專利名稱：輕質(zhì)砌塊及隔墻板的一種施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用建筑材料的施工工藝，特別是一種輕質(zhì)砌塊及隔墻板的一種施工工藝。
背景技術(shù)：
目前對(duì)于輕質(zhì)砌塊及隔墻板的施工一般為砌筑和粉刷層的加固兩道工序。
第一道對(duì)于砌塊或隔墻板的砌筑工序中，現(xiàn)都是采用水泥砂漿或混合砂漿。水泥砂漿是指以普通水泥為膠凝材料，細(xì)砂為集料，加水經(jīng)機(jī)械攪拌而成，而混合砂漿是指以普通水泥和石灰膏為膠凝材料，細(xì)砂為集料，加水經(jīng)機(jī)械攪拌而成。在使用水泥或混合砂漿砌筑過程中，弊病較多，主要有以下幾點(diǎn)①灰縫不飽滿，抗剪強(qiáng)度差，墻面容易產(chǎn)生裂紋；②整個(gè)墻體比較重，浪費(fèi)基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)材料；③費(fèi)時(shí)費(fèi)工，由于水泥凝固過程中有收縮期，故整個(gè)凝固周期較長(zhǎng)，在砌筑墻體時(shí)不能一次性砌到頂部，砌筑完成后也不能馬上粉刷，即使粉刷完后也還要凝固72小時(shí)方可進(jìn)入下道工序；④整個(gè)施工工藝，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大、機(jī)械費(fèi)用高，且受季節(jié)影響較大，在冬季必須摻和防凍劑才能施工。
第二道在對(duì)于粉刷層的加固工序中，是用水泥或混合砂漿直接粉刷或粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)加固輕質(zhì)砌塊或墻板。使用水泥或混合砂漿直接粉刷時(shí)，粉刷層厚度至少為2cm，占用空間，且易空鼓脫落，而使用水泥或混合砂漿粘貼過程中，由于水泥或混合砂漿的PH值大于13，呈強(qiáng)堿性，對(duì)普通中堿玻纖網(wǎng)格布腐蝕特嚴(yán)重，故必須用耐堿玻纖網(wǎng)格布，它們成本高，且無(wú)法解決上面所述的粉刷層較厚、占用空間、整個(gè)墻體比較重、浪費(fèi)材料、水泥凝固時(shí)間較長(zhǎng)等問題。
目前還沒有能夠全面解決輕質(zhì)砌塊或隔墻板砌筑和加固過程中所存在的諸多技術(shù)問題的施工工藝。

發(fā)明內(nèi)容
該發(fā)明所要解決的就是輕質(zhì)砌塊及隔墻板的砌筑及加固過程中普遍存在的技術(shù)問題，提供一種可全面解決上述問題，且簡(jiǎn)單方便、成本低、性能優(yōu)越的輕質(zhì)砌塊及隔墻板的一種施工工藝。
解決其技術(shù)問題采用的工藝技術(shù)方案是①提前兩天使用1∶3水泥砂漿將與砌塊或墻板連接的地面、墻面及頂棚抄平，高度一般為2-5cm；②清理地面、墻面及頂棚，鑿平凸出部分，并清掃干凈；③放線；④用石膏粘粉與水拌和形成膠泥，然后將膠泥置于砌塊或墻板上，對(duì)砌塊或墻板進(jìn)行砌筑粘接，用橡膠錘敲每塊新砌塊或墻板，將多余的膠泥擠出，抹平；⑤水、電、暖與砌筑同時(shí)進(jìn)行，特別是橫向走線時(shí)一定要在砌筑時(shí)把線管放在墻里；⑥整個(gè)墻砌完，用靠尺檢查墻面平整度、垂直度，在2米范圍內(nèi)誤差大于3mm時(shí)，使用磨光機(jī)磨平至3mm以內(nèi)；⑦各種線管埋設(shè)好后，用石膏膠泥粘貼一層到三層玻璃纖維網(wǎng)格布。
