專利名稱：實施玻璃的或水晶的工件成型作業(yè)的設(shè)備的制作方法
實施玻璃的或水晶的工件成型作業(yè)的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
這些作業(yè)一般形成構(gòu)成物件本身的半成品，下文稱為"物件"， 總是要在所述中空部分的敞開端將一稱為"端坯(la calotte)"的玻璃或 水晶質(zhì)量塊附加在該半成品上，該端坯用于在熱塑性變形成型的階段保持 該物件。
1. 一種機動車前蓋，包括外部面板(1)和內(nèi)襯板(2)，內(nèi)襯板的 周緣與外部面板(l)的周緣連接，其特征在于，該內(nèi)襯板(2)具有開口
(3)，該開口的面積代表了內(nèi)村板(2)的總面積的大部分，該開口 (3) 被擋板(4)遮蓋，該擋板的周緣固定到開口 (3)的周圍，并且該擋板的 表面具有許多沿前蓋的軸線方向伸長的平行凹腔(5),該擋板(4)具有 大量小孔(6)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的前蓋，其特征在于，所述小孔(6)至少 分布在該凹腔(5)內(nèi)。
3. 按照權(quán)利要求1所述的前蓋，其特征在于，所述小孔(6)分布 在整個擋板(4)上。
4. 按照權(quán)利要求1至3之一所述的前蓋，其特征在于，所述擋板(4 ) 覆蓋有吸音層。
5. 按照權(quán)利要求1至4之一所述的前蓋，其特征在于，該吸音層包 括插置在外部面板(1)和擋板(4)之間的隔音板(7)。
6. 按照權(quán)利要求5所述的前蓋，其特征在于，該隔音板(7)的一 個面是平面并且應(yīng)用于外部面板(1)的內(nèi)表面，該隔音板(7)的另一個 面具有細(xì)長的隆起(8)，所述隆起與所述設(shè)置在擋板(4)內(nèi)的細(xì)長凹腔
(5)接合。
7. 按照權(quán)利要求6所述的前蓋，其特征在于，所述隔音板(7)的 隆起(8)被一平面分隔，該平面與將擋板(4)的細(xì)長凹腔(5)分隔開的 平面相接觸。
8. 按照權(quán)利要求6或7所述的前蓋，其特征在于，隔音板(7)的 隆起(8)填充該擋板(4)的凹腔(5)的部分內(nèi)部空間。
9， 按照權(quán)利要求8所述的前蓋，其特征在于，每個隆起(8)和每 個凹腔(5)之間的空的空間通過所述形成在擋板(4)內(nèi)的小孔(6)與外 界相通。實施作業(yè)的設(shè)備。由于要使用的機器很多，因而很少考慮四倍或更大范圍 的位標(biāo)。則作業(yè)在循環(huán)輸送裝置停止時進(jìn)行，^f吏每個固定工作站可以在保 持在一扇形區(qū)段中的一個或多個物件上進(jìn)行已經(jīng)設(shè)計的作業(yè)。[16在工作站與循環(huán)輸送裝置連接的情況下，循環(huán)輸送裝置的每個扇 形區(qū)段與一工作站重合；因此工作站的數(shù)量等于扇形區(qū)段的數(shù)量，所有工 作站都相同，并且在機器轉(zhuǎn)動過程中相繼實施物件加工所必需的所有作業(yè)； 在這種情況下，循環(huán)輸送裝置的旋轉(zhuǎn)一般是連續(xù)的。[17前面描述的圓形W^有以下幾個缺點[18
