專利名稱：一種砌塊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砌塊的制作模具。
背景技術(shù)：
隨著建筑規(guī)模的發(fā)展以及環(huán)保對(duì)建筑材料的要求，在80年代初期已經(jīng)提倡推廣使用空心砌塊，但由于種種原因難以達(dá)到理想的效果?，F(xiàn)有的空心砌塊在施工時(shí)比一般小紅磚砌塊的施工難度大，由于砌塊本身體積大，然而在搬運(yùn)砌筑過程中速度較慢，消耗的體力也較大；施工程序也比較復(fù)雜，當(dāng)鋪好砂漿后要放下砌刀，雙手捧住空心砌塊小心擺放，然后手拿砌刀調(diào)整灰縫砂漿，校正砌塊，不像砌小紅磚那樣，一手拿刀，一手拿磚，操作輕松便捷，并且砌成的墻體外觀差、防水性能差、隔音效果不好。所以現(xiàn)有的砌塊模具生產(chǎn)的砌塊存在施工效率低缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能生產(chǎn)出施工效率高的砌塊的砌塊模具。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新包括I箱體、I底模和I頂模，所述I箱體為一空心矩形柱體，所述I箱體底部大致中間處固定設(shè)置有一組沿所述I箱體左右方向間隔排列的套筒，所述套筒為四周和上端面都封閉的空心柱體，所述套筒的高度與所述I箱體的高度大致相同，所述套筒外壁與所述I箱體內(nèi)壁之間有間隙，所述I箱體內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有向左帶導(dǎo)向斜面的凸臺(tái)，所述I箱體內(nèi)壁左側(cè)設(shè)置有向左帶導(dǎo)向斜面的凹槽，所述凸臺(tái)的形狀尺寸與所述凹槽的形狀尺寸相匹配，所述凸臺(tái)的凸起高度小于所述凹槽的下凹深度，所述I底模和所述I頂模的前后左右方向上的外圍形狀均與所述I箱體的內(nèi)壁橫截面形狀相匹配，所述I底模和所述I頂模里面均設(shè)置有與所述套筒外壁形狀相匹配的通孔一，所述I底模和所述I頂模分別穿過所述套筒設(shè)置于所述I箱體內(nèi)的上部和下部，所述I底模上面設(shè)置有一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的I凸臺(tái)，所述I凸臺(tái)的導(dǎo)向斜面位于所述通孔一的前后壁之外且從左端貫穿至右端，所述I頂模下面設(shè)置有一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的I凹槽，所述I凹槽的導(dǎo)向斜面位于所述通孔一的前后壁之外且從左端貫穿至右端，所述I凸臺(tái)的尺寸形狀與所述I凹槽的尺寸形狀相匹配，所述I凸臺(tái)的高度低于I所述凹槽的高度。
本實(shí)用新型也可以采用下述技術(shù)方案本實(shí)用新型包括II箱體、II底模和II頂模，所述II箱體為一空心矩形柱體，所述II箱體底部大致中間處固定設(shè)置有一組沿所述II箱體左右方向間隔排列的套筒，所述套筒為四周和上端面都封閉的空心柱體，所述套筒的高度與所述II箱體的高度大致相同，所述套筒外壁與所述II箱體內(nèi)壁有間隙，所述II箱體內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有帶導(dǎo)向斜面的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的形狀尺寸與權(quán)利要求1所述凹槽的形狀尺寸相匹配，所述凸臺(tái)的凸起高度小于所述凹槽的下凹深度，所述II底模和所述II頂模的前后左右方向上的外圍形狀均與所述II箱體的內(nèi)壁橫截面形狀相匹配，所述II底模和所述II頂模里面均設(shè)置有與所述套筒外壁形狀相匹配的通孔二，所述II底模和所述II頂模分別穿過所述套筒設(shè)置于所述II箱體內(nèi)的上部和下部，所述II頂模下面設(shè)置有一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的II凹槽，所述II凹槽的導(dǎo)向斜面位于所述通孔二的前后壁之外且從左端貫穿至右端，所述II凹槽的形狀尺寸與權(quán)利要求1所述I凸臺(tái)的形狀尺寸相匹配，所述II底模上面設(shè)置有一