專利名稱：一種疊合板的制作方法
一種疊合板.(一)技術(shù)領(lǐng)域 —本發(fā)明涉及一種疊合板。(二) 背景技術(shù)目前，國內(nèi)采用的鋼筋混凝土樓板有現(xiàn)澆樓板和預(yù)制樓板，現(xiàn)澆 樓板整體性好，但需現(xiàn)場支模，然后澆筑混凝土，施工周期難度大， 模板損耗大，成本高，預(yù)制樓板不需現(xiàn)場支模，施工周期短，造價低， 但預(yù)制構(gòu)件自重大，吊裝困難，構(gòu)件拼接部位易產(chǎn)生裂縫，整體性差，如專利號為ZL0322765.2、名稱為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專利， 公開了一種鋼筋砼預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件由板、肋構(gòu)成，肋上有穿鋼筋 的孔洞，這種預(yù)制構(gòu)件可充當(dāng)模板使用，但是，這種板的厚度大，穿 設(shè)鋼筋不便，且不能調(diào)整，使后置于現(xiàn)澆砼中的鋼筋有效高度大為減 少，影響了樓板的雙向受力平衡，難以形成等效雙向板等。因此，研 制 一 種新型的疊合板已為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種疊合板，具有減小構(gòu)件截面尺寸、減 少支模、節(jié)省材料、施工方便、橫向鋼筋穿設(shè)方便，可根據(jù)需要調(diào)整 位置、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好等特點。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括預(yù)制板、鋼筋砼， 其特征在于所述的預(yù)制板由底板、立墩、桿件組成，底板上設(shè)置有至 少二個立墩和至少一根桿件，桿件橫向設(shè)置于底板上，桿件距離底板 之間有空間距，桿件橫向連接支撐至少二個立墩，現(xiàn)澆鋼筋砼和預(yù)制 板構(gòu)成疊合板，底板為鋼筋砼底板。這樣，當(dāng)?shù)装迳显O(shè)置有至少二個 立墩和至少一根桿件，桿件橫向設(shè)置于底板上，桿件距離底板之間有 空間距，桿件橫向連接支撐至少二個立墩，桿件、立墩和底板共同構(gòu) 成預(yù)制板時，桿件與立墩相結(jié)合后，能對底板起到良好的支撐作用， 立墩將桿件牢牢固定在底板上，使桿件不易變形，所述預(yù)制板應(yīng)用至 現(xiàn)澆砕樓板中后，桿件與立墩使預(yù)制板的承力有效高度得到了大幅度 提高，從而使預(yù)制板不會折斷破壞，而且預(yù)制板的剛度、強度都很高， 和現(xiàn)澆鋼筋砼疊合后，桿件、立墩及預(yù)制板與現(xiàn)澆砼形成了疊合板， 整體性更好，而且橫向鋼筋位置可調(diào)整，使預(yù)制板能充分滿足不同情況的需要，底板為鋼筋砼底板則在充當(dāng)免拆模板后，可作為承力結(jié)構(gòu) 板參與結(jié)構(gòu)共同承力，改善了板的承載能力，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼 或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的空心板、樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體和橋梁使用。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為澆注砼的包鋼皮桿件。這樣，當(dāng) 桿件為澆注砼的包鋼皮桿件時，形成了鋼皮砼桿件，大幅度提高了桿 件的抗壓能力與抗折能力，而且，桿件在運輸及安裝施工應(yīng)用過程中 不易損壞，同時，桿件生產(chǎn)制作簡單方便，只需用鋼皮巻成筒狀，再 在其內(nèi)澆注砼即可，成本低，易于推廣應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于所述的包鋼皮桿件接合或離縫。這樣，當(dāng)包鋼 皮桿件接合時，桿件的整體性好，不易變形；而鋼皮離縫時，有利于 砼的澆筑密實，可充分保證桿件的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件。這 樣，當(dāng)桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件時，桿件的強度高，剛度大， 不易折彎變形，而且，桿件的制作方便簡單，還可大幅度提高預(yù)制板 的荷載能力，使其不易開裂折斷破壞，充分保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管的管壁厚為3mm-0.1mm、 l-3mm。這樣，管壁厚度的多樣化，使制桿件時 選材方便，有利于降低成本。本發(fā)明的特征在于所述的桿件的軸線與底板的表面平行設(shè)置。這 樣，當(dāng)桿件的軸線與底板的表面平行設(shè)置時，在預(yù)制板應(yīng)用至樓板中 后，桿件與底板的承力方向一致，兩者可共同承力，而且，相鄰預(yù)制 板之間不會相互影響，方便了施工應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于所述的桿件中設(shè)置有鋼筋或鋼鉸線。