專利名稱：一種疊合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種疊合板。(二) 背景技術(shù)目前，國內(nèi)采用的鋼筋混凝土樓板有現(xiàn)澆樓板和預(yù)制樓板，現(xiàn)澆 樓板整體性好，但需現(xiàn)場支模，然后澆筑混凝土，施工周期難度大， 模板損耗大，成本高，預(yù)制樓板不需現(xiàn)場支模，施工周期短，造價(jià)低， 但預(yù)制構(gòu)件自重大，吊裝困難，構(gòu)件拼接部位易產(chǎn)生裂縫，整體性差，如專利號(hào)為ZL0322765.2、名稱為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專利， 公開了一種鋼筋砼預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件由板、肋構(gòu)成，肋上有穿鋼筋 的孔洞，這種預(yù)制構(gòu)件可充當(dāng)模板使用，但是，這種板的厚度大，穿 設(shè)鋼筋不便，且不能調(diào)整，使后置于現(xiàn)澆砼中的鋼筋有效高度大為減 少，影響了樓板的雙向受力平衡，難以形成等效雙向板等。因此，研 制一種新型的疊合板已為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種疊合板，具有減小構(gòu)件截面尺寸、減 少支模、節(jié)省材料、施工方便、橫向鋼筋穿設(shè)方便，可根據(jù)需要調(diào)整 位置、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好等特點(diǎn)。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括預(yù)制板、鋼筋砼， 其特征在于所述的預(yù)制板由底板、立墩、桿件組成，底板上設(shè)置有至 少二個(gè)立墩和至少二根桿件，桿件橫向設(shè)置于底板上，桿件距離底板 之間有空間距，桿件橫向連接支撐至少二個(gè)立墩，現(xiàn)澆鋼筋砼和預(yù)制 板構(gòu)成疊合板，立墩為砼墩。這樣，桿件件與立墩相結(jié)合后，能對(duì)底 板起到良好的支撐作用，立墩將桿件件牢牢固定在底板上，使桿件不 易變形，所述預(yù)制板應(yīng)用至現(xiàn)澆砼樓板中后，桿件與立墩使預(yù)制板的 承力有效高度得到了大幅度提高，；兩根桿件可協(xié)同受力，對(duì)預(yù)制板 的力學(xué)性能平衡起到了良好的作用，從而使預(yù)制板不會(huì)折斷破壞，而 且預(yù)制板的剛度、強(qiáng)度都很高，使預(yù)制板能充分滿足不同情況的需要， 和現(xiàn)澆鋼筋砼疊合后，桿件、立墩及預(yù)制板與現(xiàn)澆砼形成了疊合板， 整體性更好，而且橫向鋼筋位置可調(diào)整，同時(shí)，立墩為砼墩時(shí)，立墩的抗壓強(qiáng)度高，剛度大，不易損壞，保證了預(yù)制板的質(zhì)量，從而使預(yù) 制板不會(huì)折斷破壞，而且預(yù)制板的剛度、強(qiáng)度都很高，使預(yù)制板能充 分滿足不同情況的需要，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的空 心板、樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體和橋梁使用。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為澆注砼的包鋼皮桿件件。這樣， 當(dāng)桿件為澆注砼的包鋼皮桿件件時(shí)，形成了鋼皮砼桿件，大幅度提高 了桿件件的抗壓能力與抗折能力，而且，桿件件在運(yùn)輸及安裝施工應(yīng) 用過程中不易損壞，同時(shí)，桿件件生產(chǎn)制作簡單方便，只需用鋼皮巻 成筒狀，再在其內(nèi)澆注砼即可，成本低，易于推廣應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于所述的包鋼皮桿件件接合或離縫。這樣，當(dāng)包 鋼皮桿件件接合時(shí)，桿件件的整體性好，不易變形；而鋼皮離縫時(shí)， 有利于砼的澆筑密實(shí)，可充分保證桿件件的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件件。 這樣，當(dāng)桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件件時(shí)，桿件的強(qiáng)度高，剛 度大，不易折彎變形，而且，桿件的制作方便簡單，還可大幅度提高 預(yù)制板的荷載能力，使其不易開裂折斷破壞，充分保證了預(yù)制板的質(zhì)本發(fā)明的特征在于所述的桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管的管壁厚為3mm-0.1mm、 l-3mm。這樣，管壁厚度的多樣化，使制桿件時(shí) 選材方便，有利于降低成本。本發(fā)明的特征在于所述的桿件的軸線與底板的表面平行設(shè)置。這 樣，當(dāng)桿件的軸線與底板的表面平行設(shè)置時(shí)，在預(yù)制板應(yīng)用至樓板中 后，桿件與底板的承力方向一致，兩者可共同承力，而且，相鄰預(yù)制 板之間不會(huì)相互影響，方便了施工應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于所述的桿件中設(shè)置有鋼筋或鋼鉸線。這樣，當(dāng) 桿件中設(shè)置有鋼筋或鋼鉸線時(shí)，桿件的截面尺寸可大幅度縮小，減輕 桿件的重量，同時(shí)，桿件的強(qiáng)度與剛度則得到了大幅度提高，使其不 易斷裂，充分保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的鋼筋或鋼鉸線為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng)力 鋼鉸線。這樣，當(dāng)鋼筋或鋼鉸線為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼鉸線時(shí)，對(duì) 鋼筋或鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力后，形成了預(yù)應(yīng)力桿件，大幅度提高了桿件 的強(qiáng)度與剛度，使其抗壓、抗拉能力更強(qiáng)，不易損壞。