專(zhuān)利名稱(chēng)：：耐火窯爐的盒式腔體和該盒式腔體的成形磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在優(yōu)選用于焙燒無(wú)定形碳坯體，特別是焙燒由高純碳組成的陽(yáng)極，的耐火窯爐，特別是在環(huán)形盒式耐火窯爐中，的盒式腔體，所述陽(yáng)極用于鋁的電解還原或其他電冶(金)學(xué)工藝。此外，本發(fā)明涉及一種用于耐火窯爐壁的成形磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：由氧化鋁(八1203)制備純鋁通常以已知的電解冶煉的方式進(jìn)行。該方法基于使用電流分解溶入熔融冰晶石電解液的A1203,該電流以由高純碳組成的埋入式電極(陽(yáng)極)向冰晶石電解液提供。在這種情況下，獲得的純鋁沉積在由碳精電極(bakedcarbon)組成的且作為陰極的坩堝壁上，而生成的氧移動(dòng)至陽(yáng)極并且與其一起燃燒?；谶@個(gè)原因，陽(yáng)極不得不定期更新，通常是在陽(yáng)極消耗約30%時(shí)，因此，持續(xù)地需要陽(yáng)極的供應(yīng)。在這些陽(yáng)極的制備中，首先將由破碎或磨碎的焦炭或無(wú)煙煤與合適的粘合劑(例如煤焦油瀝青)混合而成的粘稠混合物壓制成所謂"生的"陽(yáng)極塊，隨后，這些陽(yáng)極塊在大約120(TC溫度下進(jìn)行焙燒，從而使該陽(yáng)極塊獲得制備鋁所要求的性能，如電傳導(dǎo)性和抗氧化性。陽(yáng)極塊的焙燒通常在特殊的耐火窯爐中，優(yōu)選在環(huán)形盒式耐火窯爐中進(jìn)行，在該耐火窯爐的氣體加熱的腔體中，"生的，，陽(yáng)極塊堆疊并且埋置在公知的覆蓋砂或碳砂中，這確保焙燒操作在無(wú)氧條件下進(jìn)由石墨和石威氟化物組成，并且具有如〈3mm的顆粒尺寸。用于焙燒陽(yáng)極的這種類(lèi)型的環(huán)形盒式耐火窯爐是已知的，例如DE20021089U1，并且下面參考圖35和36的例子對(duì)該耐火窯爐進(jìn)^"了描述。該環(huán)形盒式耐火窯爐200具有多個(gè)立方形盒式腔體201,該立方形盒式腔體彼此相鄰并且前后排成兩排，毗鄰的盒式腔體201通過(guò)連續(xù)的氣環(huán)線(xiàn)(gasringline)202彼此流通，以便燃燒氣體或煙塵氣體可以從一個(gè)盒式腔體201流向下一個(gè)(圖36)。單個(gè)盒式腔體201均具有兩個(gè)垂直的、相對(duì)的并且相互平行的腔體縱向壁203和兩個(gè)同樣垂直的、相對(duì)的并且相互平行的腔體一黃向壁204，所述腔體縱向壁203和腔體橫向壁204相互垂直排列并且形成連續(xù)的帶狀壁或腔體壁205，在其中具有多個(gè)垂直延伸的煙塵氣體通道212。此外，各盒式腔體201被從一個(gè)腔體縱向壁203到其相對(duì)的另一個(gè)腔體縱向壁203垂直于所述腔體縱向壁203延伸的同樣縱向取向的盒體壁206細(xì)分成平行六面體盒子207。在這種情況下，各盒體壁206同樣具有多個(gè)垂直延伸的煙塵氣體通道212。所述盒子207用于容納埋置在碳砂床217中的焙燒物料218。在這種情況下，盒體壁206和腔體壁205通常都是由相對(duì)小尺寸的單個(gè)墻磚組成，該墻磚制備方法復(fù)雜并且由液壓的、陶瓷結(jié)合的并且基本氣密的耐火粘土磚組成，該耐火粘土磚手工砌入并用耐火土灰泥灌漿。耐火粘土磚間的相互固定是通過(guò)本身已知的槽/舌連接產(chǎn)生。這些耐火粘土磚通常具有約40%的Al203含量，并且長(zhǎng)200到500mm,寬200到300mm和高130到180mm。此外，各個(gè)盒式腔體201用腔體封蓋208以下列方式封閉，即在腔體封蓋208、盒體壁206的上部盒體壁表面210以及位于盒子207中的焙燒物料218之間形成上部空腔或補(bǔ)償空間211。進(jìn)一步地，在盒式腔體201或盒子207的腔體區(qū)域或腔體底部區(qū)域214中形成一個(gè)下部空腔或補(bǔ)償區(qū)域213。在生產(chǎn)中，也就是說(shuō)陽(yáng)極的焙燒過(guò)程中，煙塵氣體在各種情況下沿從一個(gè)盒式腔體201到毗鄰的盒式腔體201的線(xiàn)性流動(dòng)方向215前進(jìn)。為此目的，燃料首先在分開(kāi)的垂直加熱或燃燒通風(fēng)道(shaft)216中燃燒，該通風(fēng)道設(shè)置在位于流動(dòng)方向215進(jìn)口側(cè)的各個(gè)盒式腔體201的那個(gè)腔體縱向壁203上，通常，每個(gè)盒體207均有一個(gè)加熱通風(fēng)道216。如此產(chǎn)生的煙塵氣體在各自的加熱通風(fēng)道216中上升并且會(huì)集在上部補(bǔ)償空間211中，在此發(fā)生壓力和溫度補(bǔ)償。煙塵氣體從補(bǔ)償空間211通過(guò)存在于盒體壁206和腔體壁205中的煙塵氣體通道212流過(guò)，并且在合適的情況下通過(guò)碳砂床217向下流入到下部補(bǔ)償空間213,在此再次發(fā)生壓力和溫度補(bǔ)償。氣體從下部補(bǔ)償空間213流入沿流動(dòng)方向毗鄰的盒式腔體201的下一個(gè)加熱通風(fēng)道216中，燃料逆流供應(yīng)。于是，煙塵氣體遵循一個(gè)大致的正弦的或曲折的形式從盒式腔體201流到盒式腔體201。在生產(chǎn)中，還原的和，由于碳砂的原因，包含堿氟化物的焙燒氣氛存在于各個(gè)盒子207中，而在加熱通風(fēng)道216中，以氧化氣氛占為主。通常，當(dāng)這種類(lèi)型的環(huán)形盒式耐火窯爐200在使用時(shí)，常常有一或兩個(gè)盒式腔體201在這種情況下用作燃燒室，而安排在它們沿線(xiàn)性流動(dòng)方向215上游的盒式腔體201用作加熱室，而位于下游的盒式腔體201用作冷卻室，焙燒好的產(chǎn)品被從中取出，新的將要焙燒的物料218被加入。在這種情況下，包括陽(yáng)極預(yù)熱和冷卻的正常焙燒周期持續(xù)大約14天。由于盒式腔體201的工作狀態(tài)總是在變化，腔體壁205和，首先是，盒體壁206暴露在高熱負(fù)荷和波動(dòng)中，因此，腔體壁205和盒體壁206必須具有良好的熱機(jī)械性能，如高荷載耐火度(refractorinessunderload)、j氐荷載壽欠4b(softeningunderload)、j氐荷載;危動(dòng)'l"生(flowbehaviorunderload)、低膨脹/收縮性和良好的抗散裂性。問(wèn)題是特別地由熱引起的、在盒體壁206和腔體壁205不斷交替的膨脹和收縮。因?yàn)楹畜w壁206主要在末端與腔體壁205固定連接并且不能移動(dòng)，所以膨脹尤其導(dǎo)致盒體壁206的不良膨出(barreling)或鼓脹。而且，由于張力和壓力負(fù)荷的不斷變化，個(gè)體耐火粘土磚間的接縫會(huì)斷開(kāi)和毀壞，因此，遲早單個(gè)耐火粘土磚會(huì)從盒體壁206上脫落。由于耐火粘土磚高度經(jīng)受覆蓋砂中包含的堿氟化物的熱化學(xué)侵襲，這種效應(yīng)也被強(qiáng)化。堿氟化物滲透到耐火粘土磚的孔中并導(dǎo)致不期望的礦物相轉(zhuǎn)變，該相轉(zhuǎn)變一方面導(dǎo)致材料的膨脹性提高，另一方面導(dǎo)致過(guò)早的荷載軟化。而且，非常細(xì)的碳砂由于其小顆粒尺寸逐漸地滲入毀壞的接縫中，并且更大程度地防止和阻礙盒體壁206的膨脹/收縮運(yùn)動(dòng)。這導(dǎo)致盒體壁206的不穩(wěn)定性更高，并且最后導(dǎo)致盒體壁206的破壞，于是不得不修理或全部更換盒體壁206，而這是非常復(fù)雜、耗時(shí)和高成本的，特別是由于磚的砌入不得不通過(guò)手工進(jìn)行。為了消除這種現(xiàn)象，已知的是將盒體壁206安裝在腔體縱向壁203的溝槽中并且在腔體壁205中和盒體壁206與腔體壁205之間的對(duì)接區(qū)域中設(shè)置垂直延伸的膨脹縫，該膨脹縫用聚苯乙烯泡沫塑料(Styropor)和/或陶瓷彈性變形纖維材料填充。