專(zhuān)利名稱(chēng)：軸頭式砌體材料模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種井壁墻體建筑模塊。具體地說(shuō)，本發(fā)明提出了一種適合于砌筑不同尺度的井壁墻體的軸頭式砌體材料模塊。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)具有了多種砌筑方便，輕便、便于搬運(yùn)和安裝的墻體構(gòu)件。在美國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)US5802797A和中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1431375A中公開(kāi)了這類(lèi)墻體構(gòu)件中的一種。其中的墻體砌塊包括一個(gè)前表面，一個(gè)后表面，一對(duì)端表面，一個(gè)上安置面，一個(gè)下安置面，一個(gè)凹入所述上安置面在所述上安置面中部沿縱向伸延的凹槽；一個(gè)從所述下安置面凸起在所述下安置面中部沿縱向伸延的凸棱；所述凸棱的形狀適于至少與下層砌塊上凹槽的邊緣一起使所述砌塊對(duì)齊并限定一個(gè)充填灰漿或粘結(jié)劑的空間；在至少一個(gè)端表面上凹入的一個(gè)凹槽形成一個(gè)半孔，該凹槽與相鄰砌塊的相鄰端表面一同限定一個(gè)孔，有灰漿或粘結(jié)劑在所述相鄰的端表面之間進(jìn)入所述孔中；所述前表面具有一個(gè)至少部分地類(lèi)似灰漿勾縫的輪廓，由此在所述砌塊之間，相鄰砌塊的所述前表面的所述輪廓一同組成完整的灰漿勾縫；一個(gè)圍繞所述砌塊周邊、平行于前表面并在所述前表面內(nèi)側(cè)的溝槽，來(lái)至少部分地限定一個(gè)灰漿屏障，阻止其到達(dá)所述前表面。由此，所述砌塊的所述孔和所述凹槽中的任何多余的灰漿或粘結(jié)劑流入所述溝槽中。但是上述專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)的墻體構(gòu)件從結(jié)構(gòu)上看僅僅適于構(gòu)筑一般的直線型墻體或特定曲率半徑的墻體。
然而，無(wú)論是對(duì)砌塊的生產(chǎn)單位還是使用砌塊的施工單位來(lái)說(shuō)，都必然帶來(lái)成本過(guò)高地問(wèn)題。對(duì)于砌塊的生產(chǎn)單位來(lái)說(shuō)，對(duì)于不同尺度的井壁墻體的砌塊就需要用不同的生產(chǎn)模具生產(chǎn)，設(shè)備投入太高，同時(shí)增加了生產(chǎn)成本。而對(duì)于使用砌塊的施工單位來(lái)說(shuō)，由于施工中難免出現(xiàn)構(gòu)建損壞的現(xiàn)象，因而在采購(gòu)時(shí)往往做出一定的富裕量。當(dāng)施工完成時(shí)，多余的砌塊往往被廢棄，造成浪費(fèi)。
為解決上述問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN2523828Y公開(kāi)一種鏈掛式磚，該磚體向外延伸有1至4個(gè)倒勾部，磚體表面有水泥流通槽，垂向有通孔或半開(kāi)通孔。有兩個(gè)倒勾的C形磚是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)化最易組合的鏈掛磚。磚與磚之間水平方向?yàn)榄h(huán)環(huán)勾掛的鏈，垂向?yàn)閷訉予偳洞羁郏麄€(gè)墻體牢固的自成一體。通過(guò)通孔或半開(kāi)通孔多層磚一次灌漿，水泥漿可沿墻體內(nèi)通孔上下左右相互灌通。因而，不必每磚抹水泥漿；墻面平整無(wú)溢出漿灰；墻側(cè)不必抹磚縫；墻角磚槽孔較大，不用模板可直接灌筑鋼筋水泥柱。但是這種磚由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得其磚體較小，砌筑工作量比一般的砌塊要多一倍，砌筑效率低。
在中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1517504A中公開(kāi)了一種聯(lián)鎖型建筑塊，該建筑塊設(shè)置有至少一個(gè)內(nèi)芯，一個(gè)第二或端部芯體部分和一個(gè)聯(lián)鎖部件，該聯(lián)鎖部件從一個(gè)表面突出并構(gòu)成至少一個(gè)內(nèi)芯的部分周邊。當(dāng)在同一水平上將其首尾相接地放置在一起時(shí)，該建筑塊就會(huì)形成一個(gè)用于容納聯(lián)鎖部件的第二芯體或支座。當(dāng)?shù)谝慌乓允孜蚕嘟拥姆绞竭M(jìn)行安裝的建筑塊相對(duì)以首尾相接的方式進(jìn)行安裝的第二排建筑塊交錯(cuò)排列時(shí)，一排建筑塊的聯(lián)鎖部件就會(huì)與第二或端部芯體部分或另一排建筑塊的較大內(nèi)芯相互配合，從而使鄰排的建筑塊相互聯(lián)鎖。基本建筑塊設(shè)置有傾斜的端部，這樣就可以形成具有預(yù)定半徑的多排建筑塊，或者通過(guò)以面對(duì)背的方式放置一個(gè)建筑塊并以背對(duì)面的方式放置相鄰的建筑塊就能夠形成一排線性的建筑塊組。但是這種聯(lián)鎖型建筑塊也只適用于砌筑直線型墻體和具有特定曲率半徑的墻體。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種軸頭式砌體材料模塊，該砌塊輕便、便于搬運(yùn)和安裝并適于砌筑非特定曲率的墻體。