本發(fā)明的特征在于至少二個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)立墩在底板上間隔設(shè) 置。這樣，當(dāng)至少二個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)立墩在底板上間隔設(shè)置時(shí)，立墩對(duì)桿件起到了有效的支撐與錨固作用，對(duì)桿件的變形起到了約束作 用，使預(yù)制板中部受壓時(shí)，桿件受壓變形幅度小，使其不易變形損壞。本發(fā)明的特征在于底板上至少六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)、九個(gè)、十個(gè)、 十一個(gè)、十二個(gè)立墩。這樣，當(dāng)?shù)装迳显O(shè)置有多個(gè)立墩時(shí)，可將桿件 件牢牢支撐固定與底板形成整體，從而使得預(yù)制板的整體性得到了大 幅度加強(qiáng)，提高了預(yù)制板的抗破壞能力。本發(fā)明的特征在于所述的立墩與立墩之間的間隔距離相等或基 本相等或不相等。這樣，當(dāng)立墩與立墩之間的間隔距離相等時(shí)，桿件 的各部位承載能力均勻，從而使得預(yù)制板各截面的力學(xué)性能基板相 同，預(yù)制板承載時(shí)，預(yù)制板不易損壞。本發(fā)明的特征在于所述的大小立墩分開設(shè)置。這樣，大小立墩分 開設(shè)置時(shí)，方便了桿件的安裝與設(shè)置，大墩能將桿件牢牢固定，而小 墩則可對(duì)桿件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，而且，還減輕了預(yù)制板的重量，節(jié)約了 成本。本發(fā)明的特征在于所述的立墩與底板為一體成型的。這樣，當(dāng)立 墩與底板為一體成型時(shí)，預(yù)制板的整體性好，立墩不易從底板上剝離脫落。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為后穿設(shè)置在立墩中。這樣，大大 方便了生產(chǎn)制作，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征在于所述的立墩的結(jié)構(gòu)形狀為扁墩、長扁墩、長條 形墩、正方墩、錐臺(tái)形墩、圓扁形墩。這樣，立墩的結(jié)構(gòu)形狀多樣， 能夠充分滿足各種不同情況的實(shí)際應(yīng)用，而且，可根據(jù)桿件的根數(shù)來 合理選用各種形狀的立墩，方便了生產(chǎn)制造。本發(fā)明的特征在于所述的立墩軸線豎向平面與桿件軸線垂直或 斜交。這樣，當(dāng)立墩軸線豎向平面與桿件軸線垂直或斜交時(shí)，所述預(yù)制板應(yīng)用至樓板中時(shí)，鋼筋及預(yù)埋管線可十分方便地穿設(shè)，有利于提高施工效率。本發(fā)明的特征在于所述的桿件與底板平行設(shè)置。這樣，所述預(yù)制 板應(yīng)用至樓板中時(shí)，鋼筋及預(yù)埋管線可十分方便地穿設(shè)，有利于提高施工效率。本發(fā)明的特征在于所述的底板的板邊設(shè)置為斜坡形邊、臺(tái)階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。這樣，所述預(yù) 制板應(yīng)用至樓板中后，兩相鄰預(yù)制板拼合后，現(xiàn)澆砼可澆入拼接部位， 使底板和現(xiàn)澆砼牢牢結(jié)合，不易出現(xiàn)裂紋，充分保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的底板上設(shè)置有二根、三根、四根、五根 或者六根桿件。這樣，當(dāng)?shù)装迳显O(shè)置有多根桿件時(shí)，預(yù)制板可方便實(shí) 施應(yīng)用的選用，而且，在生產(chǎn)制作時(shí)也可根據(jù)不同情況的強(qiáng)度需要， 來選擇設(shè)置多根桿件，以充分保證預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為空心桿件。這樣，當(dāng)桿件為空心 桿件時(shí)，預(yù)制板的自身得到了大幅度減輕，方便了搬運(yùn)與安裝的使用。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為鋼管、纖維管或硬塑管。這樣， 桿件的材料多樣，便于生產(chǎn)制作時(shí)材料的選用，有利于降低成本。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為砼桿件。這樣，當(dāng)桿件為砼桿件 時(shí)，桿件的成本低，制作工藝簡單易行，同時(shí)，桿件的抗壓強(qiáng)度高， 不易壓壞，保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為截面形狀為方形，四邊形、L形、 U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或T形。這樣，當(dāng)桿件 為截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、 橢圓形、n形或T形時(shí)，桿件的形成多樣，能夠滿足各種不同情況的需要。本發(fā)明的特征在于所述的桿件的兩端埋設(shè)于立墩中。這樣，當(dāng)桿 件的兩端埋設(shè)于立墩中時(shí)，預(yù)制板的整體性好，桿件與立墩不易松動(dòng) 破壞，充分保證了質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件的端部露出立墩外。這樣，當(dāng)端部 露出立墩外時(shí)，所述預(yù)制板應(yīng)用至樓板中后，桿件端部可錨入現(xiàn)澆砼 之中，大幅度提高桿件的傳力性能。本發(fā)明的特征在于所述的桿件與立墩為一次成型的整體。這樣， 當(dāng)桿件與立墩為一次成型的整體時(shí)，預(yù)制板的整體性好，桿件不易松 動(dòng)破壞。