在這種情況下，由于環(huán)形盒式耐火窯爐200工作時(shí)聚苯乙烯泡沫塑料立即燒掉，所以Styr叩or只作為在盒體壁206的安裝過(guò)程中的隔離物并且4是供限定的膨脹縫寬度。于是，由所用的聚苯乙烯泡沫塑料提供的膨脹縫和在盒體壁206發(fā)生膨脹時(shí)能夠可逆壓縮的陶瓷彈性纖維材料都能使盒體壁206在沒(méi)有變形的情況下有一定的長(zhǎng)度變化?？墒?，這種情況下的問(wèn)題是，陶瓷纖維材料僅可使用有限的一段時(shí)間。這是因?yàn)?，特別對(duì)于安裝和確保盒體壁206的自由移動(dòng)來(lái)說(shuō)，溝槽的寬度通常稍微大于盒體壁206的寬度，因此，在盒體外壁和溝槽側(cè)壁之間均存在間隙。非常細(xì)的石灰砂、也會(huì)逐漸地滲過(guò)或滲入這些間隙并且進(jìn)入陶瓷纖維材料中，因此，盒體壁206的移動(dòng)又被阻止，這再一次導(dǎo)致上述問(wèn)題。因此，在上述已知的環(huán)形盒式耐火窯爐中，問(wèn)題一方面是熱引起的對(duì)耐火窯爐壁的損害，如盒體壁的鼓出和耐火粘土磚間接縫的裂開(kāi)，由于耐火粘土磚遭受碳砂中包含的堿氟化物的熱化學(xué)侵襲，這一問(wèn)題進(jìn)一步惡化。而且，通過(guò)手工砌入大量單個(gè)耐火粘土磚來(lái)制備耐火窯爐壁是非常費(fèi)時(shí)和高成本的，并且修復(fù)損壞的耐火窯爐壁也只能是一種高度復(fù)雜的方式。這種耐火粘土磚的CO抗性也是不夠的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于耐火窯爐，特別是環(huán)形盒式耐火窯爐或類(lèi)似物的盒式腔體，特別是用作焙燒無(wú)定形碳坯體，其中由熱和化學(xué)引起的對(duì)耐火窯爐壁的損害，如鼓出和裂紋形成被降到最低，而耐火窯爐壁可以簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)地制造和^修理。此外，本發(fā)明的目的是提供一種用于該耐火窯爐壁的成形磚，該磚的制備更簡(jiǎn)單，具有良好的熱化學(xué)和熱機(jī)械性能并且受到更少的熱和化學(xué)引起的損害。進(jìn)一步地，本發(fā)明指定了一種簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)的制備這種用于耐火窯爐壁的成形磚的方法。這些涉及盒式腔體的目的通過(guò)權(quán)利要求1的方案獲得，涉及成形磚的目的通過(guò)權(quán)利要求59的方案獲得，涉及方法的目的通過(guò)權(quán)利要求60的方案獲得。有利地改進(jìn)在隨后的從屬權(quán)利要求中說(shuō)明。下面參考附圖通過(guò)具體的例子更加詳細(xì)地解釋本發(fā)明。圖1為根據(jù)本發(fā)明的盒式腔體的俯視示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的成形磚的側(cè)視圖，帶有沿著磚的縱向中平面的縱向局部剖切；圖3為根據(jù)本發(fā)明的成形磚的俯視圖；圖4為#4居圖3的成形磚沿A-A線(xiàn)的縱向截面；圖5為根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式的成形磚的側(cè)視圖，帶有沿磚的縱向中平面的縱向局部剖切；圖6為根據(jù)圖5的成形磚沿B-B線(xiàn)的縱向截面；圖7為在圖6中標(biāo)記為C的剖切細(xì)部的視圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)具體實(shí)施方式的盒式腔體的橫截面視圖，涉及盒體壁和腔體壁沿與上部成形磚的上側(cè)面共面的橫向平面的連接；圖9為才艮據(jù)圖8的盒式腔體沿D-D線(xiàn)的縱向截面；圖10為圖8中標(biāo)記為E的剖切細(xì)部的視圖；圖11為在第一個(gè)具體實(shí)施方式中使用的連接成形磚的俯視圖，涉及盒體壁與腔體壁的連接；圖12為根據(jù)盒式腔體的第二具體實(shí)施方式細(xì)部的視圖，其與在圖10中細(xì)部的視圖相對(duì)應(yīng)，涉及盒體壁與腔體壁的連接；圖13為在第二具體實(shí)施方式中使用的連接成形磚的俯視圖，涉及盒體壁與腔體壁的連接；圖14為安排在以剖切方式顯示的腔體縱向壁連接槽內(nèi)的如圖13所示的連接成形磚的上部透^L圖；圖15為根據(jù)盒式腔體的第三具體實(shí)施方式的與在圖10中所示的細(xì)部相對(duì)應(yīng)的細(xì)部的視圖，涉及盒體壁與腔體壁的連接；圖16為在第三具體實(shí)施方式中使用的連接成形磚的俯視圖，涉及盒體壁與腔體壁的連接；圖17為安排在以剖切方式顯示的腔體縱向壁連接槽內(nèi)的如圖16所示的連接成形磚的上部透視圖；圖18為在第四具體實(shí)施方式中使用的連接成形磚的俯視圖，涉及盒體壁與腔體壁的連接；圖19為安排在以剖切方式顯示的腔體縱向壁連接槽內(nèi)的如圖18所示的連接成形磚的上部透視圖；圖20為在第五具體實(shí)施方式中使用的連接成形磚的端視圖，涉及盒體壁與腔體壁的連接；圖21為根據(jù)圖20的連接成形磚的側(cè)視圖；圖22為安排在以剖切方式顯示的腔體縱向壁的連接槽內(nèi)、并且一個(gè)置于另一個(gè)上方的兩個(gè)根據(jù)圖18的連接成形^^的上部透視圖；圖23為與圖9所示的縱向截面相對(duì)應(yīng)的盒式腔體的第六個(gè)具體實(shí)施方式的盒式腔體的縱向截面，涉及盒體壁與腔體壁的連接；圖24為在圖23中標(biāo)記為F的剖切細(xì)部的4見(jiàn)圖；圖25為根據(jù)盒式腔體的第六具體實(shí)施方式的安排在以剖切方式顯示的腔體縱向壁的連接槽內(nèi)、并且一個(gè)置于另一個(gè)上方的兩個(gè)連接成形磚的上部透視圖，涉及盒體壁與腔體壁的連接；圖26為根據(jù)圖25的連接成形磚的側(cè)視圖；圖27為根據(jù)圖26的連接成形磚的側(cè)視圖；圖28為根據(jù)盒式腔體的第七具體實(shí)施方式的安排在以剖切方式顯示的腔體縱向壁的連接槽內(nèi)、并且均以滑脫(Slip-off)楔一個(gè)置于另一個(gè)上方的兩個(gè)連接成形磚的上部透視圖，涉及盒體壁與腔體壁的連接；圖29為安置在以剖切方式顯示的腔體縱向壁的連接槽內(nèi)、沿著如圖28所示的帶有滑脫楔的連接成形磚的縱向中平面的縱向截面；圖30為安置在以剖切方式顯示的腔體縱向壁的連接槽內(nèi)，帶有改進(jìn)的滑脫楔的如圖29所示的連接成形磚的俯視圖；圖31為根據(jù)圖30的滑脫楔的上部透浮見(jiàn)圖；圖32為根據(jù)盒式腔體的第八具體實(shí)施方式的、安置在以剖切方式顯示的腔體縱向壁的連接槽內(nèi)的連接成形磚的上部透視圖，涉及盒體壁與腔體壁的連接；圖33為根據(jù)圖32的連接成形磚的側(cè)視圖，帶有沿磚的縱向中平面的Ml向局部剖切；圖34為根據(jù)圖33的連接成形磚的俯視圖；圖35為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)耐火窯爐的俯視示意圖；圖36為沿平行于盒體壁的垂直平面、通過(guò)根據(jù)圖35的耐火窯爐的四個(gè)盒式腔體的截面。具體實(shí)施方式耐火窯爐具有至少一個(gè)，優(yōu)選10到20個(gè)立方形盒式腔體1或矩形底座面積的盒式腔體1,所述腔體之間;波此流通(圖1、8、9和23)。各個(gè)盒式腔體1由連續(xù)的帶狀壁或腔體壁2組成，該連續(xù)的帶狀壁或腔體壁2由兩個(gè)垂直取向、相互平行并且在水平方向上彼此分離設(shè)置的腔體縱向壁3、4和兩個(gè)同樣垂直取向、相互平行并且在水平方向上彼此分離設(shè)置、但是垂直于腔體縱向壁3、4的腔體橫向壁5、6組成。而且，盒式腔體1具有至少1個(gè)，優(yōu)選4到8個(gè)盒體壁7，該盒體壁平行于腔體橫向壁5、6取向，并且從一個(gè)腔體縱向壁3或4延伸至其相對(duì)的腔體縱向壁3或4,從而將盒式腔體1細(xì)分為多個(gè)立方形的盒體空間8?？