為解決本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的軸頭式砌體材料模塊具有一個(gè)前表面，一個(gè)與所述前表面基本平行的后表面，一對(duì)模塊端部，一個(gè)上安置面，一個(gè)與所述上安置面基本平行的下安置面；其中在所述模塊的至少一個(gè)端部成型有能夠與相鄰模塊端部沿垂直于所述上、下安置面鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鉸接構(gòu)件；其中所述鉸接構(gòu)件包括一個(gè)成型在所述模塊端部的具有外圓柱面的鉸軸部件和/或一個(gè)成型在所述模塊端部的具有可與相鄰的軸頭式砌體材料模塊的鉸軸部件的所述外圓柱面配合的內(nèi)圓柱面的鉸接槽。
為保證所述鉸軸部件牢固地設(shè)置在所述模塊端部上，減少應(yīng)力集中部位。所述外圓柱面整體所具有的最大弧度小于220度。
為提高在所述墻體模塊中澆筑混凝土形成芯柱的芯柱率并減少所述墻體模塊的重量，同時(shí)保證所述模塊上所述鉸軸部件的強(qiáng)度，防止在生產(chǎn)、運(yùn)輸或使用過(guò)程中使所述鉸軸部件損壞。所述鉸軸部件由靠近所述外表面的外側(cè)凸舌和靠近所述內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)凸舌構(gòu)成，所述外側(cè)凸舌和所述內(nèi)側(cè)凸舌自所述模塊端部突出。
為了使所述墻體模塊為了使所述墻體模塊便于砌筑圓形墻體，所述外側(cè)凸舌較所述內(nèi)側(cè)凸舌長(zhǎng)；同時(shí)，所述后表面較所述前表面在長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)。
所述鉸接槽的兩側(cè)槽緣高度相等，并且其弧度小于180度。
為減少所述墻體模塊的重量，同時(shí)為了砌筑時(shí)更加方便。所述鉸接槽僅在槽緣靠近端部具有與所述鉸軸部件的所述外圓柱面配合的內(nèi)圓柱面。
本發(fā)明的所述墻體模塊的一種形式是所述鉸接構(gòu)件包括在所述模塊的一端成型的所述鉸軸部件，而在所述模塊的另一端成型有所述鉸接槽。
本發(fā)明的所述墻體模塊的另一種形式是用作與普通直墻模塊過(guò)渡配合的過(guò)渡模塊。其中又分為兩種形式。一種是所述鉸接構(gòu)件僅包括在所述模塊的一個(gè)端部成型的所述鉸軸部件。而另一種是所述鉸接構(gòu)件僅包括在所述模塊的一個(gè)端部成型的所述鉸接槽。這種過(guò)渡模塊的另一個(gè)端部成型有適于與同類(lèi)型直墻體模塊的端部配合的結(jié)構(gòu)。
所述墻體模塊的塊體包括具有前表面的前壁體，具有所述后表面的后壁體，所述前壁體和所述后壁體基本平行；在所述前壁體于所述后壁體內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接壁體。
所述前壁體和所述后壁體的厚度為30-55毫米；所述連接壁體的厚度為35-55毫米。
在所述上、下安置面之一上成型有一個(gè)凹入的凹槽，而在設(shè)有凹槽的所述安置面相對(duì)的安置面上設(shè)置有與所述凹槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)；所述凸臺(tái)的形狀適于嵌入所述凹槽。
在所述安置面上設(shè)有平行于所述前、后表面的凹槽線。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的所述模塊由于在端部成型有能夠與相鄰模塊端部鉸接連接的鉸接構(gòu)件，因此可以靈活地在使用的范圍內(nèi)砌筑不同曲率半徑的墻體；在砌筑方式上與通常的模塊的砌筑方式基本上相同，也便于施工單位的施工或使用；同時(shí)，本發(fā)明的模塊還保持了現(xiàn)有技術(shù)所具有的通過(guò)干碼、注漿、加筋注漿等不同的施工方式，實(shí)現(xiàn)不同的等級(jí)強(qiáng)度要求；通過(guò)采用混凝土砂漿筑漿灌縫，保證了井壁墻體在整體上達(dá)到堅(jiān)固、耐久、抗?jié)B的要求；并且便于搬運(yùn)、存放和施工中使用。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本發(fā)明的第一種軸頭式砌體材料模塊的結(jié)構(gòu)形式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的第二種軸頭式砌體材料模塊的結(jié)構(gòu)形式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的第三種軸頭式砌體材料模塊的結(jié)構(gòu)形式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4顯示由圖1至圖3所顯示的軸頭式砌體材料模塊在砌筑時(shí)的拼裝關(guān)系示意圖；圖5顯示由第一個(gè)結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊拼接組成的一層圓環(huán)形井壁墻體的示意圖；
