專利名稱：輕質(zhì)墻板平模成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑用非承重內(nèi)隔墻輕質(zhì)墻板的成型制造技術(shù)，特別 涉及輕質(zhì)墻板的成型工藝。
二.
背景技術(shù)：
輕質(zhì)墻板是一種建筑物上用于非承重內(nèi)隔墻的建筑材料，多層建 筑物的內(nèi)隔離墻一般都采用輕質(zhì)墻板。目前使用的輕質(zhì)墻板成型設(shè) 備，都是采用立模開合式機(jī)械，其成型工藝是將芯子管、增強(qiáng)纖維裝 在模腔內(nèi)，合模后由人工將料漿澆入模腔內(nèi)。由于纖維在模腔內(nèi)無法 固定，料漿澆入后，纖維位置及平整度極不規(guī)則，成型后的墻板纖維 外露和不平整，造成墻板的強(qiáng)度不夠，廢品率和高。
三.

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有工藝技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種臥式模具分層澆鑄、 分層鋪設(shè)纖維的輕質(zhì)墻板成型工藝。 本發(fā)明技術(shù)方案如下
模具進(jìn)入生產(chǎn)線后，由喂料機(jī)或人工向模具內(nèi)澆鑄第一層料漿并
壓平，厚度約5mm，由纖維鋪設(shè)機(jī)或人工將下層纖維平鋪在料漿上 面，再由喂料機(jī)或人工向模具內(nèi)澆鑄第二層料槳并將料槳上平面壓成
基本符合芯管下半部的形狀。由機(jī)械手或人工把組合好的芯管裝入模 具內(nèi)，再將凹凸模邊，端頭合并固定。然后由喂料機(jī)或人工向模具內(nèi)
澆鑄第三層料漿并壓平，該層料距模具上平面約5mm，再由纖維鋪 設(shè)機(jī)或人工將上層纖維平鋪在料漿上。最后由喂料機(jī)或人工向模具內(nèi) 澆鑄第四層料漿，并由平整機(jī)或人工將上平面壓平，墻板成型完畢。 本發(fā)明提供的輕質(zhì)墻板成型工藝，既可采用機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，也可用 于手工制作。還適用于夾心板的生產(chǎn)制作。采用該工藝制作的輕質(zhì)墻 板具有纖維平整、纖維保護(hù)層均勻、墻板強(qiáng)度高、機(jī)械化生產(chǎn)效率 高等特點(diǎn)。 四.


圖1.是本發(fā)明一層料漿在模具內(nèi)的剖面圖。
圖2.是本發(fā)明二層料漿在模具內(nèi)的剖面圖。
圖3.是本發(fā)明三層料漿在模具內(nèi)的剖面圖。
圖4.是本發(fā)明四層料漿在模具內(nèi)的剖面圖。
圖5.是本發(fā)明制造夾心輕質(zhì)墻板的剖面圖。 其中圖1 圖4
l.凹模邊2.凸模邊3.第一層料漿 4.下層纖維
5.第二層料漿6.第三層料漿7.上層纖維8.模具芯管
9.第四層料漿
圖5
l.凹模邊2.凸模邊3.第一層料漿 4.下層纖維 5.第二層料漿6.保溫材料7.第三層料漿8.上層纖維 9.第四層料漿 五.