蛇x擇地，盒體壁7平行于腔體縱向壁3、4耳又向并且從一個(gè)腔體橫向壁5或6延伸至其相對(duì)的腔體橫向壁5或6(未示出)。在腔體縱向壁3中形成多個(gè)矩形橫截面的垂直延伸的加熱通風(fēng)道101,通常每個(gè)盒體空間8具有一個(gè)加熱通風(fēng)道101。根據(jù)本發(fā)明，在這種情況下，盒體壁7由單個(gè)大尺寸的內(nèi)成形磚11和連接成形磚lla組成，該成形磚安置為上下偏置并且在彼此相鄰的行中排成一線(xiàn)，在各種情況下形成盒體壁7(圖1~34)。在各種情況下，這些成形磚ll、11a具有兩個(gè)平面的且相互平^"的寬側(cè)面12、13,一個(gè)底面14、一個(gè)上側(cè)面15和兩個(gè)相對(duì)的端面16、17。進(jìn)一步地，基本為矩形橫截面的垂直延伸的連續(xù)煙塵氣體管道9被引入成形磚ll、lla中。在這種情況下，組裝的盒式腔體l的成形磚11、lla按下列方式安排，即煙塵氣體管道9一個(gè)接一個(gè)垂直對(duì)齊排列。優(yōu)選地，在這種情況下，煙塵氣體管道9相對(duì)于磚的縱向中平面10是對(duì)稱(chēng)的。在這種情況下，根據(jù)本發(fā)明的成形磚ll、lla的長(zhǎng)度，也就是相對(duì)端面16、17間的距離，優(yōu)選為600到2000mm，最好是1000到1900mm，并且其寬度，也就是相對(duì)寬側(cè)面12、13間的距離，優(yōu)選190到350mm,最好是200到300mm，高度，也就是底面14到上側(cè)面15的距離，優(yōu)選500到1000薩，最好是600到800薩。從而，根據(jù)本發(fā)明的成形磚11、lla明顯比常規(guī)使用的建筑磚大并且因此更容易處理的多。才艮據(jù)本發(fā)明，成形磚ll、lla由耐火混凝土組成，該耐火混凝土主要由作為聚集體的耐火粒狀物質(zhì)，特別是Al203顆粒，例如富含莫來(lái)石(mullite)材料和/或耐火粘土和/或紅柱石，和作為添加劑的耐火粉狀物質(zhì)，例如氧化鋁和/或粘土和/或含有莫來(lái)石的組分和/或非氧化材料，和礦物粘合劑，如氧化鋁水泥和/或微細(xì)硅和/或活性氧化鋁，以及添加劑，例如液化劑和/或粘合調(diào)節(jié)劑和/或有機(jī)和/或無(wú)機(jī)纖維，組成。CaO含量為0.2到1.0wt。/o的ULCC(超低水泥澆注品，UltraLowCementCastables)型耐火混凝土的使用在本發(fā)明范圍內(nèi)被證明是特別有利的。根據(jù)本發(fā)明，上述ULCC型耐火混凝土用在成形磚中特別獲得一種協(xié)同作用。一方面，根據(jù)本發(fā)明的成形磚ll、lla具有低荷載軟化和低荷載流動(dòng)性，這是超低水泥耐火混凝土的特性。另一方面，由于在制備過(guò)程中耐火混凝土的低需水量，成形磚具有非常低的開(kāi)口孔隙率，以致成形磚ll、lla具有低氣體滲透性，從而可抵抗包含在碳砂中的堿氟化物的吸附和侵襲。而且，為了獲得在耐火窯爐中應(yīng)用所需的對(duì)CO的抗性，耐火混凝土只具有〈2wt。/。，優(yōu)選〈lwt。/。的Fe203含量。特別地，優(yōu)選具有下列熱機(jī)械、熱化學(xué)和物理性質(zhì)的耐火混凝土作為根據(jù)本發(fā)明的成形磚11、lla的材料物理性質(zhì)具體為400°C燃燒后的開(kāi)口孔隙率12~201317[%]1300°C燃燒后到100(TC的可逆膨脹0.4~1.00.5~0.7[%]1200°C燃燒后的不可逆膨脹-0,5+0.2-0.2+0.2[%]1300°C燃燒后的強(qiáng)度>50>90[MPa]熱機(jī)械性能130CTC燃燒后的荷載軟化Tos〉1400〉1500[°c]1300°C燃燒后荷載耐火度ta〉1500>1600rc]14和24小時(shí)之間的1280。C荷載流動(dòng)性<0.01<O駕[%/h]抗散裂性〉50〉100[]熱化學(xué)性能堿/氟抗性根據(jù)DIN51069-2堿和氟抗性[]根據(jù)ASTMC28850(TC下200h的CO抗性A-B-[]在這種情況下，成形磚ll、lla的制備優(yōu)選釆用通常的混凝土工藝進(jìn)行，也就是說(shuō)，例如，通過(guò)將事先制備的新鮮耐火混凝土加入或注入模具中，優(yōu)選隨后搖動(dòng)或震動(dòng)、硬化該新鮮耐火混凝土，然后將硬化的成形磚ll、11a從^^莫具中脫除。原則上通過(guò)這種制備方法可以獲得成形磚ll、lla的任何期望的三維形狀，并且，該方法可根據(jù)對(duì)三維形狀的需求的變化簡(jiǎn)單、迅速和靈活地作出反應(yīng)。而且，因?yàn)樾枰淖{模具或框架可由木材或塑膠經(jīng)濟(jì)地制備，所以這種制備方法是同樣高度經(jīng)濟(jì)的。在安裝狀態(tài)下，上下安排的成形磚ll、11a彼此以槽/舌連接的形式相互固定，在上側(cè)面15上設(shè)置固定槽18并且在底面14上設(shè)置與固定槽匹配的固定舌19。在這種情況下，固定槽18和固定舌19二者優(yōu)選相對(duì)于磚的縱向中平面10對(duì)稱(chēng)安置并且因此被煙塵氣體管道9間斷。在此情況下，固定槽側(cè)面20或固定舌側(cè)面21有利地不垂直于固定槽底部22或固定舌底部23，而是與各自底部22、23形成鈍角，因此固定槽18和固定舌19具有梯形一黃截面。相鄰排列的成形磚ll、lla同樣以槽/舌連接的形式彼此連接，在各種情況下，連接槽24設(shè)置在一個(gè)端面16上并且在其相對(duì)的端面17上設(shè)置與連接槽相匹配的連接舌25。這里，連接槽側(cè)面26或連接舌側(cè)面27同樣有利地不垂直于連接槽底部28或連接舌底部29,因此連接槽24和連接舌25也具有梯形橫截面。根據(jù)圖6、7、20、21、26、27和33中例子所示的進(jìn)一步的具體實(shí)施方式，成形磚ll、lla不具有上述在中央安置的固定舌19，而是具有在各種情況下臨近煙塵氣體管道9延伸并與磚的縱向中平面10平行的兩個(gè)半圓柱轉(zhuǎn)接舌(adaptortongue)30。這些轉(zhuǎn)接舌30在形狀和尺寸上和常規(guī)使用的舌一致，因此這些成形磚ll、lla可在如已知耐火窯爐4支J氐排中用作轉(zhuǎn)接石爭(zhēng)(adaptorbrick)。如上已經(jīng)解釋的，在盒體壁7，因而在成形磚ll、lla中，設(shè)置的煙塵氣體管道9具有相對(duì)于磚的縱向中平面IO對(duì)稱(chēng)的、帶圓弧形管棱邊的基本為矩形的橫截面。具體地，煙塵氣體管道9沿磚的縱向中平面10的方向的截面長(zhǎng)度L為80到250mm，優(yōu)選100到200mm，垂直于磚的縱向中平面10的截面寬度B為80到250mm，優(yōu)選100到200腿。在這種情況下，在盒體壁7中的成形磚11、lla形成所需的尺寸并且以下列方式安置，即在橫向成形磚行列34中的垂直壁接縫33(其存在于單個(gè)成形磚11、lla之間)相對(duì)于上下相鄰安置的成形磚行列34的壁接縫33偏移。因此即使成形磚ll、lla彼此不砌入，盒體壁7仍獲得了良好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，于是和常規(guī)使用的通過(guò)手工砌入的磚相比，這在安裝過(guò)程中具有成本和時(shí)間方面的巨大優(yōu)勢(shì)。為了避免在現(xiàn)有技術(shù)中存在的鼓出，根據(jù)本發(fā)明由多個(gè)成形磚11、lla組成的盒體壁7均通過(guò)連接裝置在可沿水平的盒體縱向方向35移位的端面上與腔體縱向壁3、4相連。為了確保這種移動(dòng)在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，甚至在使用過(guò)程中，不被阻礙，并且盡可能長(zhǎng)地保持可用，本發(fā)明提供多種變體。