專利名稱：擠出成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)建筑上所用建筑材料的擠出成型機。
背景技術(shù)：
在建筑材料生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要制作各種形狀的砌塊或預(yù)制板材，砌塊或預(yù)制板材可以采用擠出成型機來加工，其方法是將混合后的物料(混凝土、水泥、石膏及石灰等)由一定形狀的模具中擠出后切割成成品。常用的擠出方式為螺桿式連續(xù)擠出，由于螺桿的頭部為圓形，而要擠出的板狀砌塊或預(yù)制板材的截面為矩形、U型、F型或E型等許多形狀，很少用圓形，這樣一來就造成在砌塊或預(yù)制板材的截面的中心與兩側(cè)的壓力不一致，中心處的壓力比兩側(cè)的壓力大。因此生產(chǎn)出的砌塊或預(yù)制板材成品的不同區(qū)域的密度、強度及含水量都不相同，直接影響砌塊或預(yù)制板材的質(zhì)量。
因此，需要發(fā)明一種擠出成型機，可以生產(chǎn)出各區(qū)域的密度一致、強度及含水量相同、質(zhì)量好的砌塊或預(yù)制板材。
實用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種能滿足上述要求，各區(qū)域的密度一致、強度及含水量相同、質(zhì)量好的砌塊或預(yù)制板材。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種擠出成型機，由上料斗，成型裝置與往復(fù)擠出機構(gòu)組成，上料斗設(shè)于成型裝置上，往復(fù)擠出機構(gòu)與成型裝置相連。
所述的往復(fù)擠出機構(gòu)由油缸、液壓控制器與油路管路組成，液壓控制器通過油路管路控制油缸，油缸的缸桿與成型裝置連接。
所述的往復(fù)擠出機構(gòu)由絲杠副、傳動機構(gòu)與電機組成；絲杠副的傳動螺母與成型裝置連接，絲杠通過傳動機構(gòu)與電機相連。
所述的往復(fù)擠出機構(gòu)為一曲柄-滑塊機構(gòu)，由滑塊、連桿與曲柄組成；滑塊與成型裝置連接，連桿一端與滑塊鉸接，另一端與曲柄的外端鉸接；曲柄的旋轉(zhuǎn)軸通過傳動機構(gòu)與電機相連。
所述的往復(fù)擠出機構(gòu)為凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)由導桿與凸輪組成，導桿一端與凸輪連接，另一端與成型裝置連接；凸輪的旋轉(zhuǎn)軸通過傳動機構(gòu)與電機相連。
所述的傳動機構(gòu)可以為連軸器、齒輪傳動機構(gòu)、帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)。
所述的成型裝置由擠出模具與擠出頭組成，擠出頭前部位于擠出模具內(nèi)腔中，擠出頭后部與往復(fù)擠出機構(gòu)相連，上料斗設(shè)于擠出模具上，上料斗的出料口與擠出模具內(nèi)腔相通。
所述的擠出模具內(nèi)腔的截面形狀為矩形、U型、F型或E型。
所述的擠出頭前端為平面或曲面，且面為內(nèi)凹和/或外凸的曲面。
所述的擠出成型機，還包括振動器，所述振動器安裝于擠出模具上。
所述振動器由電機與偏心塊組成，偏心塊安裝于電機輸出軸上。
所述的擠出成型機，還包括潤滑裝置，潤滑裝置設(shè)于所述擠出模具上，潤滑裝置由擠出模具上的進液孔及與進液孔相的進液管組成。
由以上技術(shù)方案可知本實用新型的擠出成型機，由上料斗，成型裝置與往復(fù)擠出機構(gòu)組成，上料斗設(shè)于成型裝置上，往復(fù)擠出機構(gòu)與成型裝置相連。成型裝置由擠出模具與擠出頭組成。往復(fù)擠出機構(gòu)由油缸、液壓控制器與油路管路組成，擠出機構(gòu)驅(qū)動擠出頭做往復(fù)運動。將上料斗中的物料擠入擠出模具，擠出砌塊或預(yù)制板材。由于采用往復(fù)式擠壓，擠出頭與擠出模具的內(nèi)腔的形狀相同。物料在擠壓過程中整個截面的受力情況一致，擠壓出的砌塊或預(yù)制板材各區(qū)域的密度一致、強度及含水量相同、質(zhì)量好。同時由于擠出頭前端為曲面，更是提高了砌塊或預(yù)制板材的強度。


圖1為本實用新型所述擠出成型機的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實用新型所述擠出成型機的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖3為本實用新型所述擠出成型機的擠出頭的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖4為本實用新型所述擠出成型機的擠出頭的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖5為本實用新型所述擠出成型機的擠出頭的結(jié)構(gòu)示意圖三；圖6為本實用新型所述擠出成型機的擠出頭的結(jié)構(gòu)示意圖四；圖7為本實用新型所述擠出成型機的擠出模具的截面示意圖一；圖8為本實用新型所述擠出成型機的擠出模具的截面示意圖二；圖9為本實用新型所述擠出成型機的擠出模具的截面示意圖三；圖10為本實用新型所述擠出成型機的擠出模具的截面示意圖四。