有益效果該發(fā)明使用了石膏粘粉來代替水泥和混合砂漿，使得①砌塊或隔墻板之間縫隙較小，一般僅為1-3mm，使用水泥或混合砂漿縫隙一般為10mm；②抗剪能力由現(xiàn)有技術(shù)的0.13MPa，提高到現(xiàn)在的0.29MPa，抗剪能力提高了近2倍，同時(shí)粘接強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度也得到了相應(yīng)的提高，特別是抗沖擊強(qiáng)度，在墻面或頂棚上粘貼一層網(wǎng)格布提高近2倍，粘貼兩層網(wǎng)格布提高近5倍，墻面平整度高，在第二道工序中不需要用砂漿粉刷墻面及頂棚即可達(dá)到使用要求，且誤差小，2米內(nèi)誤差小于3mm，而用水泥或混合砂漿誤差一般在10mm左右；③重量輕(該發(fā)明的粘接料比重與水泥比重的比值)，只是使用水泥砂漿粉刷重量的1/40，從而減少基礎(chǔ)和主體材料用量；④工序簡(jiǎn)單，施工時(shí)間縮短，石膏粘粉砌筑完4小時(shí)后即可進(jìn)行下道施工工序，而用水泥或混合砂漿砌筑墻體至少要72小時(shí)的沉降和收縮才能進(jìn)行下道施工工序；⑤造價(jià)低，石膏粘粉拌和的膠泥，PH值在6-7之間，呈弱酸性，無(wú)腐蝕作用，可直接在墻面上粘貼成本低廉的普通中堿玻纖網(wǎng)格布，提高了墻面抗剪切強(qiáng)度和抗震能力，使墻面整體性好，不易產(chǎn)生裂紋；⑥墻面粘貼網(wǎng)布的厚度僅為2-3mm，而砂漿粉刷的厚度一般為20mm，增大了房屋的有效使用面積；⑦材料重復(fù)利用率高，使用水混或混合砂漿砌筑時(shí)，材料重復(fù)利用率低，基本為零，而使用該施工工藝，拆除容易，材料重復(fù)利用率大于95％，可大大減少建筑垃圾?？傊?，該發(fā)明可較全面的解決輕質(zhì)砌塊及隔墻板砌筑及粉刷過程所產(chǎn)生的技術(shù)問題，具有施工簡(jiǎn)單方便、施工時(shí)間短、成本低、建筑材料能夠重復(fù)使用、性能優(yōu)越、提高了墻面抗剪切強(qiáng)度和抗震能力的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1①提前兩天使用1∶3水泥砂漿將與砌塊或墻板連接的地面、墻面及頂棚抄平，高度一般為2cm；②清理地面、墻面及頂棚，鑿平凸出部分，并清掃干凈；③放線；④用石膏粘粉與水拌和形成膠泥，然后將膠泥置于砌塊或墻板上，對(duì)砌塊或墻板進(jìn)行砌筑粘接，用橡膠錘敲每塊新砌塊或墻板，將多余的膠泥擠出，抹平；⑤最好水、電、暖與砌筑同時(shí)進(jìn)行，特別是橫向走線時(shí)一定要在砌筑時(shí)把線管放在墻里；⑥整個(gè)墻砌完，用靠尺檢查墻面平整度、垂直度，看其2米范圍內(nèi)誤差是否小于3mm，否則，用磨光機(jī)磨平；⑦各種線管埋設(shè)好后，用石膏膠泥粘貼一層玻璃纖維網(wǎng)格布。
實(shí)施例2①提前兩天使用1∶3水泥砂漿將與砌塊或墻板連接的地面、墻面及頂棚抄平，高度一般為5cm；②清理地面、墻面及頂棚，鑿平凸出部分，并清掃干凈；③放線；④用石膏粘粉與水拌和形成膠泥，用橡膠錘敲每塊新砌塊或墻板，將膠泥置于砌塊或墻體上，然后對(duì)砌塊或墻板進(jìn)行砌筑粘接；⑤最好水、電、暖同時(shí)進(jìn)行，特別是橫向走線時(shí)一定要在砌筑時(shí)把線管放在墻里；⑥整個(gè)墻砌完，用靠尺檢查墻面平整度、垂直度，看其2米范圍內(nèi)是否小于3mm，否則，用磨光機(jī)磨平；⑦各種線管埋設(shè)好后，用石膏膠泥粘貼三層玻璃纖維網(wǎng)格布即可。