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的II凸臺(tái)和一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的III凸臺(tái)，所述II凸臺(tái)的導(dǎo)向斜面位于所述通孔二之外且從前端貫穿至后端，所述II凸臺(tái)的形狀尺寸與所述II凹槽的形狀尺寸相匹配，所述III凸臺(tái)的導(dǎo)向斜面位于所述通孔二之外且從所述II底模的右端直至與所述II凸臺(tái)右邊的導(dǎo)向斜面相交處，所述III凸臺(tái)的形狀尺寸與所述II凹槽的形狀尺寸相匹配，所述III凸臺(tái)與所述II凸臺(tái)的高度相同且凸面相交處將所述II凸臺(tái)右邊的導(dǎo)向斜面分成兩段，所述II凸臺(tái)和所述III凸臺(tái)的高度低于所述II凹槽的深度。
本實(shí)用新型還可以采用下述技術(shù)方案本實(shí)用新型包括III箱體、III底模和III頂模，所述III箱體為一空心矩形柱體，所述III箱體底部大致中間處固定設(shè)置有一個(gè)套筒，所述套筒為四周和上端面都封閉的空心柱體，所述套筒的高度與所述III箱體的高度大致相同，所述套筒外壁與所述III箱體內(nèi)壁之間有間隙，所述III箱體內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有向左帶導(dǎo)向斜面的凸臺(tái)，所述III箱體內(nèi)壁左側(cè)設(shè)置有向左帶導(dǎo)向斜面的凹槽，所述凸臺(tái)的形狀尺寸與所述凹槽的形狀尺寸相匹配，所述凸臺(tái)的凸起高度小于所述凹槽的下凹深度，所述III底模和所述III頂模的前后左右方向上的外圍形狀均與所述III箱體的內(nèi)壁橫截面形狀相匹配，所述III底模和所述III頂模里面均設(shè)置有與所述套筒外壁形狀相匹配的通孔三，所述III底模和所述III頂模分別穿過所述套筒設(shè)置于所述III箱體內(nèi)的上部和下部，所述III底模上面設(shè)置有一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的IV凸臺(tái)，所述IV凸臺(tái)的導(dǎo)向斜面位于所述通孔三的前后壁之外且從左端貫穿至右端，所述III頂模下面設(shè)置有一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的IV凹槽，所述IV凹槽的導(dǎo)向斜面位于所述通孔三的前后壁之外且從左端貫穿至右端，所述IV凹槽的形狀尺寸與權(quán)利要求1所述I凸臺(tái)的形狀尺寸相匹配，所述IV凸臺(tái)的尺寸形狀與所述IV凹槽的尺寸形狀相匹配，所述IV凸臺(tái)的高度低于所述IV凹槽的高度。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型I箱體內(nèi)左右兩端分別設(shè)有相匹配帶導(dǎo)向斜面的凹槽和凸臺(tái)，I底模的上面設(shè)有帶導(dǎo)向斜面的I凸臺(tái)、I頂模下面設(shè)有與所述I凸臺(tái)相匹配的帶導(dǎo)向斜面的I凹槽，所以生產(chǎn)出來的砌塊在前后和左右端面上都帶有導(dǎo)向斜面，用這種砌塊砌墻，具有施I效率高的優(yōu)點(diǎn)，而且砌出的墻體美觀、防水性能好、隔音效果好，從而使本實(shí)用新型具有很強(qiáng)的實(shí)用性；由于II箱體只在右端設(shè)置導(dǎo)向斜面的凸臺(tái)，II底模上面左端設(shè)置有一個(gè)貫穿前后端帶導(dǎo)向斜面的II凸臺(tái)和一個(gè)帶與所述II凸臺(tái)垂直相交的導(dǎo)向斜面的III凸臺(tái)，所述III凸臺(tái)與所述II凸臺(tái)凸面相交處將所述II凸臺(tái)右邊的導(dǎo)向斜面分成兩段，所以生產(chǎn)出的砌塊可以用于墻體的90度轉(zhuǎn)角處；由于III箱體、III底模、III頂模組裝形成的模具在左右長度方向是I箱體、I底模、I頂模組裝形成的模具的一半，所以生產(chǎn)出的可以用作墻體末端來作錯(cuò)位之用；又由于本實(shí)用新型采用了各部分分開設(shè)計(jì)的方法，所以各部分可以分開制作，制作過程比較簡(jiǎn)單，安裝與拆卸都比較方便，從而使生產(chǎn)成本比較低。


