專利名稱：彩鋼專用保溫夾芯及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種彩鋼專用保溫夾芯及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，彩鋼夾芯板所選用保溫夾芯主要有無機(jī)纖維(包括巖棉和玻璃棉)和有機(jī)發(fā)泡制品(包括聚苯乙烯發(fā)泡塑料板、聚氨酯發(fā)泡塑料板)。巖棉(玻璃棉)保溫夾芯為不燃A級(jí)材料，消防等級(jí)高；但容重大，抗壓強(qiáng)度低，吸濕率大，保溫絕熱效果差；采用巖棉(玻璃棉)的彩鋼夾芯板不能用作承力部件，如頂棚、過道等。有機(jī)發(fā)泡保溫夾芯容重輕，絕熱效果好，但消防等級(jí)低，材料多為B2級(jí)，只有少部分能達(dá)到B1級(jí)，但成本太高；不能用于消防要求高的建筑，在凈化室的很多部位不能采用，如頂棚、壁板、技術(shù)豎井等?，F(xiàn)有的保溫夾芯不能滿足相關(guān)要求，對(duì)開發(fā)高性能的保溫夾芯提出了要求。
目前開發(fā)的超輕硬質(zhì)保溫板有膨脹珍珠巖制品，硬硅鈣石型硅酸鈣制品、無機(jī)纖維制品等。膨脹珍珠巖制品種類繁多，珍珠巖的粘接劑為水玻璃、水泥、瀝青、磷酸鹽等材料，制品存在容重較大，一般均高于180kg/m3，還未見容重低于130kg/m3的硬質(zhì)保溫板；硬硅鈣石型硅酸鈣制品有容重略高于130kg/m3的制品的報(bào)道，但成本高，；無機(jī)纖維半硬質(zhì)板材強(qiáng)度低，硬質(zhì)板材容重大，一般均超過200kg/m3。
生產(chǎn)輕硬質(zhì)保溫板的報(bào)道很多，如2000年第6期《材料研究》中“建筑屋面保溫隔熱板的開發(fā)研究”一文提供了脲醛樹脂粘接膨脹珍珠巖制板的工藝，產(chǎn)品采用熱壓合，時(shí)間為25～30分鐘，產(chǎn)品容重為180～220kg/m3，使用溫度較低；又如CN1415568A公開了用高鋁水泥粘接膨脹珍珠巖作吊頂板，容重較大，限制了其應(yīng)用領(lǐng)域；CN1161944A公開了一種建筑屋面所用的珍珠巖復(fù)合保溫板，由氧化鎂、氯化鎂、膨脹珍珠巖、鋸末以及其它輔料如粉煤灰等材料用水經(jīng)混配成型而成，材料容重也較大；CN1424274公開了用海泡石、膨脹珍珠巖、粘接劑混合生產(chǎn)保溫絕熱板材，材料容重170～230kg/m3。從相關(guān)資料的查詢得知目前還沒有生產(chǎn)容重低于120kg/m3的硬質(zhì)保溫板的報(bào)道，所以，生產(chǎn)容重低于120kg/m3的高強(qiáng)度硬質(zhì)保溫夾芯用于彩鋼夾芯板將具有巨大的市場(chǎng)前景，也會(huì)擴(kuò)大彩鋼夾芯板的應(yīng)用領(lǐng)域。
因此，本發(fā)明人申請(qǐng)了200410022386.2號(hào)中國(guó)專利，提供了一種低容重的硬質(zhì)保溫板材，但該方案以骨料為主，所用輕質(zhì)骨料的分量較大，粘接劑的用量也較大，其強(qiáng)度和容重也需進(jìn)一步改進(jìn)。
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，為公眾提供一種容重輕，強(qiáng)度好，消防等級(jí)高，材料燃燒性能達(dá)到不燃A級(jí)的彩鋼專用保溫夾芯及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的彩鋼專用保溫夾芯及其生產(chǎn)工藝，其特征在于彩鋼專用保溫夾芯的組成為(按重量份計(jì))無機(jī)增強(qiáng)材料100份，復(fù)合粘接劑0.1～30份，輕質(zhì)骨料10～80份，防水劑0.1～7份，其中，復(fù)合粘接劑為白乳膠。
上述方案中，無機(jī)增強(qiáng)材料的組成為(按重量份計(jì))硅酸鎂纖維30份，水鎂石纖維0～20份，海泡石纖維0～20份，硅酸鋁纖維0～10份，玻璃纖維0～15份，膨潤(rùn)土0～10份，凹凸棒石0～5份；復(fù)合粘接劑的組成為(按重量份計(jì))白乳膠1～20份，硅溶膠0～20份，有機(jī)硅樹脂膠粘劑0～10份；輕質(zhì)骨料為膨脹珍珠巖、硅藻土、空心玻璃珠中的一種或二種或三種；防水劑為甲基三乙氧基硅烷，異丁基三乙氧基硅烷中的一種或二種。