這樣，當(dāng) 桿件中設(shè)置有鋼筋或鋼鉸線時，桿件的截面尺寸可大幅度縮小，減輕 桿件的重量，同時，桿件的強度與剛度則得到了大幅度提高，使其不 易斷裂，充分保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的鋼筋或鋼鉸線為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng)力 鋼鉸線。這樣，當(dāng)鋼筋或鋼鉸線為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼鉸線時，對 鋼筋或鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力后，形成了預(yù)應(yīng)力桿件，大幅度提高了桿件 的強度與剛度，使其抗壓、抗拉能力更強，不易損壞。本發(fā)明的特征在于至少二個、三個或者四個立墩在底板上間隔設(shè) 置。這樣，當(dāng)至少二個、三個或者四個立墩在底板上間隔設(shè)置時，立 墩對桿件起到了有效的支撐與錨固作用，對桿件的變形起到了約束作用，使預(yù)制板中部受壓時，桿件受壓變形幅度小，使其不易變形損壞。 本發(fā)明的特征在于底板上至少六個、七個、八個、九個、十個、十一個、十二個立墩。這樣，當(dāng)?shù)装迳显O(shè)置有多個立墩時，可將桿件牢牢支撐固定與底板形成整體，從而使得預(yù)制板的整體性得到了大幅度加強，提高了預(yù)制板的抗破壞能力。本發(fā)明的特征在于所述的立墩與立墩之間的間隔距離相等或基本相等或不相等。這樣，當(dāng)立墩與立墩之間的間隔距離相等時，桿件的各部位承載能力均勻，從而使得預(yù)制板各截面的力學(xué)性能基板相同，預(yù)制板承載時，預(yù)制板不易損壞。本發(fā)明的特征在于所述的大小立墩分開設(shè)置。這樣，大小立墩分開設(shè)置時，方便了桿件的安裝與設(shè)置，大墩能將桿件牢牢固定，而小墩則可對桿件進行準(zhǔn)確定位，而且，還減輕了預(yù)制板的重量，節(jié)約了成本。本發(fā)明的特征在于所述的立墩與底板為一體成型的。這樣，當(dāng)立 墩與底板為一體成型時，預(yù)制板的整體性好，立墩不易從底板上剝離 脫落。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為后穿設(shè)置在立墩中。這樣，大大 方便了生產(chǎn)制作，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征在于所述的立墩的結(jié)構(gòu)形狀為扁墩、長扁墩、長條 形墩、正方墩、錐臺形墩、圓扁形墩。這樣，立墩的結(jié)構(gòu)形狀多樣， 能夠充分滿足各種不同情況的實際應(yīng)用，而且，可根據(jù)桿件的根數(shù)來 合理選用各種形狀的立墩，方便了生產(chǎn)制造。本發(fā)明的特征在于所述的立墩軸線豎向平面與桿件軸線垂直或 斜交。這樣，當(dāng)立墩軸線豎向平面與桿件軸線垂直或斜交時，所述預(yù) 制板應(yīng)用至樓板中時，鋼筋及預(yù)埋管線可十分方便地穿設(shè)，有利于提 高施工效率。本發(fā)明的特征在于所述的桿件與底板平行設(shè)置。這樣，所述預(yù)制 板應(yīng)用至樓板中時，鋼筋及預(yù)埋管線可十分方便地穿設(shè)，有利于提高 施工效率。本發(fā)明的特征在于所述的底板的板邊設(shè)置為斜坡形邊、臺階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。這樣，所述預(yù) 制板應(yīng)用至樓板中后，兩相鄰預(yù)制板拼合后，現(xiàn)澆砼可錄入拼接部位， 使底板和現(xiàn)澆砼牢牢結(jié)合，不易出現(xiàn)裂紋，充分保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的底板上設(shè)置有二根、三根、四根、五根 或者六根桿件。這樣，當(dāng)?shù)装迳显O(shè)置有多根桿件時，預(yù)制板可方便實 施應(yīng)用的選用，而且，在生產(chǎn)制作時也可根據(jù)不同情況的強度需要， 來選擇設(shè)置多根桿件，以充分.保證預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為空心桿件。這樣，當(dāng)桿件為空心 桿件時，預(yù)制板的自身得到了大幅度減輕，方便了搬運與安裝的使用。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為鋼管、纖維管或硬塑管。這樣， 桿件的材料多樣，便于生產(chǎn)制作時材料的選用，有利于降低成本。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為砼桿件。這樣，當(dāng)桿件為砼桿件 時，桿件的成本低，制作工藝簡單易行，同時，桿件的抗壓強度高， 不易壓壞，保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或T形。這樣，當(dāng)桿件 為截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、 橢圓形、n形或T形時，桿件的形成多樣，能夠滿足各種不同情況的需要。本發(fā)明的特征在于所述的桿件的兩端埋設(shè)于立墩中。