圖1是本實(shí)用新型I箱體的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型I箱體的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型I底模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型I底模的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型I底模的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型I底模的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型I底模的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型I頂模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型I頂模的A1向結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型I頂模的B1-B1剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型I頂模的C1-C1剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實(shí)用新型I頂模的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本實(shí)用新型I箱體、I底模、I頂模和填料裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本實(shí)用新型II箱體的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本實(shí)用新型II箱體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是本實(shí)用新型II底模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是本實(shí)用新型II底模的B2-B2剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖18是本實(shí)用新型II底模的C2-C2剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖19是本實(shí)用新型II底模的D2-D2剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖20是本實(shí)用新型I底模的A2向結(jié)構(gòu)示意圖；圖21是本實(shí)用新型II底模的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖22是本實(shí)用新型II頂模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖23是本實(shí)用新型II頂模的B3-B3剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖24是本實(shí)用新型II頂模的C3-C3剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖25是本實(shí)用新型II頂模的A3向結(jié)構(gòu)示意圖；圖26是本實(shí)用新型II頂模的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖27是本實(shí)用新型III箱體的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖28是本實(shí)用新型III箱體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖29是本實(shí)用新型III底模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖30是本實(shí)用新型III底模的A4向結(jié)構(gòu)示意圖；圖31是本實(shí)用