專利名稱：一種建筑用干粉砂漿的生產工藝及自動化生產設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑材料的生產工藝及設備，具體地說是指一種建筑用干粉砂漿的生產工藝及自動化生產設備。
背景技術：
建筑用的水泥砂漿通常是在施工現場用沙子、水泥和水及其它添加劑混合并攪拌均勻而成的，顯然，這種方法造成建設效率極低、占用場地大、污染環(huán)境；并且使用這種方法受工人的經驗和現場判斷的局限，難以準確控制水泥砂漿中各成分的配比，不能符合標準化的要求。
對于大型的建筑項目，通常在專門場地進行水泥砂漿的制作，然后運輸到建筑工地，由于水泥砂漿容易凝固，因此運輸車上必須設有攪拌裝置以防止水泥砂漿凝固，因此也增加了建筑成本。
干粉砂漿是將粉狀的沙子、水泥及其它添加劑進行混合，形成一混合物，使用時，只需向該混合物中加入水并進行攪拌即可，由于干粉砂漿預先進行配料混合，有利于建筑生產的標準化和分工的細化，以提高建設效率和建筑質量，降低建筑成本。然而，尚未出現專門用于干粉砂漿進行大規(guī)模自動化生產的成套設備和方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種建筑用干粉砂漿的生產工藝及自動化生產設備，其主要目的在于克服現有技術中水泥砂漿因容易凝固而只能在施工現場進行制作或只以從生產場地通過帶有攪拌裝置的運輸車運送到施工現場，并且必須馬上使用而不能長時間存放的缺點。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種專門用于大規(guī)模、標準化、自動化地生產干粉砂漿的成套設備和方法。
本發(fā)明采用如下技術方案一種建筑用干粉砂漿的生產工藝，包括1)備料，將各種干粉料分別輸送到一定高度；2)配料，對各種干粉料進行稱量，得到所需的成一定重量比例的各種干粉料；3)加料，使各種稱量好的干粉料落入一處于較低位置的混合容器；4)混合，使混合容器內的干粉料混合均勻，從混合容器下方得到干粉砂漿。這一工藝步驟使成套設備自動化生產得以實現，同時，有利于干粉砂漿各組分配比控制的標準化。
前述建筑用干粉砂漿的生產工藝中，將各種稱量好的干粉料按比重由小到大的順序加入所述混合容器，比重小的干粉料先加入混合容器，可使各干粉料的混合更加均勻。
前述建筑用干粉砂漿的生產工藝中，將混合容器內的干粉料沿一第一軸向進行攪拌，并對混合容器內的干粉料進行一第二軸向的攪拌，其中第一軸向和第二軸向成一定夾角，兩個方向的攪拌提高了混合的高均勻性和高效率。
前述建筑用干粉砂漿的生產工藝進一步包括先將濕料進行干燥得到干粉料，再把得到的干粉料輸送到一定高度，這一步驟適用于原料為濕料的情形。
前述建筑用干粉砂漿的生產工藝進一步包括在備料過程對各種干粉料進行重力除塵和脈沖清灰袋式除塵，并對干粉料進行差壓檢測，壓差達到一定值時，自動進行脈沖清灰除塵，確保除塵袋的工作安全。
一種建筑用干粉砂漿的自動化生產設備，包括備料系統(tǒng)，包括可將各種干粉料分別輸送到一定高度的提升機構、位于一定高度用于分別儲存各干粉料的若干儲料倉和用于儲存添加劑的容器；配料系統(tǒng)，包括分別連接于儲料倉和儲存添加劑的容器下方的干粉料計量裝置和添加劑計量裝置；混合系統(tǒng)，包括一連接于干粉料計量裝置和添加劑計量裝置下方的攪拌設備；自動控制系統(tǒng)，用于自動控制上述備料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)和混合系統(tǒng)諧調工作；鋼結構主樓，用于支撐上述備料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。
