專利名稱：干法數(shù)控套管修坯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工大型瓷套的設(shè)備，尤其是涉及一種干法數(shù)控套管修坯機(jī)。
二背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)大型干法瓷套修坯機(jī)生產(chǎn)工藝比較煩瑣，即先進(jìn)行外形粗加工，之后進(jìn)行內(nèi)形加工，最后再進(jìn)行外形精加工。每道工序之間需要對(duì)工件的加工基準(zhǔn)進(jìn)行重新找正，引起工件的加工基準(zhǔn)變化，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量很差，比國際標(biāo)準(zhǔn)相差近一個(gè)數(shù)量級(jí)。由于加工基準(zhǔn)每次重新找正，輔助時(shí)間較長，占用整個(gè)加工周期近五分之一左右。為了減少輔助時(shí)間，操作工人倉促上坯、出成品，造成工件損壞，嚴(yán)重的甚至造成事故，生產(chǎn)效率相當(dāng)?shù)?，平均一個(gè)班次僅加工一件成品。從上毛坯到出產(chǎn)品，需要三次重新找正加工基準(zhǔn)，重復(fù)勞動(dòng)較多，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大。
三、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決上述背景技術(shù)中的不足之處，提供一種干法數(shù)控套管修坯機(jī)，其從上毛坯到出產(chǎn)品只需一次裝卡，無須重新找正加工基準(zhǔn)，內(nèi)、外形同時(shí)加工，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且成倍地提高了生產(chǎn)效率，極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為
一種干法數(shù)控套管修坯機(jī)，其特殊之處在于包括底座，主回轉(zhuǎn)置于底座之上，主回轉(zhuǎn)一側(cè)設(shè)有外形加工機(jī)構(gòu)，內(nèi)形加工機(jī)構(gòu)置于外形加工機(jī)構(gòu)頂部，一臺(tái)修坯機(jī)同時(shí)具有內(nèi)形加工機(jī)構(gòu)和外形加工機(jī)構(gòu)，并可同時(shí)進(jìn)行電瓷套管的內(nèi)孔和外形加工，外形加工機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有上料裝置。
上述上料裝置采用兩工位旋轉(zhuǎn)式上料機(jī)構(gòu)，兩工位旋轉(zhuǎn)式上料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別與上方的提升機(jī)構(gòu)以及一側(cè)的定位機(jī)構(gòu)連接。
上述外形加工機(jī)構(gòu)與底座采用十字平鍵定位，螺釘連接，精度為底座的機(jī)加工精度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和效果如下1、本實(shí)用新型在加工瓷套時(shí)，內(nèi)孔、外形同時(shí)加工，工件的內(nèi)、外形同心精度非常高，在產(chǎn)品加工質(zhì)量上與同類設(shè)備加工的產(chǎn)品相比，尺寸偏差是原來的十分之一，完全達(dá)到了國際上同類產(chǎn)品的質(zhì)量要求；2、本實(shí)用新型采用雙工位的上料機(jī)構(gòu)，工作位在加工的時(shí)間里，上料位可以取下成品，裝上待加工的新毛坯等待加工，縮短了輔助時(shí)間，加工同種規(guī)格產(chǎn)品的時(shí)間是現(xiàn)有老式工藝的一半，成倍地提高了生產(chǎn)效率；3、本實(shí)用新型在加工過程中，工人僅在上毛坯和出產(chǎn)品時(shí)做簡(jiǎn)短輔助工作，其余大多數(shù)時(shí)間只需監(jiān)視設(shè)備加工狀況和調(diào)整加工精度，極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
四

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型中上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的加工工藝圖。
圖中，1-底座，2-主回轉(zhuǎn)，3-外形加工機(jī)構(gòu)，4-內(nèi)形加工機(jī)構(gòu)，5-上料裝置，6-工作位，7-上料位，8-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，9-定位機(jī)構(gòu)，10-提升機(jī)構(gòu)。
