專利名稱：：還原焰燒制陶砂、陶粒工藝方法及窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明為以回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)陶粒、陶砂技術(shù)，特別是涉及以還原氣氛燒制陶砂、陶粒工藝方法及窯爐(簡稱還原法陶砂、陶粒)。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)的陶粒、陶砂是以單節(jié)或雙節(jié)回轉(zhuǎn)窯在氧化氣氛下燒制。由于在氧化氣氛下燒制，使其形成較厚的磚紅色氧化外殼，因此使得產(chǎn)品密度大，吸水率較高。一般5mm以上顆粒較易被燒制，而5mm以下顆粒燒成后由于氧化外殼占據(jù)大部分體積，密度增大，2mm以下顆粒多數(shù)成了實心燒結(jié)體顆粒，因基本不膨脹密度在800kg/m3以上?，F(xiàn)有的頁巖陶粒廠都是以燒制陶粒同時帶出小顆粒陶砂，若是專門燒制陶砂，由于顆粒小，空隙小、在窯內(nèi)流動發(fā)滯，再由于明焰溫度不均，不易加入隔離劑，使一部分料表面過燒熔融而相互粘結(jié)成團，甚至滾成長龍。目前為止，對于3mm以下顆粒以現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯很難專業(yè)化燒制陶砂；再就是由于窯爐結(jié)構(gòu)的限制，燒脹溫度不能直接測得，而是根據(jù)窯尾煙室溫度估計燒脹溫度。但目前市場上，陶砂比陶粒經(jīng)濟效益好，所以能專業(yè)化生產(chǎn)陶砂有著重要意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種能夠形成穩(wěn)定的還原氣氛的工藝方法及窯爐，特別是能專業(yè)化燒制小顆粒陶砂，同時也適合大顆粒陶粒的燒制。本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的一種還原焰燒制陶砂、陶粒工藝方法，是在窯體燃燒室內(nèi)置有可調(diào)節(jié)空氣量基本封閉的燒脹罐罐體，罐體內(nèi)裝入陶砂或陶粒原料及耐火土質(zhì)隔離劑，罐體旋轉(zhuǎn)，在罐體外加熱，使罐內(nèi)缺氧而形成還原氣氛，F(xiàn)e203被還原成FeO，同時原料內(nèi)所含碳或碳化物被氧化成CO、002氣體，使物料在燒脹溫度范圍內(nèi)?；l(fā)泡膨脹形成陶砂或陶粒，避免了形成厚質(zhì)的氧化外殼，使外表面全?；け。芏冉档?，質(zhì)量提高，吸水率可比現(xiàn)有氧化回轉(zhuǎn)窯法降低1/31/2，；燒脹罐內(nèi)可容易地加入耐火土質(zhì)隔離劑使得燒脹物料不粘結(jié)。調(diào)節(jié)空氣量也可以使非碳發(fā)泡劑的原料燒制成陶砂或陶粒。根據(jù)原礦料，二次造粒配方料的不同，可分為中溫?zé)浐透邷責(zé)?，中溫?zé)浄秶鸀?40900°C，高溫?zé)浄秶鸀?001200°C，原礦料，只在高溫?zé)浄秶鷥?nèi)燒制，二次造粒配方料分為高溫?zé)浄秶椭袦責(zé)浄秶?。所述原礦料是指頁巖經(jīng)破碎、篩分后，520mm顆粒直接燒制陶粒，50.5mm顆粒或頁巖陶粒廠頁巖篩下尾粉過0.5mm篩上的小顆粒，在窯內(nèi)烘干預(yù)熱，在高溫?zé)浄秶?0001100℃直接專業(yè)化燒制陶砂。所述二次造粒配方料在高溫范圍燒脹，是指珍珠巖、浮石、火山灰、油頁巖灰渣等原料的一種，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入15%30%黏土或加入30%50%的頁巖，再加入0.2%10%碳質(zhì)發(fā)泡劑，混合粉磨至0.08mm，篩余10%18%，經(jīng)加水、造粒、烘干預(yù)熱，在高溫?zé)浄秶?001100℃燒制陶粒和陶砂；所述碳質(zhì)發(fā)泡劑是指碳黑、天然石墨、人造石墨、煤粉、焦碳粉、油頁巖提油后的半焦等，其中的一種或兩種混合使用。