前述建筑用干粉砂漿的生產設備，其備料系統(tǒng)還包括依次連接的濕料上料倉、干燥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，其中冷卻系統(tǒng)與干粉料的提升機構連接，干燥系統(tǒng)上還連接有一除塵裝置，該除塵裝置的粉塵出口與干粉料的提升機構連接。這一結構用于原料為濕料的情形。
前述建筑用干粉砂漿的生產設備，其提升機構的出料口通過一振動給料裝置與儲料倉連接，儲料倉上方設有一除塵裝置，振動給料裝置采用振動方式落料，保證落料均勻。
前述建筑用干粉砂漿的生產設備，其混合系統(tǒng)下方連接有一分料裝置，該分料裝置下方形成一出料口及一與一包裝設備連接的下料管，該出料口下方形成一運輸車停放空間。生產出的干粉砂漿成品既可直接用運輸車運走，也可通過包裝設備進行包裝。
前述建筑用干粉砂漿的生產設備，其干粉料計量裝置和添加劑計量裝置底部與攪拌設備連接的卸料口設有雙蝶閥結構，以減小攪拌設備對計量裝置準確性的影響。
前述建筑用干粉砂漿的生產設備，其混合設備混合筒的轉軸上設有旋轉刀片，且該混合筒側壁還設有高速旋轉刀片，該高速旋轉刀片的轉軸與混合筒的轉軸垂直。兩個旋轉方向的旋轉刀片使攪拌設備具有高均勻性和高效率性。
前述建筑用干粉砂漿的生產設備，其混合設備混合筒下方的卸料門為全開式卸料門，即該卸料門由關閉狀態(tài)轉動至打開狀態(tài)時，其轉過的轉角大于或等于九十度，且該卸料門的轉軸位于混合筒之外，此種卸料結構使卸料速度快、卸料后混合筒內無殘余料。
本發(fā)明建筑用干粉砂漿的生產設備的另一技術方案，包括備料系統(tǒng)，包括若干通過鋼結構固定于一定高度的用于存儲干粉料的儲料倉和對應的干粉料輸送機構；配料系統(tǒng)，包括添加劑儲倉、干粉料計量裝置和添加劑計量裝置，干粉料計量裝置與前述干粉料輸送機構的出料口連接，添加劑計量裝置連接于添加劑儲倉下方；混合系統(tǒng)，包括一連接于干粉料計量裝置和添加劑計量裝置下方的攪拌設備；自動控制系統(tǒng)，用于自動控制上述備料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)和混合系統(tǒng)諧調工作；鋼結構主樓，用于支撐上述配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。
由上述對本發(fā)明結構的描述可知，和現有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點一，使采用成套設備進行自動化生產干粉砂漿得以實現，同時，有利于干粉砂漿各組分配比控制的標準化；二，主樓的鋼結構容易實現模塊化，便于擴展，因此可以實現分期投資；三，攪拌設備具有高均勻性和高效率性，大大提高了生產效率和所生產出的干粉砂漿的質量，其攪拌設備的落料完全，卸料快，混合筒內沒有殘留余料；四，除塵系統(tǒng)減小了產生的粉塵對周圍環(huán)境的影響，符合環(huán)保的要求；五，計量裝置和攪拌設備之間采用雙蝶閥連接，可減小攪拌設備對計量裝置的影響。


圖1為本發(fā)明實施例一的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實放例二的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明混合設備旋轉刀片的結構示意圖；圖4為本發(fā)明混合設備卸料門閉合時的狀態(tài)示意圖；圖5為本發(fā)明混合設備卸料門開啟時的狀態(tài)示意圖。
具體實施例下面參照圖1及圖3至圖5說明本發(fā)明的一個具體實施例。
