專利名稱：帶有夾緊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)元件和用于此的聯(lián)接配置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聯(lián)接系統(tǒng)和供這種聯(lián)接系統(tǒng)使用的結(jié)構(gòu)元件。更具體 地，本發(fā)明涉及在上基板和下基板形成有夾緊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)元件，其防 止豎向定向的立柱在下基板和上基板之內(nèi)不慎滑動(dòng)、運(yùn)動(dòng)和/或遷移。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，金屬立柱框架的輕型結(jié)構(gòu)采用鋼或鋁立柱元件，這些元 件大體上為溝槽形狀，其中立柱元件的端部接合成形有溝槽的板元件。 標(biāo)準(zhǔn)形式金屬立柱框架通常包括一 系列間隔開(kāi)的立柱元件，這些元件 均經(jīng)由端部各自接合相對(duì)的頂板元件和底板元件。依照傳統(tǒng)方法，框 架一般在地上組裝。通常的框架結(jié)構(gòu)需要將頂板元件和底板元件放置 成間隔開(kāi)的相對(duì)關(guān)系，由此，立柱元件連接到頂板和底板上，頂板和 底板傳統(tǒng)上需要接合帶有專用螺釘?shù)鹊鹊牧⒅亩瞬?。這些框架可以 被支撐，也可以不被支撐，但是在沒(méi)有用支撐元件支撐的情況下，將 支撐依靠放在專用螺釘上。與外部框架不同，在隔斷(partitioning) 中使用的內(nèi)部框架一般在構(gòu)造期間不需要支撐，因?yàn)橥ㄟ^(guò)固定于框架 上的壁覆層，可以起到支撐的作用。在構(gòu)造期間，立柱框架在結(jié)構(gòu)上 比較脆弱，對(duì)內(nèi)部框架來(lái)說(shuō)，它們實(shí)際上不用支撐，直到壁覆層固定 到框架上?？梢允褂蒙倭康谋３致葆攣?lái)將某些立柱固定在頂板和底板 上。雖然脆弱形式的支撐可以由螺釘連接的立柱與板元件之間的連接獲得，但是，不能依賴于框架的支撐，因?yàn)楫?dāng)將框架吊入適當(dāng)位置時(shí)， 旋開(kāi)的連接不能夠提供足夠的強(qiáng)度和抵抗這種情況下回轉(zhuǎn)的性能。安裝者將這些元件在立柱和板之間重疊的地方用螺釘擰緊在一 起，但是立柱與板的接合只通過(guò)螺釘擰緊本身不能提供足夠的支撐。 已知立柱和板的輪廓為溝槽形狀，帶有平面基底和從所述基底邊緣伸 出并與之相連的側(cè)壁。通常，通過(guò)使立柱的端部插入板的喉部，將立柱與板配合。這種配合基本上是摩擦夾緊，立柱與板的分開(kāi)沒(méi)有阻力， 直到插入專用螺釘。將立柱固定到頂板和底板上的另一個(gè)方法涉及翼片和縫隙配置， 其中，位于頂板和底板的壁末端的翼片接合立柱元件的每個(gè)壁中的相 應(yīng)縫隙，接著，技術(shù)工人錘擊翼片，所以，它們沿著除與立柱元件壁 正交之外的角度定向，從而將立柱元件鎖靠在頂板和底板上。這種方法的一個(gè)缺點(diǎn)是，需要更多的材料形成溝槽形狀的頂板和 底板。第二，需要附加的工作來(lái)將翼片彎曲在鎖定位置上，由于突出 翼片在溝槽形狀立柱內(nèi)部的位置，這種工作可能很費(fèi)力。雖然將立柱 連接到板上的翼片和縫隙方法對(duì)固定元件是行之有效的，但是，對(duì)技 術(shù)工人來(lái)說(shuō)，每個(gè)立柱要彎曲四次翼片，這很乏味，并且很費(fèi)時(shí)。盡 管在構(gòu)造期間使用專用螺釘將支柱保持到板上，直到覆層材料固定到 立柱框架上，但是，專用螺釘?shù)牟迦胪瑯淤M(fèi)時(shí)，直到全部或大多數(shù)接 頭都被螺釘連接，專用螺釘才能起到有效的臨時(shí)支撐。也可以使用其 它的方法將立柱固定到板上，例如鉚接，焊接或箝住各立柱，所有這 些方法都需要額外的工作。用于聯(lián)接立柱框架的結(jié)構(gòu)元件的另一個(gè)現(xiàn)有方法涉及立柱和板兩者的壁上的協(xié)作和協(xié)調(diào)接合構(gòu)造(formation)的使用。板上的構(gòu)造由 形成在配合的立柱和板的壁中的固定凹口構(gòu)成。為便于立柱定位，通 過(guò)在立柱與板配合的位置翻轉(zhuǎn)在末端上形成的唇部，縮減板的壁末端。 形成唇部所需的附加材料提高了材料成本，使固定夾成為必需，這在 工作和組裝上都增加了成本。這種連接方式的另一個(gè)缺點(diǎn)是，接合表 面面積小，這導(dǎo)致對(duì)立柱和板之間的相關(guān)旋轉(zhuǎn)、扭動(dòng)和拉出的阻力很低。另一個(gè)先有方法涉及頂板和底板的壁中的構(gòu)造與立柱元件中的相 應(yīng)構(gòu)造之間的接合。通過(guò)壓緊每個(gè)元件的壁區(qū)域，生成這種構(gòu)造，這 樣，這些構(gòu)造可配合成咬合配合的陽(yáng)/陰關(guān)系。雖然這種系統(tǒng)好使，但 是，這使制造期間的額外沖壓步驟成為必需，這增加了組成結(jié)構(gòu)元件 的生產(chǎn)時(shí)間，但是，它對(duì)上述的翼片系統(tǒng)不能提供有用的、更方便的 替換方案。上述所有系統(tǒng)都依靠預(yù)穿孔， 一旦安裝好，就制約或完全 排除了安裝者相對(duì)于板移動(dòng)立柱的能力，但是，在構(gòu)造期間，為了適 應(yīng)配合，完成誤差或窗或門尺寸不規(guī)則性，可能需要這種調(diào)整。特別是，內(nèi)部立柱框架構(gòu)造帶來(lái)的另一個(gè)問(wèn)題是，由于差的混凝 土表面磨光及不相對(duì)準(zhǔn)，建筑物中地板到天花板的高度不規(guī)則，這通 常使立柱元件在高度減少的區(qū)域切削立柱元件成為必需。