專利名稱：包含h的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硫丸。本發(fā)明進(jìn)一步涉及制造硫丸的方法。本發(fā)明還涉及使用根據(jù)本發(fā)明的硫丸制造含硫柏油鋪路混合物的方法。
背景技術(shù)：
在筑路和鋪路工業(yè)中，廣為實施的程序是用熱的液態(tài)瀝青涂覆集料材料如沙、礫石、碎石或其混合物，在涂覆材料仍然很熱的時候，將其以均勻?qū)拥男问綌備佋诼坊蛳惹耙呀ㄔ斓牡缆飞?，然后通過利用重型壓路機(jī)輾壓來壓實該均勻?qū)佣纬善教贡砻娴牡缆贰?br> 瀝青與集料材料如沙、礫石、碎石或其混合物的結(jié)合物也稱為“柏油”。瀝青，也稱為“柏油粘結(jié)劑”，通常是含有瀝青質(zhì)、樹脂和溶劑的液態(tài)粘結(jié)劑。例如，瀝青可包含由石油殘渣如殘油、焦油或木瀝青或其混合物所衍生的火成混合物。
在本技術(shù)領(lǐng)域中已知的是，可將硫與瀝青混合應(yīng)用于筑路和鋪路工業(yè)。針對改善向瀝青添加硫所作的嘗試?yán)缑枋鲇贕B 1,528,384。最近，關(guān)于在瀝青混合物中使用硫的研究已顯示出使用經(jīng)硫改性的瀝青是可行的。經(jīng)硫改性的瀝青是通過用元素硫置換傳統(tǒng)粘結(jié)劑中部分的瀝青而調(diào)制成的。
當(dāng)在瀝青中使用硫時遇到的問題之一是不希望有的H2S生成，其產(chǎn)生自高溫下瀝青和硫之間的脫氫反應(yīng)。
甚至從含硫柏油-是指使用其中已經(jīng)用元素硫置換部分瀝青的經(jīng)硫改性的瀝青所調(diào)制的柏油-中排放少量的H2S在鋪路工程中都代表排放公害。這是因為在貯倉貯藏期間和貨車運(yùn)送至鋪路地點(diǎn)期間，在松散的鋪路混合物中的空氣空隙中H2S氣體濃度逐漸上升到高程度所致。當(dāng)混合物中的氣袋隨著混合物從運(yùn)送貨車中傾倒出來或隨混合物經(jīng)機(jī)械混合而打開時，所“貯存”的氣體便隨之釋放出來。
鑒于特別是在具有高硫-瀝青重量比(例如高達(dá)1∶1)的含硫柏油中使用的大量硫，H2S排放是一個嚴(yán)重的問題。因此，有必要減少不希望有的來自含硫柏油的H2S生成和排放。
一種減少來自熱鑄硫-柏油混合物的H2S排放的方法是在制造硫-瀝青混合物的程序中加入H2S抑制劑，其是通過在所添加H2S抑制劑存在下混合和加熱硫和瀝青進(jìn)行的，如US 3,960,585中所述。
US 3,960,585中所述方法的一個缺點(diǎn)是液態(tài)H2S抑制劑必須在混合工廠中注入鋪路混合物中。因此，在混合工廠內(nèi)必須安裝和維護(hù)注入設(shè)備，使得程序變得繁瑣且昂貴。另一個缺點(diǎn)是由于將較少量的液態(tài)H2S抑制劑加到較大的固體和液體混合物中，所以更難實現(xiàn)H2S抑制劑在鋪路混合物中的均勻分布。
發(fā)明簡述現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，含H2S抑制劑的硫丸可成功地應(yīng)用在制造含硫柏油鋪路混合物的方法中。
本發(fā)明提供一種包含至少一種H2S抑制劑的硫丸。根據(jù)本發(fā)明的硫丸提供的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)其被用在任何目標(biāo)在于實現(xiàn)H2S生成和釋放的抑制的方法時，H2S抑制劑的效率會更高，因為H2S抑制劑已經(jīng)接近于H2S生成的來源，即硫。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種制造根據(jù)本發(fā)明的硫丸的方法，該方法包含下列步驟(a)在混合單元中混合元素硫、一種或多種H2S抑制劑和任選地填料以獲得混合物(b)使步驟(a)中得到的混合物在制丸單元中成形和/或丸化，以得到含H2S抑制劑的硫丸。
