專利名稱：一種陶瓷成型的隨機(jī)布料設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷成型設(shè)備及其方法，特別是具有雙層結(jié)構(gòu)的超微粉隨機(jī)布料的設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有陶瓷仿天然大理石的裝飾方法主要由壓機(jī)的布料設(shè)備來完成。目前市面上的一種布料系統(tǒng)，是利用具有一定圖案的模板將微粉填入膠墊上形成料堆，然后在后續(xù)工位將線條色粉通過絲網(wǎng)印刷到料堆的斜面上；然后再補(bǔ)充微粉填入料堆的空隙內(nèi)，下一個(gè)工位再布上一層底料，移至壓機(jī)，完成一次成型操作。其存在的問題是該布料系統(tǒng)因采用模板填料，圖案的形狀由模板來決定，因此布出的線條如同普通滲花磚一樣，每塊圖案是重復(fù)的，而天然大理石每塊線條位置是不同的，因而無法達(dá)到天然大理石的效果。因而，現(xiàn)有布料系統(tǒng)及方法主要存在技術(shù)問題是(1)每一次布出的圖案線條是重復(fù)的，而不是相對(duì)變化的；(2)模板加工復(fù)雜、材料選用要求高、更換率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用加工簡(jiǎn)單的凹坑皮帶，一次布出的圖案線條是相對(duì)變化不重復(fù)的陶瓷成型的隨機(jī)布料設(shè)備及方法。
本發(fā)明是采用如下方案達(dá)到上述目的的該陶瓷成型的隨機(jī)布料設(shè)備，該隨機(jī)布料設(shè)備設(shè)置在現(xiàn)有定位布料系統(tǒng)上，該隨機(jī)布料設(shè)備包括微粉攪拌桶、微粉料斗、皮墊，其特征在于，該隨機(jī)布料設(shè)備還包括凹坑皮帶、定厚壓實(shí)輥筒；攪拌桶上部設(shè)置有落料管，下部連接料斗，凹坑皮帶設(shè)置在微粉料斗下部的皮墊上，定厚壓實(shí)輥筒設(shè)置在凹坑皮帶側(cè)部的工作平臺(tái)上部。
所述凹坑皮帶上設(shè)置有圖案，凹坑深度為8～20mm，凹坑內(nèi)壁斜度為30°～80°。
本發(fā)明的利用陶瓷成型的隨機(jī)布料設(shè)備布料的方法，它是先將凹坑皮帶布滿后，在皮帶運(yùn)行時(shí)凹坑里的粉料便灑落在皮帶下面的膠墊上形成料堆，經(jīng)定厚輥筒輾平后再經(jīng)后續(xù)工位裝飾后移向壓機(jī)；其具體步驟包括(1)如普通微粉落料裝置一樣，微粉通過料管和攪拌桶往料斗內(nèi)填料；(2)皮帶運(yùn)行的同時(shí)，一邊往凹坑皮帶里填料，一邊自由灑落到皮墊上，形成料堆；(3)控制好皮帶的速度，可控制其每次落下的粉料在皮墊上的料堆形狀不一樣，即可達(dá)到圖案每次不一樣的效果；(4)皮墊上的料堆經(jīng)定厚壓實(shí)輥筒輾平后，再經(jīng)過后續(xù)工位裝飾后進(jìn)行壓制，重復(fù)步驟1。
對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有幾項(xiàng)效果(1)克服了市面上現(xiàn)有的模板落料形成的料堆圖案重復(fù)的缺陷，使其布出的線條如同天然大理石每塊不一樣的自然風(fēng)格；(2)與現(xiàn)有的膠輥和輥筒印花技術(shù)相比，操作更加簡(jiǎn)單，更換凹坑皮帶更方便；凹坑皮帶的設(shè)計(jì)可根據(jù)圖案的要求隨意設(shè)計(jì)；(3)凹坑皮帶的設(shè)計(jì)可根據(jù)圖案的要求隨意設(shè)計(jì)；(4)該設(shè)備實(shí)用，易操作、效果好。


圖1、為本發(fā)明的成型機(jī)隨機(jī)布料設(shè)備配套工藝布置圖；圖2、為本發(fā)明的布料裝置結(jié)構(gòu)示意3、本發(fā)明的凹坑皮帶的俯視4、為定厚壓實(shí)輥筒結(jié)構(gòu)示意中1、皮帶機(jī)2、料斗 3、微粉攪拌桶4、落料管5、定厚壓實(shí)輥筒 6、皮墊7、工作平臺(tái) 8、凹坑皮帶凹陷處 9、壓機(jī)具體實(shí)施方式
如圖2～圖4所示，本發(fā)明的技術(shù)方案是由一套隨機(jī)布料設(shè)備及配合目前市面上的布料系統(tǒng)的方法組成；所述隨機(jī)布料設(shè)備系統(tǒng)，除包括微粉攪拌桶3、微粉料斗2、皮墊6及成型機(jī)外還包括凹坑皮帶8、定厚壓實(shí)輥筒5。攪拌桶3上部設(shè)置有落料管4，下部連接料斗2，凹坑皮帶1設(shè)置在微粉料斗2下部的皮墊6上，定厚壓實(shí)輥筒5設(shè)置在凹坑皮帶1側(cè)部的工作平臺(tái)上部。其中凹坑皮帶1設(shè)計(jì)成一定圖案，如圖4，凹坑皮帶上設(shè)置凹坑皮帶凹陷處8，凹坑深度為8～20mm，凹坑內(nèi)壁斜度為30°～80°以減少死角，便于落料的順暢。