新型III底模的B4-B4剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖32是本實(shí)用新型III底模的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖33是本實(shí)用新型III頂模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖34是本實(shí)用新型III頂模的A5向結(jié)構(gòu)示意圖；圖35是本實(shí)用新型III頂模的B5-B5剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖36是本實(shí)用新型III頂模的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括三種砌塊模具。
如圖1至圖13所示，第一種模具包括I箱體1、I底模2和I頂模3，I箱體1為一空心矩形柱體，I箱體1底部中間固定連接有兩個(gè)沿I箱體1左右方向間隔排列的套筒10，所述套筒10是四周和上端面都封閉的空心柱體，套筒10左右方向上的外壁分別與I箱體1左右方向上的內(nèi)壁之間的距離為30mm，套筒10前后方向上的外壁分別與I箱體1前后方向上的內(nèi)壁之間的距離為40mm(此為制作出來的砌塊壁厚)，套筒10的每個(gè)柱體均用加強(qiáng)筋固定連接在I箱體1上，并且兩個(gè)柱體之間也用加強(qiáng)筋連接，其間距為40mm。套筒10的高度與I箱體1的高度相等，I箱體1內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有向左45度帶導(dǎo)向斜面的凸臺(tái)4，I箱體1內(nèi)壁左側(cè)設(shè)置有向左45度帶導(dǎo)向斜面的凹槽5，凸臺(tái)4的形狀尺寸與凹槽5的形狀尺寸相匹配，凸臺(tái)4的凸起高度為1Omm，凹槽5的下凹深度為20mm，I底模2和I頂模3的前后左右方向上的外圍形狀均與I箱體1的內(nèi)壁橫截面形狀相匹配，I底模2和I頂模3里面均設(shè)置有與套筒10外壁形狀相匹配的通孔一，I底模2和I頂模3分別穿過套筒10設(shè)置于I箱體1內(nèi)的上部和下部，I底模2上端設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向斜面的I凸臺(tái)6，I凸臺(tái)6的導(dǎo)向斜面位于所述通孔一的前后壁上向外45度傾斜且從左端貫穿至右端，I頂模3下端設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向斜面的I凹槽7，I凹槽7的導(dǎo)向斜面位于所述通孔一的前后壁上向外45度傾斜且從左端貫穿至右端，I凸臺(tái)6的尺寸形狀與I凹槽7的尺寸形狀相匹配，I凸臺(tái)6的高度為10mm，I凹槽7的高度為20mm。
本砌塊模具生產(chǎn)出來的砌塊為前方有導(dǎo)向凸臺(tái)、后方有導(dǎo)向凹槽、上方有導(dǎo)向斜面并且下方有導(dǎo)向斜面的砌塊，便于砌墻時(shí)的放置定位，用于主墻體。
如圖14至圖26所示，第二種砌塊模具包括II箱體11、II底模12和頂II模13，II箱體11為一空心矩形柱體，II箱體11底部中間處設(shè)置有兩個(gè)沿II箱體1左右方向間隔排列的套筒10，所述套筒10是四周和上端面都封閉的空心柱體，套筒10左右方向上的外壁分別與II箱體11左右方向上的內(nèi)壁之間的距離為30mm，套筒10前后方向上的外壁分別與II箱體11前后方向上的內(nèi)壁之間的距離為40mm(此為制作出來的砌塊壁厚)，套筒10的每個(gè)柱體均用加強(qiáng)筋固定連接在II箱體11上，并且兩個(gè)柱體之間也用加強(qiáng)筋連接，其間距為40mm。