專利名稱：結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼砼大梁掛模施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及施工方法，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼砼大梁掛模施工方法。
背景技術(shù)：
隨著建設(shè)技術(shù)的發(fā)展和建筑功能要求的增多，大空間、多種變化的建筑型式對結(jié)構(gòu)承載和抗震設(shè)計提出了更高要求。型鋼混凝土梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層是目前應(yīng)用較多的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換型式。
型鋼砼結(jié)構(gòu)是目前較為先進(jìn)的結(jié)構(gòu)體系，它將鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、延性好和混凝土結(jié)構(gòu)剛度好、單價低的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，能有效提高承載力、減小構(gòu)件斷面尺寸、提高抗震延性，滿足建筑功能的要求。
通常的轉(zhuǎn)換層梁板施工工藝流程高空施工平臺或模板支撐架搭設(shè)(下部樓層適當(dāng)加固)→鋼筋砼梁板底模鋪設(shè)→梁筋綁扎→梁封側(cè)?！褰罱壴饽！艥矒v。
型鋼砼梁截面大、荷載重(如900×2500截面梁線荷載約58.5kN/m)、跨度大，其支模體系必須安全可靠，同時又能保證質(zhì)量。施工期間下部承重支撐架的設(shè)計和搭設(shè)始終是耗時費(fèi)力且風(fēng)險較大的問題。
型鋼砼轉(zhuǎn)換層施工涉及鋼結(jié)構(gòu)安裝、腳手架、模板、鋼筋等專業(yè)，與常規(guī)土建轉(zhuǎn)換層施工有所差異，其工藝流程的確定關(guān)系各專業(yè)的順利銜接以及后續(xù)專業(yè)的操作空間，顯得非常重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼砼大梁掛模施工方法。
包括如下步驟1)將型鋼梁現(xiàn)場吊裝到結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層中型鋼混凝土大梁的設(shè)計位置上；2)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼混凝土大梁下搭設(shè)臨時支架，并在臨時支架上依次鋪放方鋼、方木、梁底模板；3)在型鋼梁上掛設(shè)U形掛桿，并將掛桿依次穿過鋪放在臨時支架上的梁底模板、方木、方鋼，并用螺母固定，在此同時進(jìn)行型鋼混凝土梁的鋼筋綁扎；4)利用掛桿底部的螺母調(diào)節(jié)梁底模板的標(biāo)高和水平，完成后將掛桿點(diǎn)焊固定；5)進(jìn)行型鋼混凝土梁側(cè)面模板及相應(yīng)對穿螺桿的安裝，然后拆除臨時支架，完成后澆筑混凝土。
本發(fā)明具有的有益效果對于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工，傳統(tǒng)的施工方法均需要搭設(shè)承載能力較強(qiáng)的支撐平臺。轉(zhuǎn)換層如處于高空，下部考慮臨時高空施工平臺時，如需考慮承受型鋼砼大梁施工荷載，則施工平臺的構(gòu)件型號和截面尺寸均需大大提高，甚至可能使得施工平臺在經(jīng)濟(jì)性方面沒有優(yōu)勢。型鋼砼大梁線荷載一般在30～65kN/m左右，由此設(shè)計下部承重架，一般立桿間距都在400～500左右，步高1.5m左右，另需密集的水平和豎向剪刀撐。