這樣，當(dāng)桿 件的兩端埋設(shè)于立墩中時，預(yù)制板的整體性好，桿件與立墩不易松動 破壞，充分保證了質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件的端部露出立墩外。這樣，當(dāng)端部 露出立墩外時，所述預(yù)制板應(yīng)用至樓板中后，桿件端部可錨入現(xiàn)澆砼 之中，大幅度提高桿件的傳力性能。本發(fā)明的特征在于所述的桿件與立墩為一次成型的整體。這樣， 當(dāng)桿件與立墩為一次成型的整體時，預(yù)制板的整體性好，桿件不易松 動破壞。本發(fā)明的特征在于所述的桿件與立墩為分體成型，立墩上預(yù)留有 孔洞或槽。這樣，預(yù)制板生產(chǎn)制作方便，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征在于所述的立墩為砼制成，立墩硬化后，桿件穿設(shè) 于孔洞或槽中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板。這樣，當(dāng)立墩為砼制成，立 墩硬化后，桿件穿設(shè)于孔洞或槽中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板時，立墩 強度高，剛度大，不易損壞，而且，桿件為后穿設(shè)，有利于分開生產(chǎn) 制作。本發(fā)明的特征在于底板為層狀結(jié)構(gòu)疊合板。這樣，當(dāng)?shù)装鍨閷訝罱Y(jié)構(gòu)疊合板時，底板強度高，抗沖擊破壞能力強，在應(yīng)用過程中不易 開裂損壞。本發(fā)明的特征在于底板內(nèi)設(shè)置有縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋。這樣，當(dāng)?shù)装?內(nèi)設(shè)置有縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋時，底板形成了預(yù)應(yīng)力底板，提高了板的荷. 載能力，降低了自重。本發(fā)明的特征在于底板上設(shè)置有至少一條凸筋。這樣，當(dāng)預(yù)制板 應(yīng)用至現(xiàn)澆砼板中后，凸筋可對橫向鋼筋或者縱向鋼筋起到支撐限位 作用，而且，凸筋嵌入現(xiàn)澆砼中，將底板與現(xiàn)澆砼形成嵌固整體，使 其不易開裂。本發(fā)明的特征在于底板上設(shè)置有至少一條凹槽。這樣，當(dāng)預(yù)制板 應(yīng)用至現(xiàn)澆砼板中后，凹槽可對橫向鋼筋或者縱向鋼筋起到支撐限位 作用，而且，凹槽嵌入現(xiàn)澆砼中，將底板與現(xiàn)澆砼形成嵌固整體，使 其不易開裂。本發(fā)明的特征在于底板內(nèi)設(shè)置有鋼筋或者鋼筋伸出外露。這樣， 預(yù)制板應(yīng)用至現(xiàn)澆砼板中后，鋼筋可大幅度提高底板的荷載能力，而 外露的鋼筋和現(xiàn)澆砼結(jié)合后，使底板能夠參與結(jié)構(gòu)承力。本發(fā)明的特征在于底板中的鋼筋與立墩中的連接件相連。這樣， 底板與立墩之間的連接強度得到了大幅度的提高，使其不易脫落損 壞，保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于底板為預(yù)制底板，立墩為后澆立墩。這樣，可 以根據(jù)不同情況的需要，來定制立墩，可合理改變其大小和形狀。本發(fā)明的特征在于底板中的鋼筋伸入立墩中。本發(fā)明的特征在于底板中的鋼筋伸入立墩中并與桿件連接。這 樣，底板與立墩之間的連接強度得到了大幅度的提高，使其不易脫落 損壞，保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于桿件與底板底面或上表面平行。這樣，底板與 桿件形成穩(wěn)定的并行承力結(jié)構(gòu)面，當(dāng)預(yù)制板承載時，底板受拉，而桿 件受壓，大大提高了預(yù)制板的荷載有效高度。本發(fā)明的特征在于桿件與桿件中鋼筋平行。這樣，桿件與桿件中 鋼筋平行時，桿件的強度得到了大幅度增強，且平行的桿件可相互協(xié) 同承力，優(yōu)化了桿件的荷載能力。本發(fā)明的特征在于底板為長條形板。這樣，方便了生產(chǎn)制作，運 輸、碼放及安裝施工應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于底板上有至少二個、三個、四個、五個、六個、 七個或七個以上立墩。這樣，底板上設(shè)置有多個立墩，可將桿件牢牢 支撐固定，與底板形成整體，從而使得預(yù)制板的整體性得到了大幅度 加強，提高了預(yù)制板的抗破壞能力。 .本發(fā)明的特征在于底板和立墩均為砼或/和鋼筋砼制成。這樣， 預(yù)制板材質(zhì)均勻，底板與立墩之間的膨脹系數(shù)差異小，不易開裂脫落 而且成本低，成型容易，制作工藝簡單，強度高，剛度大。本發(fā)明的特征在于桿件與底板平行并連通至少二個、三個、四個、 五個、六個、七個或七個以上的立墩。這樣，底板與桿件形成穩(wěn)定的 并行承力結(jié)構(gòu)面，當(dāng)預(yù)制板承載時，底板受拉，而桿件受壓，大大提 高了預(yù)制板的荷載有效高度。本發(fā)明的特征在于桿件為扁桿件，扁桿件與底板平行并連通至少 二個、三個、四個、五個、六個、七個或七個以上的立墩。這樣，扁 桿件的抗偏的受壓能力強，在等截面桿件中能承受更加大的壓力而不 易損壞。