圖6顯示圖1所顯示的軸頭式砌體材料模塊的第一種實(shí)施方式的尺寸關(guān)系圖；圖7顯示圖1所顯示的軸頭式砌體材料模塊的第二種實(shí)施方式的尺寸關(guān)系圖；圖8顯示圖1所顯示的軸頭式砌體材料模塊的第三種實(shí)施方式的尺寸關(guān)系圖；圖9顯示圖1所顯示的軸頭式砌體材料模塊的第四種實(shí)施方式的尺寸關(guān)系圖；圖10由圖1至圖3所示軸頭式砌體材料模塊結(jié)合直墻模塊拼接組成的一層橢圓環(huán)形井壁墻體的示意圖；圖11本發(fā)明的軸頭式砌體材料模塊砌筑的井壁墻體的部分的立體圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為1-前表面、2-后表面、3-端部、4-上安置面、5-下安置面、6-鉸軸部件、7-鉸接槽、8-前壁體、9-后壁體、10-連接壁體、11-外側(cè)凸舌、12-內(nèi)側(cè)凸舌、13-(與同類(lèi)型直墻體模塊的端部配合的)結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1，是本發(fā)明的第一種軸頭式砌體材料模塊的結(jié)構(gòu)形式，其具有一個(gè)前表面1，一個(gè)與所述前表面1基本平行的后表面2，一對(duì)模塊端部3，一個(gè)上安置面4，一個(gè)與所述上安置面4基本平行的下安置面5；其中在所述模塊的兩端部3分別成型有作為鉸接構(gòu)件的鉸軸部件6和鉸接槽7。所述鉸軸部件6的外圓柱面可與所述鉸接槽7的內(nèi)圓柱面配合。所述墻體模塊的塊體包括具有前表面1的前壁體8，具有所述后表面2的后壁體9，所述前壁體8和所述后壁體9基本平行；在所述前壁體8于所述后壁體9內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接壁體10。所述鉸軸部件6由靠近所述外表面的外側(cè)凸舌11和靠近所述內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)凸舌12構(gòu)成，所述外側(cè)凸舌11和所述內(nèi)側(cè)凸舌12自所述模塊端部3突出。其中所述外側(cè)凸舌11較所述內(nèi)側(cè)凸舌12長(zhǎng)；同時(shí)，所述后表面2較所述前表面1在長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)。
參見(jiàn)圖2，是本發(fā)明的第二種軸頭式砌體材料模塊的結(jié)構(gòu)形式，其具有一個(gè)前表面1，一個(gè)與所述前表面1基本平行的后表面2，一對(duì)模塊端部3，一個(gè)上安置面4，一個(gè)與所述上安置面4基本平行的下安置面5；其中在所述模塊端部3之一成型有作為鉸接構(gòu)件的具有所述外圓柱面的鉸軸部件6，而另一所述模塊端部3成型有適于與同類(lèi)型直墻體模塊的端部配合的結(jié)構(gòu)13。所述墻體模塊的塊體包括具有前表面1的前壁體8，具有所述后表面2的后壁體9，所述前壁體8和所述后壁體9基本平行；在所述前壁體8于所述后壁體9內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接壁體10。所述鉸軸部件6由靠近所述外表面的外側(cè)凸舌11和靠近所述內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)凸舌12構(gòu)成，所述外側(cè)凸舌11和所述內(nèi)側(cè)凸舌12自所述模塊端部3突出。其中所述外側(cè)凸舌11較所述內(nèi)側(cè)凸舌12長(zhǎng)；同時(shí)，所述后表面2較所述前表面1在長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)。
參見(jiàn)圖3，是本發(fā)明的第三種軸頭式砌體材料模塊的結(jié)構(gòu)形式，其具有一個(gè)前表面1，一個(gè)與所述前表面1基本平行的后表面2，一對(duì)模塊端部3，一個(gè)上安置面4，一個(gè)與所述上安置面4基本平行的下安置面5；其中在所述模塊端部3之一成型有適于容納所述鉸軸部件6，并具可與相鄰的軸頭式砌體材料模塊的鉸軸部件6的所述外圓柱面配合的內(nèi)圓柱面的鉸接槽7，而另一所述模塊端部3成型有適于與同類(lèi)型直墻體模塊的端部配合的結(jié)構(gòu)13。所述墻體模塊的塊體包括具有前表面1的前壁體8，具有所述后表面2的后壁體9，所述前壁體8和所述后壁體9基本平行；在所述前壁體8于所述后壁體9內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接壁體10。
圖4是由圖1所顯示的軸頭式砌體材料模塊在砌筑時(shí)的拼裝關(guān)系示意圖，圖中可以清楚地看出，由于本發(fā)明的所述鉸軸部件6和所述鉸接槽7之間可以在一定的范圍內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因而通過(guò)增加或減少所述軸頭式砌體材料模塊的數(shù)量，可以靈活地砌出不同半徑的井壁墻體。對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，由圖4所給出的教導(dǎo)，可以顯而易見(jiàn)地推論出圖2所示的第二種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊和圖3所示的第三種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊相互之間，及與第一種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊的相互拼裝關(guān)系。