該建筑用干粉砂漿的生產設備，包括以下幾個部分一，備料系統(tǒng)1，包括濕料上料倉14、干燥系統(tǒng)15、冷卻系統(tǒng)16、除塵裝置17、提升機構11、若干儲料倉12、儲存添加劑的容器13、振動給料裝置18、除塵裝置19。其中，濕料上料倉14通過一濕料提升機構141與干燥系統(tǒng)15連接，干燥系統(tǒng)15通過一干料提升機構151與冷卻系統(tǒng)16連接，冷卻系統(tǒng)16與提升機構11連接，除塵裝置19連接于干燥系統(tǒng)15，其沉淀后的粉塵出口也與提升機構11連接。儲料倉12及儲存添加劑的容器13固定于一鋼結構主樓5上，離地面有一定高度，提升機構11的出口通過振動給料裝置18與儲料倉12連接，振動給料裝置18采用振動方式落料，保證落料均勻，并且，儲料倉12上設有除塵裝置19。
濕料提升機構141采用變頻調速皮帶輸送機，完全實現自動化，該變頻調速皮帶輸送機可根據物料干燥程度實現自動調整輸送量。干燥系統(tǒng)15及冷卻系統(tǒng)16的出口附近設有耐磨型高靈敏度熱電阻傳感器，用于自動控制干燥物料的的加熱溫度，并設有負壓傳感器，自動調整干燥系統(tǒng)15的引風機風門的開啟程度。冷卻系統(tǒng)16采用振動流化床冷卻設備，無相對機械運動，幾乎無磨損。除塵裝置17采用重力除塵加脈沖清灰袋式除塵，除塵效率高，并采用差壓檢控方式，使其冷風能自動打開，確保除塵袋的工作安全。
備料系統(tǒng)1完成對濕料進行干燥、冷卻、輸送至一定高度的儲料倉12里的過程。
二，配料系統(tǒng)2，包括固定于鋼結構主樓5上，且位于儲料倉12、儲存添加劑的容器13下方并對應連接的干粉料計量裝置21和添加劑計量裝置22。
配料系統(tǒng)2通過對各儲料倉12內的干粉料及儲存添加劑的容器13內的添加劑進行計量，以得到標準比例的各組分。
三，混合系統(tǒng)3，包括一連接于干粉料計量裝置21和添加劑計量裝置22下方的攪拌設備31，用于對配料系統(tǒng)2按標準比例配出的各組分進行均勻混合。干粉料計量裝置21和添加劑計量裝置22底部與攪拌設備31連接的卸料口分別設有雙蝶閥211、221結構，以減小攪拌設備31對干粉料計量裝置21和添加劑計量裝置22準確性的影響。
參照圖3，該混合設備31混合筒310的轉軸311上設有旋轉刀片312，且該混合筒310側壁還設有高速旋轉刀片313，該高速旋轉刀片313的轉軸與混合筒310的轉軸311垂直，兩個旋轉方向的旋轉刀片312和313使攪拌設備31具有高均勻性和高效率性。
參照圖4和圖5，混合設備31混合筒310下方的卸料門314為全開式卸料門，即該卸料門314由關閉狀態(tài)轉動至打開狀態(tài)時，其轉過的轉角大于或等于九十度，且該卸料門314的轉軸315位于混合筒310之外，此種卸料結構使卸料速度快、卸料后混合筒310內無殘余料。卸料門314的轉軸315通過連桿317與為其提供動力的氣缸316相連。
混合系統(tǒng)3下方連接有一分料裝置6，該分料裝置6下方形成一出料口61及一與一包裝設備64連接的下料管62，該出料口61下方形成一運輸車63的停放空間，生產出的干粉砂漿成品既可直接用運輸車63運走，也可通過包裝設備64進行包裝。
四，自動控制系統(tǒng)4，由德國西門子SOFTPLC和計算機組成，用于自動控制上述備料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)和混合系統(tǒng)諧調工作，可完成干燥、冷卻、提升、配料計量、卸料、混合和出料的全過程的自動控制。
五，鋼結構主樓5，采用容易擴展的模塊式結構，用于支撐上述備料系統(tǒng)1、配料系統(tǒng)2、混合系統(tǒng)3和自動控制系統(tǒng)4。由于鋼結構主樓5采用模塊式結構，因而可根據分步投資逐漸擴展，逐步擴大生產規(guī)模，提高產量。