本發(fā)明還提供一種使用根據(jù)本發(fā)明的含H2S抑制劑的硫丸制造含硫柏油鋪路混合物的方法。該方法包含以下步驟(i)在140和180℃之間的溫度下預(yù)先加熱瀝青；
(ii)在140和180℃之間的溫度下預(yù)先加熱集料；(iii)在混合單元中混合熱瀝青與熱集料，其中在步驟(i)、(ii)或(iii)中至少一個步驟中，優(yōu)選在步驟(iii)中添加根據(jù)本發(fā)明的含H2S抑制劑的硫丸。
使用根據(jù)本發(fā)明的硫丸提供的優(yōu)點(diǎn)是H2S抑制劑被更均勻地?fù)饺牒虬赜弯伮坊旌衔镏校驗镠2S抑制物是作為組成之一的部分加入的，而不是將較少量的液態(tài)H2S抑制劑加入較大的固體和液體的混合物中。
一個更為重要的優(yōu)點(diǎn)是，在所得的含硫柏油鋪路混合物中，H2S抑制劑將在硫的附近，因為H2S抑制劑被摻入了硫丸中。因此，H2S抑制劑的效率將會更高，如前文所解釋的那樣。
本發(fā)明還提供含H2S抑制劑的含硫柏油鋪路混合物在鋪路中的用途。
發(fā)明詳述術(shù)語“瀝青-集料”將與術(shù)語“柏油”可互換地使用。本文中所用術(shù)語“瀝青”是指粘結(jié)劑。
本文中提及的丸是指任意類型的成形硫。成形硫是元素硫，它已從熔融態(tài)澆鑄成某種具有規(guī)則尺寸的粒子，如薄片、板或球形硫，如小珠，細(xì)粒，團(tuán)塊和錠劑或半豌豆尺寸的硫。
通常，以硫丸總重量為基準(zhǔn)，硫丸包含范圍從60至(且包含)100重量％，優(yōu)選從75至(且包含)100重量％，更優(yōu)選從90至(且包含)100重量％的元素硫。
本文中提及的H2S抑制劑是指一種能夠抑制H2S生成或排放的化合物。典型的H2S抑制劑是選自自由基抑制劑和氧化還原催化劑類別的化合物。優(yōu)選的H2S抑制劑選自下組二硫化四烷基秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽類，特別是二烷基二硫代氨基甲酸鋅，胺化合物、碘、銅鹽、銅氧化物、鈷鹽、鈷氧化物、鐵氧化物和鐵鹽。
優(yōu)選的鐵鹽是鐵氯化物化合物，特別是那些選自下組的鐵氯化物化合物氯化鐵、水合氯化鐵、氯化亞鐵和水合氯化亞鐵。水合氯化亞鐵是最優(yōu)選的，因為它具有作為H2S抑制劑的較大效果且因為它的無腐蝕性。
根據(jù)本發(fā)明的含H2S抑制劑的硫丸通常包含以總體丸為基準(zhǔn)，數(shù)量在0.02％至10％(重量/重量)，優(yōu)選在0.05％至6.5％，更優(yōu)選在0.1％至2.0％范圍內(nèi)的H2S抑制劑。
通常，H2S抑制劑均勻地分布在整個硫丸中。
H2S的生成來自硫。根據(jù)本發(fā)明的含H2S抑制劑的硫丸的一個重要優(yōu)點(diǎn)是，因為H2S抑制劑是作為硫丸的一個組成部分被添加的，所以H2S生成的抑制會更有效，因為H2S抑制將位于H2S生成源，即硫的附近。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種制造本發(fā)明硫丸的方法。在根據(jù)本發(fā)明制造含H2S抑制劑的硫丸的方法的步驟(a)中，在混合單元中混合元素硫與一種或多種H2S抑制劑和任選地填料以獲得混合物。
如前文所述，優(yōu)選的H2S抑制劑是選自自由基抑制劑和氧化還原催化劑類別的化合物。優(yōu)選地，H2S抑制劑是以在適當(dāng)溶劑中的溶液形式添加的，更優(yōu)選是以在適當(dāng)溶劑中的濃縮溶液形式添加的。典型地，所述溶劑是水。一般而言，所述H2S抑制劑溶液是通過將溶液從儲存單元泵送至混合單元而引入的。