以下結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明軸頭式砌體材料模塊在實(shí)際施工中的應(yīng)用作具體的說(shuō)明。
對(duì)于砌筑圓形井體的井壁，采用圖1所示第一種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊即可，形成如圖5所示的圓環(huán)形井壁墻體的一層。由于規(guī)范規(guī)定井的直徑以100毫米為一擋增加，所以以下的說(shuō)明都是以100毫米為單位的近似值。該近似值在建筑結(jié)構(gòu)的允許的合理誤差值之內(nèi)。
圓形井體第一實(shí)施例對(duì)于規(guī)范圖集中的700毫米至1000毫米直徑的井壁墻體來(lái)說(shuō)，采用所述如圖6所示尺寸的第一種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊。其中所述鉸軸部件6的所述外圓柱面的軸線至所述鉸接槽7的所述內(nèi)圓柱面的軸線之間的距離為290毫米，所述前表面1至所述后表面2之間的距離為180毫米。具有所述前表面1的前壁體8和具有所述后表面2的后壁體9的厚度為35毫米，在所述前壁體8于所述后壁體9內(nèi)側(cè)設(shè)置兩個(gè)相間所述連接壁體10的厚度為40毫米，所述連接壁體10的下部成型有拱形缺口。所述外圓柱面整體所具有的弧度為220度，也就是說(shuō)，所述前表面1靠近所述鉸軸部件6的側(cè)邊與所述外圓柱面軸線的連線與所述軸頭式砌體材料模塊中心線之間的夾角為110度。所述鉸軸部件6由靠近所述外表面的外側(cè)凸舌11和靠近所述內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)凸舌12構(gòu)成，所述外側(cè)凸舌11和所述內(nèi)側(cè)凸舌12自所述模塊端部3突出。其中所述外側(cè)凸舌11較所述內(nèi)側(cè)凸舌12長(zhǎng)；同時(shí)，所述后表面2較所述前表面1在長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)。所述鉸接槽7的兩側(cè)槽緣高度相等，并且其弧度小于180度。
砌筑時(shí)，將每一塊所述軸頭式砌體材料模塊的所述鉸軸部件6嵌入所述鉸接槽7中，其中所采用的塊數(shù)采用直徑的毫米數(shù)值÷100+3＝所用塊數(shù)對(duì)于700毫米直徑的井壁墻體采用十塊，而800毫米直徑的井壁墻體采用十一塊、900毫米直徑的井壁墻體采用十二塊、1000毫米直徑的井壁墻體采用十三塊。
圓形井體第二實(shí)施例對(duì)于規(guī)范圖集中的1100毫米以上直徑的井壁墻體來(lái)說(shuō)，采用所述如圖7所示尺寸的第一種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊。其中所述鉸軸部件6的所述外圓柱面的軸線至所述鉸接槽7的所述內(nèi)圓柱面的軸線之間的距離為310毫米，所述前表面1至所述后表面2之間的距離為240毫米。具有所述前表面1的前壁體8和具有所述后表面2的后壁體9的厚度為35毫米，在所述前壁體8于所述后壁體9內(nèi)側(cè)設(shè)置兩個(gè)相間所述連接壁體10的厚度為40毫米，所述連接壁體10的下部成型有拱形缺口。所述外圓柱面整體所具有的弧度為210度，也就是說(shuō)，所述前表面1靠近所述鉸軸部件6的側(cè)邊與所述外圓柱面軸線的連線與所述軸頭式砌體材料模塊中心線之間的夾角為105度。所述鉸軸部件6由靠近所述外表面的外側(cè)凸舌11和靠近所述內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)凸舌12構(gòu)成，所述外側(cè)凸舌11和所述內(nèi)側(cè)凸舌12自所述模塊端部3突出。其中所述外側(cè)凸舌11較所述內(nèi)側(cè)凸舌12長(zhǎng)；同時(shí)，所述后表面2較所述前表面1在長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)。所述鉸接槽7的兩側(cè)槽緣高度相等，并且其弧度小于180度。
砌筑時(shí)，將每一塊所述軸頭式砌體材料模塊的所述鉸軸部件6嵌入所述鉸接槽7中，其中所采用的塊數(shù)采用直徑的毫米數(shù)值÷100+3＝所用塊數(shù)對(duì)于1100毫米直徑的井壁墻體采用十四塊，而1200毫米直徑的井壁墻體采用十五塊，以此類(lèi)推。