本發(fā)明的特征在于桿件為圓桿件，圓桿件與底板平行并連通至少 二個、三個、四個、五個、六個、七個或七個以上的立墩。這樣，圓 桿件的抗折能力中，在受壓不均時，桿件不易折斷。本發(fā)明的特征在于底板為振動擠壓或振動成形。這樣，底板可釆 用機械化大批量生產(chǎn)，而且，材質(zhì)密實度高，勞動強度低。本發(fā)明的特征在于底板為縱向預(yù)應(yīng)筋砼底板。這樣，當(dāng)?shù)装鍨榭v 向預(yù)應(yīng)筋砼底板時，底板的抗拉能力得到了大幅度提高，彈性形變能 力強，荷載能力大，使預(yù)制板形成了預(yù)應(yīng)力預(yù)制板。本發(fā)明的特征在于底板上的立墩在同一軸線上。這樣，當(dāng)?shù)装迳?的立墩在同一軸線上時，各立墩相互協(xié)同受力，不易單個破壞，提高 了立墩的整體性能。本發(fā)明的特征在于底板上的至少二個立墩平行。這樣，當(dāng)?shù)装迳?的至少二個立墩平行時，各立墩相互協(xié)同受力，不易單個破壞，提高 了立墩的整體性能。本發(fā)明的特征在于底板上的立墩與平行于底板的桿件正交。這 樣，立墩可對桿件形成十分良好的支撐，防止桿件脫落損壞，改善了 預(yù)制板的整體性能。本發(fā)明的特征在于兩立墩之間在桿件和底板有防止桿件踩踏的僅承壓不抗拉的撐點。這樣，預(yù)制板在碼放、運輸及安裝施工應(yīng)用過 程中，撐點的設(shè)置可防止踩踏破壞，可有效地降低損耗。本發(fā)明的特征在于撐點為活動或固定撐點。這樣，撐點可根據(jù)需 要進行合理調(diào)整，以滿足應(yīng)用需要。 .本發(fā)明的特征在于桿件包皮伸入立墩中。這樣，當(dāng)桿件包皮伸入 立墩中時，通過包皮與立墩連接錨固，使桿件與立墩形成牢固的整體， 兩者不易分離損壞，保證了質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于桿件包皮伸入立墩和底板內(nèi)。這樣，當(dāng)桿件包 皮伸入立墩和底板內(nèi)時，通過包皮與立墩和底板連接錨固，使桿件與 立墩和底板形成牢固的整體，兩者不易分離損壞，保證了質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于同一立墩上的桿件平行、正交、T交或十字交。 這樣，大幅度提高了預(yù)制板的雙向傳承力，有利于保證其穩(wěn)定性。本發(fā)明的特征在于立墩伸入底板內(nèi)。這樣，當(dāng)立墩伸入底板內(nèi)時， 立墩牢牢嵌固在底板上，不易松動、脫落，能對桿件提供穩(wěn)定可靠的 支承。本發(fā)明的特征在于立墩伸入桿件內(nèi)。這樣，當(dāng)立墩伸入桿件內(nèi)時， 立墩與桿件形成了密不可分的整體，使其在承力過程中不易損壞。本發(fā)明的特征在于桿件有凸出物伸入立墩內(nèi)。這樣，當(dāng)桿件有凸 出物伸入立墩內(nèi)時，立墩與桿件形成了密不可分的整體，使其在承力 過程中不易損壞。本發(fā)明的特征在于底板有凸出物伸入立墩內(nèi)。這樣，當(dāng)?shù)装逵型?出物伸入立墩內(nèi)時，立墩牢牢嵌固在底板上，不易松動、脫落，能對 桿件提供穩(wěn)定可靠的支承。本發(fā)明的特征在于底板和桿件定位后澆注砼立墩，使桿件板連成 一體。這樣，底板和桿件分開制作，極大地方便了預(yù)制板的生產(chǎn)運輸， 降低了損耗，節(jié)約了成本。本發(fā)明的特征在于底板和立墩成型后使桿件與立墩連成整體。這 樣，底板、立墩和桿件形成相互支撐的整體，提高了預(yù)制板的整體性 能，三者不易分裂損壞。本發(fā)明的特征在于立墩間距為200-298mm、 300-500mm 、 501-700mm。這樣，立墩之間的距離可選擇，方便了實施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于立墩高為40-70mm、 71-120mm、 121-190mm。這樣，立墩的高度可選擇，方便了實施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于桿件距底板的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm。這樣，桿件距底板的空間距可選擇，方便了實
施應(yīng)用。
本發(fā)明的特征在于包皮桿件的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm。這樣，包皮桿件的厚度可選擇，方便了實施應(yīng)用。
本發(fā)明的特征在于包皮桿件的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 lll-150mm。這樣，包皮桿件的寬度可選擇，方便了實施應(yīng)用。
本發(fā)明的特征在于立墩墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm。這樣，立墩墩身寬可選擇，方便了實施應(yīng)用。
本發(fā)明的特征在于立墩墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm。這樣，立墩墩身厚可選擇，方便了實施應(yīng)
本發(fā)明的特征在于底板的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm。 這樣，底板的厚度可選擇，方便了實施應(yīng)用。