典型地，混合在大氣壓力和升高的溫度下進(jìn)行。混合可在100℃和130℃之間，優(yōu)選在115℃和121℃之間或至少113℃的溫度下進(jìn)行。
元素硫可以許多方式引入混合單元。適當(dāng)?shù)?，元素硫是以硫粉或以熔融硫物流或以水和硫粒子的漿液的形式添加的。
在一個優(yōu)選方法中，元素硫是以水和硫粒子的漿液形式引入的。通常，硫粒子被分散或懸浮在漿液中。優(yōu)選地，粒子具有范圍從約0.5至約150微米，優(yōu)選約1.0和約100微米之間的尺寸。為了避免在方法較后面階段中脫除過量的水，硫漿液中的水含量通常被保持得盡可能低，優(yōu)選為以混合物總重量為基準(zhǔn)的約10至40％之間，更優(yōu)選為以漿液總重量為基準(zhǔn)的15至30％之間。在硫粒子被懸浮在漿液中的情況下，優(yōu)選在將漿液引入制造程序前，將硫漿液在適當(dāng)?shù)难b置中攪拌或混合以使?jié){液均勻。
在一個優(yōu)選實施方案中，硫漿液包含分散在水中的硫粒子。這種類型的漿液(在此后稱為分散化或乳化的硫漿液)包含在水中分散的硫粒子，優(yōu)選在水中分散的微米尺寸的硫粒子。通過添加適當(dāng)?shù)娜榛瘎┦沽蛄Ｗ舆m當(dāng)?shù)乇３址稚顟B(tài)。適當(dāng)?shù)娜榛瘎┦潜炯夹g(shù)領(lǐng)域中已知的，對本發(fā)明不是關(guān)鍵性的。使用分散的硫粒子的一個優(yōu)點(diǎn)是，硫粒子的沉淀被保持在最小程度，且硫粒子被更均勻地分布在整個水中。因此，減少在將硫漿液引入反應(yīng)單元之前對攪拌或混合的需要。通常，通過將漿液從硫漿液儲存單元泵送至反應(yīng)單元而將漿液引入。優(yōu)選地，在將漿液引入步驟(a)的混合單元之前，在適當(dāng)裝置內(nèi)攪拌或混合漿液。
在另一個優(yōu)選方法中，元素硫是以熔融硫的形式被引入步驟(a)中的反應(yīng)器單元?？梢酝ㄟ^在適當(dāng)?shù)娜刍b置如管式熔化器中使固體硫熔化而從固體硫獲得熔融硫。
當(dāng)從一個工業(yè)方法獲得熔融態(tài)的硫時，使用熔融硫是有利的。從天然氣中脫除不希望有的硫成分的方法通常會產(chǎn)生熔融態(tài)的硫，而且將這種熔融硫直接用于生產(chǎn)硫丸的方法可避免為獲得硫漿液所需的額外步驟，如硫的干燥和研磨。使用熔融硫的一個附加優(yōu)點(diǎn)是，不在該方法中引入額外的水。當(dāng)添加熔融態(tài)的元素硫時，優(yōu)選將含硫混合物的溫度保持在硫的熔點(diǎn)以上，優(yōu)選在115℃和121℃之間的溫度，以確保硫保持在熔融態(tài)。
在又一個優(yōu)選方法中，使用以生物方法產(chǎn)生的元素硫。本文所提及的以生物方法產(chǎn)生的元素硫指的是從其中通過生物轉(zhuǎn)化將含硫成分如硫化物或H2S轉(zhuǎn)化成元素硫的方法中獲得的硫。生物轉(zhuǎn)化可適當(dāng)?shù)乩昧蚧镅趸?xì)菌來進(jìn)行。舉例來說，適合的硫化物氧化細(xì)菌可選自已知的硫桿菌屬和硫微螺菌屬的自養(yǎng)需氧培養(yǎng)物。一種獲得適合本發(fā)明方法的以生物方法產(chǎn)生的元素硫的適當(dāng)生物轉(zhuǎn)化方法的例子是從氣體脫除硫化合物的方法，其中用水性洗液洗滌氣體并使洗液經(jīng)受硫化物氧化細(xì)菌處理，如WO 92/10270中所述。以生物方法產(chǎn)生的元素硫具有親水性。以生物方法產(chǎn)生的元素硫的一個優(yōu)點(diǎn)是，由于該親水性，實質(zhì)地減少或甚至消除設(shè)備的結(jié)垢或堵塞?？梢怨虘B(tài)硫、漿液(包含分散或乳化的硫)或熔融硫的形式將以生物方法產(chǎn)生的元素硫引入該方法。