一由于兩個扇形區(qū)段之間形成的空間，扇形區(qū)段的數(shù)量決定機器 的直徑。扇形區(qū)段的數(shù)量由實施作業(yè)所需的數(shù)量、復(fù)雜性和時間來確定 實施作業(yè)所需的數(shù)量越多、復(fù)雜性越大且時間越長，扇形區(qū)段的數(shù)量也越 多。19機器的直徑太大則使機器太龐大、太沉重、形成太復(fù)雜，因此也 太昂貴。另外，在通過位標(biāo)轉(zhuǎn)動機器的情況下，機器的慣性使得在足夠短 的時間內(nèi)實施該標(biāo)定而使用的功率變得非常高，這有進(jìn)一步增加結(jié)構(gòu)的復(fù) 雜性和成本的趨勢。[201 —在機器應(yīng)用需要使用兩個相對卡盤的方法的情況下，兩個卡盤 用于通過物件本身和端坯構(gòu)成的兩端保持物件，在一扇形區(qū)段上完全實施 物件加工所需的時間中，兩個卡盤的其中 一個可能只在4艮小一部分時間佳_ 用。21由于一圓形機器上的所有扇形區(qū)段部分應(yīng)相同，因此在每個扇形區(qū)段部分上，所涉及的卡盤只在完整過程所需時間的一小部分上適當(dāng)使用， 在剩下的其它時間內(nèi)是無用的。22一在需要^f吏用兩個相對卡盤去除端坯(d&alottage)的情況下， 兩個卡盤用于通過兩端保持物件，需要通過附加設(shè)備、操作者或機器人排 出端坯(calotte),該附加設(shè)備、操作者或機器人應(yīng)支撐端坯，并使其遠(yuǎn) 離機器的中心，直到該端坯從卡盤所在的工作區(qū)出來。[23另外了解到一些設(shè)備，如開始時指出的設(shè)備(例如參見文獻(xiàn) EP-B-0988255和EP-B-1335884 )。這些設(shè)備是帶有鉸鏈連接傳送鏈的機 器。該傳送鏈帶有用于保持物件的卡盤；該傳送鏈嵌在一機動驅(qū)動輪和一惰輪中；傳送鏈在這兩個輪子之間基本緊繃為兩個以適當(dāng)方式引導(dǎo)的直線 段?？ūP相繼被一位標(biāo)即由驅(qū)動輪產(chǎn)生的間歇轉(zhuǎn)動帶到不同的工作站前， 該間歇轉(zhuǎn)動使傳送帶以兩個相鄰卡盤之間距離的一倍、二倍、甚至三倍但 很少是四倍或更多倍的距離等量前進(jìn)。與圓形機器相比，這些機器更輕， 它們在地面占據(jù)的地方較小，并且更模塊化。它們的缺點是只能使用通過 單一卡盤保持物件并且去除端坯的方法，永遠(yuǎn)不用輔助卡盤保持物件本身。發(fā)明內(nèi)容[24本發(fā)明的目的是克服上述缺點，并且建立保留帶有鉸鏈連接鏈機 器優(yōu)點的設(shè)備。25] 通過如上所述的設(shè)備解決該問題，其中，在所述至少一驅(qū)動輪和 所述至少 一惰輪中的至少一個輪是循環(huán)輸送裝置，所述循環(huán)輸送裝置包括 輔助卡盤，所述輔助卡盤的數(shù)量小于所述主卡盤的預(yù)先確定的數(shù)量，并在 一配合區(qū)與所述行進(jìn)的支撐元件配合；并且，在該配合區(qū)，每個輔助卡盤 被設(shè)置成與在共同軸線上的一主卡盤相對，并通過與所述玻璃的或水晶的 工件的第 一端相反的第二端保持該工件。[26] 符合本發(fā)明的設(shè)備優(yōu)選地包括一固定底座，包括一較少數(shù)量扇形 區(qū)段的循環(huán)輸送裝置安裝在該固定底座一端。在完全實施作業(yè)的過程中只 部分使用的卡盤即"輔助卡盤"固定在該循環(huán)輸送裝置的每個扇形區(qū)段上。 在實施作業(yè)的整個時間內(nèi)使用的卡盤，稱為"主卡盤，，，安裝在所述支架 上，該支架隨著循環(huán)輸送裝置的轉(zhuǎn)動與循環(huán)輸送裝置配合行進(jìn)，因此兩個 卡盤，即主卡盤和輔助卡盤相對，并在一基本垂直的同一軸線上以足夠的 精度對齊，該精度取決于結(jié)構(gòu)的誤差，因此在循環(huán)輸送裝置的轉(zhuǎn)動角度中 構(gòu)成同時包括一主卡盤和一輔助卡盤的完整扇形區(qū)段，扇形區(qū)段的數(shù)量能 夠足以在這些完整的扇形區(qū)段上實施使用兩個卡盤所需的所有作業(yè)，在該 轉(zhuǎn)動角度中，帶有主卡盤的支架與循環(huán)輸送裝置配合。