上述方案中，彩鋼專用保溫夾芯的生產(chǎn)工藝為按下述配方比例(按重量份計(jì))將復(fù)合粘接劑的各種材料加入到攪拌機(jī)中攪拌均勻后備用白乳膠1～20份，硅溶膠0～20份，有機(jī)硅樹脂膠粘劑0～10份；將復(fù)合粘接劑和無機(jī)增強(qiáng)材料、活性劑、水加入到混料機(jī)中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液體，再加入輕質(zhì)骨料混合均勻備用；具體配方比例(按重量份計(jì))為無機(jī)增強(qiáng)材料1份，水3～12份，活性劑0.01～0.5份，復(fù)合粘接劑0.001～0.3份，其中，無機(jī)增強(qiáng)材料的配比為(按重量份計(jì))硅酸鎂纖維30份，水鎂石纖維0～20份，海泡石纖維0～20份，硅酸鋁纖維2～10份，玻璃纖維0～15份，膨潤(rùn)土0～10份，凹凸棒石0～5份；活性劑的配比為(按重量份計(jì))滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)0.1～2份，NNO(萘磺酸甲醛縮合物)0～0.5份；輕質(zhì)骨料為膨脹珍珠巖、硅藻土、空心玻璃珠中的一種或二種或三種；將混合分散好的漿料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型溫度應(yīng)從45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；胚材成型后脫模修邊、送入成型壓機(jī)壓制成表面平整、厚度均勻的胚材，將胚材送入高溫窯爐煅燒去除結(jié)晶水和有機(jī)質(zhì)后即得到普通彩鋼專用保溫夾芯；將普通彩鋼專用保溫夾芯送入防水爐滲透防水劑后得到防水型彩鋼專用保溫夾芯，防水劑為甲基三乙氧基硅烷，異丁基三乙氧基硅烷中的一種或二種，用量為無機(jī)增強(qiáng)材料∶防水劑＝1∶0.001～0.07(重量比)。
本發(fā)明生產(chǎn)的彩鋼專用保溫夾芯容重比200410022386.2號(hào)中國(guó)專利更輕，為60～120kg/m3，強(qiáng)度比200410022386.2號(hào)中國(guó)專利更高，導(dǎo)熱系數(shù)小，為不燃A級(jí)材料，有效使用溫度可以達(dá)到600℃以上；而且防水性好。
本發(fā)明為彩鋼夾芯板提供了一種容重輕、性能優(yōu)的保溫夾芯，拓展了彩鋼夾芯板的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明可生產(chǎn)厚度大于50mm，長(zhǎng)度低于1500mm，寬度低于1200mm的各種規(guī)格的產(chǎn)品。
因此，本發(fā)明的彩鋼專用保溫夾芯容重輕，強(qiáng)度好，消防等級(jí)高，材料燃燒性能達(dá)到不燃A級(jí)，特別適用于作彩鋼保溫夾芯板的專用保溫夾芯，拓展了鋼保溫夾芯板膨的應(yīng)用領(lǐng)域；其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明不僅限于所述實(shí)施例。
實(shí)施例一本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的組成為(按重量份計(jì))無機(jī)增強(qiáng)材料29份，復(fù)合高溫粘接劑4份，輕質(zhì)骨料18份，防水劑1.7份；其中，無機(jī)增強(qiáng)材料的組成為(按重量份計(jì))硅酸鎂纖維15份，水鎂石纖維5份，硅酸鋁纖維5份，膨潤(rùn)土4份；復(fù)合高溫粘接劑的組成為(按重量份計(jì))白乳膠1份，硅溶膠3份；輕質(zhì)骨料為膨脹珍珠巖；防水劑為異丁基三乙氧基硅烷。
本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的生產(chǎn)工藝為按上述配方比例將復(fù)合粘接劑的各種材料加入到攪拌機(jī)中攪拌均勻后備用；將復(fù)合粘接劑和無機(jī)增強(qiáng)材料、3.5份活性劑、300份(重量)水加入到混料機(jī)中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液體，再加入輕質(zhì)骨料混合均勻；活性劑的組成為(按重量份計(jì))滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)3份，NNO(萘磺酸甲醛縮合物)0.5份；將混合分散好的漿料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型溫度應(yīng)從45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；胚材成型后脫模修邊、送入成型壓機(jī)壓制成表面平整、厚度均勻的胚材，將胚材送入高溫窯爐煅燒去除結(jié)晶水和有機(jī)質(zhì)后即得到普通彩鋼專用保溫夾芯；將普通彩鋼專用保溫夾芯送入防水爐滲透防水劑后得到容重為60-120kg/m3的防水型彩鋼專用保溫夾芯。