在腔體內(nèi)側(cè)，在腔體縱向壁3、4中設(shè)置了連接裝置的垂直取向并且連續(xù)的連接槽36,所述連接槽均有連接槽底部37和兩個(gè)相互平行的連接槽側(cè)面38、39。在這種情況下，連接槽36的深度優(yōu)選30到200mm,最好是60到150mm，在橫向方向上兩個(gè)彼此相對(duì)的連接槽底部37之間的距離大于安置在它們之間的盒體壁7的長(zhǎng)度(即在橫向方向上它們的盒體壁端面40之間的距離)，因此，在盒體壁端面40和連接槽底部37之間總會(huì)形成一個(gè)作為連接裝置額外成分的自由空間或膨脹縫41，因而，盒體壁7可沿盒體縱向方向35有限移動(dòng)地連接到腔體縱向壁3、4。在這種情況下，兩個(gè)連接槽側(cè)面38、39間的距離同樣比盒體壁7的寬度稍大一些，也就是說(shuō)，比盒體壁側(cè)面42、43間的距離或成形磚11、lla的寬度大，以致在盒體壁側(cè)面42、43和連接槽側(cè)面38、39之間均形成一個(gè)小間隙44或狹縫45。在這種情況下，間隙44的寬度優(yōu)選為2到5mm,最好是1.8到2.4mm，并且狹縫45的寬度優(yōu)選為5到25mm,最好是9到13mm。為了確保即使在盒體壁7發(fā)生熱引起的寬度膨脹的情況下，盒體壁7在連接槽36中安裝的摩擦以及盒體壁7沿盒體縱向方向35的運(yùn)動(dòng)摩〗寮盡可能地小，并且為了補(bǔ)償與制造有關(guān)的不準(zhǔn)確，間隙44和狹縫45是有利的。同樣地，間隙44和狹縫45均為連接裝置的一個(gè)組成部分。舉例說(shuō)，為了設(shè)置確定深度的膨脹縫41，在各種情況下設(shè)置緊貼在連接槽底部37的聚苯乙烯泡沫塑料條46以安裝盒體壁7，當(dāng)盒式腔體1投入使用時(shí)，該聚苯乙烯泡沫塑料條完全燃燒并且留下優(yōu)選深為5到50mm，最好是15到40mm的膨脹縫。根據(jù)本發(fā)明，在各種情況下連接成形磚lla的兩個(gè)端面16、17之一不具有連接槽24或連接舌25，但是，具有用于連接成形磚lla與腔體壁3、4的連接的元件。這個(gè)端面16或17以下被稱(chēng)為連接端面100,并且是連接裝置額外的組成部件。根據(jù)本發(fā)明關(guān)于盒體壁7和腔體縱向壁3、4的連接的優(yōu)選具體實(shí)施方式，連接裝置具有防止碳砂滲入膨脹縫41的密封裝置。為此，在寬側(cè)面12中均設(shè)置垂直延伸密封槽47作為在連接端面100的區(qū)域內(nèi)的密封裝置的元件(圖8~11)。這個(gè)密封槽47具有矩形橫截面和與寬側(cè)面12、13平行延伸的密封槽底部48。該密封槽47的深度優(yōu)選為15到120mm,最好為30到80mm,并且，該密封槽47的寬度，即密封槽側(cè)面49、50之間的距離，優(yōu)選為60到200mm，最好為100到150mm。在裝配的盒式腔體1(圖8、9)中，連接成形磚lla以下列方式安置在盒體壁7中，即密封槽47垂直對(duì)齊排列。而且，密封槽47，至少部分區(qū)域，位于連接槽36內(nèi)，并且相對(duì)于連接槽側(cè)面38、39來(lái)說(shuō)，位于由連接槽側(cè)面38和寬側(cè)面12限定的狹縫45的一面。這種連接槽36和密封槽部分區(qū)域的疊加的尺寸為，即使在盒體壁發(fā)生熱引起的收縮時(shí)，其仍得以保持。在各種情況下設(shè)置作為密封槽47中密封裝置另一元件的是,例如，垂直延伸的條形、彈性變形或有彈性的陶瓷纖維墊51,該彈性陶瓷纖維墊以其纖維墊底部52緊貼在各個(gè)密封槽底部48并且優(yōu)選延伸到整個(gè)密封槽寬度。在這種情況下，纖維墊51的厚度優(yōu)選為2到40mm,最好為5到20mm。而且，在各種情況下密封元件，特別是長(zhǎng)方體的垂直延伸的密封長(zhǎng)方體53,優(yōu)選以聯(lián)鎖或輕干涉配合的方式安置在密封槽47中作為密封裝置的另一元件，并且以其的密封長(zhǎng)方體后側(cè)面54可移動(dòng)地和密封地大面積緊貼纖維墊表面55和以其位于密封長(zhǎng)方體后側(cè)面54對(duì)面的密封長(zhǎng)方體滑動(dòng)面56至少在部分區(qū)域緊貼各連接槽側(cè)面39。在這種情況下，密封長(zhǎng)方體53的寬度基本與密封槽47的寬度一致，并且密封長(zhǎng)方體53的厚度優(yōu)選為20到lOOmm,最好是30到80mm。密封長(zhǎng)方體53的長(zhǎng)度優(yōu)選為500到1000mm，最好是600到800mm,因此多個(gè)密封長(zhǎng)方體53—個(gè)在一個(gè)上方有利地設(shè)置在連接成形磚lla的密封槽47(圖9)。此外，密封長(zhǎng)方體53優(yōu)選由重量輕的耐火磚和/或耐火粘土磚和/或氧化鋁磚組成并且通過(guò)壓制和/或澆注制備。由于密封長(zhǎng)方體53以它們的密封長(zhǎng)方體滑動(dòng)面56可大面積移動(dòng)地和密封地至少部分緊貼在各自連接槽側(cè)面39，所以用于焙燒陽(yáng)極的碳砂不會(huì)通過(guò)狹縫45滲入膨脹縫41中，并且盒體壁7在熱引起膨脹和收縮下沿盒體壁縱向方向35的運(yùn)動(dòng)不會(huì)被滲入的碳^吵阻礙。在這種情況下，通過(guò)使用彈性變形纖維墊51得到密封長(zhǎng)方體53對(duì)連接槽側(cè)面39的長(zhǎng)期均勻壓力。根據(jù)密封裝置另外一個(gè)具體實(shí)施方式，連接成形磚lla在連接端面100中均具有垂直延伸的U形密封圓柱槽57，其在寬側(cè)面12中有一個(gè)半圓柱形圓柱槽底部58和兩個(gè)相互并列的圓柱槽側(cè)面59、60，兩個(gè)相互平行的圓柱槽側(cè)面59、60與半圓柱形圓柱槽底部58為切線(xiàn)接合并且與寬側(cè)面12、13垂直。在裝配的盒式腔體l中，密封圓柱槽57也垂直地呈一直線(xiàn)地逐個(gè)堆積并且位于狹縫45的側(cè)面。而且，密封圓柱槽57以下列方式安置，即使盒體壁7發(fā)生收縮，密封圓柱槽57至少一半位于連接槽36內(nèi)。在各種情況下，作為密封元件的圓柱形密封條61以，例如，形狀配合或輕壓配合安置在密封圓柱槽57中。形狀配合指密封條61的半徑與密封圓柱槽57的半徑一致。在這種情況下，密封圓柱槽57的深度小于密封條61的直徑，以致密封條61線(xiàn)性地緊貼在各自的連接槽側(cè)面39(線(xiàn)性接觸)并且密封，因此，碳砂不能通過(guò)狹縫45滲入膨脹縫41中。當(dāng)盒體壁7由于熱引起的膨脹和收縮而沿盒體壁縱向方向35發(fā)生運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封條61沿著連接槽側(cè)面39滑動(dòng)或滾動(dòng)，以致即^f吏在盒體壁7的運(yùn)動(dòng)中，密封作用得以維持。在這種情況下，密封條61的長(zhǎng)度優(yōu)選為500到1000mm，最好是600到800mm,因此，1到10個(gè)密封條61有利地以類(lèi)似方式一個(gè)4妄一個(gè)地設(shè)置在連接成形磚lla的密封圓柱槽57中。密封條61的半徑優(yōu)選10到60mm，最好是15到30mm。此外，密封條61優(yōu)選由耐火粘土和/或氧化鋁和/或高氧化鋁(highalumina)和/或剛玉和/或氧化4美組成并且通過(guò)澆注和/或震動(dòng)制備。當(dāng)然，在這種情況下，提供密封由寬側(cè)面13和連接槽側(cè)面39限定的間隙44的進(jìn)一步的密封裝置也在本發(fā)明的范圍內(nèi)，該間隙44因而優(yōu)選具有和狹縫45同樣的寬度(未示出)。而且，在連接槽側(cè)面38、39而不是在寬側(cè)面12、13中設(shè)置密封槽47、57是非常有利的，因此，各自的密封元件53、61密封地緊貼在寬側(cè)面12、13上或沿寬側(cè)面12、13滑動(dòng)(未示出)。