本發(fā)明的特征在于所述的桿件與立墩為分體成型，立墩上預(yù)留有 孔洞或槽。這樣，預(yù)制板生產(chǎn)制作方便，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征在于所述的立墩為砼制成，立墩硬化后，桿件穿設(shè)于孔s或槽中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板。這樣，當(dāng)立墩為砼制成，立墩硬化后，桿件穿設(shè)于孔洞或槽中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板時(shí)，立墩 強(qiáng)度高，剛度大，不易損壞，而且，桿件為后穿設(shè)，有利于分開生產(chǎn)制作。本發(fā)明的特征在于立墩為橫向長墩。這樣，橫向長墩可對(duì)底板的 橫向提供穩(wěn)定可靠的支撐加強(qiáng)，防止其產(chǎn)生縱向裂紋，而且，也更便于桿件的支設(shè)，方便運(yùn)輸、安裝。本發(fā)明的特征在于立墩為啞鈴形墩。這樣，相鄰立墩連接后，可 相互支撐協(xié)同承力，提高了預(yù)制板的整體性。本發(fā)明的特征在于立墩為雙桿件、三桿件、四桿件墩或一桿件墩。 這樣，在立墩上可設(shè)置多根桿件，可根據(jù)需要調(diào)整桿件的數(shù)量，以滿 足不同情況的實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于立墩平行設(shè)置。這樣，方便了生產(chǎn)、碼放、運(yùn) 輸及安裝，可在立墩部位疊合，不易損壞底板，降低損耗。本發(fā)明的特征在于立墩為全包皮墩或部分包皮墩。這樣，立墩的 抗沖擊破壞能力強(qiáng)，不易損壞，而且，極易制作成型，方便生產(chǎn)，有 利于提高效率。本發(fā)明的特征在于立墩為加強(qiáng)肋墩。這樣，立墩的強(qiáng)度高，抗壓 能力強(qiáng)，不易損壞，而且，大幅度降低了立墩的自重，節(jié)約了材料。本發(fā)明的特征在于立墩內(nèi)有用于連接底板和桿件的連接件。這 樣，底板與立墩之間的連接強(qiáng)度得到了大幅度的提高，使其不易脫落 損壞，保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于立墩內(nèi)有用于連接底板和桿件的鋼筋連件。這 樣，底板與立墩之間的連接強(qiáng)度得到了大幅度的提高，使其不易脫落 損壞，保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于立墩內(nèi)有用于連接底板和桿件的鋼板連件。這 樣，底板與立墩之間的連接強(qiáng)度得到了大幅度的提高，使其不易脫落 損壞，保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于立墩為砼墩、鋼筋砼墩、鋼板砼墩。這樣，立 墩生產(chǎn)制作方便簡單，易于成型，而且，強(qiáng)度高，剛度大，不易損壞, 成本低，適于大量應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于立墩下設(shè)置有底板連接件。這樣，立墩可十分 方便地與底板連接固定，而且，保證了立墩與底板的連接可靠性，使 立墩在運(yùn)輸及應(yīng)用過程中不易脫落損壞。本發(fā)明的特征在于立墩下設(shè)置有鋼筋連接件。這樣，立墩可十分 方便地與底板連接固定，而且，保證了立墩與底板的連接可靠性，使 立墩在運(yùn)輸及應(yīng)用過程中不易脫落損壞。本發(fā)明的特征在于立墩內(nèi)設(shè)置有型鋼。這樣，立墩的強(qiáng)度得到了 大幅度提高，不易損壞。本發(fā)明的特征在于立墩內(nèi)伸出有錨固件，錨固件為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維網(wǎng)或纖維束。這樣，立墩可十分穩(wěn)固地和底板 結(jié)合成整體，不易松動(dòng)開裂破壞，保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于立墩橫向或豎向有凸條、凸塊、凹坑、凹槽或 孔洞。這樣，立墩上可十分方便地設(shè)置、安裝鋼筋或預(yù)埋管線，方便了施工應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于立墩頂高于桿件面。這樣，桿件可完全埋設(shè)于 立墩內(nèi)，使其不易松動(dòng)。本發(fā)明的特征在于立墩頂面低于桿件面。這樣，方便了桿件的質(zhì) 量，安裝固定。本發(fā)明的特征在于立墩上設(shè)置有連接桿件或箍桿件或穿桿件。這 樣，桿件方便地與立墩連接固定，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征在于立墩包住桿件。這樣，桿件不易松動(dòng)，預(yù)制板 的整體性好，荷載能力強(qiáng)。本發(fā)明的特征在于桿件穿過立墩或貫穿立墩。這樣，桿件不易松 動(dòng)，預(yù)制板的整體性好，荷載能力強(qiáng)。本發(fā)明的特征在于立墩上伸出環(huán)箍抱緊桿件。這樣，桿件方便地 與立墩連接固定，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征在于桿件內(nèi)砼與立墩砼接合。這樣，桿件與立墩形 成了整體，兩者不易松動(dòng)破壞，充分保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于桿件外包裹后與立墩結(jié)合。這樣，桿件與立墩 形成了整體，兩者不易松動(dòng)破壞，充分保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于由立墩向二側(cè)、三側(cè)、四側(cè)伸出桿件。這樣， 可形成雙向應(yīng)力預(yù)制板，應(yīng)用至樓板中后，可形成雙向應(yīng)力樓板。本發(fā)明的特征在于桿件包皮在立墩全部或部分?jǐn)嚅_。這樣，桿件 與立墩形成了整體，兩者不易松動(dòng)破壞，充分保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于立墩一側(cè)、兩側(cè)、三側(cè)、四側(cè)向外伸出凸塊或 凸條。