在通常的立 柱框架中，立柱元件應(yīng)當(dāng)具有相同的高度或長(zhǎng)度，但是在天花板或地 板上存在不規(guī)則的地方，框架不合適，除非立柱高度被適當(dāng)切削以適 應(yīng)這些不同。這是很費(fèi)時(shí)的，對(duì)安裝來(lái)說(shuō)，增加了額外的勞動(dòng)成本。 最后，已知先有技術(shù)的另一個(gè)缺陷是，豎向定向的立柱在下基板和上 基板之內(nèi)易于滑動(dòng)、滑脫、運(yùn)動(dòng)和/或遷移，尤其是在引導(dǎo)管道通過(guò)管 道口的時(shí)候。例如，當(dāng)管道被拉動(dòng)以通過(guò)在豎向定向的立柱中形成的 管道口時(shí)，管道趨向于從它們的預(yù)定間隔抓住和拉動(dòng)立柱。所以，提 供夾緊結(jié)構(gòu)等是非常有益的，這可以防止在下基板和上基板之內(nèi)的這 種不希望的滑動(dòng)、滑脫、運(yùn)動(dòng)和/或遷移。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明試圖通過(guò)提供一種聯(lián)接在金屬立柱框架的構(gòu)造以及供立柱 框架的模塊構(gòu)造使用的類似物中的結(jié)構(gòu)元件的替換方法，改進(jìn)先有技 術(shù)配置的這些缺陷。優(yōu)選地，這些配置適于滿足內(nèi)部空載支承立柱框 架隔斷。由于在實(shí)施已知方法時(shí)的勞動(dòng)和額外材料成本，需要提供一 種聯(lián)接系統(tǒng)，其允許快速、高效地聯(lián)接立柱壁框架的結(jié)構(gòu)元件，不需 要使用任何的工具，例如如前面所述的錘子，并允許快速、高效和無(wú)限次地定位立柱。依照本發(fā)明的聯(lián)接配置還允許方便地、可釋放地將 立柱固定到板上，在初始聯(lián)接之后不需要任何進(jìn)一步的操作固定這些 元件。 一旦組裝完框架，聯(lián)接配置就消除了對(duì)額外支撐的需要，并且 由于在立柱和板中形成的輪廓部分的內(nèi)接合，具有每個(gè)立柱/板聯(lián)接都 被有效地支撐的好處。本發(fā)明還提供了一種包括可調(diào)節(jié)外延元件的立柱元件，其能夠調(diào) 節(jié)立柱的長(zhǎng)度，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)高度變化，避免安裝者切削立柱以適應(yīng)偏 差的必要。在另一個(gè)較寬的形式中，本發(fā)明包括在構(gòu)建立柱框架時(shí)使用的 聯(lián)接配置，其中，第一結(jié)構(gòu)元件可釋放地附著于第二結(jié)構(gòu)元件；其中， 第一元件具有包括一構(gòu)造(formation)的側(cè)壁，當(dāng)聯(lián)接這些元件時(shí)， 所述構(gòu)造接合第二元件上的相應(yīng)構(gòu)造；其特征在于，第一元件側(cè)壁中 的構(gòu)造設(shè)置成與其縱向軸線成一定角度，元件上的構(gòu)造設(shè)置成大體上 平行于其縱向軸線，以便在第一元件和第二元件相接合時(shí)，第一元件 和第二元件中各自的構(gòu)造相接合，使它們大體上相對(duì)準(zhǔn)。在另一個(gè)較寬的形式中，本發(fā)明包括在構(gòu)建立柱框架時(shí)使用的 聯(lián)接配置，其用于將第一元件可釋放地附著到形成立柱框架的一部分 的第二結(jié)構(gòu)元件上；其中，第一元件包括在至少一個(gè)側(cè)壁中的構(gòu)造，當(dāng)聯(lián)接這些元件時(shí)，所述構(gòu)造接合第二元件的至少一個(gè)壁中的相應(yīng)構(gòu) 造，其特征在于，第一元件壁中的構(gòu)造設(shè)置成與該元件的縱向軸線成 一定角度，第二元件中的構(gòu)造設(shè)置成大體上平行于其縱向軸線，以便 在第一元件和第二元件壓配合地接合時(shí)，所述第一元件和第二元件中 相應(yīng)構(gòu)造相接合，以將第一元件固定到第二元件上。依照優(yōu)選實(shí)施例， 第一元件和第二元件中相應(yīng)的構(gòu)造允許在第一元件和第二元件之間沿 著第二元件的縱向軸線方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，聯(lián)接配置用于在諸如 隔斷的應(yīng)用中構(gòu)建內(nèi)部立柱框架。在另一個(gè)較寬的形式中，本發(fā)明包括能夠可釋放地附著構(gòu)建立 柱框架時(shí)使用的第一和第二結(jié)構(gòu)元件的聯(lián)接配置，其中，所述聯(lián)接配 置包括第一元件中的構(gòu)造，所述構(gòu)造設(shè)置成與該元件的縱向軸線成一定角度，其接合第二元件中的相應(yīng)構(gòu)造，所述第二元件中的相應(yīng)構(gòu)造 設(shè)置成與第二元件的縱向軸線大體上對(duì)齊，以便第一元件和第二元件 中相應(yīng)的構(gòu)造相合作，以將第一元件可釋放地附著到第二元件上，其 中聯(lián)接配置允許第一元件和第二元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。依照優(yōu)選實(shí)施 例，該相對(duì)運(yùn)動(dòng)能夠使第一元件沿著平行于第二元件的縱向軸線的方 向運(yùn)動(dòng)。