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
實(shí)施例成型工藝如圖1~圖4所示
圖1 圖4是本發(fā)明的一種具體事實(shí)例，其實(shí)施例的具體工藝過 程是在模具開模狀態(tài)時(shí)，向模具內(nèi)澆鑄第一層料漿(3)，鋪設(shè)下層纖 維(4)，再澆鑄第二層料漿(5)，并將第二層料漿(5)的上表面壓 成基本符合芯管下半部的形狀，然后將組合好的芯管(8)裝入模具 中，把模具凸凹摸邊(1)和(2)向里合攏，芯管端頭支架合并固定 后，向模具內(nèi)澆鑄第三層料漿(6)并壓平，再將上層纖維(7)平鋪 在第三層料漿(6)的上面，澆鑄第四層料漿(9)，最后經(jīng)平整機(jī)或 人工將第四層料漿(9)的上平面摸平，輕質(zhì)墻板經(jīng)固化即成成品。
實(shí)施例2
圖5是本發(fā)明的一種具體實(shí)施例，該實(shí)施例的墻板中夾有泡沫保 暖板，其成型過程如下在開模狀態(tài)時(shí)，澆鑄第一層料漿(3)并壓 平，鋪設(shè)下層纖維(4)，再澆鑄第二層料漿(5)，然后把泡沫板(6)
裝入模具中，把凸凹模邊(1)和(2)合攏，把端頭支架合攏并固 之后向模具內(nèi)澆鑄第三層料漿(7)并壓平，再將上層纖維(8)平鋪 第三層料漿(7)的上平面，再澆鑄第四層料漿(9)，最后經(jīng)平整機(jī) 或人工將第四層料漿(9)的上平面摸平，輕質(zhì)墻板經(jīng)固化即成成品。
權(quán)利要求
1.一種非承重內(nèi)隔墻空心輕質(zhì)墻板成型制造工藝，其特征在于，采用臥式模具、分層澆鑄料漿、分層鋪設(shè)網(wǎng)格纖維或短切纖維，其工藝流程如下模具進(jìn)入生產(chǎn)線后，用喂料機(jī)或人工向模具內(nèi)澆鑄第一層料漿并壓平，用纖維鋪設(shè)機(jī)或人工向模具內(nèi)鋪設(shè)下層纖維并壓實(shí)，再用喂料機(jī)或人工向模具內(nèi)纖維上面澆鑄第二層料漿，并將料漿上面壓制成基本符合模具芯管下半部分的形狀，用機(jī)械手或人工將已組合好的芯管裝在模具內(nèi)的料漿上面，合模后用喂料機(jī)或人工向模具內(nèi)芯管上面澆鑄第三層料漿并壓平，用纖維鋪設(shè)機(jī)或人工向模具內(nèi)平鋪上層纖維并壓實(shí)，用喂料機(jī)或人工澆鑄最后一層料漿并壓平，最后用平整機(jī)或人工將料漿上面摸平，待料漿固化后即成成品。
2. —種非承重內(nèi)隔墻夾心輕質(zhì)墻板成型制造工藝，其特征在于，采 用臥式模具、分層澆鑄料漿、分層鋪設(shè)網(wǎng)格纖維或短切纖維，其工藝 流程如下模具進(jìn)入生產(chǎn)線后，用喂料機(jī)或人工向模具內(nèi)澆鑄第一層 料漿并壓平，用纖維鋪設(shè)機(jī)或人工向模具內(nèi)鋪設(shè)下層纖維并壓實(shí)，再 用喂料機(jī)或人工向模具內(nèi),上^澆鑄第二層料漿并壓平，用機(jī)械手 或人工將保溫材料或泡,裝入模具內(nèi)，合模后，用喂料機(jī)或人工向 模具內(nèi)保溫材料或泡沬板上面澆鑄第三層料漿并壓平，用纖維鋪設(shè)機(jī) 或人工向模具內(nèi)平鋪上層纖維并壓實(shí)，用喂料機(jī)或人工澆鑄最后一層料漿并壓平，最后用平整機(jī)或人工將料漿上平面摸平，待料漿固化后 即成成品。
3. —種采用短切纖維與料漿混合攪拌的非承重內(nèi)隔墻空心、夾心 輕質(zhì)量墻板成型工藝，其特征在于，采用臥式模具、分層澆鑄料漿、 其工藝流程如下模具進(jìn)入生產(chǎn)線后，用喂料機(jī)或人工向模具內(nèi)澆鑄 模具芯管或保溫板下層料漿并壓制成復(fù)合模具芯管或保溫板下部的 形狀，用機(jī)械手或人工將組合好的芯管或保溫板裝入模具內(nèi)，再用喂 料機(jī)或人工向模具內(nèi)澆鑄上層料漿并壓平，最后用平整機(jī)或人工將上 層料漿摸平，待料漿固化后即成成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑物用非承重內(nèi)隔墻輕質(zhì)墻板成型制造工藝。本發(fā)明采用臥式模具，分層澆鑄料漿，分層鋪設(shè)纖維，下層料漿和纖維澆鑄完后，安裝模具芯管，合模，再分層澆鑄上層料漿和纖維，最后將上層料漿用平整機(jī)或人工摸平。該工藝適用于各種材料的空心輕質(zhì)墻板，夾心輕質(zhì)墻板和實(shí)心加氣輕質(zhì)墻板。采用本發(fā)明生產(chǎn)的輕質(zhì)墻板，具有纖維保護(hù)層均勻，在料漿內(nèi)平整不外露，抗彎抗拉強(qiáng)度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B15/00GK101177023SQ20061007003
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2006年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月6日
發(fā)明者孫元新 申請(qǐng)人:孫元新