套筒10的高度與II箱體11的高度相等，II箱體11內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有帶導(dǎo)向斜面的凸臺(tái)4，凸臺(tái)4的形狀尺寸與實(shí)施例一所述的凹槽5的形狀尺寸相匹配，凸臺(tái)4的凸起高度為壁厚的10mm，II底模12和II頂模13的前后左右方向上的外圍形狀均與II箱體11的內(nèi)壁橫截面形狀相匹配，II底模12和II頂模13里面均設(shè)置有與套筒10外壁形狀相匹配的通孔，II底模12和II頂模13分別穿過套筒10設(shè)置于II箱體11內(nèi)的上部和下部，II頂模13下面設(shè)置有一個(gè)帶45度導(dǎo)向斜面的II凹槽17，II凹槽17的導(dǎo)向斜面位于所述通孔二的前后壁上向外傾斜且從左端貫穿至右端，II凹槽17的形狀尺寸與第一種模具上所述的I凸臺(tái)6的形狀尺寸相匹配，II底模12上面設(shè)置有一個(gè)帶45度導(dǎo)向斜面的II凸臺(tái)14和一個(gè)帶45度導(dǎo)向斜面的III凸臺(tái)19，II凸臺(tái)14的左導(dǎo)向斜面位于所述通孔二之外且從前端貫穿至后端，II凸臺(tái)14的右導(dǎo)向斜面位于通孔二的右壁上向右傾斜，II凸臺(tái)14的形狀尺寸與II凹槽17的形狀尺寸相匹配，III凸臺(tái)19的導(dǎo)向斜面位于所述通孔二之外且從II底模12的右端直至與II凸臺(tái)14右邊的導(dǎo)向斜面相交處，III凸臺(tái)19的形狀尺寸與II凹槽17的形狀尺寸相匹配，III凸臺(tái)19與II凸臺(tái)14的高度相同且凸面相交處將II凸臺(tái)14右邊的導(dǎo)向斜面分成兩段，II凸臺(tái)14和III凸臺(tái)19的高度為10mm，II凹槽17的深度為20mm。
本砌塊模具生產(chǎn)出來的砌塊為前方有導(dǎo)向凸臺(tái)、上方有導(dǎo)向斜面并且下方有交叉導(dǎo)向斜面的砌塊，便于砌墻時(shí)的放置定位，用于90度轉(zhuǎn)角處。
如圖27至圖36所示，第三種砌塊模具包括III箱體21、III底模22和III頂模23，III箱體21底部中間設(shè)置有一個(gè)套筒10，套筒10左右方向上的外壁分別與III箱體21左右方向上的內(nèi)壁之間的距離為30mm，套筒10前后方向上的外壁分別與III箱體21前后方向上的內(nèi)壁之間的距離為40mm(此為制作出來的砌塊壁厚)，套筒10的柱體四周用加強(qiáng)筋固定連接在箱體III21上，套筒10的高度與III箱體21的高度相等。III箱體21內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有向左帶45度導(dǎo)向斜面的凸臺(tái)4，III箱體21內(nèi)壁左側(cè)設(shè)置有向左帶45度導(dǎo)向斜面的凹槽5。III底模22和III頂模23的前后左右方向上的外圍形狀均與III箱體21的內(nèi)壁橫截面形狀相匹配，III底模22和III頂模23里面均設(shè)置有與套筒10外壁形狀相匹配的通孔三，III底模22和III頂模23分別穿過套筒10設(shè)置于III箱體21內(nèi)的上部和下部，III底模22上面設(shè)置有一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的IV凸臺(tái)26，IV凸臺(tái)26的導(dǎo)向斜面位于所述通孔三的前后壁前后壁上向外45度傾斜且從左端貫穿至右端，III頂模23下面設(shè)置有一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的IV凹槽27，IV凹槽27的導(dǎo)向斜面位于所述通孔三的前后壁前后壁上向外45度傾斜且從左端貫穿至右端，IV凹槽27的形狀尺寸第一種模具的所述I凸臺(tái)6的形狀尺寸相匹配，IV凸臺(tái)26的尺寸形狀與IV凹槽27的尺寸形狀相匹配。其余特征與第一種模具相同。
本砌塊模具生產(chǎn)出來的砌塊為前方有導(dǎo)向凸臺(tái)、上方有導(dǎo)向斜面并且下方有導(dǎo)向斜面的砌塊，并且與第一種模具生產(chǎn)的砌塊相比只是長度方向短了一半，可與之配合來作錯(cuò)位之用。