實(shí)施例二本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的組成為(按重量份計(jì))無機(jī)增強(qiáng)材料31份，復(fù)合高溫粘接劑1.5份，輕質(zhì)骨料15份，防水劑2份；其中，無機(jī)增強(qiáng)材料的組成為(按重量份計(jì))硅酸鎂纖維20份，硅酸鋁纖維3份，玻璃纖維8份；復(fù)合高溫粘接劑的組成為(按重量份計(jì))白乳膠1.5份；輕質(zhì)骨料為膨脹珍珠巖10份，空心玻璃珠5份；防水劑為異丁基三乙氧基硅烷。
本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的生產(chǎn)工藝為按上述配方比例將復(fù)合粘接劑和無機(jī)增強(qiáng)材料、3.8份活性劑、300份(重量)水加入到混料機(jī)中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液體，再加入輕質(zhì)骨料混合均勻；活性劑的組成為(按重量份計(jì))滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)3.8份；將混合分散好的漿料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型溫度應(yīng)從45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；胚材成型后脫模修邊、送入成型壓機(jī)壓制成表面平整、厚度均勻的胚材，將胚材送入高溫窯爐煅燒去除結(jié)晶水和有機(jī)質(zhì)后即得到普通彩鋼專用保溫夾芯；將普通彩鋼專用保溫夾芯送入防水爐滲透防水劑后得到容重為60-120kg/m3的防水型彩鋼專用保溫夾芯。
實(shí)施例三本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的組成為(按重量份計(jì))無機(jī)增強(qiáng)材料33份，復(fù)合高溫粘接劑3.7份，輕質(zhì)骨料12份，防水劑2份；其中，無機(jī)增強(qiáng)材料的組成為(按重量份計(jì))硅酸鎂纖維20份，玻璃纖維10份，凹凸棒石3份；復(fù)合高溫粘接劑的組成為(按重量份計(jì))白乳膠1.7份，有機(jī)硅樹脂膠粘劑2份；輕質(zhì)骨料為空心玻璃珠5份，硅藻土7份；防水劑為甲基三乙氧基硅烷。
本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的生產(chǎn)工藝為按上述配方比例將復(fù)合粘接劑的各種材料加入到攪拌機(jī)中攪拌均勻后備用；將復(fù)合粘接劑和無機(jī)增強(qiáng)材料、3.6份活性劑、300份(重量)水加入到混料機(jī)中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液體，再加入輕質(zhì)骨料混合均勻；活性劑的組成為(按重量份計(jì))滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)3.6份；將混合分散好的漿料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型溫度應(yīng)從45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；胚材成型后脫模修邊、送入成型壓機(jī)壓制成表面平整、厚度均勻的胚材，將胚材送入高溫窯爐煅燒去除結(jié)晶水和有機(jī)質(zhì)后即得到普通彩鋼專用保溫夾芯；將普通彩鋼專用保溫夾芯送入防水爐滲透防水劑后得到容重為60-120kg/m3的防水型彩鋼專用保溫夾芯。