前述干粉砂漿生產設備的工藝流程包括以下步驟一，備料，先將濕料加入濕料上料倉14，通過濕料提升機構141輸送到干燥系統(tǒng)15進行干燥，得到干粉料，再把得到的干粉料通過冷卻系統(tǒng)16進行冷卻，采用除塵裝置17進行除塵，通過提升機構11將得到的干粉料輸送到一定高度的儲料倉12，并通過振動給料裝置18落料至儲料倉12。
除塵裝置17對干粉料進行重力除塵和脈沖清灰袋式除塵，并對干粉料進行差壓檢測，壓差達到一定值時，吹入冷風對干粉料進行冷卻，確保除塵袋的工作安全。
上述備料過程可對各種原料通過同一套備料系統(tǒng)1依次進行，也可對每一原料分別通過不同的備料系統(tǒng)1同時進行。
二，配料，通過干粉料計量裝置21對各種干粉料進行稱量，通過添加劑計量裝置22對添加劑進行稱量，得到所需的成一定重量比例的各種干粉料的添加劑。
三，加料，使各種稱量好的干粉料落入一處于較低位置的混合容器，即混合設備31的混合筒310，加料時，將各干粉料按比重由小到大的順序加入所述混合容器，比重小的干粉料先加入混合容器，可使各干粉料的混合更加均勻。
四，混合，使混合容器內的干粉料混合均勻，從混合容器下方得到干粉砂漿，將混合容器內的干粉料沿一第一軸向進行攪拌，并對混合容器內的干粉料進行一第二軸向的攪拌，其中第一軸向和第二軸向成一定夾角，兩個方向的攪拌提高了混合的高均勻性和高效率。
五，包裝和運輸，將混合容器下方得到干粉砂漿進行包裝，或直接用運輸車運走。
本發(fā)明的具體實施例二，參照圖2，包括備料系統(tǒng)1，包括若干通過鋼結構11固定于一定高度的用于存儲干粉料的儲料倉12和對應的干粉料輸送機構13；配料系統(tǒng)2，包括添加劑儲倉21、干粉料計量裝置23和添加劑計量裝置22，干粉料計量裝置23與前述干粉料輸送機構13的出料口連接，添加劑計量裝置22連接于添加劑儲倉21下方；混合系統(tǒng)3，包括一連接于干粉料計量裝置23和添加劑計量裝置22下方的攪拌設備31；自動控制系統(tǒng)4，用于自動控制上述備料系統(tǒng)1、配料系統(tǒng)2和混合系統(tǒng)3諧調工作；鋼結構主樓2，用于支撐上述配料系統(tǒng)2、混合系統(tǒng)3和自動控制系統(tǒng)4。
本實施例與實施例一的主要區(qū)別在于其備料系統(tǒng)1不包括對濕料進行處理的部分，因此，實施例二的原料只能是干粉料。其余結構與實施例一相對應。
上述僅為本發(fā)明的兩個具體實施例，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權利要求
1.一種建筑用干粉砂漿的生產工藝，包括1)備料，將各種干粉料分別輸送到一定高度；2)配料，對各種干粉料進行稱量，得到所需的成一定重量比例的各種干粉料；3)加料，使各種稱量好的干粉料落入一處于較低位置的混合容器；4)混合，使混合容器內的干粉料混合均勻，從混合容器下方得到干粉砂漿。
2.如權利要求1所述的一種建筑用干粉砂漿的生產工藝，其中，將各種稱量好的干粉料按比重由小到大的順序加入所述混合容器。
3.如權利要求1所述的一種建筑用干粉砂漿的生產工藝，其中，使混合容器繞一第一軸向旋轉，并對混合容器內的干粉料進行一第二軸向的攪拌，其中第一軸向和第二軸向成一定夾角。
4.如權利要求1所述的一種建筑用干粉砂漿的生產工藝，進一步包括先將濕料進行干燥得到干粉料，再把得到的干粉料輸送到一定高度。
5.如權利要求1所述的一種建筑用干粉砂漿的生產工藝，進一步包括在備料過程對各種干粉料進行重力除塵和脈沖清灰袋式除塵，并對干粉料進行差壓檢測，壓差達到一定值時，自動進行脈沖清灰除塵。