為了實現(xiàn)H2S抑制劑在整個硫中的更均勻分布，優(yōu)選將H2S抑制劑和元素硫預(yù)先混合且以漿液或液體的形式引入步驟(a)的混合單元。
任選地，在步驟(a)中可添加填料。適當(dāng)?shù)奶盍习V物填料，諸如以鈣為基礎(chǔ)的礦物填料(例如氫氧化鈣)。添加礦物填料使得使用較少量的硫成為可能而且?guī)椭纳屏蛲璧臏囟确€(wěn)定性。
適當(dāng)?shù)兀蛲柚刑盍系牧恳粤蛲杩傊亓繛榛鶞?zhǔn)，在從0.1至30％(重量/重量)，優(yōu)選從0.5至20％，更優(yōu)選從1至10％的范圍內(nèi)。
步驟(a)之后，得到含有硫、一種或多種H2S抑制劑和任選地填料的混合物。在步驟(b)中將該混合物在制丸單元中成形和/或丸化，以獲得含H2S抑制劑的硫丸。
適當(dāng)?shù)闹仆鑶卧怯脕硇纬深w?；蛲璧膯卧?，如Perry’sChemical Engineer’s Handbook，chapter 20(1997)中所述；或者是這樣的單元，其中可將含硫的液體混合物噴灑或倒至一個表面上從而在冷卻后形成硫丸，例如如US 4,081,500或US 4,043,717中所述的。所述制丸單元可適當(dāng)?shù)匕炝Ｆ鳎瑑?yōu)選鼓式造粒器，或旋轉(zhuǎn)鼓，或用來噴灑熔融硫的裝置。
在一個優(yōu)選方法中，含硫和H2S抑制劑的混合物是液體，而元素硫呈熔融態(tài)。
在一個優(yōu)選實施方案中，制丸單元包含旋轉(zhuǎn)鼓。在該實施方案中，將步驟(a)之后得到的含硫和H2S抑制劑和任選地填料的液體混合物在旋轉(zhuǎn)鼓外面冷卻并固化。將冷卻后的混合物從旋轉(zhuǎn)鼓剝落形成薄片，該薄片是含有H2S抑制劑的硫丸。
在另一個優(yōu)選實施方案中，制丸單元包含運(yùn)送裝置，而且制丸是通過使步驟(a)之后得到的液體混合物形成液滴并使這些液滴沉積在所述運(yùn)送裝置如輸送帶上來完成。適當(dāng)?shù)?，通過一個噴灑頭將液體混合物噴灑至輸送帶上。在冷卻后，液滴便形成丸。
在又一個優(yōu)選實施方案中，制丸單元包含造粒器，而且制丸是通過將步驟(a)之后得到的液體混合物的連續(xù)涂層施用在步驟(a)之后得到的混合物的固化粒子上來完成。適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行該涂覆直到所形成的丸達(dá)到所需要的直徑為止。通常，將步驟(a)之后得到的液體混合物噴灑至造粒器中，由此涂覆所述固化粒子。
在再一個優(yōu)選實施方案中，制丸單元包含噴灑裝置，而且硫丸是通過如下方式形成的將步驟(a)之后得到的液體混合物噴灑如含有水的槽，由此使液體混合物冷卻而形成丸?；蛄硗獾?，將步驟(a)后得到的液體混合物從塔頂端逆著向上的流動或空氣噴灑，由此冷卻成丸。
任選地，將在步驟(b)后得到的含H2S抑制劑的硫丸干燥，適合地風(fēng)干或在干燥單元中干燥。適合的干燥單元包括這樣的干燥單元，其中干燥用傳熱是通過濕固體與熱氣體之間的直接接觸完成的。典型地，所述干燥單元是旋轉(zhuǎn)式干燥器。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種制造含硫的瀝青-集料混合物(也稱為含硫的柏油)的方法。
在該方法的步驟(i)中，一般是在120和180℃之間，優(yōu)選在130和150℃之間，更優(yōu)選在140和150℃之間的溫度下加熱瀝青。
在該方法的步驟(ii)中，一般在120和180℃之間，優(yōu)選在130和150℃之間，更優(yōu)選在140和150℃之間的溫度下加熱集料。