這樣，預(yù)制板應(yīng)用過程中，縱向或橫向結(jié)構(gòu)鋼筋可設(shè)置在凸塊 或凸條上，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于桿件為預(yù)制桿件。這樣，桿件與底板可分開制 作、運(yùn)輸、碼放，待需應(yīng)用時(shí)再安裝，大幅度減少了損耗，降低了成 本。本發(fā)明的特征在于立墩上的包皮嵌入底板內(nèi)。這樣，通過包皮的 嵌入錨固，使立墩與底板形成牢固的整體，兩者不易分裂損壞。本發(fā)明的特征在于立墩上的包皮與底板連接。這樣，通過包皮的嵌入錨固，使立墩與底板形成牢固的整體，兩者不易分裂損壞。本發(fā)明的特征在于立墩上包皮包裹桿件。這樣，通過立墩上的包 皮的包裹，使立墩與桿件拉墩緊密連^，不易松動(dòng)、破壞，保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于立墩為空心墩或上開口墩。這樣，進(jìn)一步減輕 了預(yù)制板的重量，減少了材料用量，降低了成本。本發(fā)明的特征在于立墩或底板上有吊掛件。這樣，可方便吊掛。本發(fā)明的特征在于桿件包皮伸入立墩中。這樣，當(dāng)桿件包皮伸入 立墩中時(shí)，通過包皮與立墩連接錨固，使桿件與立墩形成牢固的整體， 兩者不易分離損壞，保證了質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于桿件包皮伸入立墩和底板內(nèi)。這樣，當(dāng)桿件包 皮伸入立墩和底板內(nèi)時(shí)，通過包皮與立墩和底板連接錨固，使桿件與 立墩和底板形成牢固的整體，兩者不易分離損壞，保證了質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于同一立墩上的桿件平行、正交、T交或十字交。 這樣，大幅度提高了預(yù)制板的雙向傳承力，有利于保證其穩(wěn)定性。本發(fā)明的特征在于立墩伸入底板內(nèi)。這樣，當(dāng)立墩伸入底板內(nèi)時(shí)， 立墩牢牢嵌固在底板上，不易松動(dòng)、脫落，能對(duì)桿件提供穩(wěn)定可靠的 支承。本發(fā)明的特征在于立墩伸入桿件內(nèi)。這樣，當(dāng)立墩伸入桿件內(nèi)時(shí)， 立墩與桿件形成了密不可分的整體，使其在承力過程中不易損壞。本發(fā)明的特征在于桿件有凸出物伸入立墩內(nèi)。這樣，當(dāng)桿件有凸 出物伸入立墩內(nèi)時(shí)，立墩與桿件形成了密不可分的整體，使其在承力 過程中不易損壞。本發(fā)明的特征在于底板有凸出物伸入立墩內(nèi)。這樣，當(dāng)?shù)装逵型?出物伸入立墩內(nèi)時(shí)，立墩牢牢嵌固在底板上，不易松動(dòng)、脫落，能對(duì) 桿件提供穩(wěn)定可靠的支承。本發(fā)明的特征在于底板和桿件定位后澆注砼立墩，使桿件板連成 一體。這樣，底板和桿件分開制作，極大地方便了預(yù)制板的生產(chǎn)運(yùn)輸， 降低了損耗，節(jié)約了成本。本發(fā)明的特征在于底板和立墩成型后使桿件與立墩連成整體。這 樣，底板、立墩和桿件形成相互支撐的整體，提高了預(yù)制板的整體性 能，三者不易分裂損壞。本發(fā)明的特征在于立墩間距為200-298mm、 30^500mm、 501-700mm。這樣，立墩之間的距離可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于立墩高為40-70mm、 71-120mm、 121-190mm。 這樣，立墩的高度可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于桿件距底板的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm。這樣，桿件距底板的空間距可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于包皮桿件的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm。這樣，包皮桿件的厚度可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于包皮桿件的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 111-150mm。這樣，包皮桿件的寬度可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于立墩墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm。這樣，立墩墩身寬可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于立墩墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm。這樣，立墩墩身厚可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于底板的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm。 這樣，底板的厚度可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于底板的長度為2900-3600mm、 3610-5500mm、 5510-6900mm。