并且限于下部樓板的承載能力，還需要向下層層加固，甚至直至底板，由此增加的加固量、周轉(zhuǎn)材料占用量以及搭設(shè)人工均較大，架體安全風(fēng)險較大，對工程進(jìn)度也有影響。尤其在型鋼砼梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工中，由于需要為型鋼大梁的安裝安排駁運(yùn)、吊裝場地以及時間，費(fèi)用投入和工期影響還要增加。本發(fā)明對型鋼砼梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的荷載分布進(jìn)行分析，采用利用型鋼砼梁內(nèi)型鋼梁承受梁自身荷載的思路，即在型鋼梁安裝完成后，豎向吊掛螺栓支撐大梁底模，另設(shè)對穿螺栓拉結(jié)側(cè)模。利用這種方法，轉(zhuǎn)換層下部無需密集承重架，僅需考慮操作架，可以大幅度地減小下部承重架荷載，不僅節(jié)約材料和搭設(shè)人工，而且避免了由于搭設(shè)重載高支撐架而帶來的施工安全風(fēng)險和絕對工期延長，為工程施工順利進(jìn)行提供保障。


附圖是結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼砼大梁掛模示意圖；圖中型鋼混凝土大梁1，型鋼梁2，樓板3，鋼筋4，U形掛桿5，對穿螺桿6，方木7，梁側(cè)面模板8，方鋼9，梁底模板10。
具體實施例方式
結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼砼大梁掛模施工方法包括如下步驟1)將型鋼梁2現(xiàn)場吊裝到結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層中型鋼混凝土大梁1的設(shè)計位置上；2)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼混凝土大梁1下搭設(shè)臨時支架，并在臨時支架上依次鋪放方鋼9、方木7、梁底模板10；3)在型鋼梁2上掛設(shè)U形掛桿5，并將U形掛桿5依次穿過鋪放在臨時支架上的梁底模板10、方7、方鋼9，并用螺母固定，在此同時進(jìn)行型鋼混凝土梁的鋼筋4綁扎；4)利用U形掛桿5底部的螺母，調(diào)節(jié)梁底模板10的標(biāo)高和水平，完成后將U形掛桿5點(diǎn)焊固定；5)進(jìn)行型鋼混凝土梁側(cè)面模板8及相應(yīng)對穿螺桿6的安裝，然后拆除臨時支架，完成后澆筑混凝土。
下面對結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼砼大梁掛模施工方法及其它作進(jìn)一步描述1)將型鋼梁2現(xiàn)場吊裝到結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層中型鋼混凝土大梁1的設(shè)計位置上；(1)型鋼梁吊裝常規(guī)采用塔吊吊至樓層，駁運(yùn)后采用把桿吊裝的方法。
(2)型鋼梁重量一般在1t/m左右，用塔吊在起重能力范圍內(nèi)把型鋼梁吊到操作樓層上，下面加墊枕木。
(4)在鋼梁下面放進(jìn)鋼管滾筒，使用電動慢速卷揚(yáng)機(jī)把構(gòu)件緩慢地拖拉到安裝的柱子旁邊。
(5)預(yù)先設(shè)立好格構(gòu)式的獨(dú)立吊桿一支，錨固主纜繩，纜繩的長短由5t手拉葫蘆來調(diào)節(jié)。
(6)吊桿上有H20-4D和ф16mm 6×37的鋼絲繩組成的滑輪組用來起重吊裝，牽引的動力是5t電動慢速卷揚(yáng)機(jī)一臺。
(7)使用ф31mm的鋼絲繩4根作捆扎工字梁用，同時再加1只10t的手拉葫蘆來調(diào)節(jié)構(gòu)件的水平度。
(8)吊工字梁的鋼絲繩捆扎好后，對操作人員進(jìn)行分工，指揮者對操作人員分工交底。
