專利名稱：無機質(zhì)芯板及復合細木工板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種木材加工及特種木制品的制造，特別是一種無機質(zhì)芯板及復合細木工板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國是一個森林資源短缺的國家，遠低于世界人均水平，隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展和人民生活的不斷提高，對木材的需求逐年增加，供需缺口越來越大，每年需進口大量原本，加上目前我國木材綜合利用率低，只有60％左右，遠低于發(fā)達國家水平，這種資源短缺下的嚴重浪費，不能不引起人們的高度重視。大力發(fā)展膠合板、纖維板、刨花板等人造板的生產(chǎn)，對緩解木材供需矛盾、推動天然林保護具有十分重要意義。但人造板生產(chǎn)需消耗大量的木材，特別是細木工板的芯板，由于厚度大仍需消耗大量的木材作填充料，不能不說是一種極大的浪費。專利文獻資料中提到一種“輕質(zhì)高強度復合墻板”，用無機化合物加粘合劑壓制而成墻板，它可取代石膏板、纖維板、刨花板等人造板作墻板，但它不能取代細木工板作家具及高級家居裝飾之用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處而提供一種高強度、隔熱、隔音、防火、防潮、防水、防蟲蛀、無揮發(fā)性有毒氣體、產(chǎn)品價格低廉，并可同普通細木工板一樣進行鋸、刨、釘、鉚等加工方法的無機質(zhì)芯板及復合細木工板的生產(chǎn)方法。其配方特征在于制備一立方坯料需使用325號以上水泥350-550公斤、膨脹珍珠巖100-250公斤、粘土粉30-120公斤、水300-600公斤。
其生產(chǎn)方法特征在于按上述配方攪拌均勻，澆注在一個立方體容器內(nèi)，常溫下固化，用水或蒸汽養(yǎng)護至完全固化，然后鋸解成所需厚度的板材，板材兩面經(jīng)砂光后膠粘玻璃纖維網(wǎng)或其它纖維網(wǎng)而成芯板，或兩面經(jīng)砂光后再膠粘中板、面板和背板而成復合細木工板，或砂光后膠粘玻璃纖維網(wǎng)或其它纖維網(wǎng)再膠粘中板、面板和背板而成復合細木工板。
具體實施例方式本發(fā)明具體實施方式
下面將結(jié)合附圖
作進一步說明一種無機質(zhì)芯板的配方，其特征在于制備一立方坯料需使用425號水泥400-500公斤、比重為0.08的膨脹珍珠巖100-250公斤(容積約1.7-2立方米)、除砂粘土粉75公斤、水400-500公斤，用攪拌機充分攪拌均勻，澆注在一個立方體容器內(nèi)(容積可根據(jù)系列產(chǎn)品而定)，在室溫下自然固化，去模板后用水或蒸汽養(yǎng)護至完全固化，然后根據(jù)系列產(chǎn)品，將坯料鋸解成16、19、22、25MM各種不同規(guī)格厚度的板材，板材經(jīng)干燥至含水率10％以下，兩面經(jīng)砂光涂膠，熱壓粘貼玻璃纖維網(wǎng)或其它纖維網(wǎng)而成，再經(jīng)齊邊而成芯板。生產(chǎn)復合細木工板時，芯板的兩面經(jīng)砂光后再膠粘中板、面板和背板而成復合細木工板，或砂光后膠粘玻璃纖維網(wǎng)或其它纖維網(wǎng)再膠粘中板、面板和背板而成復合細木工板。也可將小塊的芯板拼裝成大塊的芯板制成標準規(guī)格的復合細木工板，這樣可以降低翹曲度，也可解決坯料太大鋸解困難的難題。
上述配方中主要原料是比重為0.07-0.12的膨脹珍珠巖，膨脹珍珠巖多孔質(zhì)輕，制成的復合細木工板比重為0.812，略比普通細木工板顯得穩(wěn)重。425號水泥作為粘合劑，主要是增大芯板的抗壓強度。無砂粘土粉也作為粘合劑，粘土經(jīng)水泥粘合后具有較好的韌性，可緩解水泥的脆性，增大芯板的可塑性和抗彎強度。芯板的兩面粘貼玻璃纖維網(wǎng)或其它纖維網(wǎng)，目的是增大抗彎強度，防止面積較大的芯板斷裂。本發(fā)明與普通細木工板相比具有如下的優(yōu)點節(jié)約大量芯板木材，產(chǎn)品價格可降低1/2--1/3，抗壓、抗彎強度高，可隔熱、隔音、防火、防潮、防水、防蟲蛀、無揮發(fā)性有毒氣體，并可與普通細木工板一樣進行鋸、刨、釘、鉚等加工作業(yè)，用途廣泛，可作高級居室裝修及制作高級家具之用。本發(fā)明原材料便宜、制作方法簡單，適合人造板廠推廣生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種無機質(zhì)芯板及復合細木工板的生產(chǎn)方法，其配方特征在于制備一立方米坯料需使用3以上25號水泥350-550公斤、膨脹珍珠巖100-250公斤、粘土粉30-120公斤、水300-600公斤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無機質(zhì)芯板及復合細木工板的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法特征在于按上述配方攪拌均勻，澆注在一個立方體容器內(nèi)，常溫下固化，用水或蒸汽養(yǎng)護至完全固化，然后鋸解成所需厚度的板材，板材兩面經(jīng)砂光后膠粘玻璃纖維網(wǎng)或其它纖維網(wǎng)而成芯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無機質(zhì)芯板及復合細木工板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的芯板的兩面經(jīng)砂光后再膠粘中板、面板和背板而成復合細木工板，或砂光后膠粘玻璃纖維網(wǎng)或其它纖維網(wǎng)再膠粘中板、面板和背板而成復合細木工板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木材加工及特種木制品的制造，特別是一種無機質(zhì)芯板及復合細木工板的生產(chǎn)方法。其配方特征在于制備一立方米坯料需使用325號以上水泥350－550公斤、膨脹珍珠巖100－250公斤、粘土粉30－120公斤、水300－600公斤。其生產(chǎn)工藝特征在于按上述配方攪拌均勻，澆注在一個立方體容器內(nèi)，常溫下固化，坯料鋸解成所需厚度的板材，兩面經(jīng)砂光膠粘玻璃纖維網(wǎng)或其它纖維網(wǎng)而成。本發(fā)明與普通細木工板相比可節(jié)約大量木材，產(chǎn)品價格低廉、抗壓、抗彎強度高，隔熱、隔音、防火、防潮、防水、防蟲蛀、無揮發(fā)性有毒氣體，居室裝修及制作家具時，可鋸、刨、釘、鉚，用途廣泛。本發(fā)明原材料便宜、制作方法簡單，適合人造板廠推廣生產(chǎn)。
文檔編號C04B14/18GK1896029SQ20051010135
公開日2007年1月17日 申請日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
發(fā)明者劉志成 申請人:劉志成