上面三種模具生產(chǎn)出來的砌塊為配套使用，第一種砌塊用于墻的主墻體，第二種砌塊用于墻的90度轉(zhuǎn)角處，而第三種則用于磚層之間的錯(cuò)位。其三種模具的使用方法是一樣的，以第一種模具為例先把I箱體1放在開有孔的平面上，讓I箱體1里面的套筒10周圍沒有加強(qiáng)筋的地方均與平面的孔相通，然后從上往下套進(jìn)I底模2，將I底模2放到I箱體1的底部，然后倒入生產(chǎn)砌塊的填料9，填料9的多少可根據(jù)砌塊的高度進(jìn)行調(diào)整，然后從上往下套進(jìn)I頂模3，注意I頂模3和I底模2的前后左右的方向要保持一致，這時(shí)便完成了模具與填料9的裝配，然后就可以進(jìn)行下一步工序的處理，如加壓、烘烤等處理方法；處理完后，可從平面上的通孔下方向上用油缸等工具頂出I底模2、砌塊和I頂模3，這時(shí)便完成了模具的裝配的拆除，也完成了砌塊的生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種砌塊模具，其特征在于它包括I箱體(1)、I底模(2)和I頂模(3)，所述I箱體(1)為一空心矩形柱體，所述I箱體(1)底部大致中間處固定設(shè)置有一組沿所述I箱體(1)左右方向間隔排列的套筒(10)，所述套筒(10)為四周和上端面都封閉的空心柱體，所述套筒(10)的高度與所述I箱體(1)的高度大致相同，所述套筒(10)外壁與所述I箱體(1)內(nèi)壁之間有間隙，所述I箱體(1)內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有向左帶導(dǎo)向斜面的凸臺(tái)(4)，所述I箱體(1)內(nèi)壁左側(cè)設(shè)置有向左帶導(dǎo)向斜面的凹槽(5)，所述凸臺(tái)(4)的形狀尺寸與所述凹槽(5)的形狀尺寸相匹配，所述凸臺(tái)(4)的凸起高度小于所述凹槽(5)的下凹深度，所述I底模(2)和所述I頂模(3)的前后左右方向上的外圍形狀均與所述I箱體(1)的內(nèi)壁橫截面形狀相匹配，所述I底模(2)和所述I頂模(3)里面均設(shè)置有與所述套筒(10)外壁形狀相匹配的通孔一，所述I底模(2)和所述I頂模(3)分別穿過所述套筒(10)設(shè)置于所述I箱體(1)內(nèi)的上部和下部，所述I底模(2)上面設(shè)置有一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的I凸臺(tái)(6)，所述I凸臺(tái)(6)的導(dǎo)向斜面位于所述通孔一的前后壁之外且從左端貫穿至右端，所述I頂模(3)下面設(shè)置有一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的I凹槽(7)，所述I凹槽(7)的導(dǎo)向斜面位于所述通孔一的前后壁之外且從左端貫穿至右端，所述I凸臺(tái)(6)的尺寸形狀與所述I凹槽(7)的尺寸形狀相匹配，所述I凸臺(tái)(6)的高度低于I所述凹槽(7)的高度。
2.一種砌塊模具，其特征在于它包括II箱體(11)、II底模(12)和II頂模(13)，所述II箱體(11)為一空心矩形柱體，所述II箱體(11)底部大致中間處固定設(shè)置有一組沿所述II箱體(11)左右方向間隔排列的套筒(10)，所述套筒(10)為四周和上端面都封閉的空心柱體，所述套筒(10)的高度與所述II箱體(11)的高度大致相同，所述套筒(10)外壁與所述II箱體(11)內(nèi)壁有間隙，所述II箱體(11)內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有帶導(dǎo)向斜面的凸臺(tái)(4)，所述凸臺(tái)(4)的形狀尺寸與權(quán)利要求1所述凹槽(5)的形狀尺寸相匹配，所述凸臺(tái)(4)的凸起高度小于所述凹槽(5)的下凹深度，所述II底模(12)和所述II頂模(13)的前后左右方向上的外圍形狀均與所述II箱體(11)的內(nèi)壁橫截面形狀相匹配，所述II底模(12)和所述II頂模(13)里面均設(shè)置有與所述套筒(10)外壁形狀相匹配的通孔二，所述II底模(12)和所述II頂模(13)分別穿過所述套筒(10)設(shè)置于所述II箱體(11)內(nèi)的上部和下部，所述II頂模下面(13)設(shè)置有一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的II凹槽(17)，所述II凹槽(17)的導(dǎo)向斜面位于所述通孔二的前后壁之外且從左端貫穿至右端，所述II凹槽(17)的形狀尺寸與權(quán)利要求1所述I凸臺(tái)(6)的形狀尺寸相匹配，所述II底模(12)上面設(shè)置有一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的II凸臺(tái)(14)和一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的III凸臺(tái)(19)，所述II凸臺(tái