這樣，底板的長度可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖16是本發(fā)明實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖17是本發(fā)明實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖18是本發(fā)明實(shí)施例18的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖19是本發(fā)明實(shí)施例19的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖20是本發(fā)明實(shí)施例20的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖21是本發(fā)明實(shí)施例21的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖22是本發(fā)明實(shí)施例22的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖23是本發(fā)明實(shí)施例23的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖24是本發(fā)明實(shí)施例24的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖25是本發(fā)明實(shí)施例25的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖26是本發(fā)明實(shí)施例26的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖27是本發(fā)明實(shí)施例27的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 本發(fā)明如附圖所示，包括預(yù)制板l、鋼筋砼2，其特征在于所述 的預(yù)制板l由底板3、立墩4、桿件5組成，底板3上設(shè)置有至少二 個(gè)立墩4和至少二根桿件5，桿件5橫向設(shè)置于底板3上，桿件5距 離底板3之間有空間距6，桿件5橫向連接支撐至少二個(gè)立墩4，現(xiàn) 澆鋼筋砼2和預(yù)制板1構(gòu)成疊合板，立墩4為砼墩。各附圖中，1為 預(yù)制板，2為鋼筋砼，3為底板，4為立墩，5為桿件，6為空間距， 以下各附圖中，編號(hào)相同的，其說明相同。如圖1所示，疊合板包括 預(yù)制板l、鋼筋砼2，其所述的預(yù)制板l由底板3、立墩4、桿件5組 成，底板3上設(shè)置有立墩4和桿件5，桿件5橫向設(shè)置于底板3上， 桿件5距離底板3之間有空間距6，桿件5橫向連接支撐多個(gè)立墩4， 現(xiàn)澆鋼筋砼2和預(yù)制板1構(gòu)成疊合板，立墩4為砼墩。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為澆注砼的包鋼皮桿件。如圖2 所示，其所述的桿件5為澆注砼的包鋼皮桿件。本發(fā)明的特征在于所述的包鋼皮桿件接合或離縫。如圖3所示， 其所述的包鋼皮桿件接合。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件。如圖1所示，其所述的桿件5為澆注有砼的鋼管桿件。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為澆注有砼或砼漿的鋼管的壁厚為lmm-0.1mm、 l-3mm。如圖1所示，其所述的桿件5為澆注有 砼或砼漿的鋼管的壁厚為lmm。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5的軸線與底板3的表面平行設(shè) 置。如圖3所示，其所述的桿件5的軸線與底板3的表面平行設(shè)置。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5中設(shè)置有鋼筋7或鋼鉸線8。如 圖2所示，其所述的桿件5中設(shè)置有鋼筋7。如圖3所示，其所述的 桿件5中設(shè)置有鋼鉸線8。本發(fā)明的特征在于所述的鋼筋7或鋼鉸線8為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng) 力鋼鉸線。如圖3所示，其所述的鋼鉸線8為預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。本發(fā)明的特征在于至少二個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)立墩4在底板3上間 隔設(shè)置。如圖4所示，其五個(gè)立墩4在底板3上間隔設(shè)置。本發(fā)明的特征在于底板3上至少六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)、九個(gè)、十個(gè)、 十一個(gè)、十二個(gè)立墩4。如圖5所示，其底板3上設(shè)置有六個(gè)立墩4。本發(fā)明的特征在于所述的立墩4與立墩4之間的間隔距離相等或 基本相等或不相等。如圖5所示，其所述的立墩4與立墩4之間的間 隔距離相等或基本相等或不相等。本發(fā)明的特征在于所述的大小立墩4分開設(shè)置。如圖6所示，其 所述的大小立墩4分開設(shè)置。本發(fā)明的特征在于所述的立墩4與底板3為一體成型的。如圖5 所示，其所述的立墩4與底板3為一體成型的。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為后穿設(shè)置在立墩4中。如圖4 所示，其所述的桿件5為后穿設(shè)置在立墩4中。本發(fā)明的特征在于所述的立墩4的結(jié)構(gòu)形狀為扁墩、長扁墩、長 條形墩、正方墩、錐臺(tái)形墩、圓扁形墩。如圖5所示，其所述的立墩 4的結(jié)構(gòu)形狀為長條形墩。如圖7所示，其所述的立墩4的結(jié)構(gòu)形狀 為正方墩。如圖6所示，其所述的立墩4的結(jié)構(gòu)形狀為錐臺(tái)形墩。本發(fā)明的特征在于所述的立墩4軸線豎向平面與桿件5軸線垂直 或斜交。如圖6所示，其所述的立墩4軸線豎向平面與桿件5軸線垂 直。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5與底板3平行設(shè)置。如圖7所示， 其所述的桿件5與底板3平行設(shè)置。本發(fā)明的特征在于所述的底板3的板邊設(shè)置為斜坡形邊、臺(tái)階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。如圖7所示， 其所述的底板3的板邊設(shè)置為斜坡形邊。如圖8所示，其所述的底板 3的板邊設(shè)置為臺(tái)階形邊。如圖11所示，其所述的底板3的板邊設(shè) 置為榫槽邊。