本發(fā)明的另一個(gè)要旨是類(lèi)似地為碳砂提供一個(gè)作為連接裝置的組成部件的存儲(chǔ)裝置，該存儲(chǔ)裝置具有例如存儲(chǔ)室或存儲(chǔ)容積或特大的容積或存儲(chǔ)自由空間，其通過(guò)制造獲得或通過(guò)裝配提供，并且在碳砂導(dǎo)致阻礙盒體壁7運(yùn)動(dòng)之前，大量的碳砂可以在其中收集。結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明推遲了必要的修理工作并且盒式腔體1的使用壽命延長(zhǎng)。根據(jù)本發(fā)明關(guān)于盒體壁7和腔體縱向壁3、4的連接的第三個(gè)優(yōu)選具體實(shí)施方式(圖15~17)，可以獲得如下結(jié)果，例如連接成形磚lla的連接端面100在各種情況下具有垂直取向的存儲(chǔ)容積，特別是具有例如梯形橫截面和優(yōu)選深度為15到lOOmm,最好是25到50mm的垂直取向的存儲(chǔ)槽62。當(dāng)窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，石友石少通過(guò)間隙44和狹縫45逐漸地滲入存儲(chǔ)槽62中，在那里聚集并由于重力向下掉進(jìn)存儲(chǔ)槽62中，所以在存儲(chǔ)槽62中的碳砂平面緩慢從底部升高。在這種情況下，存儲(chǔ)槽62的容積通常保持基本不變而與熱引起的盒體壁7的收縮和膨脹無(wú)關(guān)，而膨脹縫41的容積隨持續(xù)變化的盒體壁7的收縮和膨脹而變化。在這種情況下，膨脹縫的容積均由連接槽底部37、連接槽側(cè)面38、39和膨脹縫41的深度(即連接槽端面100和連接槽底部37之間的最短距離)限定或確定。優(yōu)選地，室溫下在存儲(chǔ)槽62中存儲(chǔ)容積和膨脹縫容積的比是30到80%，最好是40到60%。為了使每單位時(shí)間滲入存儲(chǔ)槽62的碳砂的量盡可能地低，在狹縫45中均提供垂直延伸的陶瓷纖維墊條63。根據(jù)本發(fā)明關(guān)于盒體壁7和腔體縱向壁3、4的連接的第四個(gè)優(yōu)選具體實(shí)施方式(圖18、19),連4妄成形磚lla在連沖妄端面IOO上以下列方式被斜切，即形成兩條斜向的垂直延伸的平面端棱邊64、65，該端棱邊將端面16、17連接到寬側(cè)面12、13。在裝配的盒式腔體1中，連接端面100凸入連接槽36中至一定程度，從而在各種情況下在兩個(gè)連接槽側(cè)面38、39之一、兩條端棱邊64、65之一和膨脹縫41之間、在連接成形磚lla的兩個(gè)側(cè)面上形成具有基本三角形橫截面的垂直延伸存儲(chǔ)容積，即三角形存儲(chǔ)室66、67。在這種情況下，連接成形磚lla的三角形存儲(chǔ)室66、67在盒體壁7中一個(gè)接一個(gè)地成一直線(xiàn)。三角形存儲(chǔ)室66、67的容積也總是保持基本不變，與熱引起的盒體壁7的收縮和膨脹無(wú)關(guān)。優(yōu)選地，室溫下在三角形存儲(chǔ)室66、67中，存儲(chǔ)容積和膨脹縫容積的比在各種情況下為30到80%,最好是40到60%。在本發(fā)明的這個(gè)具體實(shí)施方式中也在各種情況下有利地提供了用于在狹縫45中密封的陶瓷纖維墊條63(未示出)?？蛇x才奪地，例如，端棱邊64、65向內(nèi)彎曲或i殳計(jì)成凹陷，從而侵—存儲(chǔ)容積進(jìn)一步增大(未示出)。根據(jù)本發(fā)明關(guān)于盒體壁7和腔體縱向壁3、4的連接的第五具體實(shí)施方式，為了進(jìn)一步協(xié)助碳砂在存儲(chǔ)室槽62中的下落，提供了促進(jìn)碳砂在存儲(chǔ)室槽62中滑落的連接端面100的配置方式。為了達(dá)到此目的，從側(cè)面看，橫向限定存儲(chǔ)室槽62的端面68、69有一梯形輪廓(圖20~22)。在各種情況下這兩個(gè)端面68、69鄰接與存儲(chǔ)室槽底部70平齊或在同一平面上的上側(cè)面15并且在各種情況下起初具有平面的斜向斜端面71、72,該斜端面71、72與上側(cè)面15形成一個(gè)優(yōu)選為IOO到130°,最好是105到120。的角a。斜端面71、72在各種情況下具有與其鄰接的同樣平面的垂直端面73、74，該垂直端面73、74在各種情況下具有與其鄰接的平面的斜向外伸端面75、76，該外伸端面75、76在與存儲(chǔ)室槽底部70平齊的底面14處終止并且與該底面14形成一個(gè)優(yōu)選為100到130°，最好是105到120°的角(3。在這種情況下，優(yōu)選地，斜端面71、72和外伸端面75、76具有相同的傾斜度，即有利地，角a和P相同。垂直端面73、74的垂直長(zhǎng)度優(yōu)選為200到600mm,最好是300到500醒。依靠斜端面71、72，一方面，碳砂的接收容積被進(jìn)一步提高，另一方面，碳砂的滑脫得以促進(jìn)。由外伸端面75、76引起的底切也致使容積提高，并且存儲(chǔ)能力隨之更高。根據(jù)本發(fā)明關(guān)于盒體壁7和腔體縱向壁3、4的連接的第六具體實(shí)施方式，為了使在存儲(chǔ)槽62中收集的碳砂在焙燒周期之間移出，根據(jù)本發(fā)明的盒式腔體1中每個(gè)盒體壁7具有一個(gè)或多個(gè)吸氣排氣口77,其連接存儲(chǔ)容積，特別是存儲(chǔ)槽62或膨脹縫41(未示出)，和盒體空間8,以致碳砂能夠在14天焙燒周期之間依靠吸氣排氣口77以筒單的方式從存儲(chǔ)槽62中被吸走。為此，連接端面100在較低的區(qū)域內(nèi)以形成平坦斜面78的方式被斜切或底切，該斜面78從連接端面100延伸至底面14。在這種情況下，斜面78和底面14形成一個(gè)優(yōu)選為30到60。，最好是40到50。的角y(圖26)。在裝配的盒式腔體1中，斜面78部分突出于連接槽側(cè)面38、39之外，以致吸氣排氣口77均主要由斜面78，位于其下面的連接成形磚lla的上側(cè)面14以及連接槽外棱邊79限定。根據(jù)本發(fā)明關(guān)于盒體壁7和腔體縱向壁3、4的連接的第七具體實(shí)施方式，如圖28~30所示，為了促進(jìn)碳砂沿吸氣排氣口77的方向滑落，在各斜面78的下面安置類(lèi)似地優(yōu)選由耐火混凝土組成的滑脫楔80。該滑脫楔80具有一個(gè)平面的楔底部81，兩個(gè)垂直于該楔底部的楔側(cè)面82、83和一個(gè)同樣垂直于楔底部81和楔側(cè)面82、83的楔后壁84,以及一個(gè)與上述楔后壁平行的楔前壁85。而且，該滑脫楔80具有兩個(gè)鄰接楔側(cè)壁82、83的滑脫面86、87,該滑脫面以相對(duì)楔底部81的屋脊?fàn)罨蚣忭敔钚问奖舜顺蛑饾u變細(xì)并且彼此以?xún)?yōu)選為30到60°,最好是40到50。的角5交叉。此外，滑脫楔80具有兩個(gè)以直角鄰接楔后壁84的楔頂壁88、89,并且該楔頂壁同樣以屋脊?fàn)罨蚣忭敔钚问奖舜顺蛑鹧蠼镒兗?xì)。在這種情況下，優(yōu)選地，滑脫楔80通過(guò)粘結(jié)連接和/或砌入的方式以它的楔后壁84固定在連接槽底部37上并且以它的楔底壁81置于安置在其下面的連接成形磚lla的上側(cè)面15上。而且，滑脫楔80以下列方式形成所需尺寸，即它的楔側(cè)壁82、83在橫向方向上與連接槽側(cè)面38、39齊平地終止。在兩個(gè)楔側(cè)壁82、83之間的距離優(yōu)選與連接槽寬度一致。對(duì)上述具體實(shí)施方式可選擇地，滑脫楔80具有簡(jiǎn)單平面的滑脫面90,其傾斜度有利地與斜面78的傾斜度一致，從而使兩者彼此平行(圖28、29)。根據(jù)本發(fā)明關(guān)于盒體壁7和腔體縱向壁3、4的連接的第八具體實(shí)施方式，從連接端面100看，根據(jù)本發(fā)明的盒式腔體1在盒體壁7中具有從連接端面100通過(guò)連接成形磚lla向下傾斜延伸并且均結(jié)束于第一煙塵氣體管道9中的放出管道91。在如圖所示的三角形存儲(chǔ)室66、67和/或膨脹縫41的作品下，鼓風(fēng)管道在一定程度上將存儲(chǔ)容積與第一煙塵氣體管道9連通。