微粉球磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種球磨機，具體涉及一種臥式固定筒微粉球磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，中藥超微粉碎機適用于醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、食品、化工、合金、冶金、地質(zhì)、科研等單位多品種小批量中藥、貴重藥材、礦石、化學原料；例如:阿膠、乳香、黃芪、三七、海馬、菟絲子、靈芝、甘草、珍珠等不同性質(zhì)物料均能很好粉碎。但是，現(xiàn)有的超微粉碎機產(chǎn)量小、細度低、操作簡單、清洗不方便、成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，球磨效率高的微粉球磨機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種微粉球磨機，包括筒體、篩板和刮板，所述筒體為水平放置的圓柱形金屬筒，筒體中設(shè)置有中心軸，中心軸的兩端通過軸承與筒體的兩端面的中心連接；中心軸至少有一端伸出筒體與發(fā)動機連接；所述篩板和刮板均相對中心軸固定設(shè)置；所述篩板上均布有長孔或圓孔，所述長孔的寬度或圓孔的直徑要小于球磨機中填充的最小金屬球的直徑；篩板與刮板的夾角為60-90° ;篩板的寬度應不大于筒體直徑的1/3，并且不小于球磨機中填充的最大金屬球直徑的2/3 ;刮板的另外三邊與筒體的內(nèi)壁之間預留有可供刮板隨中心軸自由轉(zhuǎn)動的間隙；
所述刮板為弧形板，且弧面彎向中心軸旋轉(zhuǎn)的方向。
[0005]筒體上應該至少設(shè)置一個進出料口，或者設(shè)置一個進料口和一個出料口。根據(jù)球磨機的體積(容積)大小，以及密閉性的要求，在不影響球磨效果的情況下，開口位置和形式可以常規(guī)選擇。
[0006]本發(fā)明的筒體、篩板(篩板筒)、刮板、金屬球的材質(zhì)可以根據(jù)需要粉磨的物料的性質(zhì)確定，通常情況下，可以選擇鋼材，特別是醫(yī)藥領(lǐng)域一般需要符合要求的不銹鋼。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠合理選擇符合要求的金屬，金屬的種類和性質(zhì)不應作為影響本發(fā)明保護范圍的因素。
[0007]所述篩板替換為固定套在中心軸外面篩板筒；所述刮板固定在篩板筒上，且與篩板筒切向的夾角為60-90°，并且當夾角為銳角時，刮板向中心軸轉(zhuǎn)動的方向傾斜。
[0008]優(yōu)選的，所述刮板靠近筒體筒形壁的一側(cè)彎曲成弧面，且弧面彎向中心軸旋轉(zhuǎn)的方向。
[0009]本發(fā)明的球磨機為臥式球磨機，以篩濾部件為篩板為例，描述工作過程如下:
筒體固定不動，中心軸在發(fā)動機的帶動下轉(zhuǎn)動，同時中心軸帶動固定其上的篩板和刮板轉(zhuǎn)動，刮板在接近筒底時，將金屬球和物料刮起；當刮板繼續(xù)轉(zhuǎn)動至筒體上部且與水平面的夾角為30-45° (根據(jù)刮板和篩板夾角和金屬球的直徑等不同，角度有所變化)，部分物料會通過篩板的孔落下，由于篩板的存在，金屬球不會落下；刮板繼續(xù)轉(zhuǎn)動，金屬球會攜帶物料自由落下，完成砸料或者舂料的動作；并且，在刮板將金屬球和物料刮起至刮板轉(zhuǎn)動至金屬球和物料自由落下前，金屬球之間的滾動和錯位會完成對物料的研磨動作。至刮板再次將金屬球和物料刮起，循環(huán)往復，直至將物料達到要求的細度。
[0010]從工作過程中能夠看出，本發(fā)明對于筒體的厚度和強度有較高的要求，要能夠經(jīng)住金屬球的沖擊而不形變。并且金屬球的體積也不宜太大。
[0011]金屬球的總體積約占到筒體容積的15-20%，金屬球的直徑最好有3-4級或者3_5級。
[0012]例如，筒體內(nèi)尺寸:長1200mm，半徑400mm ;填充金屬球直徑和數(shù)量可以為:直徑15mm, 150 個；直徑 20mm，50 個；直徑 25mm，60 個；直徑 30mm，50 個。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果。
[0014]1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造難度低、成本低。
[0015]2、本發(fā)明不僅能夠適用于干態(tài)物料的球磨，對于含水量較高的物料也有很好的效果。如藥用黃連素要求含水量10%左右，普通的球磨機粉碎時，由于含水量大，黃連素容易受擠壓聚集，而很難粉磨到需要的細度。采用本發(fā)明的球磨機，通過砸、刮、磨的組合，能夠輕易的實現(xiàn)這類物料的粉磨。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為實施例1的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為實施例2的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1為筒體，2為篩板，3為刮板，4為中心軸，5為篩板筒。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]實施例1