本發(fā)明的特征在于底板的長度為2900-3600mm、 3610-5500mm、 5510-6900mm。這樣，底板的長度可選擇，方便了實施應(yīng)用。

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖。 .圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖。、
圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括預(yù)制板l、鋼筋砼2，其特征在于所述 的預(yù)制板l由底板3、立墩4、桿件5組成，底板3上設(shè)置有至少二 個立墩4和至少一根桿件5，桿件5橫向設(shè)置于底板3上，桿件5距 離底板3之間有空間距6，桿件5橫向連接支撐至少二個立墩4，現(xiàn) 澆鋼筋砼2和預(yù)制板1構(gòu)成疊合板，底板3為鋼筋砼底板。各附圖中， 1為預(yù)制板，2為鋼筋砼，3為底板，4為立墩，5為桿件，6為空間 距，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，疊合用 預(yù)制板包括底板3，其所述的底板3上設(shè)置有立墩4和桿件5，桿件 5橫向設(shè)置于底板3上，桿件5距離底板3之間有空間距6，桿件5 橫向連接支撐立墩4，桿件5、立墩4和底板3共同構(gòu)成疊合用預(yù)制 板，底板3為鋼筋砼底板。
本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為澆注砼的包鋼皮桿件。如圖2 所示，桿件5為澆注砼的包鋼皮桿件。
本發(fā)明的特征在于所述的包鋼皮桿件接合或離縫。如圖3所示， 包鋼皮桿件離縫。
本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件。 如圖2所示，桿件5為澆注有砼的鋼管桿件。
本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為澆注有砼或砼漿的鋼管的壁 厚為lmm-0.1mm、 l-3mm。如圖2所示，桿件5為僥注有砼的鋼管 的壁厚為2mm。
本發(fā)明的特征在于所述的桿件5的軸線與底板3的表面平行設(shè) 置。如圖3所示，桿件5的軸線與底板3的表面平行設(shè)置。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5中設(shè)置有鋼筋7或鋼鉸線8。如 圖5所示，桿件5中設(shè)置有鋼筋7。
本發(fā)明的特征在于所述的鋼筋7或鋼鉸線8為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng) 力鋼鉸線。如圖5所示，鋼鉸線8為預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。
本發(fā)明的特征在于至少二個、三個或者四個立墩4在底板3上間 隔設(shè)置。如圖6所示，四個立墩4在底板3上間隔設(shè)置。
本發(fā)明的特征在于底板3上至少六個、七個、八個、九個、十個、 十一個、十二個立墩4。如圖7所示，底板3上八個立墩4。
本發(fā)明的特征在于所述的立墩4與立墩4之間的間隔距離相等或 基本相等或不相等。如圖7所示，立墩4與立墩4之間的間隔距離相 等。
本發(fā)明的特征在于所述的大小立墩4分開設(shè)置。如圖7所示，大 小立墩4分開設(shè)置。
本發(fā)明的特征在于所述的立墩4與底板3為一體成型的。如圖6 所示，立墩4與底板3為一體成型的。
本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為后穿設(shè)置在立墩4中。如圖8 所示，桿件5為后穿設(shè)置在立墩4中。
本發(fā)明的特征在于所述的立墩4的結(jié)構(gòu)形狀為扁墩、長扁墩、長 條形墩、正方墩、錐臺形墩、圓扁形墩。如圖8所示，立墩4的結(jié)構(gòu) 形狀為錐臺形墩。
本發(fā)明的特征在于所述的立墩4軸線豎向平面與桿件5軸線垂直
或斜交。如圖6所示，立墩4軸線豎向平面與桿件5軸線垂直。
本發(fā)明的特征在于所述的桿件5與底板3平行設(shè)置。如圖7所示，
桿件5與底板3平行設(shè)置。
本發(fā)明的特征在于所述的底板3的板邊設(shè)置為斜坡形邊、臺階形
邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。如圖5所示，
底板3的板邊設(shè)置為斜坡形邊；如圖4所示，底板3的板邊設(shè)置為臺
階形邊。
本發(fā)明的特征在于所述的底板3上設(shè)置有二根、三根、四根、五 根或者六根桿件5。如圖7所示，底板3上設(shè)置有二根桿件5。
本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為空心桿件。如圖8所示，桿件 5為空心桿件。
本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為鋼管、纖維管或硬塑管。如圖8所示，桿件5為鋼管。
本發(fā)明的特征在于所述的桿,l為砼桿件。如圖6所示，桿件5
為砼桿件。
本發(fā)明的特征在于所述的桿件5.為截面形狀為方形，四邊形、L 形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或T形。如圖9所 示，桿件5為截面形狀為橢圓形。