在另一個(gè)較寬的形式中，本發(fā)明包括用于聯(lián)接在構(gòu)建立柱框架 時(shí)使用的結(jié)構(gòu)元件的聯(lián)接配置，其中該配置包括第一元件的相對(duì)壁 中的構(gòu)造，其接合第二元件的相對(duì)壁中的相應(yīng)構(gòu)造；其中，第一元件 壁中的構(gòu)造設(shè)置成與該元件的縱向軸線正交，第二元件壁中的構(gòu)造設(shè) 置成與第二元件的縱對(duì)軸線對(duì)齊，以便第一元件和第二元件中各自的構(gòu)造在接合時(shí)相對(duì)齊，并允許第一元件相對(duì)于第二元件沿著第二元件 的縱向軸線方向自由運(yùn)動(dòng)。依照該優(yōu)選實(shí)施例，第一元件旋轉(zhuǎn)至與第二元件相接合的位置， 通過(guò)沿相反方向旋轉(zhuǎn)，則可以被釋放。優(yōu)選地，第一元件和第二元件 中的構(gòu)造包括向內(nèi)指向的凹進(jìn)部分，這些凹進(jìn)部分形成陽(yáng)/陰接合。在另一個(gè)形式中，本發(fā)明包括供立柱框架使用的結(jié)構(gòu)元件，其 與立柱框架的頂板和底板聯(lián)接在一起；其特征在于，所述結(jié)構(gòu)元件為 立柱，所述立柱包括能夠相對(duì)運(yùn)動(dòng)從而允許調(diào)節(jié)立柱的長(zhǎng)度以適應(yīng)地 板至天花板高度變化的外延元件。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)是可伸縮的，其中外延元件可以延伸和縮回， 以調(diào)節(jié)元件長(zhǎng)度，使之滿足地板至天花板高度。元件的端部可以適應(yīng)于在此所述的任何前述聯(lián)接系統(tǒng)，但是最好 是包括允許第一元件相對(duì)于第二元件進(jìn)行相對(duì)縱向運(yùn)動(dòng)的外延元件。在方法方面的最寬的形式中，本發(fā)明包括供建筑結(jié)構(gòu)例如立柱 框架使用的結(jié)構(gòu)元件，其中該元件至少包括輻板和從輻板垂掛的側(cè)壁； 其特征在于，該結(jié)構(gòu)元件還包括在至少一個(gè)壁中的構(gòu)造，其接合至少 一個(gè)第二配合結(jié)構(gòu)元件中的相應(yīng)構(gòu)造，以將結(jié)構(gòu)元件可釋放地固定到 配合元件上。優(yōu)選地，這些構(gòu)造設(shè)置成或者平行于或者正交于結(jié)構(gòu)元件的縱向 軸線，這些構(gòu)造包括在至少一個(gè)壁的外表面中的凹進(jìn)部分和在至少一 個(gè)壁的內(nèi)表面上的突起，其中內(nèi)部的突起由外部的凹進(jìn)部分形成。優(yōu)選地，所述結(jié)構(gòu)元件的每個(gè)壁具有至少一個(gè)長(zhǎng)度與所述壁的一 個(gè)尺寸相同的構(gòu)造。依照一個(gè)實(shí)施例，這些構(gòu)造平行于結(jié)構(gòu)元件的縱 向軸線。優(yōu)選地，這些構(gòu)造緊鄰輻板，并在所述壁的相對(duì)表面上，每 個(gè)構(gòu)造與輻板之間的距離相同。依照一個(gè)實(shí)施例，這些構(gòu)造正交于結(jié)構(gòu)元件的縱向軸線，并位于 結(jié)構(gòu)元件的一端或兩端上或其附近。優(yōu)選地，當(dāng)這些構(gòu)造平行于元件 的縱向軸線時(shí)，元件能夠與帶有正交于元件的縱向軸線的構(gòu)造的配合 元件相配合，以便使元件可拆卸地彼此固定。依照優(yōu)選實(shí)施例，所述 結(jié)構(gòu)元件是可伸縮的，其包括外元件和內(nèi)元件，其中，這些元件彼此 相對(duì)移動(dòng)，這樣，其中一個(gè)元件可以在縮回狀態(tài)與延伸狀態(tài)之間移動(dòng)， 在縮回狀態(tài)，其嵌套在另一個(gè)元件中，在所述延伸狀態(tài)，該元件相對(duì) 于所述另一個(gè)元件部分地或完全地延伸。優(yōu)選地，其中一個(gè)元件為外 延元件，所述外延元件包括能夠接合配合元件的構(gòu)造。外延元件優(yōu)選 基本上比所述另一個(gè)元件短。在依照方法方面的另一個(gè)較寬的形式中，本發(fā)明包括使用結(jié)構(gòu) 元件構(gòu)建立柱框架的方法，其中各個(gè)結(jié)構(gòu)元件至少包括輻板和從輻板 垂掛的側(cè)壁；其特征在于，所述元件包括在第一元件的至少一個(gè)壁中 的構(gòu)造，該構(gòu)造接合第二元件中的相應(yīng)構(gòu)造，以將結(jié)構(gòu)元件固定到配 合元件上；所述方法包括下列步驟a) 取第一結(jié)構(gòu)元件，其包括在至少一個(gè)壁中的構(gòu)造；b) 取與第一結(jié)構(gòu)元件相同或類似的第二結(jié)構(gòu)元件；c) 取第三結(jié)構(gòu)元件，并將其與第一元件設(shè)置成相對(duì)的關(guān)系；d) 取第二結(jié)構(gòu)元件，其包括在該元件的至少一個(gè)壁中的構(gòu)造， 所述構(gòu)造正交于第二元件的縱向軸線；e) 將第二元件的第一端放置成與第一元件相接合，和將第二元件 的第二端放置成與第三元件相接合，這樣，使第一元件和第二元件以及第三元件和第二元件上各自的構(gòu)造相互接合，以將這些元件保持成可拆卸的接合；f) 取第四元件和隨后的元件，并使第四元件和隨后的元件的第一端與第一結(jié)構(gòu)元件聯(lián)接；g) 使第四元件和隨后的元件的第二端與第二結(jié)構(gòu)元件相接合； 優(yōu)選地，該方法還包括重復(fù)步驟f)和g)，直到形成預(yù)定長(zhǎng)度的立柱框架的步驟。優(yōu)選地，該方法還包括在第四元件和隨后的元件中的任一個(gè)或多 個(gè)相接合之前、可伸縮地延長(zhǎng)第四元件和隨后的元件中的一個(gè)或多個(gè) 的長(zhǎng)度以適應(yīng)由第 一元件和第三元件限定的間距中的高度變化的步 驟。