專利名稱：一種中溫高鋁強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種中溫高鋁強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，市場上高鋁強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)存在著原料成本高，燒成溫度高(1350-1400℃)，能耗大的缺點。中國專利公開號CN1548399A，
公開日2004年11月24日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝，該申請案公開了一種低溫快燒鎂質(zhì)強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝。中國專利公開號CN1548400A，
公開日2004年11月24日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝，該申請案公開了一種高硅強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝。上述兩項發(fā)明申請案在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，雖然降低了燒成溫度，但均要對其原材料(鎂質(zhì)粘土或石英)進(jìn)行預(yù)處理(燒制)，耗能仍然較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種中溫高鋁強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝，它能降低燒成溫度，又不必對原材料進(jìn)行予處理(燒制)，可以節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，利于大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
一種中溫高鋁強(qiáng)化瓷，包括以下組分(按重量百分比)大同土5-25％、風(fēng)化鉀長石5-15％、氧化鋁6-15％、湖南洗泥15-30％、江西鋰瓷石粉1-3％、湖南黑長石5-15％、煅燒滑石1-5％、界牌土5-20％、石英5-10％、貴州土1-4％。
所述組分優(yōu)選為以下組分(按重量百分比)大同土15％、風(fēng)化鉀長石10％、氧化鋁11％、湖南洗泥24％、江西鋰瓷石粉2％、湖南黑長石10％、煅燒滑石3％、界牌土14％、石英8％、貴州土3％。
所述中溫高鋁強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟配料、加水球磨、過篩除鐵、壓濾、粗練、陳腐、精練、成型、干燥、上釉、窯爐燒成、檢驗、包裝。
所述坯料加水球磨按料球∶水＝1∶(1.8-2.0)∶(0.8-1.2)的重量比加水，球磨時間20-24小時，球磨細(xì)度按篩余250目小于0.1％，篩余325目小于0.3％；所述過篩為200目；所述除鐵高斯強(qiáng)度為10000高斯強(qiáng)度，連續(xù)過篩3次；所述壓濾壓力不超過2.0MPa，壓濾時間不大于20分鐘，泥餅水份控制在22-24％；所述陳腐時間為7-10天；所述精練真空度不小于負(fù)960MPa，水份不大于24％；所述窯爐燒成溫度為1230-1280℃，燒成時間5-7小時，燒成氣氛為強(qiáng)氧化氣氛。
本發(fā)明產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)(1)抗折強(qiáng)度可達(dá)到180MPa以上；(2)熱穩(wěn)定性經(jīng)200-20℃熱交換一次，不炸裂；(3)吸水率≤0.02％；(4)白度可達(dá)80以上。
本發(fā)明具有的優(yōu)點是選用了氧化鋁含量較高的礦物材料，使坯料氧化鋁的總含量達(dá)到30％左右，可使產(chǎn)品的內(nèi)在性能顯著提高。同時添加了少量礦化劑如鋰瓷石粉等，能降低燒成溫度，實現(xiàn)了中溫?zé)桑_(dá)到節(jié)能降耗。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1一種中溫高鋁強(qiáng)化瓷，為以下組分(按重量百分比)大同土15％、風(fēng)化鉀長石10％、氧化鋁11％、湖南洗泥24％、江西鋰瓷石粉2％、湖南黑長石10％、煅燒滑石3％、界牌土14％、石英8％、貴州土3％。
按上述比例配料后，放入球磨機(jī)加水球磨、過篩除鐵、壓濾、粗練、陳腐、精練、成型、干燥、上釉、燒成、檢驗、包裝。