[271 支架在與循環(huán)輸送裝置配合后離開循環(huán)輸送裝置，并在適當(dāng)機械 元件中被引向一結(jié)構(gòu)比帶有輔助卡盤的循環(huán)輸送裝置筒單得多的惰輪，并 通過該惰輪送往循環(huán)輸送裝置。[28不需要使用輔助卡盤的工作站以及裝載和卸載工作站沿著支架在循環(huán)輸送裝置外經(jīng)過的路徑分布，即從循環(huán)輸送裝置的出口到惰輪，沿 著支架與惰輪配合的路徑并且在惰輪出口到循環(huán)輸送裝置之間的返回路徑 上分布。[29該設(shè)備可以使用一小直徑的循環(huán)輸送裝置，因此體積較小，并且 較便宜，同時保持帶有鉸鏈連接鏈機器的優(yōu)點，特別是它們簡單和模塊化 的設(shè)計。30才艮據(jù)本發(fā)明一實施例，所述主卡盤安裝在所述支撐元件上，并且 所述輔助卡盤安裝在每個循環(huán)輸送裝置上，從而，在所述配合區(qū)中，允許 在所^目對的卡盤之間、沿它們共同的軸線、在一遠(yuǎn)離位置與一靠近位置 之間進(jìn)行一相對的移動，反之亦然。另外，所述主卡盤和所述被相對地安 設(shè)的輔助卡盤安裝成能夠按圍繞它們共同的軸線同步地轉(zhuǎn)動的方式被驅(qū) 動。這些設(shè)置可以在要求通過工件的兩端保持工件的工作站中準(zhǔn)確抓住待 處理工件，并且使被保持的工件圍繞一準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。[311 根據(jù)本發(fā)明一有利的實施方式，所述支撐元件是一環(huán)形的傳送 鏈；并且，每個循環(huán)輸送裝置包括配合部件，在所述配合部件中，所述傳 送鏈嚙合在所迷配合區(qū)中。顯然也可設(shè)計能夠在驅(qū)動輪與惰輪之間行進(jìn)的 其它形式的支撐元件，例如一傳動帶。[32根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述工作站包括至少一個切割工作 站，所迷切割工作站可以對所述玻璃的或水晶的工件去除端坯。優(yōu)選地， 所述切割工作站包括一激光光束裝置，但是也可設(shè)置通過含金剛石或碳化 的滾輪或借助燃燒器的切割工作站。[331 有利地，該設(shè)^^在切割工作站的上游另外包括至少一個待切割工 件的預(yù)熱工作站，在所述切割工作站的下游包括至少一切割棱邊的拋光工 作站。預(yù)熱部件為本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員所熟悉的任何為此設(shè)置適當(dāng)部件，如燃 燒器。棱邊拋光部件例如為燃燒器或帶有激光束的裝置或常用的機械拋光 部件。[34] 該設(shè)備可以另外包括至少 一個質(zhì)量控制工作站和/或至少 一個加 工過的工件的標(biāo)記或裝飾工作站。[35根據(jù)本發(fā)明一推薦實施例，所述設(shè)備包括單一的循環(huán)輸送裝置， 該循環(huán)輸送裝置由 一驅(qū)動輪和單一 的惰輪形成。[36顯然也可根據(jù)本發(fā)明設(shè)置為一個或幾個惰輪也布置為一附加循 環(huán)輸送裝置的形狀，該附加循環(huán)輸送裝置以與形成驅(qū)動輪的循環(huán)輸送裝置 的布置相同或相似的方式帶有附加的輔助卡盤。