優(yōu)選地，第四元件和隨后的元件的第一端和第二端被強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)成 與第一元件和第三元件咬合配合地接合。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)突起形成在下基板和上基板中 的至少一個(gè)的輻板上側(cè)上。這些突起設(shè)置成用來(lái)防止豎向定向的立柱 在下基板和上基板之內(nèi)不慎滑動(dòng)、運(yùn)動(dòng)和/或遷移。通過(guò)閱讀公開(kāi)內(nèi)容 以及附帶視圖，可以弄清楚本發(fā)明的其它示例性實(shí)施例和優(yōu)點(diǎn)。


現(xiàn)在參考附圖，將依照優(yōu)選的、但非限制性的實(shí)施例描述本發(fā)明， 其中圖1顯示了依照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例用于兩個(gè)結(jié)構(gòu)元件的聯(lián)接配置 的分解圖，所述兩個(gè)結(jié)構(gòu)元件包括在元件壁中的各自的構(gòu)造；圖2顯示了依照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的典型立柱和板各自的端部 在接合之前的透視圖；圖3顯示了圖l和圖2中配置的組裝視圖；圖4顯示了依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的典型立柱和板框架的正視圖；圖5顯示了圖4的框架中中間立柱與底板之間的接合的透視圖； 圖6顯示了圖5中配置的端視圖；圖7顯示了依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的可伸縮立柱元件的立體圖；圖8顯示了依照替換實(shí)施例的可伸縮立柱元件的立體圖；圖9是依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的立柱框架的簡(jiǎn)略透視截面，顯 示了可伸縮立柱與板之間的配合；圖IO顯示了依照替換實(shí)施例的立柱元件的立體圖；圖11顯示了立柱元件的立體圖，所述立柱元件包括帶有用于與板 偏壓接合的擴(kuò)張端的外延元件；圖12顯示了依照本發(fā)明一個(gè)方面的板的另一個(gè)實(shí)施例的立體圖， 所述板包括多個(gè)形成在輻板上側(cè)的突起；圖13顯示了圖12中板的頂視圖；和圖14顯示了圖12中板的側(cè)-f見(jiàn)圖。
具體實(shí)施方式
在此通過(guò)舉例子的方式具體顯示，其目的僅是說(shuō)明性地論述本發(fā) 明的實(shí)施例，所顯示的是為了提供被認(rèn)為是最有用的、最容易明白描 述本發(fā)明的原理方面和概念方面起見(jiàn)才存在的。在這里，不企圖比基 本理解本發(fā)明所必需的更詳細(xì)地顯示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，對(duì)本領(lǐng)域技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，參照附圖的描述，如何實(shí)施和應(yīng)用本發(fā)明的幾個(gè)構(gòu)造是 顯而易見(jiàn)的。參照?qǐng)Dl，顯示了依照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例用于聯(lián)接兩個(gè)結(jié)構(gòu)元件2 和3的組件1的分解圖。結(jié)構(gòu)元件2優(yōu)選地為溝槽形狀，其包括輻板 4，輻板4連接到相對(duì)的壁5和6上，壁5和6終止于各自的凸緣7 和8。壁元件5和6中各自形成有均限定向內(nèi)指向的凹進(jìn)部分的構(gòu)造9 和10。借助于制造元件2期間的滾壓成形步驟，構(gòu)造9和10可以被 引入到元件2中。在優(yōu)選實(shí)施例中，構(gòu)造9、 IO具有大體上V形的橫 截面。元件2優(yōu)選用作供金屬框架構(gòu)造使用的立柱，其適于可釋放地 附著到元件3上，元件3用作金屬立柱框架的頂板或底板。元件3大體上為溝槽形狀，其包括輻板11，輻板11連接到相對(duì)的壁12和13 上，壁12和13終止于自由端14和15。壁12和13包括分別限定向 內(nèi)指向的陽(yáng)突起18、 19和外部陰凹進(jìn)部分20、 21的構(gòu)造16、 17。在 優(yōu)選實(shí)施例中，陽(yáng)突起18、 19 (和外部陰凹進(jìn)部分20、 21)具有大體 上V形的截面。雖然各個(gè)構(gòu)造9、 10、 16和17都是向內(nèi)指向的，但 是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，這些構(gòu)造也可以是相反的，使得陽(yáng)構(gòu)造相對(duì)于形成它們的壁向外突出。此外，上述突起也可以具有其它截 面形狀，例如半圓、凹口等等。參照?qǐng)D2，顯示了圖1中的立柱和板配置，其中在相互接合之前， 立柱2相對(duì)于板3旋轉(zhuǎn)。所示的配置是立柱和底板之間接合的典型。 通過(guò)使立柱2大體上沿箭頭方向22旋轉(zhuǎn)，以推動(dòng)立柱2至沿箭頭23 方向壓配合的適當(dāng)位置，以此進(jìn)行接合。圖3顯示了立柱2和板3的 最終接合位置。圖3所示的配置是在圖4中所示的框架26的部位24、 25處進(jìn)行的典型接合。