實(shí)施例四本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的組成為(按重量份計(jì))無機(jī)增強(qiáng)材料33份，復(fù)合高溫粘接劑1.5份，輕質(zhì)骨料12份，防水劑1.5份；其中，無機(jī)增強(qiáng)材料的組成為(按重量份計(jì))硅酸鎂纖維20份，水鎂石纖維7份，海泡石纖維6份；復(fù)合高溫粘接劑的組成為(按重量份計(jì))白乳膠1.5份；輕質(zhì)骨料為硅藻土；防水劑為異丁基三乙氧基硅烷。
本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的生產(chǎn)工藝為按上述配方比例將復(fù)合粘接劑的各種材料加入到攪拌機(jī)中攪拌均勻后備用；將復(fù)合粘接劑和無機(jī)增強(qiáng)材料、4.1份活性劑、300份(重量)水加入到混料機(jī)中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液體，再加入輕質(zhì)骨料混合均勻；活性劑的組成為(按重量份計(jì))滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)3.8份，NNO(萘磺酸甲醛縮合物)0.3份；將混合分散好的漿料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型溫度應(yīng)從45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；胚材成型后脫模修邊、送入成型壓機(jī)壓制成表面平整、厚度均勻的胚材，將胚材送入高溫窯爐煅燒去除結(jié)晶水和有機(jī)質(zhì)后即得到普通彩鋼專用保溫夾芯；將普通彩鋼專用保溫夾芯送入防水爐滲透防水劑后得到容重為60-120kg/m3的防水型彩鋼專用保溫夾芯。
實(shí)施例五本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的組成為(按重量份計(jì))無機(jī)增強(qiáng)材料33份，復(fù)合高溫粘接劑4.5份，輕質(zhì)骨料10份，防水劑1.5份；其中，無機(jī)增強(qiáng)材料的組成為(按重量份計(jì))硅酸鎂纖維18份，海泡石纖維6份，玻璃纖維6份，凹凸棒石3份；復(fù)合高溫粘接劑的組成為(按重量份計(jì))白乳膠1.5份，硅溶膠3份；輕質(zhì)骨料為膨脹珍珠巖；防水劑為異丁基三乙氧基硅烷。
本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的生產(chǎn)工藝為按上述配方比例將復(fù)合粘接劑的各種材料加入到攪拌機(jī)中攪拌均勻后備用；將復(fù)合粘接劑和無機(jī)增強(qiáng)材料、3.4份活性劑、200份(重量)水加入到混料機(jī)中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液體，再加入輕質(zhì)骨料混合均勻；活性劑的組成為(按重量份計(jì))滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)3.4份；將混合分散好的漿料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型溫度應(yīng)從45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；胚材成型后脫模修邊、送入成型壓機(jī)壓制成表面平整、厚度均勻的胚材，將胚材送入高溫窯爐煅燒去除結(jié)晶水和有機(jī)質(zhì)后即得到普通彩鋼專用保溫夾芯；將普通彩鋼專用保溫夾芯送入防水爐滲透防水劑后得到容重為60-120kg/m3的防水型彩鋼專用保溫夾芯。
實(shí)施例六本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的組成為(按重量份計(jì))無機(jī)增強(qiáng)材料100份，復(fù)合高溫粘接劑30份，輕質(zhì)骨料80份，防水劑5份；其中，無機(jī)增強(qiáng)材料的組成為(按重量份計(jì))硅酸鎂纖維30份，水鎂石纖維20份，海泡石纖維20份，硅酸鋁纖維10份，玻璃纖維10份，膨潤(rùn)土10份；復(fù)合高溫粘接劑的組成為(按重量份計(jì))白乳膠30份；輕質(zhì)骨料為膨脹珍珠巖30份，空心玻璃珠20份，硅藻土30份；防水劑為異丁基三乙氧基硅烷。
