專利名稱：模造玻璃的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃成形裝置，具體而言涉及一種可精密成型雙凹面型或平凹 面型鏡片的模造玻璃的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用以成形光學玻璃的模具，其結(jié)構(gòu)大體上包含相對的一模仁套筒， 一下模 仁，固定于模仁套筒內(nèi)而可供玻璃素材置放， 一上模仁，可上下移動地對應(yīng)下模仁。 操作時，上模仁在高溫模造過程中可下移而促使玻璃素材受上、下模仁的塑形面壓 制進而成形為玻璃鏡片，當上模仁上移后，再利用工具(如吸嘴)將玻璃鏡片取出， 以進行后續(xù)的加工處理。由于玻璃素材在下模仁的塑形面上并未固定，因此受壓過 程中易發(fā)生偏移下模仁中心軸線而成為次品的情形。其次，下模仁的塑形面呈凸面 狀，即使使用一平一凹或其它型式的玻璃素材亦無法改善易滑移或偏移的現(xiàn)象，此 即雙凹面型玻璃鏡片制造上遠較一般雙凸或一凹一凸面型玻璃鏡片困難的原因。
為解決上述缺點，現(xiàn)有玻璃模造成形裝置大體上是利用模仁套筒內(nèi)壁所設(shè)的圓 錐段協(xié)助玻璃素材定位，或增加一中套筒協(xié)助玻璃素材定位。前述方式雖然可解決 玻璃素材易滑移或偏移的現(xiàn)象，只有模仁套筒內(nèi)壁所設(shè)的圓錐段其傾斜角度必須很 精確才可產(chǎn)生將玻璃素材定位于下模仁中心軸線的效果，反而增加模具制作時的難 度，而增設(shè)中套筒同樣亦造成反而使模具制作難度增加的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的即在提供一種可解決上述缺點的模造玻璃的模具，其不僅結(jié) 構(gòu)精簡、模具制作很容易，同時更可使玻璃素材精確地定位而不會發(fā)生成形時滑移 的現(xiàn)象。
為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
該模造玻璃的模具，可使圓板玻璃素材精確定位，包含有一模仁組，包含一上
模仁及一下模仁；一套筒組，包含一上模仁套筒與一下模仁套筒，分別套置于該上
模仁與下模仁外側(cè)，用以于該上、下模仁套筒與上、下模仁間形成一腔室，該腔室 內(nèi)徑與圓板玻璃素材外徑相近，且，該上模仁套筒與下模仁套筒的對應(yīng)端設(shè)有對應(yīng) 腔室的一溢料區(qū)。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有玻璃模造成形裝置相比，本發(fā)明所述的模造 玻璃的模具不僅可供圓板玻璃素材精確定位從而不會發(fā)生玻璃偏移導(dǎo)致制作出次 品，并且，借助溢料區(qū)的設(shè)計，可使成形的鏡片胚體邊緣產(chǎn)生便于夾持的凸緣，可 避免發(fā)生鏡片胚體被夾持時光學面被碰觸的情形。這樣，本發(fā)明不僅可大量降低玻 璃素材制造成本，更符合高精密玻璃模造鏡片所使用的要求。


圖1是本發(fā)明一較佳實施例的組合示意圖； 圖2是本發(fā)明一較佳實施例的動作示意圖； 圖3是本發(fā)明另一較佳實施例的組合示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。
首先，請參閱圖l所示，為本發(fā)明一較佳實施例的模造玻璃的模具10，可用于 圓板玻璃素材20的成形，是由一模仁組12及一套筒組14所構(gòu)成。
該模仁組12，具有對應(yīng)的一上模仁22及一下模仁24，該上模仁22與下模仁 24的對應(yīng)端分別設(shè)有一塑形面23、 25。
該套筒組14，具有內(nèi)徑相同的一上模仁套筒26與一下模仁套筒28，該上模仁 套筒26系套置于上模仁22外側(cè)，該下模仁套筒28套置于下模仁24外側(cè)，該上、 下模仁套筒26、 28與上、下模仁22、 24間則形成一腔室30。
此外，本發(fā)明還包含有一套筒定位件16，固設(shè)于該下模仁套筒28頂端外緣， 而該上模仁套筒26底端設(shè)有對應(yīng)套筒定位件16的一承窩32，用以當該上模仁套筒 26下移而以承窩32抵貼套筒定位件16時，該上、下模仁套筒26、 28之間可產(chǎn)生 間隙而形成一溢料區(qū)34。
本發(fā)明模具10的操作方式如下
當一圓板玻璃素材20置入腔室30內(nèi)時，由于該圓板玻璃素材20外徑與腔室 30內(nèi)徑(上、下模仁套筒26、 28內(nèi)徑)相近，因此得以精確定位而不會發(fā)生重大 傾斜或偏移的情形，當該上模仁套筒26、上模仁22下移擠壓圓板玻璃素材20成形