所述二次造粒配方料，中溫?zé)?，是指珍珠巖或浮石、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%60%，廢舊玻璃20%30%，助熔劑純堿3%5%，發(fā)泡劑硝酸鈉0.8%1.8%，混合粉磨至0.08mm，篩余10%18%，然后以混合磨細(xì)粉100份加入2530份的濃度25%35%的燒堿水溶液黏合劑，經(jīng)攪拌、造粒、烘干預(yù)熱，在中溫?zé)浄秶?60820℃燒制陶粒和陶砂。一種還原焰燒制陶砂、陶粒的生產(chǎn)窯爐和實驗爐，包括單罐窯、爐，多罐組合生產(chǎn)窯。單罐窯、爐，是由單獨一個燒脹罐完成烘干、預(yù)熱、燒脹全過程；多罐組合生產(chǎn)窯，是由預(yù)熱罐完成烘干、預(yù)熱，燒脹罐完成燒脹；單罐窯、爐還包括單罐實驗爐與單罐生產(chǎn)窯；多罐組合生產(chǎn)窯還包括立式組合窯與水平式組合窯；立式組合窯還包括立式單組組合窯和立式多組組合窯；燒脹罐體轉(zhuǎn)速范圍在220r/min內(nèi)調(diào)整，預(yù)熱罐轉(zhuǎn)速于之相配。為了使有限的罐內(nèi)裝料量增大，也可以使罐的的開口端升高，或降低罐的閉口端；降低斜度為100:(310)。中溫?zé)浄秶臒浌薰摅w材質(zhì)為lCrl8Ni9Ti及相近材質(zhì)的不銹鋼，高溫?zé)浄秶臒浌薰摅w材質(zhì)為Cr25Ni20Si2及相近材質(zhì)的高溫耐熱不銹鋼或利用報廢噴氣式飛機的噴火管；單罐實驗爐的燒脹罐也可為高鋁瓷質(zhì)罐。所述立式組合生產(chǎn)窯爐，結(jié)構(gòu)是在窯體(10)內(nèi)相接有燒脹罐(7)，預(yù)熱罐(6)，在窯體(10)外相接上料斗(3),中間料斗(2)，下料斗(1)，傳動設(shè)備(9)組成立式組合窯；窯體(10)由下層燃燒室(18)，上層預(yù)熱室(14)相接組成；燃燒室(18)由窯底、四周窯墻、大弦(11)、排煙孔(12)、小弦(13)、噴火口(17)、除塵口(19)相接組成；預(yù)熱室(14)由除塵口(19),花隔墻(21)、窯頂平弦，煙囪(15)、防暴口(16)組成；燒脹罐(7)置于燃燒室(18)內(nèi)，預(yù)熱罐(6)置于預(yù)熱室(14)內(nèi)；燒脹罐(7)、預(yù)熱罐(6)均呈筒罐型，一端為開口管頸(22)和窯體(10)上的托輪(20)相接，另一端為閉口固連有傳動軸(8)，軸(8)和窯體(10)上的軸承相接，軸(8)端點固連鏈輪(23)，由鏈和傳動設(shè)備(9)相接，啟動傳動設(shè)備(9)可使罐(7)和罐(6)止反向旋轉(zhuǎn)；燒脹罐(7)和預(yù)熱罐(6)內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)流板(5)，其作用是進料和出料；燒脹罐(7)開口端管頸(22)內(nèi)設(shè)有可移動的空氣調(diào)節(jié)帽(4)，其作用是調(diào)節(jié)燒脹罐(7)內(nèi)的空氣量；在預(yù)熱罐(6)和燒脹罐(7)開口端的窯體(10)上連接有上料斗(3)，中間料斗(2)，下料斗(1)完成兩罐的進出料，根據(jù)生產(chǎn)量要求，可以是單組套、雙組套、三組套、三組以上多組立式組合，燒脹罐體轉(zhuǎn)速可在315r/min調(diào)整，預(yù)熱罐于之相配。所述水平式組合窯的結(jié)構(gòu)與立式組合窯不同之處是，燒脹罐(6)與預(yù)熱罐(7)是兩軸線在同一水平上，也可以有一定的高差，即以預(yù)熱罐(7)高于燒脹罐(6)軸線一定高度，其高度為罐(6)半徑較好，有利于煙氣排放。