(9)按照分工要求各自對自己的崗位范圍進(jìn)行安全檢查，對各種情況都必須向指揮者匯報，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決，使人人都做到有底有數(shù)，明白自己的操作全過程和吊裝的安全要求。
(10)進(jìn)行全面檢查，并作好記錄臺帳，經(jīng)過檢查確實沒有問題后同意試吊。
(11)由指揮者發(fā)出起吊的信號后，構(gòu)件由兩頭的穩(wěn)繩穩(wěn)定，由卷揚(yáng)機(jī)把構(gòu)件慢慢地吊起，離地0.2m后，指揮者發(fā)出停止信號，停止卷揚(yáng)機(jī)起動。
(12)再由各崗位對自己的操作范圍進(jìn)行安全檢查，自檢以后向指揮者匯報情況。指揮者召集人員，對構(gòu)件在地面上作人為的沖擊、振動。
(13)構(gòu)件經(jīng)過沖擊、振動后，靜止下來對全面情況進(jìn)行檢查，如吊桿有否變形、脫焊，基礎(chǔ)有否沉降、頭部有否異常，滑輪有否阻卡現(xiàn)象，錨點(diǎn)是否松動，鋼絲繩卡有否滑移，卷揚(yáng)機(jī)有否移位，中心軸線是否對正，構(gòu)件有否水平等等。
(14)指揮者確認(rèn)全過程的環(huán)節(jié)都沒有出現(xiàn)異常的情況后，正式發(fā)出起吊命令，構(gòu)件起吊。
(15)待構(gòu)件被吊到安裝高度時，指揮者發(fā)出停止信號，卷揚(yáng)機(jī)停止起動，吊空的構(gòu)件由兩頭的繩索穩(wěn)定。
(16)指揮者發(fā)出信號，由后面的主受力纜繩的操作者按照指揮命令調(diào)節(jié)手拉葫蘆，使鋼繩放長，把吊桿向前繼續(xù)傾斜，待構(gòu)件到達(dá)安裝柱的中心點(diǎn)上時，停止吊桿的傾斜。
(17)指揮者發(fā)出指揮命令后，構(gòu)件隨著卷揚(yáng)機(jī)的起動而緩慢地下降，平穩(wěn)地安放到基礎(chǔ)上就位。
(18)吊桿在不全部卸載的狀態(tài)下，起到一定的穩(wěn)定作用，同時做好工字鋼梁的臨時支撐桿的布設(shè)，支撐桿用ф102×4mm的無縫鋼管，頂撐焊接在工字鋼梁的上翼板和腹板的交匯處，鋼管的下部采用木板和契木頂緊、打?qū)?。不能撐的另一面就使用?5.5mm的鋼絲繩，向著傾翻方向的對面柱子上錨固拉緊，拉緊使用3t手拉葫蘆。
(19)待工字鋼梁焊接穩(wěn)固后，再全部松了卷揚(yáng)機(jī)，拆卸捆扎鋼絲繩，把吊桿與構(gòu)件全脫離后，使用塔吊把吊桿移位，再進(jìn)行下一支工字梁吊裝的順序和安全注意事項的作業(yè)中去。
2)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼混凝土大梁1下搭設(shè)臨時支架，并在臨時支架上依次鋪放方鋼9、方木7、梁底模板10。
(1)掛模體系構(gòu)造a)底模面板采用18厚木質(zhì)膠合板模板；下鋪50×80方木；方木下為方鋼，間距依據(jù)計算確定；方鋼由倒U形螺桿支承，螺桿直徑18mm，采用雙螺母加墊板，設(shè)計抗拉力不小于25kN。
b)側(cè)模面板采用18厚木質(zhì)膠合板模板；外側(cè)50×80方木，間距不大于300；采用雙鋼管外楞加對穿螺桿拉結(jié)，螺桿直徑16mm，間距依據(jù)計算確定。
c)型鋼梁模板體系沿跨度每隔2m設(shè)置鋼絲繩抱箍。梁兩側(cè)用鋼管頂緊，避免水平向產(chǎn)生變形。
d)考慮采用掛模體系施工中，荷載均由型鋼梁承受，為保證施工過程中型鋼梁的截面穩(wěn)定，可建議設(shè)計在上下翼緣間每隔2m加設(shè)肋板。
(2)掛模安裝要點(diǎn)首先利用鋼管搭設(shè)底模臨時支撐架，鋪放方鋼、方木、底模，再穿掛桿同時進(jìn)行鋼筋綁扎，利用掛桿底螺母微調(diào)底模標(biāo)高和水平。調(diào)整完成后，點(diǎn)焊固定掛桿，穿對穿螺栓封一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完成后封另一側(cè)模。