在步驟(iii)中，使熱瀝青和熱集料在混合單元中混合。通常，混合是在120和180℃之間，優(yōu)選在130至150℃之間，更優(yōu)選在140和150℃之間的溫度下進(jìn)行。通常，混合時間在10至60秒，優(yōu)選在20至40秒之間。
在步驟(i)、(ii)或(iii)中至少一個步驟中添加含H2S抑制劑的硫丸。
優(yōu)選地，添加含H2S抑制劑的硫丸之后是混合一段額外的時間。通常，該額外的混合時間在5至600秒之間，優(yōu)選在10至100秒之間。
在一個優(yōu)選實施方案中，將熱集料與含H2S抑制劑的硫丸混合。隨后將熱瀝青加入熱集料-硫混合物中。
在另一個優(yōu)選實施方案中，將熱集料與熱瀝青混合，之后將含H2S抑制劑的硫丸加入熱瀝青-集料混合物中。該實施方案提供產(chǎn)生較強(qiáng)的硫-柏油混合強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
在又一個優(yōu)選實施方案中，將熱瀝青與含H2S抑制劑的硫丸混合，再將所得熱瀝青-硫混合物與熱集料混合而得到含硫的柏油混合物。
通常，加至瀝青-集料(柏油)混合物的含H2S抑制劑的硫丸的數(shù)量是這樣的，以致能獲得包含重量比為約1∶0.5至1∶5，優(yōu)選為1∶1至1∶4的硫和瀝青的混合物。
通常，瀝青/集料混合物包含以混合物總重量為基準(zhǔn)至少2重量％的瀝青。以混合物總重量為基準(zhǔn)，包含約1重量％至約10重量％瀝青的混合物是優(yōu)選的，特別優(yōu)選包含約3重量％至約6重量％瀝青的混合物。
由此獲得的含硫柏油鋪路混合物可用于鋪路，例如，用鋪路機(jī)將該混合物施用在道路上，通常接著進(jìn)行碾壓直到達(dá)到了所需要的密度。
使用含H2S抑制劑的硫丸消除了對在瀝青-集料混合工廠中注射設(shè)備的安裝和維修的需要，因此與分別添加H2S抑制劑的方法相比，提供了優(yōu)點(diǎn)。
另一個優(yōu)點(diǎn)在于，根據(jù)本發(fā)明的含H2S抑制劑的硫丸可幫助防止瀝青膜與水敏性礦物集料脫離，即所謂的“剝離”。當(dāng)將熟石灰加入柏油混合物時，這是特別重要的。將熟石灰加入柏油混合物是有益的，因為熟石灰與瀝青反應(yīng)，由此脫除含氧的瀝青成分且形成很強(qiáng)的粘合。然而，在含硫的柏油混合物中，添加熟石灰會引起問題。一些石灰可能以CaO狀態(tài)存在而且會與硫發(fā)生反應(yīng)形成合成石膏。這種合成石膏是水溶性的，在水存在下會引發(fā)硫-瀝青-集料崩解。根據(jù)本發(fā)明的含H2S抑制劑的硫丸解決了這個問題，因為H2S抑制劑會延緩瀝青-集料的崩解，而且可以防止礦物集料崩解。
此外，根據(jù)本發(fā)明的硫丸的又一個優(yōu)點(diǎn)在于，因為H2S抑制劑被摻入硫丸中，所以在最終的柏油混合物中，H2S抑制劑會位于硫的附近，因此能夠在H2S釋放之前，抑制從硫放出的H2S的生成。
實施例1(比較)采用下列程序制備一種混合物。在烘爐中將集料和瀝青加熱到165℃。將瀝青加入集料中并且在Hobart混合器中混合30秒。向其中加入無添加的H2S抑制劑的元素硫錠劑并且另外混合150秒?；旌虾?，混合物的溫度為大約145℃。然后將大約3700克的混合物倒入恒溫控制的受熱槽中，所述混合物組成如下集料3535克；瀝青132克(3.5％)；元素硫87克(2.3％)。使用一個氣量計(它裝有用來將H2S氣體吸入該氣量計的內(nèi)裝泵)，在混合物表面以上大約30毫米處周期性地測量槽內(nèi)的H2S濃度。測量是在(a)在起初混合后以及在其后不同時間間隔中，在移除封蓋以手動方式再次混合含硫柏油之后，以及(b)在將封蓋置于槽上迫使氣體濃度在槽內(nèi)累積的不同時間間隔之后進(jìn)行。