所述單罐生產(chǎn)窯爐和實驗爐，包括箱式窯體(26)，單罐實驗爐是在燒脹罐(7)開口端端點管頸(22)外壁上設(shè)有可拆卸傳動鏈輪(23)，另一端固連一長度為3060mm軸(8);爐門(24)為中間一通孔，可作為管頸(22)的支撐軸承，爐膛內(nèi)里端點設(shè)有凹口耐火磚(25)，可作為軸(8)的支撐軸承，使用安裝時，軸(8)卡于凹口磚(25)內(nèi)，管頸(22)過爐門(24)中間孔，爐門(22)固定于爐體(26)上，鏈輪固定于管頸(22)端點外壁上和鏈傳動設(shè)備(9)相接；一般810kW電爐，罐體長400500咖，直徑150250mrn，一次可燒制陶砂或陶粒8001800g，罐體轉(zhuǎn)速可在515r/min調(diào)整；單罐生產(chǎn)窯與之不同的是傳動鏈輪在罐體的閉口端，罐體須增大；罐體轉(zhuǎn)速可在310r,/min調(diào)整。單罐生產(chǎn)窯與多罐組合生產(chǎn)窯，燒脹窯罐體長度范圍在210m，直徑Φ1.02.2m,最佳直徑范圍為Φ1.3m土100咖、Φ1.6m士100咖、Φ1.9m土100咖、Φ2.2m土100mm。本發(fā)明窯爐對燃料適合較廣，首選為燃?xì)饣蛉加?，其次是電力、燃煤。本發(fā)明積極效果1.可穩(wěn)定地、人為控制專業(yè)化生產(chǎn)各種材質(zhì)陶砂或陶粒，比現(xiàn)有氧化法(現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯法)燒制的陶砂和陶粒堆積密度約小一個級別，吸水率約小1/31/2，特別是3ram以下顆粒的陶砂可專業(yè)化生產(chǎn)，質(zhì)量提高。2.窯內(nèi)溫度容易控制，可直接測得陶砂或陶粒燒脹的實際溫度；3.燒制的陶砂或陶粒沒有氧化外殼，外表面全?；?、吸水率小、強度高；4.燒制的陶砂或陶粒外表為粗糙面，可提高混凝土握裹力降低漂浮力；5.由于是還原氣氛可以使低含碳的頁巖或類似礦物燒制成陶砂和陶粒。6.因可以使燒脹罐內(nèi)加入耐火土質(zhì)隔離劑使得燒脹物料不粘結(jié)；7.不但可制造工業(yè)生產(chǎn)窯爐也可以制造實驗室用小型實驗用爐，使對燒脹性研究試驗方便快捷、大大減輕試驗人員勞動強度，成數(shù)倍提高工作效率。圖l，本發(fā)明生產(chǎn)用立式結(jié)構(gòu)多組組合窯原理圖，沿B-B剖面主視圖。圖2，本發(fā)明為圖1的沿A-A剖面左視圖。圖3，本發(fā)明生產(chǎn)用水平式結(jié)構(gòu)窯原理圖。圖4，本發(fā)明實驗用單罐爐結(jié)構(gòu)原理圖。l下料斗2中間料斗3上料斗4空氣調(diào)節(jié)帽5導(dǎo)流板6預(yù)熱罐7燒脹罐8傳動軸9傳動設(shè)備10窯體11大弦12煙孔13小弦14烘干室15煙囪16防暴口17噴火口18燃燒室19除塵口20托輪21花隔墻22開口管頸23鏈輪24通孔爐門25凹口耐火磚26箱式爐體具體實施例l.原料配方及工藝實例①原礦料是指頁巖經(jīng)破碎、篩分后，520mm顆粒，在窯內(nèi)烘干、預(yù)熱，在高溫?zé)浄秶?0001100℃燒制陶粒。②原礦料是指頁巖陶粒廠頁巖篩下尾粉過0.5ram篩上的小顆粒，在窯內(nèi)烘干、預(yù)熱，在高溫?zé)浄秶?0001100℃直接專業(yè)化燒制陶砂。③二次造粒配方料，是指珍珠巖或浮石或火山灰、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入5060%,天然石墨發(fā)泡劑0.3%1%，混合粉磨至0.08咖，篩余1()%18%，經(jīng)加水、造粒、烘干預(yù)熱，在高溫?zé)浄秶?0001100℃燒制陶粒和陶砂④二次造粒配方料，是指油頁巖灰渣按質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入7080%，黏土20%30%，天然石墨發(fā)泡劑4%,油頁巖提油后的半焦發(fā)泡劑0.5%，混合粉磨至0.08mm，篩余10%18%，經(jīng)加水、造粒、烘干預(yù)熱，在高溫?zé)浄秶?000110(TC燒制陶粒和陶砂⑤二次造粒配方料，是指珍珠巖或浮石、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%70%，廢舊玻璃30%40%，助熔劑純堿3%5%，發(fā)泡劑硝酸鈉0.8%1.8%，混合粉磨至0.08咖，篩余10%18%，然后以混合磨細(xì)粉100份加入2530份的濃度25%35%的燒堿水溶液黏合劑，經(jīng)攪拌、造粒、烘干預(yù)熱，在中溫?zé)浄秶?60820。