本發(fā)明的特征在于所述的桿件5的兩端埋設(shè)于立墩4中。如圖6 所示，桿件5的兩端埋設(shè)于立墩4中。
本發(fā)明的特征在于所述的桿件5的端部露出立墩4外。如圖10 所示，桿件5的端部露出立墩4外。
本發(fā)明的特征在于所述的桿件5與立墩4為一次成型的整體。如 圖9所示，桿件5與立墩4為一次成型的整體。
本發(fā)明的特征在于所述的桿件5與立墩4為分體成型，立墩4上 預(yù)留有孔洞9或槽10。如圖11所示，桿件5與立墩4為分體成型， 立墩4上預(yù)留有槽10;如圖12所示，桿件5與立墩4為分體成型， 立墩4上預(yù)留有孔洞9。
本發(fā)明的特征在于所述的立墩4為砼制成，立墩4硬化后，桿件 5穿設(shè)于孔洞9或槽10中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板。如圖11所示， 立墩4為砼制成，立墩4硬化后，桿件5穿設(shè)于槽10中，共同構(gòu)成 疊合用預(yù)制板；如圖12所示，立墩4為砼制成，立墩4硬化后，桿 件5穿設(shè)于孔洞9中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板。
本發(fā)明的特征在于底板3為層狀結(jié)構(gòu)疊合板。如圖13所示，其 底板3為層狀結(jié)構(gòu)疊合板。
本發(fā)明的特征在于底板3內(nèi)設(shè)置有縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋11。如圖14 所示，其底板3內(nèi)設(shè)置有縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋11。
本發(fā)明的特征在于底板3上設(shè)置有至少一條凸筋12。如圖14所 示，其底板3上設(shè)置有凸筋12。
本發(fā)明的特征在于底板3上設(shè)置有至少一條凹槽13。如圖15所 示，其底板3上設(shè)置有凹槽13。
本發(fā)明的特征在于底板3內(nèi)設(shè)置有鋼筋7或者鋼筋7伸出外露。 如圖15所示，其底板3內(nèi)設(shè)置有鋼筋7，并且鋼筋7伸出外露。
本發(fā)明的特征在于底板3中的鋼筋7與立墩4中的連接件14相 連。如圖16所示，其底板3中的鋼筋7與立墩4中的連接件14相連。本發(fā)明的特征在于底板3為預(yù)制底板，立墩4為后澆立墩。如圖 17所示，其底板6為預(yù)制底板，立墩4為后澆立墩。
本發(fā)明的特征在于底板3中的鋼筋7伸入立墩4中。如圖17所 示，其底板3中的鋼筋7伸入立墩4中。
本發(fā)明的特征在于底板3中的鋼筋7伸入立墩4中并與桿件連 接。如圖17所示，其底板3中的鋼筋7伸入立墩4中并與桿件連接。
本發(fā)明的特征在于桿件5與底板3底面或上表面平行。如圖17 所示，其桿件5與底板3底面或上表面平行。
本發(fā)明的特征在于桿件5與桿件5中鋼筋7平行。如圖4所示， 其桿件5與桿件5中鋼筋7平行。
本發(fā)明的特征在于底板3為長條形板。如圖4所示，其底板3為 長條形板。
本發(fā)明的特征在于底板3上有至少二個、三個、四個、五個、六 個、七個或七個以上立墩4。如圖7所示，其底板3上設(shè)置有八個立 墩4。
本發(fā)明的特征在于底板3和立墩4均為砼或/和鋼筋砼制成。如 圖14所示，其底板3和立墩4均為砼制成。
本發(fā)明的特征在于桿件5與底板3平行并連通至少二個、三個、 四個、五個、六個、七個或七個以上的立墩4。如圖12所示，其桿 件5與底板3平行并連通八個立墩4。
本發(fā)明的特征在于桿件5為扁桿件，扁桿件與底板3平行并連通 至少二個、三個、四個、五個、六個、七個或七個以上的立墩4。如 圖9所示，其桿件5為扁桿件，扁桿件與底板3平行并連通八個立墩 4。
本發(fā)明的特征在于桿件5為圓桿件，圓桿件與底板3平行并連通 至少二個、三個、四個、五個、六個、七個或七個以上的立墩4。如 圖10所示，其桿件5為圓桿件，圓桿件與底板3平行并連通四個立 墩4。
本發(fā)明的特征在于底板3為振動擠壓或振動成形。如圖17所示， 其底板3為振動擠壓成形。
本發(fā)明的特征在于底板3為縱向預(yù)應(yīng)筋砼底板。如圖14所示， 其底板3為縱向預(yù)應(yīng)筋砼底板。
本發(fā)明的特征在于底板3上的立墩4在同一軸線上。如圖12所示，其底板3上的立墩4在同一軸線上。
本發(fā)明的特征在于底板3上的至少二個立墩4平行。如圖12所
示，其底板3上的立墩4平行。
本發(fā)明的特征在于底扳3上的立墩4與平行于底板3的桿件正. 交。如圖12所示，其底板3上的立墩4與平行于底板3的桿件正交。
本發(fā)明的特征在于兩立墩4之間在桿件和底板3有防止桿件踩踏 的僅承壓不抗拉的撐點。如圖18所示，其兩立墩4之間在桿件和底 板3有防止桿件踩踏的僅承壓不抗拉的撐點。
本發(fā)明的特征在于撐點為活動或固定撐點。如圖18所示，其撐 點為活動撐點。
本發(fā)明的特征在于桿件5包皮伸入立墩4中。如圖16所示，其 桿件5包皮伸入立墩4中。
本發(fā)明的特征在于桿件5包皮伸入立墩4和底板3內(nèi)。如圖19 所示，其桿件5包皮伸入立墩4和底板3內(nèi)。
本發(fā)明的特征在于同一立墩4上的桿件5平行、正交、T交或十 字交。如圖7所示，其同一立墩4上的桿件5平行；如圖24所示， 其同--立墩4上的桿件5十字交。