在現(xiàn)場(chǎng)，立柱框架一般在地板上根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖進(jìn)行組裝，工程 設(shè)計(jì)圖為組裝者指示立柱元件的位置。立柱的位置對(duì)確保消除沿著框 架長(zhǎng)度、甚至空間的累積誤差以及考慮門窗的部位是非常關(guān)鍵的。而 且，立柱元件的位置對(duì)保證框架元件匹配在覆層(cladding)中固定 于框架以確保覆層接頭被剛性支撐的接頭的位置也是非常關(guān)鍵的。在 預(yù)制帶有主宰立柱的準(zhǔn)確位置的構(gòu)造的立柱框架的頂板和底板的地 方，定位立柱時(shí)沒(méi)有適應(yīng)覆層接頭與立柱的偏差的內(nèi)在柔性。對(duì)于該 偏差，在翼片和縫隙聯(lián)接系統(tǒng)以及采用壓緊到板和立柱元件的壁中的 相應(yīng)構(gòu)造的現(xiàn)有系統(tǒng)中，糾正立柱位置是很困難的，幾乎不可能，因 為 一旦裝配了這些元件，立柱和板之間就不可能相對(duì)運(yùn)動(dòng)。依照本發(fā)明，聯(lián)接配置允許立柱元件與頂板和底板元件之間相對(duì) 運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)覆層和立柱之間的任何偏差和精密調(diào)節(jié)需要適應(yīng)門窗的 地方。這可以借助于立柱與板之間的咬配合聯(lián)接來(lái)實(shí)現(xiàn)，其提供了結(jié) 實(shí)的聯(lián)接，但仍允許立柱與板之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以，立柱可以沿著板 元件的長(zhǎng)度在任何位置上重新定位。立柱的壁中的構(gòu)造可以在元件的整個(gè)長(zhǎng)度上行進(jìn)，或者也可以是間斷的。就后者來(lái)說(shuō)，立柱可以在構(gòu) 造的整個(gè)長(zhǎng)度上沿著板的長(zhǎng)度上調(diào)節(jié)。通過(guò)對(duì)構(gòu)造的這種選擇，立柱 相對(duì)于板的運(yùn)動(dòng)的柔性沿著板的整個(gè)長(zhǎng)度或者在立柱位置的預(yù)定距離 上是絕對(duì)的。就后者來(lái)說(shuō)，板壁中的構(gòu)造出現(xiàn)在預(yù)定立柱位置區(qū)域的 一段短的距離上。圖5顯示了圖4的框架中典型中間接頭27的透視圖，其中中間立 柱28接合板3。立柱28能夠沿著板3在箭頭29方向上縱向移動(dòng)，從 而允許精密調(diào)節(jié)立柱3的位置，以適應(yīng)立柱間距要求、覆層或者門位 置或窗位置中的接頭。圖6顯示了圖5中配置以及立柱28與板3之間的配合接合的性質(zhì) 的端視圖。依照一個(gè)實(shí)施例，立柱28包括其中形成的開(kāi)口 30,所述 開(kāi)口 30收容材料，例如但不限于檢修管道。框架安裝中存在的一個(gè)常 見(jiàn)問(wèn)題是建筑物中天花板高度的不規(guī)則。這可出現(xiàn)在混凝土表面磨光 不均勻的地方，形成立柱框架的安裝問(wèn)題。依照已有方法，這個(gè)問(wèn)題 可通過(guò)切削各個(gè)立柱以適合底板與頂板之間的距離來(lái)解決。在構(gòu)建框 架期間，這是很費(fèi)時(shí)的，增加了勞動(dòng)成本。依照本發(fā)明的一個(gè)方面， 這個(gè)問(wèn)題可通過(guò)提供可延伸的立柱來(lái)克服，所述立柱消除了切削以滿 足天花板高度不規(guī)則的需要。依照一個(gè)實(shí)施例，提供了一種可伸縮的 立柱，其包括可以在縮回狀態(tài)與延伸狀態(tài)之間移動(dòng)的外延元件，在縮 回狀態(tài)，立柱為第一最小長(zhǎng)度，在延伸狀態(tài)，立柱從最小長(zhǎng)度延伸至 最大長(zhǎng)度。圖7顯示了依照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)元件40的立體圖，其包 括能夠延伸和縮回預(yù)定距離的可伸縮元件41和42。元件41和42為 溝槽形狀，它們布置成元件42安裝在元件41形成的溝槽內(nèi)部。倘若立柱框架即將裝入的結(jié)構(gòu)存在地板至天花板高度偏差，由于 元件40的可伸縮外延能力，元件40能夠消除現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量以及切削立柱 形成太長(zhǎng)或太短的地方的需要。這減少了現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間和勞動(dòng)成本。依照?qǐng)D7所示的實(shí)施例，元件42包^^構(gòu)造43和44,元件41包 括構(gòu)造45和46。依照前述配置，這些構(gòu)造與相應(yīng)的頂板和底板元件配合，除了允許沿箭頭47方向豎向調(diào)節(jié)之外，還允許相對(duì)于板進(jìn)行縱 向調(diào)節(jié)。在冷成型元件42期間，當(dāng)構(gòu)造43和44^皮引入元件42中時(shí)， 在區(qū)域50和51擠壓凸緣48和49。同樣，當(dāng)構(gòu)造45和46被引入元 件41中時(shí)，在區(qū)域54和55擠壓凸緣52和53。圖8顯示了依照替換實(shí)施例的可伸縮立柱元件60的立體圖。立柱 60包括能夠沿箭頭63方向可伸縮地調(diào)節(jié)的元件61和62。立柱60還 包括元件62、構(gòu)造64和65,所述構(gòu)造64和65以前述的方式接合板 中的相應(yīng)構(gòu)造。