C燒制陶粒和陶砂。2.窯爐結(jié)構(gòu)與工藝過程實例①立式結(jié)構(gòu)多組組合生產(chǎn)窯實例參見圖1和圖2，由窯體(10)、燒脹罐(7)、預(yù)熱罐(6)，下料斗(1)、中間料斗(2)、上料斗(3)、傳動設(shè)備(9)相接組成。窯體(10)由下層燃燒室(18)、上層預(yù)熱室(14)相接組成；燃燒室(18)由窯底四周窯墻、大弦(11)、排煙孔(12)、小弦(13)、噴火口(17)、除塵口(19)相接組成；預(yù)熱室(14)由除塵口(19)、花隔墻(21)、煙囪(15)、防暴口(16)相接組成。燒脹罐(7)置于燃燒室(18)內(nèi)，預(yù)熱罐(6)置于預(yù)熱室(14)內(nèi)；燒脹罐(7)、預(yù)熱罐(6)均為一端為開口管頸(22)和窯體(10)上的托輪(20)相接，另一端為閉口固連有傳動軸(8)，傳動軸(8)和窯體10上的軸承相接，傳動軸(8)端點固連鏈輪(23)或其他形式的傳動輪和傳動動力設(shè)備(9)相接。燒脹罐(7)和預(yù)熱罐(6)內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)流板(5)，燒脹罐7開口端管頸(22)固連有空氣調(diào)節(jié)帽(4)，帽(4)的作用是調(diào)節(jié)罐內(nèi)空氣量，以調(diào)節(jié)合適的氣氛。烘干罐(6)開口端設(shè)有入料斗(3)，燒脹罐7開口端設(shè)有中間料斗(2)和出料斗(1)。生產(chǎn)工藝過程陶砂或陶粒原料輸入上料斗(3)內(nèi)、入預(yù)熱罐(6)內(nèi)，預(yù)熱罐(6)正轉(zhuǎn)，由燃燒室(18)通過窯大弦(11)排煙孔(12)的余熱煙氣加熱旋轉(zhuǎn)的預(yù)熱罐(6)，罐(6)內(nèi)的物料溫度控制在30050(TC時間約為l2h完成烘干、預(yù)熱，預(yù)熱后的料，由中間料斗(2)傳入正轉(zhuǎn)的燒脹罐(7)內(nèi)，帶上空氣調(diào)節(jié)帽(4)，在旋轉(zhuǎn)中由燃燒室(18)內(nèi)的高溫火焰與煙氣在罐體外加熱，罐(7)內(nèi)已被預(yù)熱的物料，在缺氧的還原氣氛中升高至發(fā)泡燒脹溫度，物料經(jīng)11.5h升至燒脹發(fā)泡溫度10501100℃，恒溫時間范圍為530min(恒溫時間長短根據(jù)料的粒度、料性而定)后燒脹發(fā)泡完全，形成全?；?，很薄外表皮的陶砂或陶粒。發(fā)泡達(dá)到要求的密度停止噴火，使燃燒室溫度降至600800℃:取出空氣調(diào)節(jié)帽(4)，罐體(7)反向旋轉(zhuǎn)在導(dǎo)流板(5)的作用下使物料排出罐外，由下料斗(1)排至成品輸送車到篩分處經(jīng)篩分后為成品；一般完成烘干、預(yù)熱，燒脹，燒脹罐最后出料，一個循環(huán)時間為38h;24h內(nèi)可循環(huán)46次；罐體轉(zhuǎn)速可在315r/min調(diào)整。以頁巖原礦和以碳和碳化物為發(fā)泡劑的原料燒制出的成品呈黑色、褐色、灰褐色；以非碳為發(fā)泡劑的原料燒制出的成品呈白色、米色、灰白色、灰色等淺于碳發(fā)泡劑成品的顏色；燒制的陶砂或陶粒外表為粗糙面，可提高混凝土握裹力降低漂浮力；上層為預(yù)熱罐，下層為燒脹罐為一組，也可以是同樣的兩組、三組等多組組合；為了使有限的罐內(nèi)裝料量增大，也可以使罐的的開口端升高，或降低罐的閉口端；降低斜度為100:(510)為佳。