6.一種建筑用干粉砂漿的自動化生產設備，包括備料系統(tǒng)，包括可將各種干粉料分別輸送到一定高度的提升機構、位于一定高度用于分別儲存各干粉料的若干儲料倉和用于儲存添加劑的容器；配料系統(tǒng)，包括分別連接于儲料倉和儲存添加劑的容器下方的干粉料計量裝置和添加劑計量裝置；混合系統(tǒng)，包括一連接于干粉料計量裝置和添加劑計量裝置下方的攪拌設備；自動控制系統(tǒng)，用于自動控制上述備料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)和混合系統(tǒng)諧調工作；鋼結構主樓，用于支撐上述備料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。
7.如權利要求6所述的一種建筑用干粉砂漿的自動化生產設備，其中，備料系統(tǒng)還包括依次連接的濕料上料倉、干燥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，其中冷卻系統(tǒng)與干粉料的提升機構連接，干燥系統(tǒng)上還連接有一除塵裝置，該除塵裝置的粉塵出口與干粉料的提升機構連接。
8.如權利要求6所述的一種建筑用干粉砂漿的自動化生產設備，其中，提升機構的出料口通過一振動給料裝置與儲料倉連接，儲料倉上方設有一除塵裝置。
9.如權利要求6所述的一種建筑用干粉砂漿的自動化生產設備，其中，混合系統(tǒng)下方連接有一分料裝置，該分料裝置下方形成一出料口及一與一包裝設備連接的下料管，該出料口下方形成一運輸車停放空間。
10.如權利要求6所述的一種建筑用干粉砂漿的自動化生產設備，其中，干粉料計量裝置和添加劑計量裝置底部與攪拌設備連接的卸料口設有雙蝶閥結構。
11.如權利要求6所述的一種建筑用干粉砂漿的自動化生產設備，其中，混合設備混合筒的轉軸上設有旋轉刀片，且該混合筒側壁還設有高速旋轉刀片，該高速旋轉刀片的轉軸與混合筒的轉軸垂直。
12.如權利要求6所述的一種建筑用干粉砂漿的自動化生產設備，其中，混合設備混合筒下方的卸料門為全開式卸料門，即該卸料門由關閉狀態(tài)轉動至打開狀態(tài)時，其轉過的轉角大于或等于九十度，且該卸料門的轉軸位于混合筒之外。
13.一種建筑用干粉砂漿的自動化生產設備，包括備料系統(tǒng)，包括若干通過鋼結構固定于一定高度的用于存儲干粉料的儲料倉和對應的干粉料輸送機構；配料系統(tǒng)，包括添加劑儲倉、干粉料計量裝置和添加劑計量裝置，干粉料計量裝置與前述干粉料輸送機構的出料口連接，添加劑計量裝置連接于添加劑儲倉下方；混合系統(tǒng)，包括一連接于干粉料計量裝置和添加劑計量裝置下方的攪拌設備；自動控制系統(tǒng)，用于自動控制上述備料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)和混合系統(tǒng)諧調工作；鋼結構主樓，用于支撐上述配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。
全文摘要
一種建筑用干粉砂漿的生產工藝，包括1)備料，將各種干粉料分別輸送到一定高度；2)配料，對各種干粉料進行稱量，得到所需的成一定重量比例的各種干粉料；3)加料，使各種稱量好的干粉料落入一處于較低位置的混合容器；4)混合，使混合容器內的干粉料混合均勻，從混合容器下方得到干粉砂漿。其生產設備包括備料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、鋼結構主樓。本發(fā)明使采用成套設備進行自動化生產干粉砂漿得以實現，同時，有利于干粉砂漿各組分配比控制的標準化。
文檔編號B28C7/14GK1853891SQ20051004336
公開日2006年11月1日 申請日期2005年4月18日 優(yōu)先權日2005年4月18日
發(fā)明者傅炳煌 申請人:傅炳煌