專利名稱：研磨設(shè)備的串聯(lián)式連續(xù)研磨機之間的連接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種研磨設(shè)備，尤其是涉及不僅僅用于陶瓷混合物制備的研磨設(shè)備。實際上，這些混合物的制備一般是將原料(硅石、長石、粘土)濕法粉碎和加入特殊的添加劑，直至得到具有所希望的懸浮粉末顆粒度的均勻注漿。
如已知的，一種這樣的設(shè)備通常包括至少一個研磨機，所述研磨機設(shè)置有一個轉(zhuǎn)筒，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，原料的粉碎操作是通過碰撞實施的，并且在任何情況下是通過將原料本身與一組一般為球形的研磨體之間相互作用實施的。
已知的研磨機再細(xì)分成連續(xù)式研磨機和非連續(xù)式研磨機，因此，將物料裝入轉(zhuǎn)筒內(nèi)部和排出注漿的步驟在研磨機運行期間是以連續(xù)方式或者不連續(xù)的方式進(jìn)行的，因此要求臨時中斷生產(chǎn)過程，并使轉(zhuǎn)筒停止。
本發(fā)明尤其涉及一種包括若干連續(xù)式研磨機的研磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
按照在陶瓷領(lǐng)域中的現(xiàn)有技術(shù)，原料的粉碎過程可以設(shè)想有一組連續(xù)的步驟，從碾碎步驟開始到精制步驟結(jié)果。對于不同的步驟，從碾碎步驟到精制步驟研磨體必須具有不同和逐漸減小的尺寸。因此，對每個所述步驟，都有一個優(yōu)化研磨機的加工效率、執(zhí)行時間和能耗的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速。
由于這些原因，已知的設(shè)備包括多個彼此之間串聯(lián)放置的連續(xù)的研磨機，其中每個研磨機的轉(zhuǎn)筒都裝有研磨體，并適于以獨立于其它研磨機的速度旋轉(zhuǎn)，以便能以最佳方式執(zhí)行所述粉碎過程中的每個步驟。
一種類似設(shè)備由同一申請人在意大利專利申請RE 2003A000013中詳細(xì)作了說明，對于另外的細(xì)節(jié)可以參閱所述專利的正文。
尤其是，所述設(shè)備的每個轉(zhuǎn)筒都設(shè)有一個待加工物料的裝料口和一個注漿的出料口。所述裝料口和出料口固定在轉(zhuǎn)筒的相對的部分上，并沿著圓筒的旋轉(zhuǎn)軸線布置，它們適于與轉(zhuǎn)筒整體式旋轉(zhuǎn)，有助于輸入物料和輸出澆注漿料的連續(xù)前進(jìn)。
另外，通過一個管狀連接元件把中間轉(zhuǎn)筒的出料口連接到下一個轉(zhuǎn)筒的裝料口上。所述管狀連接元件還與一個輸入裝置關(guān)聯(lián)，所述輸入裝置適于直接將研磨體和合適的添加劑(例如著色劑)加入下游轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部。
這些已知設(shè)備的一個缺點在于，實際上所述管狀連接元件，不象與相應(yīng)轉(zhuǎn)筒整體旋轉(zhuǎn)的出料管和裝料管，它必須與輸入裝置成為整體，因此被固定。
由于這個原因，在一個轉(zhuǎn)筒和下一個轉(zhuǎn)筒之間前進(jìn)的物料當(dāng)穿越連接元件時，往往會停止，因而堵塞連接器本身并因此危及整個設(shè)備的運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是用有限的費用在一簡單合理解決方案范圍內(nèi)克服所述缺點。
這個目的通過一種連續(xù)式研磨設(shè)備達(dá)到，所述研磨設(shè)備包括多個串聯(lián)放置的連續(xù)的研磨機，在其中通過連接元件把一個研磨機的出料口與下一個研磨機裝料口連接起來，所述連接元件包括適合于使穿越它的物料連續(xù)前進(jìn)的機構(gòu)。