②水平式結(jié)構(gòu)組合窯實例參見圖3，基本結(jié)構(gòu)和例l基本一樣，不同的是燒脹罐(7)與預(yù)熱罐(6)是水平布置，最佳方式是預(yù)熱罐(7)應(yīng)比燒脹罐(6)軸線高，有利煙氣運行。一般烘干罐比燒脹罐高出罐體半經(jīng)的高度為佳，生產(chǎn)工藝過程同上。③單罐結(jié)構(gòu)實驗爐實例參見圖4，可利用現(xiàn)有電爐改制。如電組絲爐，硅碳棒爐，硅鉬棒爐等。去掉原爐門，另制成中間為通孔保溫爐門(24);制有凹口的耐火磚(25)置于爐堂里端，凹口向上；制燒脹罐(7)開口端管徑(22)外壁上設(shè)可拆卸傳動鏈輪(23);在燒脹罐封閉端固連一長度為40mm的軸(8)，軸(8)可放于凹口(25)內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。工作時將物料與耐火土按1000g陶砂或陶粒物料配耐火土200400g于罐內(nèi)，先使封閉端軸(8)放于凹口磚(25)內(nèi)、開口端管頸(22)穿于爐門孔后，將爐門(24)固定于電爐體(26)上，在管頸22套上鏈輪(23)并固定，由傳動鏈與傳動裝置(9)(可調(diào)速電機)連接，電爐升溫至20(TC以后，啟動傳動裝置(9)(調(diào)速電機)使罐體轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為510r/min內(nèi)調(diào)整，當(dāng)燒制以碳和碳化物為發(fā)泡劑的物料低于發(fā)泡溫度100200。C時放入空氣調(diào)節(jié)帽以調(diào)整還原氣氛；以非含碳為發(fā)泡劑的物料開口燒制。如以8KW電爐為例燒脹罐罐體長420咖、直徑(D160m，一次可燒制10001200g陶?；蛱丈埃辉瓲铐搸r經(jīng)破碎、篩分的顆?？蔁?.5lmm的顆粒的陶砂，密度小于5()0kg/m3，隨著顆粒的增大越易燒制，可使密度比現(xiàn)有技術(shù)回轉(zhuǎn)窯燒制的產(chǎn)品密度至少小1個級別倍左右。以上實施例燒脹罐(7)材質(zhì)74090(TC范圍內(nèi)，燒脹罐(7)材質(zhì)為1Crl8M9Ti及其相近似的不銹鋼；9001150。C范圍內(nèi)，燒脹罐(7)材質(zhì)為Cr25Ni20Si2及其他相近似的高溫耐熱不銹鋼材質(zhì)或利用報廢噴氣式飛機的噴火管；單罐實驗爐的燒脹罐也可為高鋁瓷質(zhì)罐。預(yù)熱罐為20號鍋爐鋼板及相應(yīng)材質(zhì)。單罐生產(chǎn)窯與之不同的是傳動鏈輪23在罐體的閉口端，罐體須增大；本發(fā)明窯爐以燃油、燃?xì)?、電力、燃煤等為燃料均可，首選為燃?xì)饣蛉加?。以農(nóng)安小城子頁巖為例，以本發(fā)明還原法與現(xiàn)有氧化法燒制的陶砂和陶粒，在同樣粒經(jīng)下，堆積密度與吸水率性能比較見下表。<table>Complextableseetheoriginaldocumentpage11<table>從上表可以看出，在同樣粒經(jīng)下，以本發(fā)明還原法燒制的陶砂和陶粒比現(xiàn)有氧化法燒制的陶砂和陶粒堆積密度約小一個級別，吸水率約小1/31/2。ii權(quán)利要求1.一種還原焰燒制陶砂、陶粒工藝方法，其特征在于在窯體燃燒室內(nèi)置有可調(diào)節(jié)空氣量基本封閉的燒脹罐罐體，罐體內(nèi)裝入陶砂或陶粒原料及耐火土質(zhì)隔離劑，罐體旋轉(zhuǎn)，在罐體外加熱，使罐內(nèi)缺氧而形成還原氣氛，使物料在燒脹溫度范圍內(nèi)，外表面全?；杀∑?，避免了形成厚質(zhì)的氧化外殼，形成內(nèi)外玻化發(fā)泡膨脹均勻的陶砂或陶粒；調(diào)節(jié)空氣量也可以使非碳發(fā)泡劑的原料燒制成陶砂或陶粒；根據(jù)原礦料，二次造粒配方料的不同，可分為中溫?zé)浐透邷責(zé)?