本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的生產(chǎn)工藝為按上述配方比例將復(fù)合粘接劑的各種材料加入到攪拌機(jī)中攪拌均勻后備用；將復(fù)合粘接劑和無機(jī)增強(qiáng)材料、50份活性劑、300份(重量)水加入到混料機(jī)中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液體，再加入輕質(zhì)骨料混合均勻；活性劑的組成為(按重量份計(jì))滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)40份，NNO(萘磺酸甲醛縮合物)10份；將混合分散好的漿料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型溫度應(yīng)從45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；胚材成型后脫模修邊、送入成型壓機(jī)壓制成表面平整、厚度均勻的胚材，將胚材送入高溫窯爐煅燒去除結(jié)晶水和有機(jī)質(zhì)后即得到普通彩鋼專用保溫夾芯；將普通彩鋼專用保溫夾芯送入防水爐滲透防水劑后得到容重為60-120kg/m3的防水型彩鋼專用保溫夾芯。
實(shí)施例七本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的組成為(按重量份計(jì))無機(jī)增強(qiáng)材料100份，復(fù)合高溫粘接劑0.1份，輕質(zhì)骨料10份，防水劑0.1份；其中，無機(jī)增強(qiáng)材料的組成為(按重量份計(jì))硅酸鎂纖維60份，水鎂石纖維20份，硅酸鋁纖維5份，玻璃纖維15份；復(fù)合高溫粘接劑的組成為(按重量份計(jì))白乳膠0.1份；輕質(zhì)骨料為膨脹珍珠巖；防水劑為異丁基三乙氧基硅烷。
本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的生產(chǎn)工藝為按上述配方比例將復(fù)合粘接劑的各種材料加入到攪拌機(jī)中攪拌均勻后備用；將復(fù)合粘接劑和無機(jī)增強(qiáng)材料、1份活性劑、600份(重量)水加入到混料機(jī)中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液體，再加入輕質(zhì)骨料混合均勻；活性劑的組成為(按重量份計(jì))滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)1份；將混合分散好的漿料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型溫度應(yīng)從45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；胚材成型后脫模修邊、送入成型壓機(jī)壓制成表面平整、厚度均勻的胚材，將胚材送入高溫窯爐煅燒去除結(jié)晶水和有機(jī)質(zhì)后即得到普通彩鋼專用保溫夾芯；將普通彩鋼專用保溫夾芯送入防水爐滲透防水劑后得到容重為60-120kg/m3的防水型彩鋼專用保溫夾芯。
實(shí)施例八本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的組成為(按重量份計(jì))無機(jī)增強(qiáng)材料100份，復(fù)合高溫粘接劑25份，輕質(zhì)骨料30份，防水劑3份；其中，無機(jī)增強(qiáng)材料的組成為(按重量份計(jì))硅酸鎂纖維60份，海泡石纖維20份，膨潤(rùn)土10份，凹凸棒石10份；復(fù)合高溫粘接劑的組成為(按重量份計(jì))白乳膠20份，硅溶膠4份，有機(jī)硅樹脂膠粘劑1份；輕質(zhì)骨料為硅藻土；防水劑為甲基三乙氧基硅烷1份，異丁基三乙氧基硅烷2份。
本例的超輕硬質(zhì)保溫板材的生產(chǎn)工藝為按上述配方比例將復(fù)合粘接劑的各種材料加入到攪拌機(jī)中攪拌均勻后備用；將復(fù)合粘接劑和無機(jī)增強(qiáng)材料、24份活性劑、1200份(重量)水加入到混料機(jī)中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液體，再加入輕質(zhì)骨料混合均勻；活性劑的組成為(按重量份計(jì))滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)4份，NNO(萘磺酸甲醛縮合物)20份；將混合分散好的漿料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型溫度應(yīng)從45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；胚材成型后脫模修邊、送入成型壓機(jī)壓制成表面平整、厚度均勻的胚材，將胚材送入高溫窯爐煅燒去除結(jié)晶水和有機(jī)質(zhì)后即得到普通彩鋼專用保溫夾芯；將普通彩鋼專用保溫夾芯送入防水爐滲透防水劑后得到容重為60-120kg/m3的防水型彩鋼專用保溫夾芯。