)(14)的導(dǎo)向斜面位于所述通孔二之外且從前端貫穿至后端，所述II凸臺(tái)(14)的形狀尺寸與所述II凹槽(17)的形狀尺寸相匹配，所述III凸臺(tái)(19)的導(dǎo)向斜面位于所述通孔二之外且從所述II底模(12)的右端直至與所述II凸臺(tái)(14)右邊的導(dǎo)向斜面相交處，所述III凸臺(tái)(19)的形狀尺寸與所述II凹槽(17)的形狀尺寸相匹配，所述III凸臺(tái)(19)與所述II凸臺(tái)(14)的高度相同且凸面相交處將所述II凸臺(tái)(14)右邊的導(dǎo)向斜面分成兩段，所述II凸臺(tái)(14)和所述III凸臺(tái)(19)的高度低于所述II凹槽(17)的深度。
3.一種砌塊模具，其特征在于它包括III箱體(21)、III底模(22)和III頂模(23)，所述III箱體(21)為一空心矩形柱體，所述III箱體(21)底部大致中間處固定設(shè)置有一個(gè)套筒(10)，所述套筒(10)為四周和上端面都封閉的空心柱體，所述套筒(10)的高度與所述III箱體(21)的高度大致相同，所述套筒(10)外壁與所述III箱體(21)內(nèi)壁之間有間隙，所述III箱體(21)內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有向左帶導(dǎo)向斜面的凸臺(tái)(4)，所述III箱體(21)內(nèi)壁左側(cè)設(shè)置有向左帶導(dǎo)向斜面的凹槽(5)，所述凸臺(tái)(4)的形狀尺寸與所述凹槽(5)的形狀尺寸相匹配，所述凸臺(tái)(4)的凸起高度小于所述凹槽(5)的下凹深度，所述III底模(22)和所述III頂模(23)的前后左右方向上的外圍形狀均與所述III箱體(21)的內(nèi)壁橫截面形狀相匹配，所述III底模(22)和所述III頂模(23)里面均設(shè)置有與所述套筒(10)外壁形狀相匹配的通孔三，所述III底模(22)和所述III頂模(23)分別穿過所述套筒(10)設(shè)置于所述III箱體(21)內(nèi)的上部和下部，所述III底模(22)上面設(shè)置有一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的IV凸臺(tái)(26)，所述IV凸臺(tái)(26)的導(dǎo)向斜面位于所述通孔三的前后壁之外且從左端貫穿至右端，所述III頂模(23)下面設(shè)置有一個(gè)帶導(dǎo)向斜面的IV凹槽(27)，所述IV凹槽(27)的導(dǎo)向斜面位于所述通孔三的前后壁之外且從左端貫穿至右端，所述IV凹槽(27)的形狀尺寸與權(quán)利要求1所述I凸臺(tái)(6)的形狀尺寸相匹配，所述IV凸臺(tái)(26)的尺寸形狀與所述IV凹槽(27)的尺寸形狀相匹配，所述IV凸臺(tái)(26)的高度低于所述IV凹槽(27)的高度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種砌塊模具，旨在提供一種能生產(chǎn)出施工效率高的砌塊的砌塊模具。該砌塊模具包括I箱體(1)、I底模(2)和I頂模(3)，所述I箱體(1)為一空心矩形柱體，所述I箱體(1)內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有向左帶導(dǎo)向斜面的凸臺(tái)(4)，所述I箱體(1)內(nèi)壁左側(cè)向左設(shè)置有形狀尺寸與所述凸臺(tái)(4)相匹配的帶導(dǎo)向斜面的凹槽(5)，所述I底模(2)和所述I頂模(3)的前后左右方向上的外圍形狀均與所述I箱體(1)的內(nèi)壁橫截面形狀相匹配，所述I底模(2)上面設(shè)置有帶導(dǎo)向斜面的I凸臺(tái)(6)，所述I頂模(3)下面設(shè)置有形狀尺寸與所述I凸臺(tái)(6)相匹配的帶導(dǎo)向斜面的I凹槽(7)。本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于砌塊生產(chǎn)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B28B7/16GK2774737SQ20052005588
公開日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月22日
發(fā)明者李國純 申請(qǐng)人:李國純