所述的隨機(jī)布料布料方法，是先將凹坑皮帶布滿后(皮帶運(yùn)行的同時(shí)就填滿了凹坑8，皮帶上的微粉料斗不動(dòng))，在皮帶運(yùn)行時(shí)凹坑里的粉料便灑落在皮帶1下面的膠墊上形成料堆，經(jīng)定厚輥筒5輾平后再經(jīng)后續(xù)工位裝飾后移向壓機(jī)；其具體步驟包括(1)如普通微粉落料裝置一樣，微粉通過料管4和攪拌桶3往料斗2內(nèi)填料；
(2)皮帶1運(yùn)行的同時(shí)，一邊往凹坑皮帶里填料，一邊自由灑落到皮墊6上，形成料堆；(3)控制好皮帶1的速度，可控制其每次落下的粉料在皮墊上的料堆形狀不一樣，即可達(dá)到圖案每次不一樣的效果；(4)皮墊上的料堆經(jīng)定厚壓實(shí)輥筒輾平后，再經(jīng)過后續(xù)工位裝飾后進(jìn)行壓制，重復(fù)步驟1。
本發(fā)明的工作過程是結(jié)合附圖1，皮帶1運(yùn)行時(shí)，料斗2往皮帶的凹坑填料，同時(shí)將凹坑內(nèi)的粉料自由灑落于皮墊6之上形成新設(shè)計(jì)的具有一定形狀的料堆。料堆經(jīng)定厚壓實(shí)輥筒輾平后進(jìn)入下一工位7#工位進(jìn)行色粉印刷，使色粉鋪灑于料堆的斜面部分，皮墊上的料堆再移至5#工位或4#工位進(jìn)行第二次或第三次印色粉，使料堆斜面上覆蓋2至3層色粉(拋光后即可形成二色或三色線條)。經(jīng)裝飾色粉后的料堆再移至3#工位填充微粉，將料堆填平后移至1#工位填底料，再移至壓機(jī)9沖壓成型，其中2#為預(yù)留工位，6#、8#為加微粉工位。
對(duì)以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例而已，并非用來限定本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可做多種修改和變化在不脫離發(fā)明的精神下，都在本發(fā)明所要求保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷成型的隨機(jī)布料設(shè)備，該隨機(jī)布料設(shè)備設(shè)置在定位布料系統(tǒng)上，該隨機(jī)布料設(shè)備包括微粉攪拌桶、微粉料斗、皮墊，其特征在于，該隨機(jī)布料設(shè)備還包括凹坑皮帶、定厚壓實(shí)輥筒；攪拌桶上部設(shè)置有落料管，下部連接料斗，凹坑皮帶設(shè)置在微粉料斗下部的皮墊上，定厚壓實(shí)輥筒設(shè)置在凹坑皮帶側(cè)部的工作平臺(tái)上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷成型的隨機(jī)布料設(shè)備，其特征在于，所述凹坑皮帶上設(shè)置有圖案，凹坑深度為8～20mm，凹坑內(nèi)壁斜度為30°～80°。
3.一種利用權(quán)利要求1所述陶瓷成型的隨機(jī)布料設(shè)備布料的方法，其特征在于，它是先將凹坑皮帶布滿后，在皮帶運(yùn)行時(shí)凹坑里的粉料便灑落在皮帶下面的膠墊上形成料堆，經(jīng)定厚輥筒輾平后再經(jīng)后續(xù)工位裝飾后移向壓機(jī)；其具體步驟包括(1)如普通微粉落料裝置一樣，微粉通過料管和攪拌桶往料斗內(nèi)填料；(2)皮帶運(yùn)行的同時(shí)，一邊往凹坑皮帶里填料，一邊自由灑落到皮墊上，形成料堆；(3)通過控制皮帶的速度，使每次落下的粉料在皮墊上的料堆形狀不一樣，即可達(dá)到圖案每次不一樣的效果；(4)皮墊上的料堆經(jīng)定厚壓實(shí)輥筒輾平后，再經(jīng)過后續(xù)工位裝飾后進(jìn)行壓制即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷成型的隨機(jī)布料設(shè)備及布料方法，該隨機(jī)布料設(shè)備設(shè)置在定位布料系統(tǒng)上，該隨機(jī)布料設(shè)備包括微粉攪拌桶、微粉料斗、皮墊，其特征在于，該隨機(jī)布料設(shè)備還包括凹坑皮帶、定厚壓實(shí)輥筒；攪拌桶上部設(shè)置有落料管，下部連接料斗，凹坑皮帶設(shè)置在微粉料斗下部的皮墊上，定厚壓實(shí)輥筒設(shè)置在凹坑皮帶側(cè)部的工作平臺(tái)上部。該布料方法是通過控制皮帶的速度，使每次落下的粉料在皮墊上的料堆形狀不一樣，即可達(dá)到圖案每次不一樣的效果；同時(shí)采用加工簡(jiǎn)單的凹坑皮帶，使布出的圖案線條如同天然大理石每塊不一樣的自然風(fēng)格。
文檔編號(hào)B28C7/00GK1792595SQ200510100749
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月1日
發(fā)明者鐘應(yīng)洲, 林偉, 路明忠 申請(qǐng)人:佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司