征在于所述的桿件(5)為砼桿件；或者桿件(5)為截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或 T形；或者桿件(5)的兩端埋設于立墩(4)中；或者桿件(5)的 端部露出立墩(4)外；或者桿件(5)與立墩(4)為一次成型的整 體；或者桿件(5)與立墩(4)為分體成型，立墩(4)上預留有孔 洞(9)或槽(10);或者立墩(4)為砼制成，立墩(4)硬化后，桿 件(5)穿設于孔洞(9)或槽(10)中，共同構成疊合板；或者桿件 (5)外設置有完整包皮桿件；或者桿件為部分包皮桿件；或者桿件 (5)為一截一截在立墩(4)上搭接；或者包皮桿件為多根桿件由包 皮包裹接合；或者包皮桿件的外包裹皮為金屬、玻璃鋼；或者封閉包 皮桿件有孔洞(9)或銷(11);或者桿件(5)有孔洞(9)、連接件 (12)或外伸錨固筋(13)。
8、 根據(jù)權利要求1至5中任一權利要求所述的疊合板，其特征 在于桿件(5)為帶墩的桿件；或者桿件(5)為帶斜桿件或豎桿件的 桿件；或者桿件(5)為帶下伸包皮桿件的桿件；或者桿件(5)為帶 下伸包皮桿件的墩桿件；或者墩內(nèi)有鋼筋(7)或連接件(12)伸入 包皮桿件或穿過桿件；或者桿件(5)平行設置；或者桿件(5)正交 或斜交設置；或者桿件(5)的截面形狀為圓形、長方形、正方形或 橢圓形；或者桿件(5)挑出立墩(4)，雙桿件挑出立墩(4);或者 桿件(5)與下底(1)之間有支撐件(14);或者桿件(5)在墩上正 交設置；或者包皮桿件內(nèi)設置有預應力鋼筋(15)或預應力鋼筋砼； 或者包皮桿件內(nèi)設置有型鋼(16);或者包皮桿件插在砼中連接；或 者包皮不接合；或者包皮搭接或?qū)悠唇樱换蛘甙U件有穿孔、穿 縫。
9、 根據(jù)權利要求1至5中任一權利要求所述的疊合板，其特征 在于包皮桿件內(nèi)為砼或砂漿或膨脹砼或自應力砼；或者包皮桿件的包 裹層為薄鋼板、碳纖維布或高強塑料布；或者包皮桿件為薄金屬皮、 彩色涂層鋼皮；或者底板(3)上有凹槽(17)或凸條(18);或者桿 件(5)包皮伸入立墩(4)中；或者桿件(5)包皮伸入立墩(4)和 底板(3)內(nèi)；或者同一立墩(4)上的桿件(5)平行、正交、T交 或十字交；或者立墩(4)伸入底板(3)內(nèi)；或者立墩(4)伸入桿 件(5)內(nèi)；或者桿件(5)有凸出物伸入立墩(4)內(nèi)；或者底板(3) 有凸出物伸入立墩(4)內(nèi)；或者底板(3)和桿件(5)定位后澆注 砼立墩，使桿件板連成一體；或者底板(3)和立墩(4)成型后使桿件(5)與立墩(4)連成整體。
10、根據(jù)權利要求1至5中任一權利要求所述的疊合板，其特征在于立墩(4)間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm;或者 立墩(4)高為40-70mm、 71-120mm、 121-190mm;或者桿件(5) 距底板(3)的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm; 或者包皮桿件的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm;或者包皮桿 件的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 lll-150mm;或者立 墩(4)墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm;或者立墩(4) 墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm;或者底板 (3)的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm;或者底板(3)的長度 為2900-3600mm、 3610-5500mm、 5510-6900mm。
全文摘要
一種疊合板，包括預制板(1)、鋼筋砼(2)，其特征在于所述的預制板(1)由底板(3)、立墩(4)、桿件(5)組成，底板(3)上設置有至少二個立墩(4)和至少二根桿件(5)，桿件(5)橫向設置于底板(3)上，桿件(5)距離底板(3)之間有空間距(6)，桿件(5)橫向連接支撐至少二個立墩(4)，桿件(5)、立墩(4)和底板(3)共同構成疊合板，桿件(5)為包皮桿件。適用于各種現(xiàn)澆砼樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及道橋工程的構造物，特別適用于空心無梁樓蓋。
文檔編號E04C2/30GK101245636SQ20071008594
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權日2007年2月13日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有