同樣，元件61包括構(gòu)造66和67，所述構(gòu)造66和67 如前述一樣接合底板。圖9顯示了圖4中由線X-X限定的框架截面，其包括接頭70和 端接頭71。接頭71通過(guò)可伸縮的立柱72和頂板73的配合形成。由 于可伸縮的立柱72包括可伸縮元件74和75，立柱72可以延伸，以 增加框架的局部高度。同樣，包括元件77和78的中間立柱76也可以 延伸，在這樣的情況下，框架的這部分可以沿箭頭方向延伸或縮回， 以適應(yīng)高度變化。圖10顯示了包括可伸縮元件91和92的替換立柱90。這是更傳 統(tǒng)的立柱輪廓，在元件91和92的端部沒(méi)有如前述的接合相應(yīng)板輪廓 的構(gòu)造。元件92包括翼片93，所述翼片提供了用于沿箭頭94方向推 動(dòng)元件92以適應(yīng)高度變化的支承肩部。圖11顯示了圖10中的立柱90,其包括在元件92上的擴(kuò)張端。 這種配置允許元件92強(qiáng)制偏壓地接合頂板，從而增加立柱與板之間的 摩擦配合。這種配置還可以被引入接合底板的元件91 一端。圖12-14顯示了本發(fā)明的替換實(shí)施例，其提供了多個(gè)形成在板100 的輻板ll的上側(cè)或暴露側(cè)的突起或隆起102，這些突起或隆起102起 到夾緊或摩擦結(jié)構(gòu)的作用。優(yōu)選地，突起102從輻板底側(cè)穿過(guò)輻板上 側(cè)沖壓而成，這樣，在輻板ll上側(cè)形成夾緊表面。但是，應(yīng)當(dāng)注意， 這些突起、隆起或類似物102也可以由其它任何實(shí)現(xiàn)同樣效果的金屬 成型方法形成。在輻板11中形成這些突起102是為了防止立柱2、 40、 60、 90等等(參見(jiàn)圖1-11)滑動(dòng)、滑移、移動(dòng)和/或遷移。例如，當(dāng)管道穿過(guò)設(shè)置在豎向定向的立柱2中的開(kāi)口 30時(shí)，突起102將基本上 防止不希望的滑移、遷移和/或運(yùn)動(dòng)。還應(yīng)當(dāng)指出，可以調(diào)節(jié)每個(gè)區(qū)域 單元的突起高度、大小、間距、數(shù)量，以增加突起/隆起102提供的摩 擦效果和夾緊效果。本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，在沒(méi)有脫離本發(fā)明的總體精神 和范圍的情況下，可以對(duì)在此寬泛地描述的本發(fā)明進(jìn)行各種變化和改 進(jìn)。在此通過(guò)舉例子的方式具體顯示，其目的僅是說(shuō)明性地論述本發(fā) 明的實(shí)施例，所顯示的是為了提供被認(rèn)為是最有用的、最容易明白描 述本發(fā)明的原理方面和概念方面起見(jiàn)才存在的。在這里，不企圖比基 本理解本發(fā)明所必需的更詳細(xì)地顯示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，對(duì)本領(lǐng)域技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，參照附圖的描述，如何實(shí)施和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的幾個(gè)構(gòu)造是 顯而易見(jiàn)的。雖然已經(jīng)參照幾個(gè)示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是，應(yīng)當(dāng)理解， 所使用的語(yǔ)句是描述性和說(shuō)明性的，而非限制性的語(yǔ)句。在沒(méi)有脫離 本發(fā)明及其方面的范圍和精神的情況下，可以在附帶的權(quán)利要求書(shū)的 概括之內(nèi)進(jìn)行各種變化，如前所述以及所作出的修改。雖然已經(jīng)參照 具體的裝置、材料和實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是，本發(fā)明不局限于這 些具體公開(kāi)內(nèi)容；相反，本發(fā)明延伸到所有功能等效的結(jié)構(gòu)、方法，這樣的應(yīng)用在附帶的權(quán)利要求書(shū)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于互連構(gòu)架立柱的系統(tǒng)，其包括適于沿水平方向設(shè)置在表面頂上的第一結(jié)構(gòu)元件，所述第一元件具有溝槽形狀的截面，所述溝槽形狀截面包括帶有多個(gè)形成在其上表面的突起的第一平面輻板側(cè)和一體連接于所述第一平面輻板側(cè)的一對(duì)相對(duì)的、平行的豎向壁，每個(gè)豎向壁具有沿著所述第一元件的基本長(zhǎng)度連續(xù)形成的向內(nèi)指向的陽(yáng)突起，每個(gè)向內(nèi)指向的陽(yáng)突起一體形成，并直接設(shè)置在所述第一平面輻板的相應(yīng)縱向邊緣附近；和至少一個(gè)第二結(jié)構(gòu)元件，其具有第一和第二終端，所述第一端適于在豎直且垂直于所述第一元件的方向上橫向地互連到所述第一元件上，每個(gè)第二元件具有溝槽形狀的截面，所述溝槽形狀截面包括豎向定向的第二平面輻板側(cè)和一體連接于所述第二平面輻板側(cè)的第二對(duì)相對(duì)的、平行的豎向壁，每個(gè)豎向壁具有向內(nèi)突出的凸緣和向內(nèi)突出的陰凹進(jìn)部分，這些凸緣一體形成到所述豎向壁的外邊緣上，使得所述凸緣彼此共面，所述陰凹進(jìn)部分直接鄰接所述第二元件的所述第一和第二終端一體形成在每個(gè)豎向壁上，并大體上延伸所述豎向壁的整個(gè)寬度；其中，所述至少一個(gè)第二結(jié)構(gòu)元件的所述第一或第二終端之一適于通過