具體實施方式
本實用新型所述的擠出成型機的具體實施例如圖1與圖2所示，所述的擠出成型機，由上料斗2，成型裝置與往復(fù)擠出機構(gòu)組成，上料斗2設(shè)于成型裝置上，往復(fù)擠出機構(gòu)與成型裝置相連。所述的成型裝置由擠出模具1與擠出頭3組成，擠出頭3前部位于擠出模具1內(nèi)腔中，擠出頭3后部與往復(fù)擠出機構(gòu)相連，上料斗2設(shè)于擠出模具1上，上料斗2的出料口與擠出模具1內(nèi)腔相通。所述的往復(fù)擠出機構(gòu)由油缸4、液壓控制器與油路管路組成，液壓控制器通過油路管路控制油缸4，油缸4的缸桿5與擠出頭3連接。
所述的液壓控制器就是一般工程上常稱為液壓站的裝置，工作過程中通過控制閥與行程開關(guān)等控制油缸4的運動，本實用新型的油缸4做往復(fù)運動，可以使用雙作用油缸4進出雙向控制，也可以使用單作用油缸4單向加壓反向彈簧復(fù)位控制。
擠出頭3的截面與擠出模具1的內(nèi)腔形狀相同，油缸4帶動擠出頭3做往復(fù)運動。當缸桿5未伸出在最后端時，擠出頭3的前端移出上料斗2的下部，物料將上料斗2的下部填滿，此時缸桿5向前移動，推動擠出頭3移動，將上料斗2的下部的物料向前擠壓進入擠出模具1，成型后的條狀砌塊從擠出模具1前端擠出。
上述的擠出模具1上還可安裝振動器6，在擠壓的同時產(chǎn)生振動，可以使物料均勻，減少成型后砌塊中的孔洞。振動器由電機與偏心塊組成，偏心塊安裝于電機輸出軸上。電機旋轉(zhuǎn)帶動偏心塊轉(zhuǎn)動產(chǎn)生振動。
上述的擠出成型機，還包括潤滑裝置，潤滑裝置設(shè)于所述擠出模具1上，潤滑裝置由擠出模具上的進液孔及與進液孔相的進液管7組成。工實際生產(chǎn)過程中，一般在擠壓過程中不斷地通過此進液管7向擠出模具1中加入適量的潤滑劑，這里的潤滑劑主要起的是潤滑作用?？梢允箶D壓過程順利進行。
上述的潤滑劑在一般生產(chǎn)過程中采用的是水。
上述的往復(fù)擠出機構(gòu)還可以由絲杠副、傳動機構(gòu)與電機組成；絲杠副的傳動螺母與擠出頭3連接，絲杠通過傳動機構(gòu)與電機相連。通過電機的正反向旋轉(zhuǎn)帶動絲杠正反向旋轉(zhuǎn)，使傳動螺母與擠出頭3做往復(fù)運動，完成擠壓過程。由于螺紋傳動具有明顯的增力作用，完全可以達到工作要求。但是電機正反向旋轉(zhuǎn)會影響電機的壽命，也可以采用讓傳動機構(gòu)實現(xiàn)正反向旋轉(zhuǎn)。
上述的擠出機構(gòu)還可以為曲柄-滑塊機構(gòu)，由滑塊、連桿與曲柄組成；滑塊與擠出頭3連接，連桿一端與滑塊鉸接，另一端與曲柄的外端鉸接；這里的曲柄可以采用曲軸的結(jié)構(gòu)，曲柄的旋轉(zhuǎn)軸通過傳動機構(gòu)與電機相連。電機旋轉(zhuǎn)通過傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)軸上的曲柄旋轉(zhuǎn)，使滑塊帶動擠出頭3做往復(fù)運動，完成擠壓過程。
上述的擠出機構(gòu)還可以為凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)由導桿與凸輪組成，導桿一端與凸輪連接，另一端與成型裝置連接；凸輪的旋轉(zhuǎn)軸通過傳動機構(gòu)與電機相連。電機帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，可使導桿做往復(fù)的直線運動，導桿帶動擠出頭3做往復(fù)運動，完成擠壓過程。
所述的傳動機構(gòu)可以為連軸器、齒輪傳動機構(gòu)、帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)。
擠出頭3前端不僅可以是平面，還可以如圖3、圖4、圖5與圖6所示，上述的擠出頭3前端為一曲面。曲面可以是外凸的，實際應(yīng)用中一般采用內(nèi)凹的曲面。如圖3與圖4所示擠出頭3前端為一段圓弧面，圖3與圖4的圓弧面的半徑不同。如圖5所示擠出頭3前端為燕尾狀，中間為圓弧過渡。如圖5所示擠出頭3前端為兩段圓弧面。
擠出頭3前端采用曲面的目的是為了在擠壓過程中使兩次擠壓的物料接觸面積增大，提高砌塊或或預(yù)制板材的強度。
所述的擠出成型機的擠出模具1與擠出頭3在使用時是或以根據(jù)不同的要求更換的，故可以擠出不同截面形狀的多種砌塊或預(yù)制板材。
如圖7所示，擠出模具1內(nèi)腔的截面形狀為矩形用于擠出截面形狀為矩形的板狀砌塊或預(yù)制板材。
如圖8所示，擠出模具1內(nèi)腔的截面形狀為U型用于擠出截面形狀為U型的板狀砌塊或預(yù)制板材。