的過程中施力與玻璃變形得以均勻，而該被擠壓的圓板玻璃素材20其部分則會進 入溢料區(qū)34，如圖2所示，是本發(fā)明一較佳實施例的動作示意圖，顯示了成形玻璃 的狀態(tài)；成形完成而該上模仁套筒26、上模仁22分離后，該圓板玻璃素材20即變 形為鏡片胚體40,該鏡片胚體40的凸緣42即可供夾持而取出，可避免夾持時碰觸 鏡片胚體40光學面并利于機械自動化的夾持動作，以進行后續(xù)加工處理為鏡片。
由上可知，本發(fā)明該模具10不僅可供圓板玻璃素材精確定位而不會發(fā)生玻璃 偏移導(dǎo)致制作出次品的缺點，并且，借助該溢料區(qū)之設(shè)計，可使成形的鏡片胚體邊 緣產(chǎn)生便于夾持的凸緣，更可避免發(fā)生鏡片胚體被夾持時光學面被碰觸的情形。這 樣，本發(fā)明不僅可大量降低玻璃素材制造成本，更仍符合高精密玻璃模造鏡片所使 用的要求。
如圖3所示，本發(fā)明另一較佳實施例的模具50，其結(jié)構(gòu)大體上與模具10相同， 不同處在于其上模仁套筒52的內(nèi)徑大于下模仁套筒54，而其套筒定位件56是固 設(shè)于下模仁套筒54頂端，用以使其溢料區(qū)60形成于上模仁套筒52內(nèi)壁、上模仁 62底端與下模仁套筒54頂端之間。這樣，該模具50亦具備前述諸功效。
綜上所述，本發(fā)明所提供的模造玻璃的模具，不僅結(jié)構(gòu)精簡，同時可使玻璃素 材精確地定位而不會發(fā)生成形時滑移現(xiàn)象，更可避免發(fā)生鏡片胚體被夾持時光學面 被碰觸的情形。
權(quán)利要求
1、一種模造玻璃的模具，可使圓板玻璃素材精確定位，包含有一模仁組，包含一上模仁及一下模仁；及；一套筒組，包含一上模仁套筒與一下模仁套筒，分別套置于該上模仁與下模仁外側(cè)，用以于該上、下模仁套筒與上、下模仁間形成一腔室，該腔室內(nèi)徑與圓板玻璃素材外徑相近，并且，該上模仁套筒與下模仁套筒之對應(yīng)端更設(shè)有對應(yīng)腔室之一溢料區(qū)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模造玻璃的模具，其特征在于，還包含有一套筒定 位件，設(shè)置于該上模仁套筒與下模仁套筒的對應(yīng)端，所述溢料區(qū)位于套筒定位件內(nèi)
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模造玻璃的模具，其特征在于，所述上模仁套筒與 下模仁套筒的內(nèi)徑相同，所述套筒定位件固設(shè)于下模仁套筒頂端外緣，所述上模仁套筒底端設(shè)有對應(yīng)套筒定位件的一承窩，用以當該上模仁套筒底端的承窩抵貼套筒 定位件時，所述上模仁套筒與下模仁套筒之間可相隔預(yù)定距離而形成溢料區(qū)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模造玻璃的模具，其特征在于，所述上模仁套筒的 內(nèi)徑大于下模仁套筒，所述套筒定位件固設(shè)于下模仁套筒頂端，所述上模仁套筒底 端設(shè)有對應(yīng)套筒定位件的一承窩，用以當該上模仁套筒底端的承窩抵貼套筒定位件 時，該上模仁套筒內(nèi)壁、上模仁底端與下模仁套筒頂端之間可形成溢料區(qū)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模造玻璃的模具，其特征在于，采用外徑恰可抵接 下模仁套筒內(nèi)壁的圓板玻璃素材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模造玻璃的模具，涉及玻璃成形裝置，為解決現(xiàn)有模造玻璃的模具使用不便而提出，本發(fā)明模造玻璃的模具可使圓板玻璃素材精確定位，包含有一模仁組，包含一上模仁及一下模仁；一套筒組，包含一上模仁套筒與一下模仁套筒，分別套置于該上模仁與下模仁外側(cè)，用以于該上、下模仁套筒與上、下模仁間形成一腔室，該腔室內(nèi)徑與圓板玻璃素材外徑相近，且，該上模仁套筒與下模仁套筒的對應(yīng)端設(shè)有對應(yīng)腔室的一溢料區(qū)。本發(fā)明所提供的模造玻璃的模具，不僅結(jié)構(gòu)精簡，同時可使玻璃素材精確地定位而不會發(fā)生成形時滑移現(xiàn)象，更可避免發(fā)生鏡片胚體被夾持時光學面被碰觸的情形。
文檔編號C03B11/08GK101104544SQ20061009106
公開日2008年1月16日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者陳永逸 申請人:乙太精密有限公司