權(quán)利要求
1.一種彩鋼專用保溫夾芯及其生產(chǎn)工藝，其特征在于彩鋼專用保溫夾芯的組成為(按重量份計(jì))無機(jī)增強(qiáng)材料100份，復(fù)合粘接劑0.1～30份，輕質(zhì)骨料10～80份，防水劑0.1～7份，其中，復(fù)合粘接劑為白乳膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩鋼專用保溫夾芯及其生產(chǎn)工藝，其特征在于無機(jī)增強(qiáng)材料的組成為(按重量份計(jì))硅酸鎂纖維30份，水鎂石纖維0～20份，海泡石纖維0～20份，硅酸鋁纖維0～10份，玻璃纖維0～15份，膨潤(rùn)土0～10份，凹凸棒石0～5份；復(fù)合粘接劑的組成為(按重量份計(jì))白乳膠1～20份，硅溶膠0～20份，有機(jī)硅樹脂膠粘劑0～10份；輕質(zhì)骨料為膨脹珍珠巖、硅藻土、空心玻璃珠中的一種或二種或三種；防水劑為甲基三乙氧基硅烷，異丁基三乙氧基硅烷中的一種或二種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩鋼專用保溫夾芯及其生產(chǎn)工藝，其特征在于彩鋼專用保溫夾芯的生產(chǎn)工藝為按下述配方比例(按重量份計(jì))將復(fù)合粘接劑的各種材料加入到攪拌機(jī)中攪拌均勻后備用白乳膠1～20份，硅溶膠0～20份，有機(jī)硅樹脂膠粘劑0～10份；將復(fù)合粘接劑和無機(jī)增強(qiáng)材料、活性劑、水加入到混料機(jī)中混料，混成有一定粘接能力和稠度的液體，再加入輕質(zhì)骨料混合均勻備用；具體配方比例(按重量份計(jì))為無機(jī)增強(qiáng)材料1份，水3～12份，活性劑0.01～0.5份，復(fù)合粘接劑0.001～0.3份，其中，無機(jī)增強(qiáng)材料的配比為(按重量份計(jì))硅酸鎂纖維30份，水鎂石纖維0～20份，海泡石纖維0～20份，硅酸鋁纖維2～10份，玻璃纖維0～15份，膨潤(rùn)土0～10份，凹凸棒石0～5份；活性劑的配比為(按重量份計(jì))滲透劑T(琥珀酸酯磺酸鈉)0.1～2份，NNO(萘磺酸甲醛縮合物)0～0.5份；輕質(zhì)骨料為膨脹珍珠巖、硅藻土、空心玻璃珠中的一種或二種或三種；將混合分散好的漿料注入到成型模具中，送入烘道干燥成型，干燥成型溫度應(yīng)從45℃到120℃逐步升高，直到干燥成型；胚材成型后脫模修邊、送入成型壓機(jī)壓制成表面平整、厚度均勻的胚材，將胚材送入高溫窯爐煅燒去除結(jié)晶水和有機(jī)質(zhì)后即得到普通彩鋼專用保溫夾芯；將普通彩鋼專用保溫夾芯送入防水爐滲透防水劑后得到防水型彩鋼專用保溫夾芯，防水劑為甲基三乙氧基硅烷，異丁基三乙氧基硅烷中的一種或二種，用量為無機(jī)增強(qiáng)材料∶防水劑＝1∶0.001～0.07(重量比)。
全文摘要
本發(fā)明是一種彩鋼專用保溫夾芯及其生產(chǎn)工藝，其特征在于彩鋼專用保溫夾芯的組成為(按重量份計(jì))無機(jī)增強(qiáng)材料100份，復(fù)合粘接劑0.1～30份，輕質(zhì)骨料10～80份，防水劑0.1～7份，其中，復(fù)合粘接劑為白乳膠。本發(fā)明的彩鋼專用保溫夾芯容重輕，強(qiáng)度好，消防等級(jí)高，材料燃燒性能達(dá)到不燃A級(jí)，特別適用于作彩鋼保溫夾芯板的專用保溫夾芯，拓展了鋼保溫夾芯板膨的應(yīng)用領(lǐng)域；其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C04B14/38GK1772679SQ200410081210
公開日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2004年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月10日
發(fā)明者李金一, 杜林海 申請(qǐng)人:杜林海