，中溫?zé)浄秶鸀?40～900℃，高溫?zé)浄秶鸀?00～1150℃，原礦料在高溫?zé)浄秶卧炝Ｅ浞搅戏譃楦邷責(zé)浐椭袦責(zé)浄秶?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種還原焰燒制陶砂、陶粒工藝方法，其特征在于所述原礦料在高溫?zé)洠侵疙搸r經(jīng)破碎、篩分后，520mm顆粒，50.5mm顆?；蝽搸r陶粒廠頁巖篩下尾粉過0.5mm篩上的小顆粒，在窯內(nèi)烘干預(yù)熱，在高溫?zé)浄秶?000110(TC直接專業(yè)化燒制陶砂、陶粒；3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種還原焰燒制陶砂、陶粒工藝方法，其特征在于所述二次造粒配方料在高溫范圍燒脹，是指珍珠巖、浮石、火山灰、油頁巖灰渣等原料的一種，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入15%30%黏土或加入30%50%的頁巖，再加入O.1%10%碳質(zhì)發(fā)泡劑，混合粉磨至0.08mm，篩余10%18%，經(jīng)加水、造粒、烘干預(yù)熱，在高溫?zé)浄秶?001100。C燒制陶砂和陶粒；根據(jù)原料含碳量的不同來調(diào)節(jié)空氣量；所述碳質(zhì)發(fā)泡劑是指天然石墨、人造石墨、焦碳粉、油頁巖提油后的半焦等，其中的一種或兩種混合使用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種還原焰燒制陶砂、陶粒工藝方法，其特征在于所述二次造粒配方料，中溫?zé)洠侵刚渲閹r或浮石、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%60%，廢舊玻璃20%30%，助熔劑純堿3%5%，發(fā)泡劑硝酸鈉0.8%1.8%，混合粉磨至0.08咖，篩余10%18%,然后以混合磨細(xì)粉100份加入2530份的濃度25%35%的燒堿水溶液黏合劑，經(jīng)攪拌、造粒、烘干預(yù)熱，在中溫?zé)浄秶?60820"C燒制陶粒和陶砂。5.—種還原焰燒制陶砂、陶粒窯爐，其特征在于包括單罐實驗爐和多罐組合生產(chǎn)窯，單罐實驗爐爐，是由單獨一個燒脹罐完成烘干、預(yù)熱、燒脹全過程；多罐組合生產(chǎn)窯，是由預(yù)熱罐完成烘干、預(yù)熱，燒脹罐完成燒脹；多罐組合生產(chǎn)窯還包括立式組合窯與水平式組合窯；燒脹罐體轉(zhuǎn)速范圍在220r/min內(nèi)調(diào)整，預(yù)熱罐轉(zhuǎn)速于之相配；為了使有限的罐內(nèi)裝料量增大，也可以使罐的的開口端升高，或降低罐的閉口端；降低斜度為100:(310)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種還原焰燒制陶砂、陶粒窯爐，其特征在于所述立式組合生產(chǎn)窯，由窯體(10)內(nèi)相接有燒脹罐(7)，預(yù)熱罐(6)，在窯體(10)外相接上料斗(3)，中間料斗(2)，下料斗G)，傳動設(shè)備(9)組成立式組合窯；窯體(10)由下層燃燒室(18)，上層預(yù)熱室(14)相接組成；燃燒室(18)由窯底、四周窯墻、大弦(11)、排煙孔(12)、小弦(13)、噴火口(17)、除塵口(19)相接組成；預(yù)熱室(14)由除塵口(19)，花隔墻(21)、窯頂平弦，煙囪(15)、防暴口(16)組成；燒脹罐(7)置于燃燒室(18)內(nèi)，預(yù)熱罐(6)置于預(yù)熱室(14)內(nèi)；燒脹罐(7)、預(yù)熱罐(6)均呈筒罐型，一端為開口管頸(22)和窯體(10)上的托輪(20)相接，另一端為閉口固連有傳動軸(8),軸(8)和窯體(10)上的軸承相接，軸(8)