(guò)將所選定的終端插入所述第一結(jié)構(gòu)元件中，并扭動(dòng)所述第二元件，直到所述第一元件的所述向內(nèi)指向的陽(yáng)突起被接收、對(duì)齊并與所述第二元件的所述向內(nèi)突出的陰凹進(jìn)部分互連在一起，互連在所述第一結(jié)構(gòu)元件內(nèi)部，以在所述第一和第二結(jié)構(gòu)元件之間形成垂直地互連的結(jié)構(gòu)構(gòu)架接頭；其中，形成在所述第一平面輻板上側(cè)的所述多個(gè)突起設(shè)置成用于防止所述至少一個(gè)第二結(jié)構(gòu)元件在所述第一結(jié)構(gòu)元件內(nèi)滑動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，還包括適于沿水平方向定位在所述至少一個(gè)第二結(jié)構(gòu)元件的所述第二終端頂上的第三結(jié)構(gòu)元件，所述第 三元件具有溝槽形狀的橫截面，并包括具有多個(gè)形成在下表面的突起的第三平面輻板側(cè)和一體連接于所述第三平面輻板的第三對(duì)相對(duì)的、 平行的豎向壁，每個(gè)豎向壁具有沿著所述第三元件的基本長(zhǎng)度連續(xù)形 成的向內(nèi)指向的陽(yáng)突起，每個(gè)向內(nèi)指向的陽(yáng)突起一體形成并直接設(shè)置在所述第三平面輻板的各個(gè)縱向邊緣附近；其中，所述至少一個(gè)第二結(jié)構(gòu)元件的所述第一和第二終端中的另 一個(gè)適于通過(guò)將另一個(gè)終端插入所述第三結(jié)構(gòu)元件中，并扭動(dòng)所述第 二元件，直到所述第三元件的所述向內(nèi)指向的陽(yáng)突起被接收、對(duì)齊并 與所述第二元件的所述向內(nèi)突出的陰凹進(jìn)部分互連在一起，互連在所 述第三結(jié)構(gòu)元件內(nèi)部，以在所述第三和第二結(jié)構(gòu)元件之間形成垂直互 連的結(jié)構(gòu)構(gòu)架接頭；以及其中，設(shè)置在所述第三結(jié)構(gòu)元件的所述輻板的所述下側(cè)的所述多 個(gè)突起設(shè)置成用于防止所述至少一個(gè)第二結(jié)構(gòu)元件在所述第三結(jié)構(gòu)元 件內(nèi)滑動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，所述向內(nèi)指向的陽(yáng)突起和向 內(nèi)突出的陰凹進(jìn)部分具有適于彼此接收的V形橫截面。
4. 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其中，所述至少一個(gè)第二結(jié)構(gòu)元件 的所述第二平面輻板側(cè)包括至少一個(gè)用于收容管道的開(kāi)口。
5. 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其中，所述至少一個(gè)第二結(jié)構(gòu)元件 包括允許在縱向方向上延長(zhǎng)或縮短所述至少一個(gè)第二結(jié)構(gòu)元件以適應(yīng) 地板至天花板高度偏差的可伸縮結(jié)構(gòu)。
6. 如權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其中，各第二結(jié)構(gòu)元件包括內(nèi)元件 和外元件，其中所述內(nèi)元件適于緊密地安裝在所述外元件內(nèi)部，并與 之對(duì)接，使得所述內(nèi)元件可以在所述外元件內(nèi)部滑動(dòng)。
7. 如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其中，擠壓區(qū)域形成在所述向內(nèi)突 出的凸緣上，基本上鄰接所述第二結(jié)構(gòu)元件上的所述向內(nèi)突出的陰凹 進(jìn)部分。
8. —種用于互連構(gòu)架立柱的系統(tǒng)，其包括適于沿水平方向設(shè)置在表面頂上的第一縱向結(jié)構(gòu)元件，所述第一 元件具有溝槽形狀的橫截面，所述橫截面包括由一對(duì)相對(duì)的平行邊緣限定的第 一平面輻板側(cè)，其中多個(gè)突起形成在所述第一平面輻板側(cè)的 上表面上， 一對(duì)相對(duì)的、平行的豎向壁一體連接到所述一對(duì)相對(duì)的平行邊緣上，每個(gè)豎向壁具有形成在其中的向內(nèi)指向的v形陽(yáng)突起，所述v形突起鄰接所述第一平面輻板的各個(gè)相對(duì)邊緣，并延伸所述第一元件的基本長(zhǎng)度；和至少一個(gè)第二縱向結(jié)構(gòu)元件，其具有第一和第二終端，所述第一端適于在豎向且垂直于所述第一元件的方向上橫向地互連到所述第一元件上，每個(gè)第二元件具有溝槽形狀的截面，所述截面包括由一對(duì)豎向定向的平行邊緣限定的豎向定向的第二平面輻板側(cè)和一體連接于限定所述第二平面輻板側(cè)的所述一對(duì)豎向定向的相對(duì)的平行邊緣的第二對(duì)相對(duì)的、平行的豎向壁，每個(gè)豎向壁具有帶有向內(nèi)突出的平面凸緣和向內(nèi)突出的v形陰凹進(jìn)部分的外邊緣，所述平面凸緣一體形成到所述外邊緣上，使每個(gè)凸緣彼此共面，并以平行的方式與所述第二平面輻板相對(duì)，所述V形陰凹進(jìn)部分在垂直于所述第二平面輻板的方向上 鄰接各個(gè)豎向壁中的所述第二元件的所述第一終端一體形成，所述陰凹進(jìn)部分大體上延伸所述豎向壁的整個(gè)寬度；其中，通過(guò)將所述第一終端插入所述第一結(jié)構(gòu)元件的開(kāi)口端側(cè)中， 