在這種情況下，放出管道91的橫截面沿各煙塵氣體管道9的方向以漏斗形的形式加寬，以致放出管道91具有錐形輪廓。優(yōu)選地，；改出管道軸92與垂直方向形成一個(gè)30到60。，優(yōu)選為40到50。的角s，放出管道軸92有利地在磚的縱向中平面10內(nèi)延展。此外，放出管道錐角cp優(yōu)選10到30°,最好是15到20°。在這種情況下，每個(gè)連接成形磚lla具有優(yōu)選2到6條，最好2到4條放出管道91。這些放出管道91的原理是，當(dāng)耐火窯爐工作時(shí)，自上而下通過(guò)盒體壁7中的煙塵氣體管道9流動(dòng)的煙氣在放出管道91中產(chǎn)生真空，以致在三角形存儲(chǔ)室66、67和/或膨脹縫41中聚積的碳砂被適當(dāng)?shù)貜娜切未鎯?chǔ)室66、67和/或膨脹縫41吸出或排除并且和煙氣一起吹出。為了在從底部向上通過(guò)煙塵氣體管道9的煙氣氣流的反方向情況下獲得這種吸氣效果，在這種情況下，以相對(duì)于橫向平面鏡像翻轉(zhuǎn)的方式相應(yīng)地安置排除管道91(未示出)。于是，處于如此的特別簡(jiǎn)單和有利的方式的排出管道91具有如下效果，即當(dāng)耐火窯爐工作時(shí)，碳砂被連續(xù)地從三角形存儲(chǔ)室66、67或^v膨脹縫41中吸走，從而防止對(duì)盒體壁7的運(yùn)動(dòng)的阻礙。當(dāng)然，將不同密封裝置和/或不同存儲(chǔ)裝置和/或吸氣排氣口77和/或排除管道91彼此組合，例如將排除管道91與梯形存儲(chǔ)槽62組合，或提供存儲(chǔ)槽62和三角形存儲(chǔ)室66、67，也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。而且，根據(jù)本發(fā)明的成形磚非常適合作為維持耐火窯爐壁，特別是腔體壁，的建筑磚，因而煙氣管道同樣有利地存在于腔體壁中。最后必須指出的是，根據(jù)本發(fā)明配置的盒式腔體以特別有利地方式防止了現(xiàn)有技術(shù)中存在的盒體壁的鼓出和破壞問(wèn)題。這是通過(guò)所述盒體壁的配置實(shí)現(xiàn)的，一方面通過(guò)使用耐火混凝土，特別是ULCC型耐火混凝土，作為盒體壁成形磚的材料和另一方面通過(guò)使用大尺寸成形磚。由耐火混凝土組成的該成形磚在還原和氧化氣氛中都具有突出的熱化學(xué)、熱機(jī)械和物理性能，特別由于耐火混凝土的低孔隙率，該成形磚具有非常低的氣體滲透率和良好的對(duì)包含在覆砂或"窯爐氣氛"中的堿氟化物的抵抗性能，并且能夠被簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)地制備，而且通過(guò)已知的澆注方法制成任意期望的三維形狀。特別地，因?yàn)楦鞴艿缹⑼ㄟ^(guò)多個(gè)單個(gè)的磚體并且因此尤其不得不制造許多不同的單個(gè)磚體，所以在根據(jù)本發(fā)明的大尺寸成形磚中加入煙氣管道和錐形延伸的排除管道可以比在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)使用的小尺寸液壓耐火粘土磚中容易得多。但是，除了更好操作從而更快和更容易地安裝和不必砌入的修理外，根據(jù)本發(fā)明的大尺寸成形磚也使盒體壁的鼓出和破壞降至最低。從整個(gè)盒體壁看，由于壁接縫數(shù)量較少，相對(duì)較少量的碳砂滲入盒體壁，并且因?yàn)楦鱾€(gè)接縫形成一個(gè)熱橋，在整個(gè)盒體壁上的溫度分布更均勻。結(jié)果，也避免了在盒體壁中由熱引起的應(yīng)力。此外，以溝槽/舌連接的方式一個(gè)接一個(gè)上下排列的成形磚的連接也以下列方式配置，即不管熱引起的膨脹和收縮，連接以可靠的和不漏氣的方式維持。不會(huì)在接縫中發(fā)生如現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)生的龜裂。而且，根據(jù)本發(fā)明由大尺寸成形磚組成的盒體壁具有較好的慣性矩和與此相伴的較高的穩(wěn)定性。關(guān)于盒體壁連結(jié)到腔體壁，同樣有各種方式阻止盒體壁的鼓出和伴隨的破壞。通過(guò)所示的密封裝置，石友砂通過(guò)狹縫和間隙滲入膨脹縫中的狀況以特別簡(jiǎn)單和有利的方式被阻止，并且因此膨脹縫在焙燒過(guò)程中未隨時(shí)間的延續(xù)被填充。膨脹縫的功能于是長(zhǎng)期得以維持，因此膨脹縫補(bǔ)償了熱引起的盒體壁的膨脹和收縮并且盒體壁的鼓出不再發(fā)生。通過(guò)制造提供的存儲(chǔ)裝置起到緩沖的作用，即在膨脹縫被碳砂阻塞和阻礙前，它們?nèi)菁{大量滲過(guò)狹縫和間隙滲入的碳砂。根據(jù)本發(fā)明，如果存儲(chǔ)裝置與吸氣排氣裝置(吸氣排氣口，排除管道)結(jié)合，那么聚積碳砂可以，例如，在14天焙燒周期之間的常規(guī)盒式腔體的清理過(guò)程中以一種筒單的方式從存儲(chǔ)室吸出，或者在焙燒過(guò)程中隨著煙氣連續(xù)和自動(dòng)地吹出，因而膨脹縫的阻塞以特別筒單的方式一皮防止。結(jié)果，依靠根據(jù)本發(fā)明的盒式腔體，通過(guò)合適地選擇成形磚的材料和尺寸以及由于改進(jìn)的盒體壁對(duì)腔體壁的連結(jié)，耐火窯爐的使用壽命明顯提高，并且修理工作更簡(jiǎn)單、明顯減少，這使得生產(chǎn)中斷量大幅下降并且因此生產(chǎn)成本明顯減少。權(quán)利要求1、一種耐火窯爐中，尤其是采用覆蓋砂焙燒陽(yáng)極塊的耐火窯爐中的盒式腔體(1)，該盒式腔體具有一個(gè)大體為矩形的底座區(qū)，并且均具有兩個(gè)垂直相對(duì)的腔體縱向壁(3、4)和腔體橫向壁(5、6)及至少一個(gè)垂直盒體壁(7)，該垂直盒體壁(7)垂直于所述腔體橫向壁(5、6)或腔體縱向壁(3、4)延伸并且與各腔體壁(3、4、5、6)連接，該垂直盒體壁(7)由單獨(dú)的礦質(zhì)、主要是長(zhǎng)方體的耐火成形磚(11、11a)構(gòu)建，在所述盒體壁(7)中提供從底部向上連續(xù)并且與所述成形磚(11、11a)一體的氣體管道(9)，其特征在于，所述成形磚(11、11a)由耐火混凝土構(gòu)成。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的盒式腔體，其特征在于，所述耐火混凝土具有至少一種作為聚集體的耐火粒狀物質(zhì)，特別是八1203顆粒，例如富含莫來(lái)石的材料和/或耐火粘土和/或紅柱石；至少一種作為添加劑的耐火粉狀物質(zhì)，例如氧化鋁和/或粘土和/或含有莫來(lái)石的組分和/或非氧化材料；至少一種固結(jié)礦物粘合劑，如氧化鋁水泥和/或^L細(xì)硅和/或活性氧化鋁；以及至少一種適宜的添加劑，例如液化劑和/或粘結(jié)調(diào)節(jié)劑和/或有機(jī)和/或無(wú)機(jī)纖維。3、根據(jù)權(quán)利要求1和/或2所述的盒式腔體，其特征在于，所述耐火混凝土是CaO含量最多為0.2到1.0wt。/。的ULCC(超低水泥澆注品)型耐火混凝土。4、根據(jù)權(quán)利要求1至3中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述耐火混凝土具有<2\^%,優(yōu)選〈lwt。/。，的Fe203含量。5、根據(jù)權(quán)利要求1至4中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述耐火混凝土具有下列的熱才幾械、熱化學(xué)和物理性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>6、根據(jù)權(quán)利要求1至5中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述成形磚(ll、11a)具有兩個(gè)寬側(cè)面(12、13)，兩個(gè)端面(16、17)及一個(gè)底面(14)和一個(gè)上側(cè)面(15)，并具有下列尺寸寬度190到350mm,特別是200到300mm高度500到1000mm，特別是600到800mm長(zhǎng)度600到2000mm，特別是1000到1900mm。