[37隨著下面作為非限定例子并參照附圖給出的描述可以了解本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)和特征。[38圖1、 2表示一符合本發(fā)明的設(shè)備的側(cè)視立面圖和平面圖。[39圖3表示一兩端在傳動循環(huán)輸送裝置處4皮卡盤保持的玻璃工件的輪廓圖。[40圖4表示沿圖3 IV-IV線的剖面圖。[41] 圖5、 6分別表示支撐鏈沒有與循環(huán)輸送裝置配合時一端部被一 卡盤保持的玻璃件的輪廓圖和主視圖。[42圖7表示沿圖5 VII-VII線的剖面圖。[43圖8-10示意表示本發(fā)明設(shè)備的三個實施變型。
具體實施方式
[44在不同的圖中，相同或相似的元件帶有相同的參考數(shù)字。[45]圖1、 2所示的設(shè)備包括一底座1， 一循環(huán)輸送裝置2形式的驅(qū)動 輪和一示意表示的惰輪3安裝在底座1上。[46] 循環(huán)輸送裝置2包括十二個頭部9。通過雙位標(biāo)實施循環(huán)輸送裝 置2圍繞軸線35的轉(zhuǎn)動，雙位標(biāo)即扇形區(qū)段和工作站的設(shè)備都是雙倍的， 并且在每個位標(biāo)，頭部9在位標(biāo)前處于位置i，位標(biāo)后處于位置i+2。在這 種情況下，每個位標(biāo)的轉(zhuǎn)動角度為360°/6，即為60°,并且有十二個頭部 的循環(huán)輸送裝置2實際上由六個雙扇形區(qū)段組成。圖8中頭部9停止不動 以實施作業(yè)的位置用A-L表示。[47] 在所示的例子中， 一鉸鏈連接的環(huán)形鏈形狀的支撐元件4 4皮循環(huán) 輸送裝置2帶動，并圍繞該循環(huán)輸送裝置2和惰輪3行進(jìn)。環(huán)形鏈4包括 二十三個鏈環(huán)5，并且二十三個主卡盤7安裝在該環(huán)形鏈上，并與鏈環(huán)的 鉸鏈軸6同心。這里主卡盤7安裝在設(shè)備的下部，并且它們的抓握面向上。 環(huán)形鏈4的鏈環(huán)5的鉸鏈軸6停止不動以實施作業(yè)的位置在圖8中編號為T01曙T23。[48循環(huán)輸送裝置2的每個頭部9帶有一輔助卡盤8。因此這些輔助 卡盤的數(shù)量是十二個。該例中，它們安裝在設(shè)備的上部，并且它們的皿 面向下。它們安裝在一個可以沿與卡盤的軸線平行的軸線移動的活動支架 上。由于物件處理的高度不同，并且還由于在某些作業(yè)的過程中使輔助卡 盤8相對與其面對的主卡盤7移動，所以與輔助卡盤的軸線平行的移動是 必要的。抓住物件21兩端的主卡盤7和輔助卡盤8沿軸線23同軸設(shè)置。[49惰輪3也有十二個頭部10;于是使循環(huán)輸送裝置2與惰輪3連接 的環(huán)形鏈4的兩段平行，并且環(huán)形鏈4與循環(huán)輸送裝置2和惰輪3的接觸 角度為180。。[50] 環(huán)形鏈4在停止不動時嵌在循環(huán)輸送裝置2的一個配合區(qū)中，并 且其中包括循環(huán)輸送裝置2的位置A-G或環(huán)形鏈4的位置T07-T13,即七 個頭部9嚙合。因此可以在三個雙重工作站即環(huán)形鏈4嵌在循環(huán)輸送裝置 2中的七個頭部9中的六個頭部上實施三個需務(wù)使用輔助卡盤8的作業(yè)。[51環(huán)形鏈4停止不動時還嵌在惰輪3的六個頭部10中，并且環(huán)形 鏈4的每個直線段包括五個位置。在這十六個位置中，最多可安放八個雙 工作站，可以在這些工作站上實施不需要^f吏用輔助卡盤8的作業(yè)。[52在圖1、 2、 8的特殊情況下，該i殳備實施物件的去除端坯。作業(yè) 順序如下531 —裝載工作站位于位置T01和T02上，即部分在惰輪3的出口 和環(huán)形鏈4返回循環(huán)輸送裝置2的直線段上。在該工作站，兩個物件中的 每一個的支腳或底部被主卡盤7抓住，料泡開口向上，端坯21a構(gòu)成物件 21的上部。