五具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型包括底座，底座1為整個(gè)設(shè)備的基準(zhǔn)，其找正后牢固地固定在地基上。主回轉(zhuǎn)2置于底座1之上，用螺釘連接，其精度為機(jī)加工精度。主回轉(zhuǎn)2一側(cè)設(shè)有外形加工機(jī)構(gòu)3，外形加工機(jī)構(gòu)3位于機(jī)身側(cè)面，外形加工機(jī)構(gòu)3與底座1用十字平鍵定位，螺釘連接，精度為底座1的機(jī)加工精度。內(nèi)形加工機(jī)構(gòu)4置于外形加工機(jī)構(gòu)3頂部，這樣內(nèi)、外形的同心加工精度完全為機(jī)加工精度。上料裝置5置于底座1之上，位于外形加工機(jī)構(gòu)3側(cè)面。
參見圖2，上料裝置5采用兩工位旋轉(zhuǎn)式上料機(jī)構(gòu)，兩工位旋轉(zhuǎn)式上料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8分別與上方的提升機(jī)構(gòu)10以及一側(cè)的定位機(jī)構(gòu)9連接。兩工位旋轉(zhuǎn)式上料機(jī)構(gòu)一個(gè)為工作位6，另一個(gè)為上料位7，整個(gè)機(jī)構(gòu)抬起時(shí)可以旋轉(zhuǎn)，落下時(shí)定位，液壓抬起人工轉(zhuǎn)動(dòng)。工件在上料位7上料后，整個(gè)機(jī)構(gòu)抬起時(shí)，人工轉(zhuǎn)動(dòng)將工件旋轉(zhuǎn)至工作位6，落下時(shí)定位，開始加工。旋轉(zhuǎn)出的托盤處于上料位7，可以將加工好的工件卸下，裝上新毛坯等待加工。
參見圖3，工件在主回轉(zhuǎn)2的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，外形加工機(jī)構(gòu)3可以加工外形，同時(shí)內(nèi)形加工機(jī)構(gòu)4可以在內(nèi)部加工，滿足內(nèi)、外形同時(shí)加工的工藝。
權(quán)利要求1.一種干法數(shù)控套管修坯機(jī)，其特征在于包括底座(1)，主回轉(zhuǎn)(2)置于底座(1)之上，主回轉(zhuǎn)(2)一側(cè)設(shè)有外形加工機(jī)構(gòu)(3)，內(nèi)形加工機(jī)構(gòu)(4)置于外形加工機(jī)構(gòu)(3)頂部，外形加工機(jī)構(gòu)(3)一側(cè)設(shè)有上料裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法數(shù)控套管修坯機(jī)，其特征在于所述上料裝置(5)采用兩工位旋轉(zhuǎn)式上料機(jī)構(gòu)，兩工位旋轉(zhuǎn)式上料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(8)分別與上方的提升機(jī)構(gòu)(10)以及一側(cè)的定位機(jī)構(gòu)(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法數(shù)控套管修坯機(jī)，其特征在于所述外形加工機(jī)構(gòu)(3)與底座(1)采用十字平鍵定位，螺釘連接，精度為底座(1)的機(jī)加工精度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干法數(shù)控套管修坯機(jī)，其從上毛坯到出產(chǎn)品只需一次裝卡，無須重新找正加工基準(zhǔn)，內(nèi)、外形同時(shí)加工，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且成倍地提高了生產(chǎn)效率，極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型包括底座，主回轉(zhuǎn)置于底座之上，主回轉(zhuǎn)一側(cè)設(shè)有外形加工機(jī)構(gòu)，內(nèi)形加工機(jī)構(gòu)置于外形加工機(jī)構(gòu)頂部，外形加工機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有上料裝置，上料裝置采用兩工位旋轉(zhuǎn)式上料機(jī)構(gòu)，兩工位旋轉(zhuǎn)式上料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別與上方的提升機(jī)構(gòu)以及一側(cè)的定位機(jī)構(gòu)連接。
文檔編號(hào)B28B11/08GK2770920SQ20052007847
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月17日
發(fā)明者王璽全, 王振中, 程安平, 范玉林, 陳世雄, 車晞, 昝小波 申請(qǐng)人:西安鑫益機(jī)電自動(dòng)化工程有限公司