3)在型鋼梁2上掛設(shè)U形掛桿5，并將U形掛桿5依次穿過鋪放在臨時支架上的梁底模板10、方7、方鋼9，并用螺母固定，在此同時進(jìn)行型鋼混凝土梁的鋼筋4綁扎。
4)利用U形掛桿5底部的螺母，調(diào)節(jié)梁底模板10的標(biāo)高和水平，完成后將U形掛桿5點(diǎn)焊固定。
(1)鋼柱吊裝完后，在鋼梁吊裝前，先行在梁柱節(jié)點(diǎn)牛腿(1m長)上套上梁內(nèi)箍筋，以方便今后梁箍筋穿套。
(2)扎筋時先立底模和一邊側(cè)模，梁筋綁扎時，先穿主筋，再布箍筋，預(yù)埋管、扎絲完成后方可封另一側(cè)模板。
(3)型鋼梁上放置馬鐙筋，間距500，按梅花形布置。
5)進(jìn)行型鋼混凝土梁側(cè)面模板8及相應(yīng)對穿螺桿6的安裝，然后拆除臨時支架，完成后澆筑混凝土。
(1)考慮模板支撐架因素，混凝土澆搗方向考慮對稱散開。
(2)由于型鋼砼梁內(nèi)型鋼梁與截面邊距離較小，為避免空洞，進(jìn)一步保證混凝土施工質(zhì)量，可考慮采用細(xì)石混凝土或自密實混凝土。
(3)由于型鋼砼梁截面較高，寬度不大，且中部設(shè)有鋼梁。因此梁底砼的振搗質(zhì)量是重點(diǎn)。除常規(guī)技術(shù)措施及加強(qiáng)管理外，可考慮設(shè)置附著式振搗器。
(4)由于該部位配筋較密，鋼柱、鋼梁截面尺寸較大，故砼振搗是重點(diǎn)。振搗前須全面檢查操作面，預(yù)先考慮振搗棒插入位置；坍落度要求在18cm左右，保證混凝土流動性；振搗時注意對稱多點(diǎn)振搗，同時也要避免過振。
6)材料與設(shè)備結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼砼大梁掛模施工涉及到以下幾方面的材料和設(shè)備(1)型鋼梁安裝時涉及塔吊、把桿、焊機(jī)等吊裝設(shè)備及焊條、鋼絲繩等材料。
(2)U型掛桿直徑18mm，長度根據(jù)梁高確定，配置雙螺母，設(shè)計抗拉力不小于25kN；(3)方鋼h＝60，t＝2.5，長不小于800，間距根據(jù)計算確定；(4)方木、對穿螺桿等其他材料。
(5)鋼筋砼梁板模板支撐架利用鋼管、扣件等材料，同時作為掛模施工的操作平臺。
7)質(zhì)量控制(1)U型掛桿應(yīng)與梁筋點(diǎn)焊固定，避免混凝土澆搗時移位變形。
(2)梁模間以及梁模與板模間接縫采用雙面膠條，避免漏漿。
(3)U型掛桿間距不宜過大，尤其是在梁交叉部位，一般可以考慮500左右。
(4)施工過程必須保證掛桿垂直并與鋼筋點(diǎn)焊牢固，不得彎曲，螺母必須擰緊，保證受力不得變形。
(5)施工中方鋼長度不能太短，也不能太長，否則會影響周邊腳手架搭設(shè)。
(6)大梁底模標(biāo)高和水平的微調(diào)利用方鋼下螺母進(jìn)行。
(7)設(shè)置掛模體系的大梁間應(yīng)設(shè)置鋼管對撐，混凝土澆筑應(yīng)注意對稱，避免導(dǎo)致掛模水平向變形移位。
(8)型鋼砼大梁底部利用鋼管扣件夾緊，避免側(cè)模與底模錯位。
(9)掛桿是主要受力構(gòu)件，施工時嚴(yán)禁電焊燒傷掛桿。
(10)混凝土施工期間應(yīng)派專人負(fù)責(zé)觀測模板及支架情況。
8)安全措施(1)掛模的采用須經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。掛模與周邊鋼筋砼梁板的模板支撐架必須保持相對獨(dú)立，避免型鋼砼大梁荷載傳遞至下部承重架。
(2)掛模安裝完成后，底模臨時支架須拆除。
(3)掛模中模板系統(tǒng)為懸浮體系，掛桿受力較為復(fù)雜，施工前必須對整個結(jié)構(gòu)模擬施工過程進(jìn)行計算，以確定掛桿間距。
(4)考慮到結(jié)構(gòu)施工安全的重要性，混凝土澆筑前可進(jìn)行二項試驗①螺桿、螺母拉拔試驗，設(shè)計抗拉力不小于25kN；②型鋼梁堆載試驗，型鋼梁吊裝完之后，混凝土澆筑之前，現(xiàn)場就地選材(可考慮鋼材)堆放在指定型鋼梁跨中位置，觀察1h。