并扭動(dòng)所述第二元件，直到所述第一元件的所述向內(nèi)指向的v形陽(yáng)突 起被接收、對(duì)齊并與所述第二元件的所述向內(nèi)突出的v形陰凹進(jìn)部分 互連在一起，使所述至少一個(gè)第二結(jié)構(gòu)元件的所述第一終端互連在所 述第一結(jié)構(gòu)元件內(nèi)部，以在所述第一和第二結(jié)構(gòu)元件之間形成垂直地 互連的結(jié)構(gòu)構(gòu)架接頭；其中，形成在所述第一平面輻板上側(cè)的所述多個(gè)突起設(shè)置成用于 防止所述至少一個(gè)第二縱向結(jié)構(gòu)元件在所述第一縱向結(jié)構(gòu)元件內(nèi)滑 動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，還包括向內(nèi)突出的V形陰凹進(jìn)部 分，所述V形陰凹進(jìn)部分在垂直于所述第二平面輻板的方向上鄰接各 個(gè)豎向壁中的所述第二元件的所述第二終端一體形成，所述陰凹進(jìn)部 分大體上延伸所述豎向壁的整個(gè)寬度。
10. 如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，還包括適于沿水平方向定位在所 述至少一個(gè)第二結(jié)構(gòu)元件的所述第二終端頂上的第三縱向結(jié)構(gòu)元件， 所述第三元件具有溝槽形狀的橫截面，所述橫截面包括由第三對(duì)相對(duì) 的平行邊緣限定的第三平面輻板側(cè)和一體連接到所述一對(duì)相對(duì)的平行 邊緣上的第三對(duì)相對(duì)的、平行的豎向壁，所述輻板包括多個(gè)形成在下 側(cè)的突起，每個(gè)豎向壁具有向內(nèi)指向的V形陽(yáng)突起，所述V形陽(yáng)突起 具有大體上V形橫截面，所述V形橫截面一體形成在鄰接所述第三平 面輻板的各個(gè)相對(duì)邊緣的所述豎向壁中，并延伸所述第三元件的基本長(zhǎng)度；其中，通過(guò)將所述第二終端插入所述第三結(jié)構(gòu)元件的開(kāi)口端側(cè)中， 并扭動(dòng)所述第二元件，直到所述第三元件的所述向內(nèi)指向的v形陽(yáng)突 起被接收、對(duì)齊并與所述第二元件的所述向內(nèi)突出的陰凹進(jìn)部分互連 在一起，使所述至少一個(gè)第二結(jié)構(gòu)元件的所述第二終端互連在所述第 三結(jié)構(gòu)元件內(nèi)部，以在所述第三和第二結(jié)構(gòu)元件之間形成垂直互連的 結(jié)構(gòu)構(gòu)架接頭；以及其中，設(shè)置在所述第三縱向結(jié)構(gòu)元件的所述輻板的所述下側(cè)上的 所述多個(gè)突起設(shè)置成用于防止所述至少一個(gè)第二縱向結(jié)構(gòu)元件在所述 第三縱向結(jié)構(gòu)元件內(nèi)滑動(dòng)。
11. 如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，所述至少一個(gè)第二結(jié)構(gòu)元 件的所述第二平面輻板側(cè)包括至少一個(gè)用于收容管道的開(kāi)口。
12. 如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中，所述至少一個(gè)第二結(jié)構(gòu)元件包括允許在縱向方向上延長(zhǎng)或縮短所述至少一個(gè)第二結(jié)構(gòu)元件以適 應(yīng)地板至天花板高度偏差的可伸縮結(jié)構(gòu)。
13. 如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中，各第二結(jié)構(gòu)元件包括內(nèi)元 件和外元件，其中所述內(nèi)元件適于緊密地安裝在所述外元件內(nèi)部，并 與之對(duì)接，使得所述內(nèi)元件可以在所述外元件內(nèi)部滑動(dòng)。
14. 如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中，當(dāng)所述陰凹進(jìn)部分形成在 第二結(jié)構(gòu)元件的所述第一和第二終端上時(shí)，在所述向內(nèi)突出的凸緣上 形成擠壓區(qū)域，基本上鄰接所述第二結(jié)構(gòu)元件上的所述向內(nèi)突出的陰 凹進(jìn)部分。
全文摘要
用于構(gòu)造立柱框架的一種聯(lián)接配置，其包括可釋放地安裝/拆卸的構(gòu)造，其中的第一元件(盤)包括在至少一個(gè)側(cè)壁中的構(gòu)造，當(dāng)將多個(gè)元件結(jié)合在一起時(shí)，所述構(gòu)造與在第二元件(立柱)中的至少一個(gè)壁中的相應(yīng)構(gòu)造相結(jié)合。所述構(gòu)造例如V形突起與所述元件的縱軸線成角度布置，而在所述第二元件上的所述構(gòu)造與第二元件的縱軸線大體上平行布置，這樣，在第一和第二元件相結(jié)合時(shí)，所述第一和第二元件中的相應(yīng)構(gòu)造結(jié)合成使得它們相互對(duì)齊，由此將所述第一元件固定到第二元件上。此外，布置有夾緊構(gòu)造的多個(gè)突起可形成在輻板的上表面上以防止在所述盤內(nèi)滑動(dòng)、滑移、移動(dòng)和/或遷移。
文檔編號(hào)E04C2/38GK101283151SQ200580051086
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2005年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月7日
發(fā)明者威廉·安德魯斯 申請(qǐng)人:威廉·安德魯斯