如圖9所示，擠出模具1內(nèi)腔的截面形狀為F型用于擠出截面形狀為F型的板狀砌塊或預(yù)制板材。
如圖10所示，擠出模具1內(nèi)腔的截面形狀為E型用于擠出截面形狀為E型的板狀砌塊或預(yù)制板材。
當然采用圖7、圖8、圖9與圖10所示的內(nèi)腔截面形狀的擠出模具1時，其擠出頭3的前部形狀也要相應(yīng)的變化，采用與之相適應(yīng)的形狀。
以上所述擠出成型機僅為本實用新型較佳的具體實施方式
與有代表性的具體實施方式
；但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種擠出成型機，其特征在于，由上料斗，成型裝置與往復(fù)擠出機構(gòu)組成，上料斗設(shè)于成型裝置上，往復(fù)擠出機構(gòu)與成型裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型機，其特征在于，所述的往復(fù)擠出機構(gòu)由油缸、液壓控制器與油路管路組成，液壓控制器通過油路管路控制油缸，油缸的缸桿與成型裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型機，其特征在于，所述的往復(fù)擠出機構(gòu)由絲杠副、傳動機構(gòu)與電機組成；絲杠副的傳動螺母與成型裝置連接，絲杠通過傳動機構(gòu)與電機相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型機，其特征在于，所述的往復(fù)擠出機構(gòu)為一曲柄-滑塊機構(gòu)，由滑塊、連桿與曲柄組成；滑塊與成型裝置連接，連桿一端與滑塊鉸接，另一端與曲柄的外端鉸接；曲柄的旋轉(zhuǎn)軸通過傳動機構(gòu)與電機相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型機，其特征在于，所述的往復(fù)擠出機構(gòu)為凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)由導桿與凸輪組成，導桿一端與凸輪連接，另一端與成型裝置連接；凸輪的旋轉(zhuǎn)軸通過傳動機構(gòu)與電機相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的擠出成型機，其特征在于，所述的傳動機構(gòu)可以為連軸器、齒輪傳動機構(gòu)、帶傳動機構(gòu)或鏈傳動機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出成型機，其特征在于，所述的成型裝置由擠出模具與擠出頭組成，擠出頭前部位于擠出模具內(nèi)腔中，擠出頭后部與往復(fù)擠出機構(gòu)相連，上料斗設(shè)于擠出模具上，上料斗的出料口與擠出模具內(nèi)腔相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出成型機，其特征在于，所述的擠出模具內(nèi)腔的截面形狀為矩形、U型、F型或E型。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出成型機，其特征在于，所述的擠出頭前端為平面或曲面，且面為內(nèi)凹和/或外凸的曲面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的擠出成型機，其特征在于，還包括振動器，所述振動器安裝于擠出模具上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的擠出成型機，其特征在于，所述振動器由電機與偏心塊組成，偏心塊安裝于電機輸出軸上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的擠出成型機，其特征在于，還包括潤滑裝置，潤滑裝置設(shè)于所述擠出模具上，潤滑裝置由擠出模具上的進液孔及與進液孔相的進液管組成。
專利摘要本實用新型的擠出成型機，由上料斗，成型裝置與往復(fù)擠出機構(gòu)組成，上料斗設(shè)于成型裝置上，往復(fù)擠出機構(gòu)與成型裝置相連。成型裝置由擠出模具與擠出頭組成。往復(fù)擠出機構(gòu)由油缸、液壓控制器與油路管路組成，擠出機構(gòu)驅(qū)動擠出頭做往復(fù)運動。將上料斗中的物料擠入擠出模具，擠出砌塊或預(yù)制板材。由于采用往復(fù)式擠壓，擠出頭與擠出模具的內(nèi)腔的形狀相同。物料在擠壓過程中整個截面的受力情況一致，擠壓出的砌塊或預(yù)制板材各區(qū)域的密度一致、強度及含水量相同、質(zhì)量好。同時由于擠出頭前端為曲面，更是提高了砌塊或預(yù)制板材的強度。
文檔編號B28B3/26GK2784161SQ20052001595
公開日2006年5月31日 申請日期2005年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月15日
發(fā)明者賈海旺 申請人:北京市燕興隆新型墻體材料有限公司