圓形井體第三實(shí)施例對(duì)于規(guī)范圖集中的1200毫米以上直徑的井壁墻體來(lái)說(shuō)，采用所述如圖8所示尺寸的第一種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊。其中所述鉸軸部件6的所述外圓柱面的軸線至所述鉸接槽7的所述內(nèi)圓柱面的軸線之間的距離為317毫米，所述前表面1至所述后表面2之間的距離為300毫米。具有所述前表面1的前壁體8和具有所述后表面2的后壁體9的厚度為40毫米，在所述前壁體8于所述后壁體9內(nèi)側(cè)設(shè)置兩個(gè)相間所述連接壁體10的厚度為45毫米，所述連接壁體10的下部成型有拱形缺口。所述外圓柱面整體所具有的弧度為210度，也就是說(shuō)，所述前表面1靠近所述鉸軸部件6的側(cè)邊與所述外圓柱面軸線的連線與所述軸頭式砌體材料模塊中心線之間的夾角為105度。所述鉸軸部件6由靠近所述外表面的外側(cè)凸舌11和靠近所述內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)凸舌12構(gòu)成，所述外側(cè)凸舌11和所述內(nèi)側(cè)凸舌12自所述模塊端部3突出。其中所述外側(cè)凸舌11較所述內(nèi)側(cè)凸舌12長(zhǎng)；同時(shí)，所述后表面2較所述前表面1在長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)。所述鉸接槽7的兩側(cè)槽緣高度相等，并且其弧度小于180度。
砌筑時(shí)，將每一塊所述軸頭式砌體材料模塊的所述鉸軸部件6嵌入所述鉸接槽7中，其中所采用的塊數(shù)采用直徑的毫米數(shù)值÷100+3＝所用塊數(shù)對(duì)于1200毫米直徑的井壁墻體采用十五塊，而1300毫米直徑的井壁墻體采用十六塊，以此類(lèi)推。
圓形井體第四實(shí)施例對(duì)于規(guī)范圖集中的2200毫米以上直徑的井壁墻體來(lái)說(shuō)，采用所述如圖9所示尺寸的第一種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊。其中所述鉸軸部件6的所述外圓柱面的軸線至所述鉸接槽7的所述內(nèi)圓柱面的軸線之間的距離為315毫米，所述前表面1至所述后表面2之間的距離為400毫米。具有所述前表面1的前壁體8和具有所述后表面2的后壁體9的厚度為40毫米，在所述前壁體8于所述后壁體9內(nèi)側(cè)設(shè)置兩個(gè)相間所述連接壁體10的厚度為50毫米，所述連接壁體10的下部成型有拱形缺口。所述外圓柱面整體所具有的弧度為162度，也就是說(shuō)，所述前表面1靠近所述鉸軸部件6的側(cè)邊與所述外圓柱面軸線的連線與所述軸頭式砌體材料模塊中心線之間的夾角為88度。所述鉸軸部件6由靠近所述外表面的外側(cè)凸舌11和靠近所述內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)凸舌12構(gòu)成，所述外側(cè)凸舌11和所述內(nèi)側(cè)凸舌12自所述模塊端部3突出。其中所述外側(cè)凸舌11較所述內(nèi)側(cè)凸舌12長(zhǎng)；同時(shí)，所述后表面2較所述前表面1在長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)。所述鉸接槽7的兩側(cè)槽緣高度相等，并且其弧度小于180度。
砌筑時(shí)，將每一塊所述軸頭式砌體材料模塊的所述鉸軸部件6嵌入所述鉸接槽7中，其中所采用的塊數(shù)采用直徑的毫米數(shù)值÷100+4＝所用塊數(shù)對(duì)于2200毫米直徑的井壁墻體采用二十六塊，而2300毫米直徑的井壁墻體采用二十七塊，以此類(lèi)推。
對(duì)于不同模塊類(lèi)型的重合部分，主要是考慮到相同尺寸井體的不同結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。這樣可以根據(jù)強(qiáng)度要求來(lái)選擇相應(yīng)的模塊類(lèi)型。
對(duì)于砌筑橢圓形井體的井壁，采用圖1所示第一種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊結(jié)合圖2和圖3所示的第二種和第三種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊與相應(yīng)尺寸的直墻模塊配合一同構(gòu)成。形成如圖10所示的橢圓環(huán)形井壁墻體的一層。由于規(guī)范規(guī)定橢圓形井的圓弧部分的直徑以100毫米為一擋增加，所以以下的說(shuō)明都是以100毫米為單位的近似值。該近似值在建筑結(jié)構(gòu)的允許的合理誤差值之內(nèi)。