7、根據(jù)權(quán)利要求1至6中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，上下排列的成形磚(ll、lla)通過(guò)槽/舌連接彼此連接，優(yōu)選不砌入。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的盒式腔體，其特征在于，所述成形磚(11、lla)在它們的上側(cè)面(15)均有一個(gè)具有方便的梯形橫截面的固定槽(18)。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的盒式腔體，其特征在于，所述成形磚(11、lla)在它們的底面(14)均具有一個(gè)與所述固定槽(18)匹配的固定舌(18)。10、根據(jù)權(quán)利要求1至9中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，在彼此相鄰的行中排列成線(xiàn)的成形磚(11、11a)通過(guò)槽/舌連接4皮jt匕連才妄，4尤選不石切入。11、根據(jù)權(quán)利要求IO所述的盒式腔體，其特征在于，所述成形磚(11、lla)在至少一個(gè)端面(16、17)上均具有帶有方便的梯形橫截面的連接槽(24)或連接舌(25)。12、根據(jù)權(quán)利要求10和/或11所述的盒式腔體，其特征在于，所述成形磚(11、lla)在端面(16)上均具有帶有方便的梯形橫截面的連接槽(24)。13、根據(jù)權(quán)利要求11和/或12所述的盒式腔體，其特征在于，所述成形磚(11、lla)在端面(17)上均具有與連接槽(24)相匹配的連接舌(25)。14、根據(jù)權(quán)利要求1至13中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述成形磚(ll、11a)具有3到10個(gè)，特別是6到8個(gè)，從底面(14)連續(xù)延伸至上側(cè)面(15)的氣體管道(9)。15、根據(jù)權(quán)利要求1至14中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述氣體管道(9)具有主要是矩形的、帶有圓形管道棱邊(31)的橫截面。16、根據(jù)權(quán)利要求1至15中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特4正在于，所述盒體壁(7)在至少一個(gè)盒體壁端面(40)上通過(guò)至少一個(gè)連接裝置與腔體壁(3、4、5、6)連接，所述連接裝置包括腔體壁(3、4、5、6)中垂直延伸的連接槽(36)、連接的成形磚(lla)的連接端面(100)、由所述連接槽(36)與連接端面(100)限定的膨脹縫(41)、由連接的成形磚(lla)的寬側(cè)面(12)與連接槽(36)限定的狹縫(45)和優(yōu)選的由寬側(cè)面(13)與連接槽(36)限定的間隙(44)。17、根據(jù)權(quán)利要求16所述的盒式腔體，其特征在于，所述連接裝置具有密封所述狹縫(45)的密封裝置。18、根據(jù)權(quán)利要求16和/或17所述的盒式腔體，其特征在于，所述連接裝置具有密封所述間隙(44)的密封裝置。19、根據(jù)權(quán)利要求17和/或18所述的盒式腔體，其特征在于，所述密封裝置在所述連接槽端面(100)區(qū)域內(nèi)具有垂直延伸的密封槽(47、57)和安置在所述密封槽(47、57)內(nèi)的垂直延伸的密封元件(53、61)。20、根據(jù)權(quán)利要求19所述的盒式腔體，其特征在于，所述密封槽(47、57)設(shè)置在所述連接的成形磚(lla)的各自寬側(cè)面(12、13)上。21、根據(jù)權(quán)利要求19和/或20所述的盒式腔體，其特征在于，所述密封槽(47、57)設(shè)置在各連接槽側(cè)面(38、39)上。22、根據(jù)權(quán)利要求19至21中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述密封槽(47)具有矩形橫截面。23、根據(jù)權(quán)利要求19至22中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述密封槽(47)至少部分區(qū)域安置在所述連接槽(36)中。24、根據(jù)權(quán)利要求19至23中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述密封元件(53)是密封長(zhǎng)方體(53)。25、根據(jù)權(quán)利要求24所述的盒式腔體，其特征在于，所述密封長(zhǎng)方體(53)以聯(lián)鎖或輕干涉配合方式安置在所述密封槽(47)中。26、根據(jù)權(quán)利要求19至25中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，在所述密封槽(47)中的所述密封裝置具有垂直延伸的條形彈性的優(yōu)選陶瓷纖維墊(51)，所述陶覺(jué)纖維墊有利地以纖維墊底面(52)緊貼在密封槽底部(48)并且以纖維墊表面(55)緊貼在密封長(zhǎng)方體的后側(cè)面(54)并且所述陶瓷纖維墊優(yōu)選在密封槽(47)的整個(gè)寬度上延伸。27、根據(jù)權(quán)利要求24至26中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述密封長(zhǎng)方體(53)在大面積上以位于密封長(zhǎng)方體后側(cè)面(54)對(duì)面的密封長(zhǎng)方體滑動(dòng)面(56)至少在部分區(qū)域可滑動(dòng)地且密封地緊貼在各自連接槽側(cè)面(38、39)。28、根據(jù)權(quán)利要求19至21中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述密封槽(57)是U型密封圓柱槽(57)。29、根據(jù)權(quán)利要求28所述的盒式腔體，其特征在于，所述密封元件(61)是圓柱形密封條(61)。30、根據(jù)權(quán)利要求29所述的盒式腔體，其特征在于，所述密封條(61)以形狀配合或以輕壓配合方式安置在所述密封圓柱槽(57)中。31、根據(jù)權(quán)利要求29至30中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述密封圓柱槽(57)的深度小于密封條(61)的直徑，以致密封條(61)優(yōu)選線(xiàn)性地緊貼在各自連接槽側(cè)面(39)并且密封。32、根據(jù)權(quán)利要求16至31中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述連接裝置具有所述覆蓋砂的存儲(chǔ)裝置。33、根據(jù)權(quán)利要求32所述的盒式腔體，其特征在于，所述存儲(chǔ)裝置具有至少一個(gè)優(yōu)選垂直取向的存儲(chǔ)容積或特大容積，其由制作得到或通過(guò)裝配提供。34、根據(jù)權(quán)利要求33所述的盒式腔體，其特征在于，所述存儲(chǔ)裝置具有垂直取向的存儲(chǔ)槽(62)作為存儲(chǔ)容積。35、根據(jù)權(quán)利要求34所述的盒式腔體，其特征在于，所述存儲(chǔ)槽(62)設(shè)置在所述連接成形磚(lla)的連接端面(100)上并且具有例如梯形的橫截面。36、根據(jù)權(quán)利要求34和/或35所述的盒式腔體，其特征在于，室溫下在存儲(chǔ)槽(62)中存儲(chǔ)容積與膨脹縫容積的比是30到80%,優(yōu)選是40到60%。