如圖9所示，其所述的底板3的板邊設(shè)置為楔口形邊。 如圖23所示，其所述的底板3的板邊設(shè)置為波紋形邊。如圖13所示， 其所述的底板3的板邊設(shè)置為打毛粗糙的邊。本發(fā)明的特征在于所述的底板3上設(shè)置有二根、三根、四根、五 根或者六根桿件5。如圖7所示，其所述的底板3上設(shè)置有四根桿件本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為空心桿件。如圖8所示，其所 述的桿件5為空心桿件。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為鋼管、纖維管或硬塑管。如圖 8所示，其所述的桿件5為鋼管。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為砼桿件。如圖9所示，其所述 的桿件5為砼桿件。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5為截面形狀為方形，四邊形、L 形、U形、倒T形、工字形、n形或T形。如圖9所示，其所述的桿 件5為截面形狀為四邊形。如圖23所示，其所述的桿件5為截面形 狀為n形。如圖24所示，其所述的桿件5為截面形狀為T形。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5的兩端埋設(shè)于立墩4中。如圖 IO所示，其所述的桿件5的兩端埋設(shè)于立墩4中。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5的端部露出立墩4夕卜。如圖4所 示，其所述的桿件5的端部露出立墩4外。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5與立墩4為一次成型的整體。如 圖9所示，其所述的桿件5與立墩4為一次成型的整體。本發(fā)明的特征在于所述的桿件5與立墩4為分體成型，立墩4上 預(yù)留有孔洞9或槽10。如圖11所示，其所述的桿件5與立墩4為分 體成型，立墩4上預(yù)留有孔洞9。如圖12所示，其所述的桿件5與 立墩4為分體成型，立墩4上預(yù)留有槽10。本發(fā)明的特征在于所述的立墩4為砼制成，立墩4硬化后，桿件 5穿設(shè)于孔洞9或槽10中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板。如圖11所示， 其所述的立墩4為砼制成，立墩4硬化后，桿件5穿設(shè)于孔洞9中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板。如圖12所示，其所述的立墩4為砼制成， 立墩4硬化后，桿件5穿設(shè)于槽10中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板。本發(fā)明的特征在于立墩4為橫向長墩。如圖5所示，其立墩4為 橫向長墩。如圖13所示，其立墩4為橫向長墩。本發(fā)明的特征在于立墩4為啞鈴形墩。如圖3所示，其立墩4為 啞鈴形墩。本發(fā)明的特征在于立墩4為雙桿件、三桿件、四桿件墩或一桿件 墩。如圖7所示，其立墩4為四桿件墩。本發(fā)明的特征在于立墩4平行設(shè)置。如圖14所示，其立墩4平行設(shè)置。本發(fā)明的特征在于立墩4為全包皮墩或部分包皮墩。如圖13所 示，其立墩4為全包皮墩。如圖14所示，其立墩4為部分包皮墩。 本發(fā)明的特征在于立墩4為加強(qiáng)肋墩。如圖7所示，其立墩4為加強(qiáng)肋墩。本發(fā)明的特征在于立墩4內(nèi)有用于連接底板3和桿件5的連接件 11。如圖11所示，其立墩4內(nèi)有用于連接底板3和桿件5的連接件 11。本發(fā)明的特征在于立墩4內(nèi)有用于連接底板3和桿件5的鋼筋連 件12。如圖12所示，其立墩4內(nèi)有用于連接底板3和桿件5的鋼筋 連件12。本發(fā)明的特征在于立墩4內(nèi)有用于連接底板3和桿件5的鋼板連 件13。如圖13所示，其立墩4內(nèi)有用于連接底板3和桿件5的鋼板 連件13。本發(fā)明的特征在于立墩4為砼墩、鋼筋砼墩、鋼板砼墩。如圖 15所示，其立墩4為砼墩。本發(fā)明的特征在于立墩4下設(shè)置有底板3連接件11。如圖15所 示，其立墩4下設(shè)置有底板3連接件11。本發(fā)明的特征在于立墩4下設(shè)置有鋼筋連接件12。如圖15所示， 其立墩4下設(shè)置有鋼筋連接件12。本發(fā)明的特征在于立墩4內(nèi)設(shè)置有型鋼14。如圖10所示，其立 墩4內(nèi)設(shè)置有型鋼14。本發(fā)明的特征在于立墩4內(nèi)伸出有錨固件15，錨固件15為鋼筋、 鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維網(wǎng)或纖維束。如圖15所示，其立墩4 內(nèi)伸出有錨固件15，錨固件15為鋼絲。16本發(fā)明的特征在于立墩4橫向或豎向有凸條16、凸塊17、凹坑 18、凹槽19或孔洞9。如圖16所示，其立墩4橫向和豎向設(shè)置有凸 條16、凸塊17、凹坑18、凹槽19和孔洞9。本發(fā)明的特征在于立墩4頂高于桿件面。如圖16所示，其立墩 4頂高于桿件面。本發(fā)明的特征在于立墩4頂面低于桿件5面。如圖17所示，其 立墩4頂面低于桿件5面。本發(fā)明的特征在于立墩4上設(shè)置有連接桿件20或箍桿件21或穿 桿件22。如圖18所示，其立墩4上設(shè)置有連接桿件20。如圖12所 示，其立墩4上設(shè)置有穿桿件22。本發(fā)明的特征在于立墩4包住桿件。如圖19所示，其立墩4包 住桿件。本發(fā)明的特征在于桿件穿過立墩4或貫穿立墩4。如圖4所示， 其桿件穿過立墩4或貫穿立墩4。本發(fā)明的特征在于立墩4上伸出環(huán)箍抱緊桿件。如圖20所示， 其立墩4上伸出環(huán)箍抱緊桿件。本發(fā)明的特征在于桿件內(nèi)砼與立墩4砼接合。如圖21所示，其 桿件內(nèi)砼與立墩4砼接合。本發(fā)明的特征在于桿件外包裹后與立墩4結(jié)合。如圖16所示， 其桿件外包裹后與立墩4結(jié)合。本發(fā)明的特征在于由立墩4向二側(cè)、三側(cè)、四側(cè)伸出桿件。如圖 22所示，其分別由立墩4向二側(cè)和四側(cè)伸出桿件。本發(fā)明的特征在于桿件包皮在立墩4全部或部分?jǐn)嚅_。