橢圓形井體第一實(shí)施例對(duì)于規(guī)范圖集中的圓弧部分為700毫米至1000毫米直徑的井壁墻體來(lái)說(shuō)，采用所述如圖5所示尺寸的第一種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊。其中第一種結(jié)構(gòu)形式的所述軸頭式砌體材料模塊的所述鉸軸部件6的所述外圓柱面的軸線至所述鉸接槽7的所述內(nèi)圓柱面的軸線之間的距離為290毫米，所述前表面1至所述后表面2之間的距離為180毫米。具有所述前表面1的前壁體8和具有所述后表面2的后壁體9的厚度為35毫米，在所述前壁體8于所述后壁體9內(nèi)側(cè)設(shè)置兩個(gè)相間所述連接壁體10的厚度為40毫米，所述連接壁體10的下部成型有拱形缺口。所述外圓柱面整體所具有的弧度為220度，也就是說(shuō)，所述前表面1靠近所述鉸軸部件6的側(cè)邊與所述外圓柱面軸線的連線與所述軸頭式砌體材料模塊中心線之間的夾角為110度。所述鉸軸部件6由靠近所述外表面的外側(cè)凸舌11和靠近所述內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)凸舌12構(gòu)成，所述外側(cè)凸舌11和所述內(nèi)側(cè)凸舌12自所述模塊端部3突出。其中所述外側(cè)凸舌11較所述內(nèi)側(cè)凸舌12長(zhǎng)；同時(shí)，所述后表面2較所述前表面1在長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)。所述鉸接槽7的兩側(cè)槽緣高度相等，并且其弧度小于180度。所述第二和第三種結(jié)構(gòu)形式的所述軸頭式砌體材料模塊的總長(zhǎng)度分別為352毫米和322毫米，其它尺寸與第一種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。
砌筑時(shí)，將每一塊所述軸頭式砌體材料模塊的所述鉸軸部件6嵌入所述鉸接槽7中，其中所采用的塊數(shù)采用直徑的毫米數(shù)值÷100+3＝所用塊數(shù)對(duì)于半圓為700毫米直徑的井壁墻體每個(gè)半圓采用五塊，而900毫米直徑的井壁墻體每個(gè)半圓采用十二塊，以此類(lèi)推。
橢圓形井體第二實(shí)施例對(duì)于規(guī)范圖集中的圓弧部分為1100毫米以上直徑的井壁墻體來(lái)說(shuō)，采用所述如圖7所示尺寸的第一種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊。其中所述鉸軸部件6的所述外圓柱面的軸線至所述鉸接槽7的所述內(nèi)圓柱面的軸線之間的距離為310毫米，所述前表面1至所述后表面2之間的距離為240毫米。具有所述前表面1的前壁體8和具有所述后表面2的后壁體9的厚度為35毫米，在所述前壁體8于所述后壁體9內(nèi)側(cè)設(shè)置兩個(gè)相間所述連接壁體10的厚度為40毫米，所述連接壁體10的下部成型有拱形缺口。所述外圓柱面整體所具有的弧度為220度，也就是說(shuō)，所述前表面1靠近所述鉸軸部件6的側(cè)邊與所述外圓柱面軸線的連線與所述軸頭式砌體材料模塊中心線之間的夾角為110度。所述鉸軸部件6由靠近所述外表面的外側(cè)凸舌11和靠近所述內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)凸舌12構(gòu)成，所述外側(cè)凸舌11和所述內(nèi)側(cè)凸舌12自所述模塊端部3突出。其中所述外側(cè)凸舌11較所述內(nèi)側(cè)凸舌12長(zhǎng)；同時(shí)，所述后表面2較所述前表面1在長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)。所述鉸接槽7的兩側(cè)槽緣高度相等，并且其弧度小于180度。所述第二和第三種結(jié)構(gòu)形式的所述軸頭式砌體材料模塊的總長(zhǎng)度分別為360毫米和334毫米，其它尺寸與第一種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。
砌筑時(shí)，將每一塊所述軸頭式砌體材料模塊的所述鉸軸部件6嵌入所述鉸接槽7中，形成如圖14所示的橢圓環(huán)形井壁墻體的一層。其中所采用的塊數(shù)采用直徑的毫米數(shù)值÷100+3＝所用塊數(shù)對(duì)于1100毫米直徑的井壁墻體每個(gè)半圓采用七塊，而1300毫米直徑的井壁墻體每個(gè)半圓采用八塊，以此類(lèi)推。
橢圓形井體第三實(shí)施例對(duì)于規(guī)范圖集中的圓弧部分為1200毫米以上直徑的井壁墻體來(lái)說(shuō)，采用所述如圖8所示尺寸的第一種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊。其中所述鉸軸部件6的所述外圓柱面的軸線至所述鉸接槽7的所述內(nèi)圓柱面的軸線之間的距離為317毫米，所述前表面1至所述后表面2之間的距離為300毫米。具有所述前表面1的前壁體8和具有所述后表面2的后壁體9的厚度為40毫米，在所述前壁體8于所述后壁體9內(nèi)側(cè)設(shè)置兩個(gè)相間所述連接壁體10的厚度為45毫米，所述連接壁體10的下部成型有拱形缺口。所述外圓柱面整體所具有的弧度為220度，也就是說(shuō)，所述前表面1靠近所述鉸軸部件6的側(cè)邊與所述外圓柱面軸線的連線與所述軸頭式砌體材料模塊中心線之間的夾角為110度。所述鉸軸部件6由靠近所述外表面的外側(cè)凸舌11和靠近所述內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)凸舌12構(gòu)成，所述外側(cè)凸舌11和所述內(nèi)側(cè)凸舌12自所述模塊端部3突出。其中所述外側(cè)凸舌11較所述內(nèi)側(cè)凸舌12長(zhǎng)；同時(shí)，所述后表面2較所述前表面1在長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)。所述鉸接槽7的兩側(cè)槽緣高度相等，并且其弧度小于180度。所述第二和第三種結(jié)構(gòu)形式的所述軸頭式砌體材料模塊的總長(zhǎng)度分別為390毫米和380毫米，其它尺寸與第一種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。