按照本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述前進(jìn)機構(gòu)包括一個螺旋體，所述螺旋體固定在上游研磨機的出料口與下游研磨機的裝料口其中一個的自由端處，以便所述螺旋體插入連接元件內(nèi)，與所述連接元件一起得到一種螺旋裝置，所述螺旋裝置能使物料前進(jìn)。


本發(fā)明的另一些特點和優(yōu)點從閱讀下面借助于附表中所示的附圖所作的說明，將會清楚，所述下面說明作為示例提供而不是限制性的，附表中圖1示出按照本發(fā)明的連續(xù)式研磨設(shè)備示意圖；圖2用縱向剖視圖示出圖1的詳圖。
具體實施例方式
參見附圖，本發(fā)明的對象即研磨設(shè)備整體用標(biāo)號1表示。研磨設(shè)備1包括多個串聯(lián)放置的連續(xù)的研磨機2。每個研磨機2都包括轉(zhuǎn)筒3，所述轉(zhuǎn)筒3由水平軸線的圓筒體4形成。所述圓筒體4在一端處用第一端部5封閉，所述第一端部5設(shè)置有軸向裝料口6，而在相對一端處用端部7封閉。所述端部7設(shè)置有軸向的注漿出料口8。
圓筒體3在每一端處都由一合適的結(jié)構(gòu)9支承，并通過皮帶系統(tǒng)11由合適的控制系統(tǒng)10操縱。在圓筒體3的內(nèi)部，限定一個研磨室。研磨體和構(gòu)成澆注漿料的原料，說得更確切些主要是水、硅石、長石和粘土被送到所述研磨室內(nèi)部。研磨體通常是硅石或鋁，并且在設(shè)備運行期間磨損，直至它們與正加工的澆注漿料混合時為止。
在圖1中，可以看出，第一上游連續(xù)的研磨機2設(shè)置有一本身已知的普通的原料裝料系統(tǒng)18。第二研磨機的裝料口6以及可能的下一個研磨機通過一個管狀連接元件19連接到前面研磨機的出料口8上。連接到所述管狀連接器19上的是一個附加的輸入管20，所述輸入管20與一普通的裝料裝置21關(guān)聯(lián)，輸入管20適于供給研磨體和其它添加劑。
有利的是，所述輸入管20能單獨重新結(jié)合進(jìn)用于每個連續(xù)的研磨機2的研磨體以及單獨加入物料或水，以不斷地進(jìn)行混合物的修正并因此保證最佳成分。
研磨設(shè)備1的每個連續(xù)的研磨機2可獨立于其它研磨機運行。對于每個連續(xù)的研磨機2所賦予的特定粉碎步驟在幾何形狀方面、在研磨體的尺寸以及轉(zhuǎn)速方面確定尺寸并進(jìn)行優(yōu)化。加工的澆注漿料在不中斷生產(chǎn)過程情況下連續(xù)地從一個轉(zhuǎn)筒3送到下一個轉(zhuǎn)筒，直至得到所希望的懸浮粉末顆粒度時為止。
詳細(xì)地說，如圖2中所示，從轉(zhuǎn)筒3的操作室中釋放精制的澆注漿料由普通的本身已知的機構(gòu)13執(zhí)行。因此，對所述機構(gòu)13不再進(jìn)一步說明。不過，應(yīng)該強調(diào)的是，盡管所述釋放機構(gòu)13適于使?jié)沧{料朝設(shè)置在下游的轉(zhuǎn)筒3方向前進(jìn)，但這種前進(jìn)通過旋轉(zhuǎn)出料口8和裝料口6也是允許的并且有效。所述出料口8和裝料口6與各自的轉(zhuǎn)筒3成為整體。
如上所述，在所述出料口8和裝料口6之間，插入一個連接器19。所述連接器19包括一個管子，該管子通過兩個剛性支承件25固定到支承結(jié)構(gòu)9上。在所述連接器19的一側(cè)上出料口8旋轉(zhuǎn)關(guān)聯(lián)，而在另一側(cè)上裝料口6旋轉(zhuǎn)關(guān)聯(lián)。
詳細(xì)地說，出料口8的自由端在軸向上插入管狀連接器19內(nèi)部一段距離。所述管狀連接器19本身也插入裝料口6自由端內(nèi)部一段距離。
也許，在所述出料口8和裝料口6與管狀連接器19之間，可以中間插入密封機構(gòu)。所述密封機構(gòu)有利的是適于避免設(shè)備1中的物料損失。
尤其是，如在圖2中可看到的，在出料口8的自由端處，懸臂式安裝一種螺旋體23。所述螺旋體23在管狀連接器內(nèi)同軸地延伸，與所述管狀連接器一起實現(xiàn)一種螺旋裝置。