如圖23 所示，其桿件包皮在立墩4全部斷開。本發(fā)明的特征在于桿件的立墩4一側(cè)、兩側(cè)、三側(cè)、四側(cè)向外伸 出凸條16或凸塊17。如圖23所示，其桿件的立墩4兩側(cè)向外伸出 凸條16和凸塊17。本發(fā)明的特征在于桿件為預(yù)制桿件。如圖23所示，其桿件為預(yù) 制桿件。本發(fā)明的特征在于立墩4上的包皮嵌入底板3內(nèi)。如圖24所示， 其立墩4上的包皮嵌入底板3內(nèi)。本發(fā)明的特征在于立墩4上包皮與底板3連接。如圖24所示， 其立墩4上包皮與底板3連接。本發(fā)明的特征在于立墩4上包皮包裹桿件。如圖25所示，其立墩4上包皮包裹桿件。本發(fā)明的特征在于于立墩4為空心墩或上開口墩。如圖26所示， 其立墩4為空心墩或上開口墩。本發(fā)明的特征在于立墩4或底板3上有吊掛件23。如圖27所示， 其立墩4或底板3上有吊掛件23 。本發(fā)明的特征在于桿件5包皮伸入立墩4中。如圖19所示，其 桿件5包皮伸入立墩4中。本發(fā)明的特征在于桿件5包皮伸入立墩4和底板3內(nèi)。如圖19 所示，其桿件5包皮伸入立墩4和底板3內(nèi)。本發(fā)明的特征在于同一立墩4上的桿件5平行、正交、T交或十 字交。如圖22所示，其同一立墩4上的桿件5十字交。本發(fā)明的特征在于立墩4伸入底板3內(nèi)。如圖25所示，其立墩 4伸入底板3內(nèi)。本發(fā)明的特征在于立墩4伸入桿件5內(nèi)。如圖21所示，其立墩 4伸入桿件5內(nèi)。本發(fā)明的特征在于桿件5有凸出物伸入立墩4內(nèi)。如圖24所示， 其桿件5有凸出物伸入立墩4內(nèi)。本發(fā)明的特征在于底板3有凸出物伸入立墩4內(nèi)。如圖7所示， 其底板3有凸出物伸入立墩4內(nèi)。本發(fā)明的特征在于底板3和桿件5定位后澆注砼立墩，使桿件板 連成一體。如圖l所示，其底板3和桿件5定位后澆注砼立墩，使桿 件板連成一體。本發(fā)明的特征在于底板3和立墩4成型后使桿件5與立墩4連成 整體。如圖6所示，其底板3和立墩4成型后使桿件5與立墩4連成 整體。如圖7所示，其底板3和立墩4成型后使桿件5與立墩4連成整體。本發(fā)明的特征在于立墩4間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm。如圖27所示，其立墩4間距為100mm。本發(fā)明的特征在于立墩4高為40-70mm、71-120mm、121-190mm。 如圖27所示，其立墩4高為80mm。本發(fā)明的特征在于桿件5距底板3的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm。如圖1所示，其桿件5距底板3的 空間距為50mm。本發(fā)明的特征在于包皮桿件的厚度為20-30mm、 31-50mm、51-80mm。如圖1所示，其包皮桿件的厚度為30mm。本發(fā)明的特征在于包皮桿件的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 lll-150mm。如圖1所示，其包皮桿件的寬度為50mm。本發(fā)明的特征在于立墩4墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm。如圖1所示，其立墩4墩身寬為100mm。本發(fā)明的特征在于立墩4墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm。如圖1所示，其立墩4墩身厚為50mm。本發(fā)明的特征在于底板3的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm。 如圖1所示，其底板3的厚為25mm。本發(fā)明的特征在于底板3的長度為2900-3600mm 、 3610-5500mm、 5510-6900mm。如圖1所示，其底板3的長度為 5000mm 。
權(quán)利要求
1. 一種疊合板，包括預(yù)制板(1)、鋼筋砼(2)，其特征在于所述的預(yù)制板(1)由底板(3)、立墩(4)、桿件(5)組成，底板(3)上設(shè)置有至少二個(gè)立墩(4)和至少二根桿件(5)，桿件(5)橫向設(shè)置于底板(3)上，桿件(5)距離底板(3)之間有空間距(6)，桿件(5)橫向連接支撐至少二個(gè)立墩(4)，桿件(5)、立墩(4)和底板(3)共同構(gòu)成疊合板，立墩(4)為砼墩。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊合板，其特征在于所述的桿件 (5)為澆注砼的包鋼皮桿件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種疊合板，其特征在于所述的包鋼 皮桿件接合或離縫。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊合板，其特征在于所述的桿件 (5)為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件；或者桿件(5)為澆注有砼或砼漿的鋼管的壁厚為lmm-0.1mm、 l-3mm;或者桿件(5)的軸線與底 板(3)的表面平行設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種疊合板，其 特征在于所述的桿件(5)中設(shè)置有鋼筋(7)或鋼鉸線(8);或者鋼 筋(7)或鋼鉸線(8)為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼鉸線；或者至少二個(gè)、 三個(gè)或者四個(gè)立墩(4)在底板(3)上間隔設(shè)置；或者底板(3)上 至少六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)、九個(gè)、十個(gè)、十一個(gè)、十二個(gè)立墩(4);或 者立墩(4)與立墩(4)之間的間隔距離相等或基本相等或不相等； 或者大小立墩(4)分開設(shè)置；或者立墩(4)與底板(3)為一體成 型的；或者桿件(5)為后穿設(shè)置在立墩(4)中；或者立墩(4)的 結(jié)構(gòu)形狀為扁墩、長扁墩、長條形墩、正方墩、錐臺(tái)形墩、圓扁形墩; 