不時地將混合物徹底攪拌，隨后將封蓋放置槽上一短暫時間，一般為5分鐘，使H2S氣體在槽內(nèi)累積。隨后，以五分鐘間隔測量H2S濃度。在145℃的混合溫度下，五分鐘后測得的H2S濃度為37ppm。
實施例2(根據(jù)本發(fā)明)采用比較實施例中所述的程序制備一種混合物，所不同的是，使用含H2S抑制劑的硫丸，以總丸為基準(zhǔn)，該硫丸的H2S抑制劑濃度為6.5％。
所得的混合物具有以下的組成集料3535克；瀝青132克(3.5％，以全部混合物重量為基準(zhǔn))；元素硫87克(2.3％，以全部混合物重量為基準(zhǔn))，加上6克氯化鐵(水合重量20克)。在149℃的混合溫度下，五分鐘后測得H2S濃度在14和20ppm之間。
結(jié)果清楚地顯示，使用含有H2S抑制劑的硫丸導(dǎo)致H2S生成顯著減少。
權(quán)利要求
1.一種包含H2S抑制劑的硫丸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的硫丸，其包含以該丸總重量為基準(zhǔn)，范圍從60至100重量％的元素硫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的硫丸，其中所述H2S抑制劑是一或多種選自自由基抑制劑和氧化還原催化劑類別的化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項的硫丸，其中所述H2S抑制劑選自下組碘、胺化合物、銅鹽、銅氧化物、鐵鹽、鐵氧化物、鈷鹽和鈷氧化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的硫丸，其中所述鐵鹽是鐵氯化物化合物，優(yōu)選選自下組氯化鐵、水合氯化鐵、氯化亞鐵和水合氯化亞鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項的硫丸，其包含以硫丸為基準(zhǔn)，數(shù)量在0.02％至10％(重量/重量)，優(yōu)選在0.05％至6.5％，更優(yōu)選在0.1％至2.0％范圍內(nèi)的H2S抑制劑。
7.一種制造包含至少一種H2S抑制劑的硫丸的方法，該方法包括下列步驟(a)在混合單元中混合元素硫、一種或多種H2S抑制劑和任選地填料以獲得混合物；(b)使步驟(a)中得到的混合物在制丸單元中成形和/或丸化，以得到含H2S抑制劑的硫丸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中所述元素硫是以熔融硫的形式引入的，而且混合物的溫度優(yōu)選被保持在113℃以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8的方法，其中所述H2S抑制劑是一種或多種選自自由基抑制劑和氧化還原催化劑類別的化合物。
10.一種制造含硫柏油鋪路混合物的方法，該方法包括下列步驟(i)在140和180℃之間的溫度下預(yù)先加熱瀝青；(ii)在140和180℃之間的溫度下預(yù)先加熱集料；(iii)在混合單元中混合熱瀝青與熱集料，其中在步驟(i)、(ii)或(iii)中至少一個步驟中、優(yōu)選在步驟(iii)中添加根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項的含H2S抑制劑的硫丸。
11.一種含H2S抑制劑的含硫柏油鋪路混合物，其可通過權(quán)利要求10的方法獲得。
全文摘要
本發(fā)明提供包含至少一種H
文檔編號C04B28/36GK1890310SQ200480036696
公開日2007年1月3日 申請日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
發(fā)明者I·迪姆 申請人:國際殼牌研究有限公司