如圖1、圖2所示的微粉球磨機，包括筒體1、篩板2和刮板3，所述筒體1為水平放置的圓柱形金屬筒，筒體1中設(shè)置有中心軸4，中心軸4的兩端通過軸承與筒體1的兩端面的中心連接；中心軸4至少有一端伸出筒體1與發(fā)動機連接；所述篩板2和刮板3均相對中心軸4固定設(shè)置；所述篩板2上均布有長孔或圓孔，所述長孔的寬度或圓孔的直徑要小于球磨機中填充的最小金屬球的直徑；篩板2與刮板3的夾角為60-90° ;篩板2的寬度應不大于筒體1直徑的1/3，并且不小于球磨機中填充的最大金屬球直徑的2/3 ;刮板3的另外三邊與筒體1的內(nèi)壁之間預留有可供刮板3隨中心軸4自由轉(zhuǎn)動的間隙；
所述刮板3為弧形板，且弧面彎向中心軸4旋轉(zhuǎn)的方向。
[0023]實施例2
如圖3、圖4所示的微粉球磨機，包括筒體1、篩板筒5和刮板3，所述筒體1為水平放置的圓柱形金屬筒，筒體1中設(shè)置有中心軸4，中心軸4的兩端通過軸承與筒體1的兩端面的中心連接；中心軸4至少有一端伸出筒體1與發(fā)動機連接；所述篩板筒5和刮板3均相對中心軸4固定設(shè)置；篩板筒5固定套在中心軸4外面；所述刮板3固定在篩板筒5上，且與篩板筒5切向的夾角為60-90°，并且當夾角為銳角時，刮板3向中心軸4轉(zhuǎn)動的方向傾斜；所述篩板筒5上均布有長孔或圓孔，所述長孔的寬度或圓孔的直徑要小于球磨機中填充的最小金屬球的直徑；刮板3的另外三邊與筒體1的內(nèi)壁之間預留有可供刮板3隨中心軸4自由轉(zhuǎn)動的間隙:
所述刮板3為弧形板，且弧面彎向中心軸4旋轉(zhuǎn)的方向。
[0024]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.微粉球磨機，其特征在于:包括筒體(1)、篩板(2)和刮板(3)，所述筒體(1)為水平放置的圓柱形金屬筒，筒體(1)中設(shè)置有中心軸(4 )，中心軸(4 )的兩端通過軸承與筒體(1)的兩端面的中心連接；中心軸(4)至少有一端伸出筒體(1)與發(fā)動機連接；所述篩板(2)和刮板(3)均相對中心軸(4)固定設(shè)置；所述篩板(2)上均布有長孔或圓孔，所述長孔的寬度或圓孔的直徑要小于球磨機中填充的最小金屬球的直徑；篩板(2)與刮板(3)的夾角為60-90° ;篩板(2)的寬度應不大于筒體(1)直徑的1/3，并且不小于球磨機中填充的最大金屬球直徑的2/3 ;刮板(3)的另外三邊與筒體(1)的內(nèi)壁之間預留有可供刮板(3)隨中心軸(4)自由轉(zhuǎn)動的間隙； 所述刮板(3 )為弧形板，且弧面彎向中心軸(4 )旋轉(zhuǎn)的方向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉球磨機，其特征在于:所述篩板(2)替換為固定套在中心軸(4)外面篩板筒(5);所述刮板(3)固定在篩板筒(5)上，且與篩板筒(5)切向的夾角為60-90°，并且當夾角為銳角時，刮板(3)向中心軸(4)轉(zhuǎn)動的方向傾斜。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微粉球磨機，其特征在于:所述刮板(3)靠近筒體(1)筒形壁的一側(cè)彎曲成弧面，且弧面彎向中心軸(4)旋轉(zhuǎn)的方向。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種球磨機，具體涉及一種臥式固定筒微粉球磨機；所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，球磨效率高的微粉球磨機；采用的技術(shù)方案為：微粉球磨機，包括筒體、篩板和刮板，所述筒體為水平放置的圓柱形金屬筒，筒體中設(shè)置有中心軸，中心軸的兩端通過軸承與筒體的兩端面的中心連接；中心軸至少有一端伸出筒體與發(fā)動機連接；所述篩板和刮板均相對中心軸固定設(shè)置；所述篩板上均布有長孔或圓孔，所述長孔的寬度或圓孔的直徑要小于球磨機中填充的最小金屬球的直徑；刮板的另外三邊與筒體的內(nèi)壁之間預留有可供刮板隨中心軸自由轉(zhuǎn)動的間隙；所述刮板為弧形板，且弧面彎向中心軸旋轉(zhuǎn)的方向。
【IPC分類】B02C17/10, B02C17/18, B02C17/20
【公開號】CN105268517
【申請?zhí)枴緾N201510804490
【發(fā)明人】董隰生
【申請人】臨汾寶珠制藥有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月20日