所述坯料加水球磨按料∶球∶水＝1.0∶1.9∶1.0的重量比加水，球磨時間20小時，球磨細(xì)度按篩余250目小于0.1％，篩余325目小于0.3％；所述過篩為200目；所述除鐵高斯強(qiáng)度為10000高斯強(qiáng)度，連續(xù)過篩3次；所述壓濾壓力為2.0MPa，壓濾時間20分鐘，泥餅水份控制在23％；所述陳腐時間為9天；所述精練真空度為負(fù)980MPa，水份為24％；所述窯爐燒成溫度為1250℃，燒成時間6小時，燒成氣氛為強(qiáng)氧化氣氛。
本發(fā)明產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)(1)抗折強(qiáng)度可達(dá)到183MPa；(2)熱穩(wěn)定性經(jīng)200-20℃熱交換一次，不炸裂；(3)吸水率0.02％；(4)白度86。
實施例2一種中溫高鋁強(qiáng)化瓷，為以下組分(按重量百分比)大同土20％、風(fēng)化鉀長石5％、氧化鋁15％、湖南洗泥15％、江西鋰瓷石粉2％、湖南黑長石9％、煅燒滑石5％、界牌土20％、石英5％、貴州土4％。
按上述比例配料后，放入球磨機(jī)加水球磨、過篩除鐵、壓濾、粗練、陳腐、精練、成型、干燥、上釉、燒成、檢驗、包裝。
所述坯料加水球磨按料∶球∶水＝1.0∶2.0∶1.2的重量比加水，球磨時間20小時，球磨細(xì)度按篩余250目小于0.1％，篩余325目小于0.3％；所述過篩為200目；所述除鐵高斯強(qiáng)度為10000高斯強(qiáng)度，連續(xù)過篩3次；所述壓濾壓力為2.0MPa，壓濾時間20分鐘，泥餅水份控制在24％；所述陳腐時間為9天；所述精練真空度為負(fù)980MPa，水份為22％；所述窯爐燒成溫度為1250℃，燒成時間6小時，燒成氣氛為強(qiáng)氧化氣氛。
本發(fā)明產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)(1)抗折強(qiáng)度可達(dá)到192MPa；(2)熱穩(wěn)定性經(jīng)200-20℃熱交換一次，不炸裂；(3)吸水率0.01％；(4)白度85。
權(quán)利要求
1.一種中溫高鋁強(qiáng)化瓷，包括以下組分(按重量百分比)大同土5-25％、風(fēng)化鉀長石5-15％、氧化鋁6-15％、湖南洗泥15-30％、江西鋰瓷石粉1-3％、湖南黑長石5-15％、煅燒滑石1-5％、界牌土5-20％、石英5-10％、貴州土1-4％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法的中溫高鋁強(qiáng)化瓷，所述組分為(按重量百分比)大同土15％、風(fēng)化鉀長石10％、氧化鋁11％、湖南洗泥24％、江西鋰瓷石粉2％、湖南黑長石10％、煅燒滑石3％、界牌土14％、石英8％、貴州土3％。
3.權(quán)利要求1-2的中溫高鋁強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟配料、加水球磨、過篩除鐵、壓濾、粗練、陳腐、精練、成型、干燥、上釉、窯爐燒成、檢驗即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述中溫高鋁強(qiáng)化瓷的制備方法，所述坯料加水球磨按料∶球∶水＝1∶(1.8-2.0)∶(0.8-1.2)的重量比加水，球磨時間20-24小時，球磨細(xì)度按篩余250目小于0.1％，篩余325目小于0.3％；所述過篩為200目；所述除鐵高斯強(qiáng)度為10000高斯強(qiáng)度，連續(xù)過篩3次；所述壓濾壓力不超過2.0MPa，壓濾時間不大于20分鐘，泥餅水份控制在22-24％；所述陳腐時間為7-10天；所述精練真空度不小于負(fù)960MPa，水份不大于24％；所述窯爐燒成溫度為1230-1280℃，燒成時間5-7小時，燒成氣氛為強(qiáng)氧化氣氛。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種中溫高鋁強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)工藝。所述中溫高鋁強(qiáng)化瓷包括大同土、風(fēng)化鉀長石、氧化鋁、湖南洗泥、江西鋰瓷石粉、湖南黑長石、煅燒滑石、界牌土、石英、貴州土。所述中溫高鋁強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)工藝，包括配料、加水球磨、過篩除鐵、壓濾、粗練、陳腐、精練、成型、干燥、上釉、窯爐燒成步驟。本發(fā)明產(chǎn)品抗折強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好，實現(xiàn)了中溫?zé)?，達(dá)到節(jié)能降耗效果。
文檔編號C04B35/622GK1837136SQ20061003505
公開日2006年9月27日 申請日期2006年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月13日
發(fā)明者林偉河 申請人:林偉河