(5)混凝土澆筑應(yīng)注意對稱分層進(jìn)行，禁止局部砼堆積過高，禁止振搗棒直接振動掛模體系和鋼筋。
(6)掛模拆除是通過放松掛桿的螺母實現(xiàn)的，落模時，從中間向兩邊多次循環(huán)依次拆落，嚴(yán)禁一次放松吊桿螺母，造成個別吊桿受力集中。
(7)轉(zhuǎn)換層處于高空，掛模法施工為高空作業(yè)，施工前應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行施工交底，進(jìn)行安全教育。
9)環(huán)保措施(1)轉(zhuǎn)換層下承重支撐架設(shè)計時不需考慮型鋼砼大梁荷載，節(jié)約材料、人力等資源的過多投入。
(2)施工各項材料的選用應(yīng)滿足國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的環(huán)保指標(biāo)的要求。
(3)型鋼砼大梁底模建議采用定制，其他掛模材料均宜定制后現(xiàn)場安裝，減少現(xiàn)場切割、敲打、焊接等加工引起的飛塵、噪音、氣味對環(huán)境的不利影響。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼砼大梁掛模施工方法，其特征在于，包括如下步驟1)將型鋼梁(2)現(xiàn)場吊裝到結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層中型鋼混凝土大梁(1)的設(shè)計位置上；2)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼混凝土大梁(1)下搭設(shè)臨時支架，并在臨時支架上依次鋪放方鋼(9)、方木(7)、梁底模板(10)；3)在型鋼梁(2)上掛設(shè)U形掛桿(5)，并將U形掛桿(5)依次穿過鋪放在臨時支架上的梁底模板(10)、方木(7)、方鋼(9)，并用螺母固定，在此同時進(jìn)行型鋼混凝土梁的鋼筋(4)綁扎；4)利用U形掛桿(5)底部的螺母，調(diào)節(jié)梁底模板(10)的標(biāo)高和水平，完成后將U形掛桿(5)點(diǎn)焊固定；5)進(jìn)行型鋼混凝土梁側(cè)面模板(8)及相應(yīng)對穿螺桿(6)的安裝，然后拆除臨時支架，完成后澆筑混凝土。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層型鋼砼大梁掛模施工方法。包括如下步驟1)將型鋼梁現(xiàn)場吊裝到結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層中型鋼混凝土大梁的設(shè)計位置上；2)在型鋼混凝土大梁下搭設(shè)臨時支架，并在臨時支架上依次鋪放方鋼、方木、梁底模板；3)在型鋼梁上掛設(shè)U形掛桿，并將掛桿依次穿過鋪放在臨時支架上的梁底模板、方木、方鋼，并用螺母固定；4)利用掛桿底部的螺母調(diào)節(jié)梁底模板的標(biāo)高和水平，完成后將掛桿點(diǎn)焊固定；5)進(jìn)行型鋼混凝土梁側(cè)面模板及相應(yīng)對穿螺桿的安裝，然后拆除臨時支架，完成后澆筑混凝土。本發(fā)明可以大幅度地減小轉(zhuǎn)換層下部承重架荷載，節(jié)約材料和搭設(shè)人工，避免了由于搭設(shè)重載高支撐架而帶來的施工安全風(fēng)險和工期延長，為工程施工順利進(jìn)行提供保障。
文檔編號E04B1/30GK101041974SQ20071006814
公開日2007年9月26日 申請日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者金睿, 吳飛 申請人:浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司