專利名稱：一種紋理燒前成型的瓷磚制造方法
所屬技術(shù)領(lǐng)域發(fā)明涉及一種瓷磚的制造方法，尤其是一種在磚體燒結(jié)后不需打磨拋光即可顯現(xiàn)紋理的一種紋理燒前成型的瓷磚制造方法。
背景技術(shù)：
目前，瓷磚已是大量使用的建材，由于瓷磚有多樣的接近天然石材的紋理變化，人們都樂于采用。其制作方法是，磚體燒結(jié)后，經(jīng)過打磨拋光后，其打磨面顯現(xiàn)出類似與天然石材的紋理。然而打磨后的表面存在大量的開口氣孔，容易藏匿污垢，造成防污差，而且表面光滑，造成防滑性差。這都伴隨現(xiàn)有的制作方法而生產(chǎn)，難以解決。為此，本申請(qǐng)人深研瓷磚的紋理形成機(jī)理，提出在燒結(jié)前成型紋理的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有瓷磚制造方法的不足，本發(fā)明提供一種紋理燒前成型的瓷磚制造方法，使用該方法制造的瓷磚燒結(jié)后不需打磨拋光即可顯現(xiàn)紋理。
本發(fā)明所提供的一種紋理燒前成型的瓷磚制造方法，包括燒前工序，燒結(jié)工序和燒后工序，燒前工序包括粉料制備、布料、壓制成型、干燥和施釉，燒后工序包括磨邊，其特征是在燒前工序中增加一道前置紋理成型工序。
所述的前置紋理成型工序設(shè)置在布料工序后、壓制成型工序前，利用氣體切割裝置切除粉料表面1-2mm；或設(shè)置在干燥工序后、施釉工序前，利用素拋拋坯機(jī)整體磨去磚坯表面0.5-1.0mm；或設(shè)置在干燥工序后、施釉工序前，利用膠輥或平面印花機(jī)在磚坯表面印上花紋。
發(fā)明的有益效果是，在燒前工序中增加一道前置紋理成型工序，這樣在瓷磚燒成后，不經(jīng)打磨拋光即可顯現(xiàn)紋理，由于瓷磚燒成后的致密表面沒有被破壞，因此本方法制造的瓷磚具有了防滑、防污、自然質(zhì)樸的特點(diǎn)。
說明書附1氣體切割裝置俯視圖。
圖2是

圖1A-A剖視圖。
圖3氣體切割裝置安裝示意圖。
圖4是磚坯磨削示意圖。
圖5是膠輥印花示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說明。
瓷磚制造方法，若以燒結(jié)工序?yàn)榻绶譃闊肮ば?，燒結(jié)工序和燒后工序，燒前工序包括粉料制備、布料、壓制成型、干燥和施釉，燒后工序包括磨邊；本發(fā)明提供的一種紋理燒前成型的瓷磚制造方法的特別之處是在燒前工序中增加一道前置紋理成型工序。所述的前置紋理成型工序具體有3種實(shí)施方式，下面對(duì)這3種實(shí)施方式做詳細(xì)說明。
第一種實(shí)施方式，前置紋理成型工序設(shè)置在布料工序后、壓制成型工序前，利用氣體切割裝置切除粉料表面1-2mm。
當(dāng)完成布料后，粉料平鋪在成型模具的型腔內(nèi)，呈疏松狀態(tài)，其表面被粉料斗刮平，因而沒有紋理顯現(xiàn)，此時(shí)利用氣體切割裝置切除粉料表層1-2mm，一方面去除沒有紋理的表層，另一方面由于氣體切割裝置以氣體為切割介質(zhì)，其切割面形有特殊的斷面形態(tài)，與天然石材的紋理非常相似，即在未被壓制成型的粉料表面形成了紋理。所述的紋理在磚坯壓制成型和經(jīng)過燒結(jié)后仍然保留下來，即在瓷磚燒成后，不經(jīng)打磨拋光即可顯現(xiàn)紋理，由于瓷磚燒成后的致密表面沒有被破壞，因此本方法制造的瓷磚具有了防滑、防污、自然質(zhì)樸的特點(diǎn)。
為清楚說明本實(shí)施方式的工藝過程，下面對(duì)所提及的氣體切割裝置作說明。參閱圖1至圖3，氣體切割裝置主要由與粉料布料架2滑動(dòng)連接的風(fēng)刀1構(gòu)成，風(fēng)刀1設(shè)有風(fēng)刃面10和擋灰塊11。其動(dòng)作過程如下粉料布料架2上裝設(shè)了基料柵架3、粉料斗4和風(fēng)刀1，粉料斗4把粉料布設(shè)到成型模具的型腔中并向后移動(dòng)刮平粉料頂面，然后風(fēng)刀1沿布料架2滑動(dòng)，把型腔中的粉料切去表層1-2mm，在切割斷面處就形成紋理。
第二種實(shí)施方式，前置紋理成型工序設(shè)置在干燥工序后、施釉工序前，利用素拋拋坯機(jī)整體磨去磚坯表面0.5-1.0mm。