37、根據(jù)權(quán)利要求16至36中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述連接裝置具有至少一個(gè)側(cè)斜向的垂直延伸的優(yōu)選平面的端棱邊(64、65)，該端棱邊將所述連接端面(100)連接到各寬側(cè)面(12、13)并且在各種情況下與各連接槽側(cè)面(38、39)和膨脹縫(41)一起限定存儲(chǔ)容積。38、根據(jù)權(quán)利要求37所述的盒式腔體，其特征在于，所述存儲(chǔ)容積是主要為三角形橫截面的三角形存儲(chǔ)室(66、67)。39、根據(jù)權(quán)利要求38所述的盒式腔體，其特征在于，室溫下三角形存儲(chǔ)室(66、67)中存儲(chǔ)容積和膨脹縫容積的比在各種情況下為30到80%，優(yōu)選為40到60%。40、根據(jù)權(quán)利要求32至39中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，陶資纖維墊條(63)設(shè)置在所述狹縫(45)中。41、根據(jù)權(quán)利要求34至36中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，從側(cè)面看，側(cè)向限定存儲(chǔ)槽(62)的端面(68、69)具有梯形輪廓。42、根據(jù)權(quán)利要求41所述的盒式腔體，其特征在于，所述端面(68、69)均具有鄰接上側(cè)面(15)的優(yōu)選平面的斜向的斜端面(71、72)、鄰接所述斜端面的優(yōu)選平面的垂直端面(73、74)和鄰4妄所述垂直端面且與底面(14)鄰接的優(yōu)選平面的斜向外伸端面(75、76)。43、根據(jù)權(quán)利要求42所述的盒式腔體，其特4正在于，所述斜端面(71、72)與上側(cè)面(15)形成一個(gè)優(yōu)選為100到130°,優(yōu)選為105到120。的角a。44、根據(jù)權(quán)利要求42和/或43所述的盒式腔體，其特征在于，所述外伸端面(75、76)與底面(14)形成一個(gè)優(yōu)選為100到130°，優(yōu)選為105到120。的角卩。45、根據(jù)權(quán)利要求1至44中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述盒體壁(7)具有至少一個(gè)吸氣排氣口(77)，該吸氣排氣口將膨脹縫(41)和/或一個(gè)或多個(gè)存儲(chǔ)容積連接到盒體空間(8)。46、根據(jù)權(quán)利要求45所述的盒式腔體，其特征在于，至少一個(gè)連接成形磚(lla)在較低的區(qū)域內(nèi)具有從所述連接端面(100)延伸至所述底面(14)的優(yōu)選平面的斜面(78)。47、根據(jù)權(quán)利要求46所述的盒式腔體，其特征在于，所述斜面(78)部分地突出于所述連接槽側(cè)面(38、39)之外，從而使所述吸氣排氣口(77)均主要由一個(gè)連接成形磚(lla)的斜面(78)、安置在其下面的連接成形磚(lla)的上側(cè)面(14)以及連接槽外棱邊(79)限定。48、根據(jù)權(quán)利要求46和/或47所述的盒式腔體，其特征在于，滑脫楔(80),特別是同樣由耐火混凝土組成的，安置在所述斜面(78)下面且特別是在所述連接槽(36)內(nèi)。49、根據(jù)權(quán)利要求48所述的盒式腔體，其特征在于，所述滑脫楔(80)具有一個(gè)平面的楔底部(81)，兩個(gè)垂直于所述楔底部的楔側(cè)面(82、83),—個(gè)同樣垂直于所述楔底部(81)及所述楔側(cè)面(82、83)的楔后壁(84)，一個(gè)與所述楔后壁平行的楔前壁(85)和優(yōu)選的兩個(gè)滑脫面(86、87)，所述滑脫面(86、87)鄰接所述楔側(cè)壁(82、83)并且相對(duì)于所述楔底部(81)以屋脊?fàn)罨蚣忭敔钚问奖舜顺蛑饾u變細(xì)，及兩個(gè)楔頂壁(88、89),所述楔頂壁(88、89)以直角鄰接所述楔后壁(84)并且同樣以屋脊?fàn)罨蚣忭敔钚问奖舜顺蛑饾u變細(xì)。50、根據(jù)權(quán)利要求49所述的盒式腔體，其特征在于，所述滑脫楔(80)通過(guò)粘性結(jié)合和/或砌入的方式以所述楔后壁(84)固定在連接槽底部(37)并且有利地以其楔底壁(81)置于安置在其下面的連接成形磚(lla)的上側(cè)面(15)上。51、根據(jù)權(quán)利要求49和/或50所述的盒式腔體，其特征在于，所述滑脫楔(80)尺寸為其楔側(cè)壁(82、83)在橫向方向上與所述連接槽側(cè)面(38、39)齊平地終止，并且兩個(gè)楔側(cè)壁(82、83)之間的距離有利地與所述連接槽(36)的寬度一致。52、根據(jù)權(quán)利要求48所述的盒式腔體，其特征在于，所述滑脫楔(80)具有單平面滑脫面(90),其梯度優(yōu)選與所述斜面(78)的梯度量一致。53、根據(jù)權(quán)利要求1至52中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述盒體壁(7)具有至少一個(gè)覆蓋砂的放出管道(91)。54、根據(jù)權(quán)利要求53所述的盒式腔體，其特征在于，從連接端面(100)看，所述放出管道(91)從所述連接端面(100)開(kāi)始通過(guò)所述連接成形磚(lla)延伸并且均結(jié)束于第一煙塵氣體管道(9)中。55、根據(jù)權(quán)利要求54所述的盒式腔體，其特征在于，所述放出管道(91)特別地將一個(gè)或多個(gè)存儲(chǔ)容積和/或膨脹縫(41)連通到所述第一煙塵氣體管道(9)。56、根據(jù)權(quán)利要求54和/或55所述的盒式腔體，其特征在于所述放出管道(91)從所述連接端面(100)開(kāi)始傾斜向下延伸，優(yōu)選地放出管道軸(92)和豎直方向形成30到60°,優(yōu)選為40到50。的角s,并且放出管道軸(92)有利地在磚的縱向中平面(10)中延伸。57、根據(jù)權(quán)利要求54至56中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的盒式腔體，其特征在于，所述放出管道(91)具有圓錐外形，所述放出管道(91)的橫截面優(yōu)選沿?zé)焿m氣體管道(9)的方向加寬。58、根據(jù)權(quán)利要求57所述的盒式腔體，其特征在于，放出管道錐角cp優(yōu)選10到30。，優(yōu)選為15到20°。59、一種用于耐火窯爐壁，特別是用于盒體壁和/或盒式腔體壁，的成形磚，其特征在于，該成形磚具有權(quán)利要求16、8、9、1115、20、22、28、35、42~44、46、54、5658中一項(xiàng)或多項(xiàng)的特征。60、一種用于制備耐火窯爐壁的成形磚，特別是如權(quán)利要求59所述的成形磚，的方法，其特征在于，下列方法步驟a)制備特別是澆注用的新鮮耐火混凝土的；b)將所述新鮮耐火混凝土引入，特別是注入，模具中;c)優(yōu)選搖動(dòng)和/或震動(dòng)所述模具中的新鮮耐火混凝土；d)硬化所述模具中的新鮮耐火混凝土；e)從模具中脫除硬化的耐火混凝土成形磚。全文摘要一種耐火窯爐，尤其是采用覆蓋砂焙燒陽(yáng)極塊的耐火窯爐，的盒式腔體1，該盒式腔體具有一個(gè)大體為矩形的底座區(qū)，并且均具有兩個(gè)垂直相對(duì)的腔體縱向壁3、4和腔體橫向壁5、6及至少一個(gè)垂直于所述腔體橫向壁5、6或腔體縱向壁3、4延伸并且連接到各個(gè)腔體壁3、4、5、6的垂直盒體壁7，該盒體壁由單獨(dú)的礦質(zhì)、主要是長(zhǎng)方體的耐火成形磚11、11a構(gòu)建，在盒體壁7中提供從底部向上連續(xù)并且與所述成形磚11、11a一體的氣體通道9，該成形磚11、11a由耐火混凝土構(gòu)成。文檔編號(hào)C04B35/66GK101283230SQ200580051788公開(kāi)日2008年10月8日申請(qǐng)日期2005年10月6日優(yōu)先權(quán)日2005年10月6日發(fā)明者克勞斯·卡索,凱·拜姆迪克,沃爾夫?qū)に愄厣暾?qǐng)人:耐火材料控股有限公司