砌筑時(shí)，將每一塊所述軸頭式砌體材料模塊的所述鉸軸部件6嵌入所述鉸接槽7中，其中所采用的塊數(shù)采用直徑的毫米數(shù)值÷100+3＝所用塊數(shù)對(duì)于1300毫米直徑的井壁墻體每個(gè)半圓采用八塊，而1500毫米直徑的井壁墻體每個(gè)半圓采用九塊，以此類(lèi)推。
橢圓形井體第四實(shí)施例對(duì)于規(guī)范圖集中的圓弧部分為2200毫米以上直徑的井壁墻體來(lái)說(shuō)，采用所述如圖9所示尺寸的第一種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊。其中所述鉸軸部件6的所述外圓柱面的軸線至所述鉸接槽7的所述內(nèi)圓柱面的軸線之間的距離為315毫米，所述前表面1至所述后表面2之間的距離為400毫米。具有所述前表面1的前壁體8和具有所述后表面2的后壁體9的厚度為40毫米，在所述前壁體8于所述后壁體9內(nèi)側(cè)設(shè)置兩個(gè)相間所述連接壁體10的厚度為50毫米，所述連接壁體10的下部成型有拱形缺口。所述外圓柱面整體所具有的弧度為220度，也就是說(shuō)，所述前表面1靠近所述鉸軸部件6的側(cè)邊與所述外圓柱面軸線的連線與所述軸頭式砌體材料模塊中心線之間的夾角為110度。所述鉸軸部件6由靠近所述外表面的外側(cè)凸舌11和靠近所述內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)凸舌12構(gòu)成，所述外側(cè)凸舌11和所述內(nèi)側(cè)凸舌12自所述模塊端部3突出。其中所述外側(cè)凸舌11較所述內(nèi)側(cè)凸舌12長(zhǎng)；同時(shí)，所述后表面2較所述前表面1在長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)。所述鉸接槽7的兩側(cè)槽緣高度相等，并且其弧度小于180度。所述第二和第三種結(jié)構(gòu)形式的所述軸頭式砌體材料模塊的總長(zhǎng)度分別為380毫米和395毫米，其它尺寸與第一種結(jié)構(gòu)形式的軸頭式砌體材料模塊的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。
砌筑時(shí)，將每一塊所述軸頭式砌體材料模塊的所述鉸軸部件6嵌入所述鉸接槽7中，其中所采用的塊數(shù)采用直徑的毫米數(shù)值÷100+4＝所用塊數(shù)對(duì)于2200毫米直徑的井壁墻體每個(gè)半圓采用十三塊，而2400毫米直徑的井壁墻體每個(gè)半圓采用十四塊，以此類(lèi)推。
如圖1至圖3所示，在上述實(shí)施例中，各種所述軸頭式砌體材料模塊的所述下安置面5上成型有一個(gè)凹入的凹槽，而在所述上安置面4上設(shè)置有與所述凹槽相對(duì)應(yīng)、適于嵌入所述凹槽的凸臺(tái)；所述凸臺(tái)與所述凹槽的配合適于將上下相鄰層的所述軸頭式砌體材料模塊對(duì)齊。在所述安置面上成形有平行于所述前、后表面2的凹槽線。由于這樣的結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明的軸頭式砌體材料模塊不再需要錯(cuò)逢砌筑，如圖11所示，砌筑過(guò)程更加簡(jiǎn)便快捷。
上述軸頭式砌體材料模塊砌成的井壁墻體結(jié)構(gòu)可以在墻體的空心腔體內(nèi)插入鋼筋并澆筑混凝土形成實(shí)心的井壁墻體。實(shí)質(zhì)上，此時(shí)所述軸頭式砌體材料模塊砌成的空心井壁墻體起到澆筑模板的作用。由于所述軸頭式砌體材料模塊的轉(zhuǎn)動(dòng)部分采用鉸接式連接，因此才適當(dāng)轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)，都不會(huì)發(fā)生澆筑漿料泄漏的情況，使得砌筑的井壁墻體即尺寸靈活，又滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。由此可見(jiàn)，本發(fā)明的洲頭式砌體材料模塊上構(gòu)成鉸軸部件6的內(nèi)、外側(cè)凸舌突出的長(zhǎng)度視具體要求而定。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.