端點固連鏈輪(23)，由鏈和傳動設(shè)備(9)相接，啟動傳動設(shè)備(9可使罐(7)和罐(6)正反向旋轉(zhuǎn)；燒脹罐(7)和預(yù)熱罐(6)內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)流板(5)，其作用是進料和出料；燒脹罐(7)開口端管頸(22)內(nèi)設(shè)有可移動的空氣調(diào)節(jié)帽(4)，其作用是調(diào)節(jié)燒脹罐(7)內(nèi)的空氣量；在預(yù)熱罐(6)和燒脹罐(7)開口端的窯體(10)上連接有上料斗(3),中間料斗(2)，下料斗(1)完成兩罐的進出料，根據(jù)生產(chǎn)量要求，可以是單組套、雙組套、3組套、3組以上多組立式組合，燒脹罐體轉(zhuǎn)速可在315r/min調(diào)整，預(yù)熱罐于之相配。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種還原焰燒制陶砂、陶粒窯爐，其特征在于所述水平式組合生產(chǎn)窯的結(jié)構(gòu)與立式組合窯不同之處是，燒脹罐(6)與預(yù)熱罐(7)是兩軸線在同一水平上，也可以有一定的高差，即以預(yù)熱罐(7)高于燒脹罐6軸線一定高度，其高度為罐(6)半徑較好，有利于煙氣排放。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種還原焰燒制陶砂、陶粒窯爐，包括箱式窯體(26)其特征在于所述單罐實驗爐，是在燒脹罐(7)開口端端點管頸(22)外壁上設(shè)有可拆卸傳動鏈輪(23)，另一端固連一長度為3060mm軸(8);爐門(24)為中間一通孔，可作為管頸(22)的支撐軸承，爐膛內(nèi)里端點設(shè)肴凹口耐火磚(25)，可作為軸(8)的支撐軸承，使用安裝時，軸(8)卡于凹口磚(25)內(nèi)，管頸(22)過爐門(24)中間孔，爐門(22)固定于爐體(26)上，鏈輪固定于管頸(22)端點外壁上和鏈傳動設(shè)備(9)相接；一般810kW電爐，罐體長400500mm，直徑150250mm，一次可燒制陶砂或陶粒8001800g，罐體轉(zhuǎn)速可在310r/min調(diào)整。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種還原焰燒制陶砂、陶粒窯爐，其特征在于包括生產(chǎn)窯與實驗爐，中溫?zé)浄秶臒浌薰摅w材質(zhì)為1Crl8Ni9Ti及相近材質(zhì)的不銹鋼，高溫?zé)浄秶臒浌薰摅w材質(zhì)為Cr25Ni20Si2及相近材質(zhì)的高溫耐熱不銹鋼或利用報廢噴氣式飛機的噴火管；實驗爐的燒脹罐也可為高鋁瓷10.根據(jù)權(quán)利要求6和7所述的一種還原焰燒制陶砂、陶粒的生產(chǎn)窯爐，其特征在于燒脹窯罐體長度范圍在210m，直徑O1.02.2m,最佳直徑范圍為01.3m士100mm、01.6m士100mm、(D1.9m士100,、0)2.2m土100腿。全文摘要本發(fā)明涉及陶砂、陶粒，具體為還原焰燒制陶砂、陶粒工藝方法及窯爐。在窯體內(nèi)置有可調(diào)節(jié)空氣量基本封閉的罐體，罐體內(nèi)裝入陶砂或陶粒原料及耐火土質(zhì)隔離劑，罐體旋轉(zhuǎn)，在罐體外加熱，使罐內(nèi)缺氧而形成還原氣氛，使物料在燒脹溫度范圍內(nèi)發(fā)泡膨脹形成陶砂或陶粒，避免了形成厚質(zhì)的氧化外殼和物料的粘結(jié)，使密度降低，質(zhì)量提高；窯爐的結(jié)構(gòu)形式可分為單罐窯(爐)、多罐組合生產(chǎn)窯，能專業(yè)化燒制小顆粒陶砂，同時也適合陶粒的燒制。文檔編號C04B35/64GK101200377SQ20061016323公開日2008年6月18日申請日期2006年12月14日優(yōu)先權(quán)日2006年12月14日發(fā)明者鄧家平申請人:鄧家平