實(shí)施例3①對(duì)平整的地面、墻面、頂棚，即可直接放線；②用石膏粘粉與水拌和形成膠泥，然后將膠泥置于砌塊或墻板上，對(duì)砌塊或墻板進(jìn)行砌筑粘接，用橡膠錘敲每塊新砌塊或墻板，將多余的膠泥擠出，抹平；③最好水、電、暖與砌筑同時(shí)進(jìn)行，特別是橫向走線時(shí)一定要在砌筑時(shí)把線管放在墻里；④整個(gè)墻砌完，用靠尺檢查墻面平整度、垂直度，看其2米范圍內(nèi)誤差是否小于3mm，否則，用磨光機(jī)磨平，使誤差小于3mm；⑤各種線管埋設(shè)好后，用石膏膠泥粘貼二層玻璃纖維網(wǎng)格布。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)砌塊及隔墻板的施工工藝，其特征是①提前兩天使用1∶3水泥砂漿將與砌塊或墻板連接的地面、墻面及頂棚抄平，高度一般為2-5cm；②清理地面、墻面及頂棚，鑿平凸出部分，并清掃干凈；③放線；④用石膏粘粉與水拌和形成膠泥，然后將膠泥置于砌塊或墻板上，對(duì)砌塊或墻板進(jìn)行砌筑粘接，用橡膠錘敲每塊新砌塊或墻板，將多余的膠泥擠出，抹平；⑤水、電、暖與砌筑同時(shí)進(jìn)行，特別是橫向走線時(shí)一定要在砌筑時(shí)把線管放在墻里；⑥整個(gè)墻砌完，用靠尺檢查墻面平整度、垂直度，在2米范圍內(nèi)誤差大于3mm時(shí)，使用磨光機(jī)磨平至3mm以內(nèi)；⑦各種線管埋設(shè)好后，用石膏膠泥粘貼一層到三層玻璃纖維網(wǎng)格布。
全文摘要
一種輕質(zhì)砌塊及隔墻板的一種施工工藝，屬于使用建筑材料的施工工藝。①提前兩天使用水泥砂漿將與砌塊或墻板連接的地面、墻面及頂棚抄平；②清理并清掃干凈；③放線；④用石膏粘粉與水拌和形成膠泥，使用膠泥對(duì)砌塊或墻板進(jìn)行砌筑粘接，敲擊每塊新砌塊或墻板，將多余的膠泥擠出，抹平；⑤水、電、暖與砌筑同時(shí)進(jìn)行；⑥整個(gè)墻砌完，用靠尺檢查墻面平整度、垂直度，在2米范圍內(nèi)誤差大于3mm時(shí)，使用磨光機(jī)磨平至3mm以內(nèi)；⑦用石膏膠泥粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布。該發(fā)明能全面解決了輕質(zhì)砌塊及隔墻板砌筑及粉刷過程所產(chǎn)生的技術(shù)問題，具有施工簡(jiǎn)單方便、施工時(shí)間短、成本低、建筑材料能夠重復(fù)使用、性能優(yōu)越、提高了墻面抗剪切強(qiáng)度和抗震能力的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04C1/39GK1664261SQ20051003831
公開日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2005年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月8日
發(fā)明者劉健, 尹娜 申請(qǐng)人:劉健