專利名稱：一種大板高速玉晶石的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾材料，具體來(lái)說(shuō)是一種利用浮法工藝生產(chǎn)玉晶石的方法。
背景技術(shù)：
玉晶石是一種選用多種高磚低鐵礦物質(zhì)原料經(jīng)高溫熔制、磨拋光核化而成的具有半透明、光滑細(xì)膩、酷似白玉的高科技建筑裝飾材料，是一種多項(xiàng)理化指標(biāo)均優(yōu)于天然花崗巖的新型高級(jí)環(huán)保石材，其最大特點(diǎn)是整體無(wú)氣孔、無(wú)雜斑、無(wú)輻射、不變色、零吸水率，雍容華貴，光澤淡雅柔美，質(zhì)感細(xì)膩，尤其白色“玉晶石”更是獨(dú)樹(shù)一幟，是內(nèi)外墻面、地面、臺(tái)面等高級(jí)裝修場(chǎng)所的替代產(chǎn)品，該材料還可以熱彎、制作高檔衛(wèi)生潔具等。目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的廠家很少，其大多采用壓延法工藝生產(chǎn)，該工藝最大缺點(diǎn)就是產(chǎn)品成型后，由于受壓延輥本身光潔度、平整度局限性影響，破壞了玻璃表面張力在自然成型中所能產(chǎn)生的表面光潔性，增加了要對(duì)其進(jìn)行磨拋處理這一深加工工序，即增加了生產(chǎn)成本，又破壞了該產(chǎn)品原有的耐沖擊性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述玉晶石生產(chǎn)工藝中的問(wèn)題，創(chuàng)造了一個(gè)將壓延微晶工藝與浮法成型工藝相嫁接的玉晶石生產(chǎn)的新方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是把熔制好的玉晶石原料熔液在一定溫度、粘度下流入錫槽中，錫槽中有熔化好的比重較大的錫液，玉晶石熔液漂浮在錫液上，在相匹配的拉引速度、拉邊機(jī)速度(石墨檔墻堆積角度)，玉晶石液流速度的共同作用下，形成具有一定寬度和厚度的玉晶石帶，其帶表面在收縮時(shí)，在表面張力的作用下，自然拋光成型，同時(shí)完成核化過(guò)程，然后再進(jìn)入退火窯中，經(jīng)過(guò)退火消除內(nèi)部應(yīng)力，生產(chǎn)出合格的玉晶石板材液體拉引通過(guò)該液面使之成型，然后再經(jīng)過(guò)退火，生產(chǎn)出合格的玉晶石板材。玉晶石成型厚度的調(diào)整可選用石墨檔墻和拉邊機(jī)兩種形式。
所述的玉晶石玻璃液是經(jīng)過(guò)一定的原料配比，充分混合后在玻璃熔窯中經(jīng)過(guò)1300℃-1550℃高溫熔化而制得的，所述的退火是指將玉晶石玻璃帶在700℃-600℃溫度環(huán)境下通過(guò)輥道機(jī)進(jìn)入退火窯，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臏囟日{(diào)節(jié)進(jìn)行均勻降溫，以消除玻璃帶在不均勻降溫中產(chǎn)生的具有破壞性的永久和暫時(shí)兩種應(yīng)力的過(guò)程，使玻璃板具有一定的抗破損溫度。
所述的玉晶石液體成分配比如下名稱 重量百分比SiO255-75Al2O32-10B2O30.3-3CaO 2-8MgO 0.1-0.5ZnO 2.0-6K2O 1-5Na2O 5.5-17
F 3-9.2

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)例1選用下列組分作為原料(重量％)SiO273 AL2O34.78 B2O30.35 CaO2.5 MgO0.1 ZnO2.0 K2O2.77；Na2O10.6；F3.9(1)將上述原料混合均勻，在玻璃熔窯中加熱至1480℃，熔化成玻璃液。
(2)玻璃液經(jīng)流液洞、冷卻部均化、冷卻至流出口，溫度為1160℃。
(3)玻璃液經(jīng)流道進(jìn)入錫槽中，漂浮在錫液上，在相匹配的拉引速度，拉邊機(jī)速度(石墨擋墻堆積角度)，玻璃液流量的共同作用下，形成具有一定寬度和厚度的玻璃帶。
(4)玻璃帶在650℃溫度環(huán)境下進(jìn)入退火窯，進(jìn)行均勻退火。
(5)退火后的玻璃帶經(jīng)切裁，得到合格玉晶石板材。
實(shí)例2選用下列組分作為原料(重量％)SiO269.9 AL2O35.5 B2O30.98 CaO6.3 MgO0.27ZnO4.0 K2O1.65 Na2O7.4 F4.0(1)將上述原料混合均勻，投入到玻璃熔窯中加熱至1450℃，熔化成玻璃液。
(2)熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞、冷卻部均化、冷卻至流出口，溫度為1200℃。
(3)玻璃液經(jīng)流道進(jìn)入錫槽中，漂浮在錫液上，在相匹配的拉引速度，拉邊機(jī)速度(石墨擋墻堆積角度)，玻璃液流量的共同作用下，形成具有一定寬度和厚度的玻璃帶。
(4)玻璃帶在650℃溫度環(huán)境下進(jìn)入退火窯，進(jìn)行均勻退火。
(5)退火后的玻璃帶經(jīng)切裁，得到合格玉晶石板材。
實(shí)例3選用下列組分作為原料(重量％)SiO267.9 AL2O35.3 B2O30.4 CaO5.8 MgO0.4 ZnO3.0 K2O1.4 Na2O12 F3.8(1)將上述原料混合均勻，投入到玻璃熔窯中加熱至1500℃，熔化成玻璃液。
(2)熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞、冷卻部均化、冷卻至流出口，溫度為1220℃。
(3)玻璃液經(jīng)流道進(jìn)入錫槽中，漂浮在錫液上，在相匹配的拉引速度，拉邊機(jī)速度(石墨擋墻堆積角度)，玻璃液流量的共同作用下，形成具有一定寬度和厚度的玻璃帶。
(4)玻璃帶在650℃溫度環(huán)境下進(jìn)入退火窯，進(jìn)行均勻退火。
(5)退火后的玻璃帶經(jīng)切裁，得到合格玉晶石板材。
權(quán)利要求
一種用浮法工藝生產(chǎn)玉晶石的方法，其特征在于以下步驟1)原料組分的重量百分比為SiO255-75；Al2O3 2-10；B2O30.3-3；CaO 2-8；MgO 0.1-0.5；ZnO 2.0-6；K2O 1-5；Na2O5.5-15.7；F 3-9.25；2)將上述原料按比例混合均勻，在玻璃熔窯中加熱至1300℃-1550℃，使之熔化成玻璃液。3)玻璃液經(jīng)流液洞冷卻部均化，冷卻至流出口，溫度降至1350℃-1160℃。4)玻璃液經(jīng)流道進(jìn)入錫槽中，漂浮在錫液上，在相匹配的拉引速度，拉邊機(jī)速度(石墨擋墻堆積角度)，玻璃液流量的共同作用下，形成具有一定寬度和厚度的玻璃帶。5)玻璃帶在700℃-600℃溫度環(huán)境下進(jìn)入退火窯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用浮法成型工藝生產(chǎn)玉晶石的方法，該方法中原料的組分重量百分比為SiO
文檔編號(hào)C03B18/00GK101077822SQ20061008150
公開(kāi)日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者王長(zhǎng)林, 李冬貴, 郭鞏, 劉志平, 祁建濱, 賈杰 申請(qǐng)人:河北邢臺(tái)晶牛玻璃股份有限公司