磚坯在壓制成型后和經(jīng)過干燥，其表面沒有紋理顯現(xiàn)，但有一定的硬度和致密度。參閱圖4，利用素拋拋坯機(jī)整體磨去磚坯表面0.5-1.0m。磨盤5磨削磚坯6的表面，一方面去除沒有紋理的表層60，另一方面由于采用素拋工藝，其磨割面形成特殊的斷面形態(tài)，與天然石材的紋理非常相似，即在磚坯表面形成了紋理。雖然壓制后的磚坯經(jīng)磨削后其表面會(huì)存在大量的開口氣孔，但后續(xù)的施釉工序能把所述的氣孔堵住，再經(jīng)過燒結(jié)工序一系列的物理和化學(xué)變化，形成致密的瓷磚表面。由于磨割面的紋理在施釉和燒結(jié)后仍然保留下來，即在瓷磚燒成后，不經(jīng)打磨拋光即可顯現(xiàn)紋理，瓷磚燒成后的致密表面沒有被破壞，因此本方法制造的瓷磚具有了防滑、防污、自然質(zhì)樸的特點(diǎn)。
第三種實(shí)施方式，前置紋理成型工序設(shè)置在干燥工序后、施釉工序前，利用膠輥或平面印花在磚坯表面印上印花。
磚坯在壓制成型后和經(jīng)過干燥，其表面沒有紋理顯現(xiàn)，但有一定的硬度和致密度，利用膠輥或平面印花機(jī)在磚坯表面印上花紋，即在磚坯表面形成紋理。參閱圖5，本實(shí)施方式是利用膠輥印花，膠輥7在磚坯6上滾壓，把花紋印制到磚坯6的表面，而形成紋理。所述的紋理在施釉和燒結(jié)后仍然保留下來，即在瓷磚燒成后，不經(jīng)打磨拋光即可顯現(xiàn)紋理，由于瓷磚燒成后的致密表面沒有被破壞，因此本方法制造的瓷磚具有了防滑、防污、自然質(zhì)樸的特點(diǎn)。
以上對(duì)本發(fā)明的核心內(nèi)容，前置紋理成型工序做了詳細(xì)的說明，所述的3種具體的實(shí)施方式對(duì)整個(gè)瓷磚制造過程中的其他工序的工藝過程并沒有特殊的要求，即在現(xiàn)有的普通瓷磚制造的制造流程中引入前置紋理成型工序，即可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)前形成紋理，因此本方法具有實(shí)施成本低，工藝穩(wěn)定的特點(diǎn)，而且節(jié)約材料和能源，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
以上所述的具體實(shí)施例，僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種紋理燒前成型的瓷磚制造方法，包括燒前工序，燒結(jié)工序和燒后工序，燒前工序包括粉料制備、布料、壓制成型、干燥和施釉，燒后工序包括磨邊，其特征是在燒前工序中增加一道前置紋理成型工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紋理燒前成型的瓷磚制造方法，其特征是前置紋理成型工序設(shè)置在布料工序后、壓制成型工序前，利用氣體切割裝置切除粉料表面1-2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紋理燒前成型的瓷磚制造方法，其特征是前置紋理成型工序設(shè)置在干燥工序后、施釉工序前，利用素拋拋坯機(jī)整體磨去磚坯表面0.5-1.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紋理燒前成型的瓷磚制造方法，其特征是前置紋理成型工序設(shè)置在干燥工序后、施釉工序前，利用膠輥或平面印花機(jī)在磚坯表面印上花紋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在磚體燒結(jié)后不需打磨拋光即可顯現(xiàn)紋理的一種紋理燒前成型的瓷磚制造方法。該方法包括燒前工序，燒結(jié)工序和燒后工序，燒前工序包括粉料制備、布料、壓制成型、干燥和施釉，燒后工序包括磨邊，其特征是在燒前工序中增加一道前置紋理成型工序。本發(fā)明的有益效果是，在燒前工序中增加一道前置紋理成型工序，這樣在瓷磚燒成后，不經(jīng)打磨拋光即可顯現(xiàn)紋理，由于瓷磚燒成后的致密表面沒有被破壞，因此本方法制造的瓷磚具有了防滑、防污、自然質(zhì)樸的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B33/32GK1896033SQ20051003588
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者關(guān)錦華 申請(qǐng)人:關(guān)錦華