種軸頭式砌體材料模塊，具有一個(gè)前表面(1)，一個(gè)與所述前表面(1)基本平行的后表面(2)，一對(duì)模塊端部(3)，一個(gè)上安置面(4)，一個(gè)與所述上安置面(4)基本平行的下安置面(5)；其特征在于在所述模塊的至少一個(gè)端部(3)成型有能夠與相鄰模塊端部(3)沿垂直于所述上、下安置面(5)鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鉸接構(gòu)件；所述鉸接構(gòu)件包括一個(gè)成型在所述模塊端部(3)的具有外圓柱面的鉸軸部件(6)和/或一個(gè)成型在所述模塊端部(3)的具有可與相鄰的軸頭式砌體材料模塊的鉸軸部件(6)的所述外圓柱面配合的內(nèi)圓柱面的鉸接槽(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸頭式砌體材料模塊，其特征在于所述外圓柱面整體所具有的最大弧度小于220度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸頭式砌體材料模塊，其特征在于所述鉸軸部件(6)由靠近所述外表面的外側(cè)凸舌(11)和靠近所述內(nèi)表面的內(nèi)側(cè)凸舌(12)構(gòu)成，所述外側(cè)凸舌(11)和所述內(nèi)側(cè)凸舌(12)自所述模塊端部(3)突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸頭式砌體材料模塊，其特征在于所述外側(cè)凸舌(11)較所述內(nèi)側(cè)凸舌(12)長(zhǎng)；同時(shí)，所述后表面(2)較所述前表面(1)在長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的軸頭式砌體材料模塊，其特征在于所述鉸接槽(7)的兩側(cè)槽緣高度相等，并且其弧度小于180度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸頭式砌體材料模塊，其特征在于所述鉸接槽(7)僅在所述槽緣靠近端部(3)具有與所述鉸軸部件(6)的所述外圓柱面配合的內(nèi)圓柱面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸頭式砌體材料模塊，其特征在于所述鉸接構(gòu)件包括在所述模塊的一端成型的所述鉸軸部件(6)，而在所述模塊的另一端成型有所述鉸接槽(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸頭式砌體材料模塊，其特征在于所述鉸接構(gòu)件僅包括在所述模塊的一個(gè)端部(3)成型的所述鉸軸部件(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸頭式砌體材料模塊，其特征在于所述鉸接構(gòu)件僅包括在所述模塊的一個(gè)端部(3)成型的所述鉸接槽(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的軸頭式砌體材料模塊，其特征在于所述模塊的另一個(gè)端部(3)成型有適于與同類(lèi)型直墻體模塊的端部配合的結(jié)構(gòu)(13)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸頭式砌體材料模塊，其特征在于所述墻體模塊的塊體包括具有所述前表面(1)的前壁體(8)和具有所述后表面(2)的后壁體(9)，所述前壁體(8)和所述后壁體(9)基本平行；在所述前壁體(8)于所述后壁體(9)內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接壁體(10)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的軸頭式砌體材料模塊，其特征在于所述前壁體(8)和所述后壁體(9)的厚度為30-55毫米；所述連接壁體(10)的厚度為35-55毫米。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸頭式砌體材料模塊，其特征在于在所述上、下安置面(5)之一上成型有一個(gè)凹入的凹槽，而在設(shè)有凹槽的所述安置面相對(duì)的安置面上設(shè)置有與所述凹槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)；所述凸臺(tái)的形狀適于嵌入所述凹槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸頭式砌體材料模塊，其特征在于在所述安置面上成形有平行于所述前、后表面(2)的凹槽線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸頭式砌體材料模塊。本發(fā)明解決了一種模塊砌筑不同直徑的井壁墻體的問(wèn)題。本發(fā)明的模塊具有一個(gè)前表面(1)，一個(gè)與所述前表面(1)基本平行的后表面(2)，一對(duì)模塊端部(3)，一個(gè)上安置面(4)，一個(gè)與所述上安置面(4)基本平行的下安置面(5)；其特征在于在所述模塊的至少一個(gè)端部(3)成型有能夠與相鄰模塊端部(3)沿垂直于所述上、下安置面(5)鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鉸接構(gòu)件；所述鉸接構(gòu)件包括一個(gè)成型在所述模塊端部(3)的具有外圓柱面的鉸軸部件(6)和/或一個(gè)成型在所述模塊端部(3)的具有可與相鄰的軸頭式砌體材料模塊的鉸軸部件(6)的所述外圓柱面配合的內(nèi)圓柱面的鉸接槽(7)。
文檔編號(hào)E04B2/42GK1752371SQ200510102948
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者梁彬 申請(qǐng)人:梁彬