在設(shè)備1運行期間，各轉(zhuǎn)筒3獨立于其它的轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，并因此驅(qū)動出料口8和裝料口6旋轉(zhuǎn)。同時管狀連接器19保持固定。照這樣，與出料口8聯(lián)結(jié)的螺旋體23在所述連接器19內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并推動來自上游轉(zhuǎn)筒3和來自輸入管20的物料朝下游轉(zhuǎn)筒3的裝料口6前進(jìn)。
顯然，在不偏離如下面權(quán)利要求書所述的本發(fā)明內(nèi)容的情況下，可以進(jìn)行修改和提出改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種研磨設(shè)備(1)，包括多個連續(xù)的研磨機，所述研磨機設(shè)置有物料的裝料口(6)和注漿的出料口(8)，所述各研磨機通過連接元件(19)串聯(lián)放置，所述連接元件(19)與輸入裝置(20、21)相聯(lián)，所述連接元件(19)將一個研磨機的所述出料口(8)與相鄰研磨機的所述裝料口(6)連接起來，其特征在于，所述連接元件(19)與前進(jìn)機構(gòu)(23)相聯(lián)，所述前進(jìn)機構(gòu)(23)適合于使在連接器(19)自身內(nèi)流動的所述物料朝所述裝料口(6)方向前進(jìn)。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述前進(jìn)機構(gòu)包括螺旋體(23)，所述螺旋體(23)設(shè)置在所述連接元件(19)內(nèi)，并受操作而旋轉(zhuǎn)，以便與所述連接元件(19)一起實現(xiàn)一種螺旋裝置，所述螺旋裝置能使所述物料前進(jìn)。
3.按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述螺旋體(23)懸臂式安裝在所述出料口(8)處，以便通過所述連續(xù)的研磨機(2)的旋轉(zhuǎn)而運動，所述口與所述螺旋體(23)相聯(lián)。
4.按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述螺旋體(23)懸臂式安裝在所述裝料口(6)處，以便通過連續(xù)的研磨機(2)的旋轉(zhuǎn)而運動，所述口與所述螺旋體(23)相聯(lián)。
5.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其特征在于，所述輸入裝置包括物料的裝料裝置(21)和輸入管(20)，所述輸入管(20)將所述裝料裝置(21)連接到所述連接元件(19)上。
6.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其特征在于，在所述出料口(8)和裝料口(6)中的每個與所述連接元件(19)之間，都設(shè)有密封機構(gòu)。
全文摘要
一種研磨設(shè)備(1)，包括多個連續(xù)的研磨機(2)，所述研磨機(2)設(shè)置有物料的裝料口(6)和注漿的出料口(8)。所述各研磨機(2)通過連接元件(19)串聯(lián)放置。所述連接元件(19)與輸入裝置(20、21)關(guān)聯(lián)。連接元件(19)將一個研磨機的出料口(8)與相鄰研磨機的裝料口(6)連接起來。所述連接元件(19)與前進(jìn)機構(gòu)(23)關(guān)聯(lián)。所述前進(jìn)機構(gòu)(23)適合于使流入連接器(19)本身內(nèi)的物料朝裝料口(6)方向前進(jìn)。
文檔編號B28C1/04GK1817600SQ200610002439
公開日2006年8月16日 申請日期2006年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月11日
發(fā)明者S·卡薩迪奧, P·波利 申請人:薩克米伊莫拉機械合作社合作公司