[54]--借助適當(dāng)燃燒器預(yù)熱的第 一雙工作站安放在位置T03和T04上。[55一一借助適當(dāng)燃燒器預(yù)熱的第二雙工作站安放在位置T05和T06上。[56] —一借助適當(dāng)燃燒器預(yù)熱的第三雙工作站安;^文在位置T07和T08 上。這些位置與具備輔助卡盤的循環(huán)輸送裝置2的位置A、 B相對應(yīng)。利 用在該工作站工作的時間通過兩個輔助卡盤8在兩個物件21的端坯21a處抓住物件21,輔助卡盤8的鉗口在端坯的周圍夾緊。通過卡盤8從圖1 中循環(huán)輸送裝置2右邊所示的遠(yuǎn)離位置向該圖循環(huán)輸送裝置左邊所示的靠 近位置接近做到這一點。[57一 一借助適當(dāng)燃燒器預(yù)熱的第四雙工作站安放在位置T09和T10 上。在該工作站實施最后的預(yù)熱階段，直到物件21位于理論切割面22兩 側(cè)的材料環(huán)變成骨狀；在該階段，在已經(jīng)通過端坯抓住物件的輔助卡盤上 施加一個具有使輔助卡盤離開主卡盤一有控制的距離的趨勢的力因此將 骨狀環(huán)向它的小高度的方向拉，因此具有變薄的趨勢。[58一在位置Tll和T12安放一雙重切割工作站，該工作站借助兩 個如圖所示由兩個激光產(chǎn)生的光束或 一個激光產(chǎn)生的光束進(jìn)行切割，在單 激光束的情況下，激光束還4皮適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)元件分為兩個激光束。在該工作 站，繼續(xù)在已經(jīng)通過端坯21a抓住物件的輔助卡盤8上施加一具有使輔助 卡盤離開主卡盤7 —有控制的距離的趨勢的力； 一旦激光束施加的作用使 理論切割面22處材料的機械強度減到足夠小，則物件21的端坯21a發(fā)生 分離，即在這種情況下在材料環(huán)已經(jīng)被上述作業(yè)減薄之處發(fā)生分離。[59]—在位置T13和T14處安放處理激光束切割作業(yè)產(chǎn)生的物件21 的棱邊的第一雙重工作站。在所示的案例中，涉及在通常"^兌的火焰拋光前 通過適當(dāng)燃燒器進(jìn)行第 一次再加熱。[60一在位置T15和T16上安放第二雙重工作站，該工作站可以在 火焰拋光前通過適當(dāng)燃燒器進(jìn)4亍第二次再加熱。[61
_在位置T17和T18上安放第三雙重工作站，該工作站可以在 火焰拋光前通過適當(dāng)燃燒器進(jìn)行第三次再加熱。[62
一在位置T19和T20上安放^f吏物件21冷卻的雙重工作站，特別 是使上述作業(yè)產(chǎn)生的棱邊附近冷卻。在所示的案例中，涉及到更低溫度的 冷卻， 一般冷卻到環(huán)境溫度。[63一卸載工作站位于位置T21和T22上。在該工作站，兩個物件 從主卡盤釋放，并通過機械或料泡內(nèi)的真空抓住物件，并傳送到一后處理 設(shè)備上。64
一位置23是空的。65]位置T13是環(huán)形鏈4嵌在循環(huán)輸送裝置2中其在行進(jìn)方向的最后
1. 一種機動車前蓋，包括外部面板(1)和內(nèi)襯板(2)，內(nèi)襯板的 周緣與外部面板(l)的周緣連接，其特征在于，該內(nèi)襯板(2)具有開口
(3)，該開口的面積代表了內(nèi)村板(2)的總面積的大部分，該開口 (3) 被擋板(4)遮蓋，該擋板的周緣固定到開口 (3)的周圍，并且該擋板的 表面具有許多沿前蓋的軸線方向伸長的平行凹腔(5),該擋板(4)具有 大量小孔(6)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的前蓋，其特征在于，所述小孔(6)至少 分布在該凹腔(5)內(nèi)。