本發(fā)明的特征在于立墩4伸入底板3內(nèi)。如圖16所示，其立墩 4伸入底板3內(nèi)。
本發(fā)明的特征在于立墩4伸入桿件5內(nèi)。如圖20所示，其立墩 4伸入桿件5內(nèi)。
本發(fā)明的特征在于桿件5有凸出物伸入立墩4內(nèi)。如圖21所示， 其桿件5有凸出物伸入立墩4內(nèi)。
本發(fā)明的特征在于底板3有凸出物伸入立墩4內(nèi)。如圖22所示， 其底板3有凸出物伸入立墩4內(nèi)。
本發(fā)明的特征在于底板3和桿件5定位后澆注砼立墩，使桿件板 連成一體。如圖23所示，其底板3和桿件5定位后澆注砼tZl墩，使 桿件板連成一體。
本發(fā)明的特征在于底板3和立墩4成型后使桿件5與立墩4連成 整體。如圖16所示，其底板3和立墩4成型后使桿件5與立墩4連 成整體。
本發(fā)明的特征在于立墩4間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm。如圖24所示，其立墩4間距為300mm。本發(fā)明的特征在于立墩4高為40-70mm、71-120mm、121-190mm。 如圖1所示，其立墩4高為1000mm。本發(fā)明的特征在于桿件5距底板3的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm。如圖1所示，其桿件5距底板3的 空間距為50mm。 ~本發(fā)明的特征在于包皮桿件的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm。如圖1所示，其包皮桿件的厚度為20mm。本發(fā)明的特征在于包皮桿件的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 111-150mm。如圖1所示，其包皮桿件的寬度為40mm。本發(fā)明的特征在于立墩4墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm。如圖1所示，其立墩4墩身寬為50mm。本發(fā)明的特征在于立墩4墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm。如圖1所示，其立墩4墩身厚為30mm。本發(fā)明的特征在于底板3的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm。 如圖1所示，其底板3的厚為50mm。本發(fā)明的特征在于底板3的長度為2900-3600mm 、 3610-5500mm、 5510-6900mm。如圖1所示，其底板3的長度為 5000mm。
權(quán)利要求
1. 一種疊合板，包括預(yù)制板(1)、鋼筋砼(2)，其特征在于所述的預(yù)制板(1)由底板(3)、立墩(4)、桿件(5)組成，底板(3)上設(shè)置有至少二個立墩(4)和至少一根桿件(5)，桿件(5)橫向設(shè)置于底板(3)上，桿件(5)距離底板(3)之間有空間距(6)，桿件(5)橫向連接支撐至少二個立墩(4)，桿件(5)、立墩(4)和底板(3)共同構(gòu)成疊合板，底板(3)為鋼筋砼底板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊合板，其特征在于所述的桿件 (5)為澆注砼的包鋼皮桿件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種疊合板，其特征在于所述的包鋼 皮桿件接合或離縫。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊合板，其特征在于所述的桿件 (5)為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件；或者桿件(5)為澆注有砼或砼槳的鋼管的壁厚為lmm-0.1mm、 l-3mm;或者桿件(5)的軸線與底 板(3)的表面平行設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種疊合板，其 特征在于所述的桿件(5)中設(shè)置有鋼筋(7)或鋼鉸線(8);或者鋼 筋(7)或鋼鉸線(8)為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼鉸線；或者至少二個、 三個或者四個立墩(4)在底板(3)上間隔設(shè)置；或者底板(3)上至少六個、七個、八個、九個、十個、H^—個、十二個立墩(4);或 者立墩(4)與立墩(4)之間的間隔距離相等或基本相等或不相等；或者大小立墩(4)分開設(shè)置；或者立墩(4)與底板(3)為一體成 型的；或者桿件(5)為后穿設(shè)置在立墩(4)中；或者立墩(4)的 結(jié)構(gòu)形狀為扁墩、長扁墩、'長條形墩、正方墩、錐臺形墩、圓扁形墩； 或者立墩(4)軸線豎向平面與桿件(5)軸線垂直或斜交；或者桿件 (5)與底板(3)平行設(shè)置；或者底板(3)的板邊設(shè)置為斜坡形邊、 臺階形邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊；或者底 板(3)上設(shè)置有二根、三根、四根、五根或者六根桿件(5);或者 桿件(5)為空心桿件；或者桿件(5)為鋼管、纖維管或硬塑管；或 者桿件(5)為砼桿件；或者桿件(5)為截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、.