或者立墩(4)軸線豎向平面與桿件(5)軸線垂直或斜交；或者桿件(5)與底板(3)平行設(shè)置；或者底板(3)的板邊設(shè)置為斜坡形邊、 臺(tái)階形邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊；或者底 板(3)上設(shè)置有二根、三根、四根、五根或者六根桿件(5);或者 桿件(5)為空心桿件；或者桿件(5)為鋼管、纖維管或硬塑管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種疊合板，其 特征在于所述的桿件(5)為砼桿件；或者桿件(5)為截面形狀為方 形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或 T形；或者桿件(5)的兩端埋設(shè)于立墩(4)中；或者桿件(5)的端部露出立墩(4)夕卜；或者桿件(5)與立墩(4)為一次成型的整體；或者桿件(5)與立墩(4)為分體成型，立墩(4)上預(yù)留有孔 洞(9)或槽(10);或者立墩(4)為砼制成，立墩(4)硬化后，桿 件(5)穿設(shè)于孔洞(9)或槽(10)中，共同構(gòu)成疊合板；或者立墩 (4)為橫向長墩；或者立墩(4)為啞鈴形墩；或者立墩(4)為雙 桿件、三桿件、四桿件墩或一桿件墩；或者立墩(4)平行設(shè)置；或 者立墩(4)為全包皮墩或部分包皮墩；或者立墩(4)為加強(qiáng)肋墩。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的疊合板，其特征 在于立墩(4)內(nèi)有用于連接底板(3)和桿件(5)的連接件(11); 或者立墩(4)內(nèi)有用于連接底板(3)和桿件(5)的鋼筋連件(12); 或者立墩(4)內(nèi)有用于連接底板(3)和桿件(5)的鋼板連件(13); 或者立墩(4)為砼墩、鋼筋砼墩、鋼板砼墩；或者立墩(4)下設(shè)置有底板(3)連接件(11);或者立墩(4)下設(shè)置有鋼筋連接件(12);或者立墩(4)內(nèi)設(shè)置有型鋼(14);或者立墩(4)內(nèi)伸出有錨固件 (15)，錨固件(15)為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維網(wǎng)或纖 維束；或者立墩(4)橫向或豎向有凸條(16)、凸塊(17)、凹坑(18)、 凹槽(19)或孔洞(9);或者立墩(4)頂高于桿件面；或者立墩(4) 頂面低于桿件(5)面；或者立墩(4)上設(shè)置有連接桿件(20)或箍 桿件(21)或穿桿件(22);或者立墩(4)包住桿件。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的疊合板，其特征 在于桿件穿過立墩(4)或貫穿立墩(4);或者立墩(4)上伸出環(huán)箍 抱緊桿件；或者桿件內(nèi)砼與立墩(4)砼接合；或者桿件外包裹后與 立墩(4)結(jié)合；或者由立墩(4)向二側(cè)、三側(cè)、四側(cè)伸出桿件；或 者桿件包皮在立墩(4)全部或部分?jǐn)嚅_；或者桿件的立墩(4) 一側(cè)、 兩側(cè)、三側(cè)、四側(cè)向外伸出凸條(16)或凸塊(17);或者桿件為預(yù) 制桿件；或者立墩(4)上的包皮嵌入底板(3)內(nèi)；或者立墩(4) 上包皮與底板(3)連接；或者立墩(4)上包皮包裹桿件。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的疊合板，其特征 在于立墩(4)為空心墩或上開口墩；或者立墩(4)或底板(3)上 有吊掛件(23);或者桿件(5)包皮伸入立墩(4)中；或者桿件(5) 包皮伸入立墩(4)和底板(3)內(nèi)；或者同一立墩(4)上的桿件(5) 平行、正交、T交或十字交；或者立墩(4)伸入底板(3)內(nèi)；或者 立墩(4)伸入桿件(5)內(nèi)；或者桿件(5)有凸出物伸入立墩(4) 內(nèi)；或者底板(3)有凸出物伸入立墩(4)內(nèi)；或者底板(3)和桿件(5)定位后澆注砼立墩，使桿件板連成一體；或者底板(3)和立 墩(4)成型后使桿件(5)與立墩(4)連成整體。
10、根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的疊合板，其特征 在于立墩(4)間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm;或者 立墩(4)高為40-70mm、 71-120mm、 121-190mm;或者桿件(5) 距底板(3)的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm; 或者包皮桿件的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm;或者包皮桿 件的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 lll-150mm;或者立 墩(4)墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm;或者立墩(4) 墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81曙130mm、 131-250mm;或者底板 (3)的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm;或者底板(3)的長度 為2900-3600mm、 3610-5500mm、 5510-6900mm。
全文摘要
一種疊合板，包括預(yù)制板(1)、鋼筋砼(2)，其特征在于所述的預(yù)制板(1)由底板(3)、立墩(4)、桿件(5)組成，底板(3)上設(shè)置有至少二個(gè)立墩(4)和至少二根桿件(5)，桿件(5)橫向設(shè)置于底板(3)上，桿件(5)距離底板(3)之間有空間距(6)，桿件(5)橫向連接支撐至少二個(gè)立墩(4)，桿件(5)、立墩(4)和底板(3)共同構(gòu)成疊合板，立墩(4)為砼墩。適用于各種現(xiàn)澆砼樓蓋、屋蓋、墻體、基礎(chǔ)底板以及道橋工程的構(gòu)造物。
文檔編號(hào)E04B5/16GK101245638SQ20071008594
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者邱則有 申請(qǐng)人:邱則有