3. 按照權(quán)利要求1所述的前蓋，其特征在于，所述小孔(6)分布 在整個擋板(4)上。
4. 按照權(quán)利要求1至3之一所述的前蓋，其特征在于，所述擋板(4 ) 覆蓋有吸音層。
5. 按照權(quán)利要求1至4之一所述的前蓋，其特征在于，該吸音層包 括插置在外部面板(1)和擋板(4)之間的隔音板(7)。
6. 按照權(quán)利要求5所述的前蓋，其特征在于，該隔音板(7)的一 個面是平面并且應(yīng)用于外部面板(1)的內(nèi)表面，該隔音板(7)的另一個 面具有細(xì)長的隆起(8)，所述隆起與所述設(shè)置在擋板(4)內(nèi)的細(xì)長凹腔
(5)接合。
7. 按照權(quán)利要求6所述的前蓋，其特征在于，所述隔音板(7)的 隆起(8)被一平面分隔，該平面與將擋板(4)的細(xì)長凹腔(5)分隔開的 平面相接觸。
8. 按照權(quán)利要求6或7所述的前蓋，其特征在于，隔音板(7)的 隆起(8)填充該擋板(4)的凹腔(5)的部分內(nèi)部空間。
9， 按照權(quán)利要求8所述的前蓋，其特征在于，每個隆起(8)和每 個凹腔(5)之間的空的空間通過所述形成在擋板(4)內(nèi)的小孔(6)與外 界相通。送裝置2與惰輪3之間。在此處，環(huán)形鏈?zhǔn)侵本€，并基本繃緊。鏈環(huán)5被 引導(dǎo)器31保持。[73在環(huán)形鏈4停止在循環(huán)輸送裝置2與惰輪3之間一工作站前時， 實施一不需要輔助卡盤8的作業(yè)。此時只涉及主卡盤7。主卡盤一般通過 馬達(dá)32和傳動裝置33圍繞軸線6轉(zhuǎn)動，馬達(dá)32和傳動裝置33都安裝在 涉及的工作站上。74
一旦環(huán)形鏈停止不動，傳動裝置33就通過一機構(gòu)34嵌在主卡盤 7上，并在該工作站進(jìn)行的作業(yè)結(jié)束時，恰好在下一位標(biāo)前脫離。[75圖9表示符合本發(fā)明的設(shè)備的另一可能的實施例。[76該設(shè)備包括一底座l, 一個有十八個頭部9的循環(huán)輸送裝置2安 裝在底座1上，每個頭部的垂直軸線構(gòu)成與用于抓握物件的機械元件共同 的轉(zhuǎn)軸23;頭部9停止不動以便進(jìn)行作業(yè)的位置用A-R表示。通過三重 位標(biāo)實施循環(huán)輸送裝置2的轉(zhuǎn)動，即扇形區(qū)段和工作站的設(shè)備為三倍，并 且在每次位標(biāo)時， 一頭部9在位標(biāo)前處于位置i，位標(biāo)后處于位置i+3。在 這種情況下，每次位標(biāo)的轉(zhuǎn)動角度為360°/6，即和前面的案例一樣為60°， 并且有十八個頭部的循環(huán)輸送裝置2實際上由六個三重扇形區(qū)段組成。[77該設(shè)備還包括一個有三十九個鏈環(huán)5的環(huán)形鏈4;三十九個主卡 盤7安裝在環(huán)形鏈4上，并與鏈環(huán)5的鉸鏈軸6同心。主卡盤7安裝在設(shè) 備的下部，并且它們的抓握面向上。環(huán)形鏈4的鏈環(huán)5的鉸鏈軸6停止不 動以便進(jìn)行作業(yè)的位置編號為T01-T39。[78] 該設(shè)備還包括一個也有十八個頭部10的惰輪3;于是環(huán)形鏈4 的兩個使循環(huán)輸送裝置2與惰輪3連接的段平行，并且環(huán)形鏈4與循環(huán)輸 送裝置2和惰輪3的接觸角為180°。[79環(huán)形鏈4在停止不動時嵌在循環(huán)輸送裝置2中，其中包括循環(huán)輸 送裝置2的位置A-I，或環(huán)形鏈4的位置T16-T24,即九個頭部9嵌入。 