工字形、n形或T形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種疊合板，其 特征在于所述的桿件(5)的兩端埋設(shè)于立墩(4)中；或者桿件(5)的端部露出立墩(4)夕卜；或者桿件(5)與立墩(4)為一次成型的 整體；或者桿件(5)與立墩(4)為分體成型，立墩(4)上預(yù)留有 孔洞(9)或槽(10);或者立墩(4)為砼制成，立墩(4)硬化后， 桿件(5)穿資于孔洞(9)或槽(10)中，共同構(gòu)成疊合板；或者底 板(3)為層狀結(jié)構(gòu)疊合板；或者底板(3)內(nèi)設(shè)置有縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋 (11);或者底板(3)上設(shè)置有至少一條凸筋(12);或者底板(3) 上設(shè)置有至少一條凹槽(13);或者底板(3)內(nèi)設(shè)置有鋼筋(7)或 者鋼筋(7)伸出外露；或者底板(3)中的鋼筋(7)與立墩(4)中 的連接件(14)相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的疊合板，其特征 在于底板(3)為預(yù)制底板，立墩(4)為后澆立墩；或者底板(3) 中的鋼筋(7)伸入立墩(4)中；或者底板(3)中的鋼筋(7)伸入 立墩(4)中并與桿件連接；或者桿件(5)與底板(3)底面或上表 面平行；或者桿件(5)與桿件(5)中鋼筋(7)平行；或者底板(3) 為長條形板；或者底板(3)上有至少二個、三個、四個、五個、六 個、七個或七個以上立墩(4);或者底板(3)和立墩(4)均為砼或 /和鋼筋砼制成；或者桿件(5)與底板(3)平行并連通至少二個、 三個、四個、五個、六個、七個或七個以上的立墩(4);或者桿件(5) 為扁桿件，扁桿件與底板(3)平行并連通至少二個、三個、四個、 五個、六個、七個或七個以上的立墩(4);或者桿件(5)為圓桿件， 圓桿件與底板(3)平行并連通至少二個、三個、四個、五個、六個、 七個或七個以上的立墩(4);或者底板(3)為振動擠壓或振動成形； 或者底板(3)為縱向預(yù)應(yīng)筋砼底板；或者底板(3)上的立墩(4) 在同一軸線上；或者底板(3)上的至少二個立墩(4)平行。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任--權(quán)利要求所述的疊合板，其特征 在于底板(3)上的立墩(4)與平行于底板(3)的桿件正交；或者 兩立墩(4)之間在桿件和底板(3)有防止桿件踩踏的僅承壓不抗拉 的撐點；或者撐點為活動或固定撐點；或者桿件(5)包皮伸入立墩(4)中；或者桿件(5)包皮伸入立墩(4)和底板(3)內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的疊合板，其特征 在于同一立墩(4)上的桿件(5)平行、正交、T交或十字交；或者 立墩(4)伸入底板(3)內(nèi)；或者立墩(4)伸入桿件(5)內(nèi)；或者 桿件(5)有凸出物伸入立墩(4)內(nèi)；或者底板(3)有凸出物伸入 立墩(4)內(nèi)；或者底板(3)和桿件(5)定位后澆注砼立墩，使桿件板連成一體；或者底板(3)和立墩(4)成S后使桿件(5)與立墩(4)連成整體。
10、根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的疊合板，其特征 在于立墩(4)間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm;或者 立墩(4)高為40-70mm、 71-120mm、 121-190mm;或者桿件(5) 距底板(3)的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm; 或者包皮桿件的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm;或者包皮桿 件的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 111-150mm;或者立 墩(4)墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm;或者立墩(4) 墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm;或者底板 (3)的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm;或者底板(3)的長度 為2900-3600mm、 3610-5500mm、 5510-6900mm。
全文摘要
一種疊合板，包括預(yù)制板(1)、鋼筋砼(2)，其特征在于所述的預(yù)制板(1)由底板(3)、立墩(4)、桿件(5)組成，底板(3)上設(shè)置有至少二個立墩(4)和至少一根桿件(5)，桿件(5)橫向設(shè)置于底板(3)上，桿件(5)距離底板(3)之間有空間距(6)，桿件(5)橫向連接支撐至少二個立墩(4)，桿件(5)、立墩(4)和底板(3)共同構(gòu)成疊合板，底板(3)為鋼筋砼底板。適用于各種現(xiàn)澆砼樓蓋、屋蓋、墻體、基礎(chǔ)底板以及道橋工程的構(gòu)造物。
文檔編號E04B5/17GK101245635SQ20071008594
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有