因此可以在三個三重工作站即在環(huán)形鏈4嵌在循環(huán)輸送裝置2上的九個頭 部上進(jìn)行三個需要使用輔助卡盤8的作業(yè)。[801 環(huán)形鏈4在停止不動時嵌在惰輪3的十個頭部10中，并且環(huán)形 鏈4的每個直線段包括十個位置。在這三十個位置中，最多可設(shè)置十個三 重工作站，可以在這些工作站上實施不需要^f吏用輔助卡盤8的作業(yè)。[81除此之外，該設(shè)備的運行與圖8設(shè)備的類型相同。[82應(yīng)了解的是，本發(fā)明完全不局限于上述實施例，并且可以對其進(jìn)行修改，而不超出所附權(quán)利要求的范圍。83例如可以很容易地想象一符合本發(fā)明的單一位標(biāo)設(shè)備 (installation & indexage simple)和四位標(biāo)設(shè)備(installation & indexagequadruple)。[84還可想象上述設(shè)備可以不再是通過標(biāo)定轉(zhuǎn)動的設(shè)備，而是連續(xù)轉(zhuǎn) 動的設(shè)備。為此需要使加工物件21所需的所有作業(yè)能夠在環(huán)形鏈4連續(xù)運 動時進(jìn)行。這對裝有燃燒器以進(jìn)行預(yù)熱和火焰拋光的工作站和裝有空氣噴 嘴以便進(jìn)行冷卻的工作站是很容易考慮的只需使燃燒器和噴嘴為線型，上。5對于激k:割工作站:可:以已知的-式:激光裝備活動光學(xué)部件:通過一包括在環(huán)形鏈4的移動管理模式中的監(jiān)視系統(tǒng)操縱這些活動光學(xué)部 件的移動。[85還可考慮給惰輪3裝備可以在環(huán)形鏈4嵌在惰輪3中之處進(jìn)行已 知作業(yè)的設(shè)備，如壓縮空氣淬火工作站或物件部分退火和對前面通過斷裂 作業(yè)產(chǎn)生的邊緣進(jìn)行火焰拋光的機器。[86還完全可考慮在具有本發(fā)明特征的設(shè)備上實施各種不同的作業(yè)， 如將一只支柱焊接在一只支腳上，將一只支柱和一只支腳焊接在一料泡上， 通過熱塑性變形使物件的一部分伸長，通過某種方式使"縫合線"即物件 上的熱塑才莫壓留下的不好的痕跡拋光，給物件加標(biāo)記、裝飾物件、控制物 件。[87還可4艮容易地想象更復(fù)雜的設(shè)備形態(tài)，例如由兩個循環(huán)輸送裝置 2組成的設(shè)備，兩個循環(huán)輸送裝置的轉(zhuǎn)動機械相關(guān)，或通過驅(qū)動馬達(dá)的適 當(dāng)控制相關(guān)。88圖10表示另一由三個循環(huán)輸送裝置2和兩個惰輪3構(gòu)成的更復(fù) 雜的設(shè)備。
權(quán)利要求
1.實施玻璃的或水晶的工件(21)的成型作業(yè)的設(shè)備，該設(shè)備包括-至少一驅(qū)動輪和至少一惰輪(3)；-一支撐元件，其被所述至少一驅(qū)動輪帶動轉(zhuǎn)動，以便圍繞所述至少一惰輪(3)和所述至少一驅(qū)動輪行進(jìn)；-預(yù)先確定數(shù)量的主卡盤(7)，其被所述支撐元件支撐，并且每個主卡盤在工作位置通過所述玻璃的或水晶的工件(21)的第一端保持所述玻璃的或水晶的工件；和-工作站，其沿所述運行著的支撐元件安放，所述工作站在所述玻璃的或水晶的工件(21)上進(jìn)行成型作業(yè)；其特征在于，在所述至少一驅(qū)動輪和所述至少一惰輪中的至少一個輪是循環(huán)輸送裝置(2)，所述循環(huán)輸送裝置包括輔助卡盤(8)，所述輔助卡盤(8)的數(shù)量小于所述主卡盤(7)的預(yù)先確定的數(shù)量，并在一配合區(qū)與所述行進(jìn)的支撐元件配合；并且，在該配合區(qū)，每個輔助卡盤(8)被設(shè)置成與在共同軸線(23)上的一主卡盤(7)相對，并通過與所述玻璃的或水晶的工件(21)的第一端相反的第二端保持該工件(21)。
2. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，所述主卡盤(7)安裝在 所述支撐元件上，并且所述輔助卡盤(8)安裝在每個循環(huán)輸送裝置(2) 上，從而，在所述配合區(qū)中，允許在所勤目對的卡盤之間、沿它們共同的 軸線(23)、在一遠(yuǎn)離位置與一靠近位置之間進(jìn)行一相對的移動，反之亦 然。
3. 如權(quán)利要求1和2所述的設(shè)備，其特征在于，所述主卡盤(7)和 所述被相對地安設(shè)的輔助卡盤(8 )安裝成能夠按圍繞它們共同的軸線(23 ) 同步地轉(zhuǎn)動的方式被驅(qū)動。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述支撐元 件是一環(huán)形的傳送鏈(4);并且，每個循環(huán)輸送裝置(2)包括配合部件(36)，在所述配合部件中，所述傳送鏈(4)嚙合在所述配合區(qū)中。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述工作站包括至少 一個切割工作站，所述切割工作站可以對所述玻璃的或水晶的工 件去除端坯。
6. 如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述切割工作站包括一激 光光束裝置。
7. 如權(quán)利要求5和6中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備在切 割工作站的上游另外包括至少一個待切割工件的預(yù)熱工作站，在所述切割 工作站的下游包括至少 一切割棱邊的拋光工作站。
8. 如權(quán)利要求5至8中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備另外 包括至少一個質(zhì)量控制工作站、至少一個加工過的工件的標(biāo)記或裝飾工作 站、至少一個焊接工作站和/或至少一個通過熱變形的拉伸工作站。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包 括單一的循環(huán)輸送裝置(2)，該循環(huán)輸送裝置(2)由一驅(qū)動輪和單一的 惰輪(3)形成。
全文摘要
實施玻璃的或水晶的工件(21)的成型作業(yè)的設(shè)備，該設(shè)備包括至少一驅(qū)動輪和至少一惰輪(3)；一支撐元件，其被所述至少一驅(qū)動輪帶動轉(zhuǎn)動；主卡盤(7)，其被所述支撐元件支撐，并且每個主卡盤支撐所述玻璃的或水晶的工件(21)的第一端；和工作站。根據(jù)本發(fā)明，在所述至少一個輪是循環(huán)輸送裝置(2)，所述循環(huán)輸送裝置包括輔助卡盤(8)，所述輔助卡盤(8)的數(shù)量小于所述主卡盤(7)的數(shù)量，并與所述行進(jìn)的支撐元件配合。并且，每個輔助卡盤(8)被設(shè)置成與在共同軸線(23)上的一主卡盤(7)相對，并支撐所述玻璃的或水晶的工件(21)的的第二端。
文檔編號C03B33/06GK101223114SQ200680026204
公開日2008年7月16日 申請日期2006年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月18日
發(fā)明者喬治·居維利耶 申請人:喬治·居維利耶