專利名稱：輕質(zhì)廢渣陶粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶粒及其制備方法，尤其是利用各種廢棄物燒制的輕質(zhì)陶粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?0112620.2的專利申請(qǐng)公開了一種“滇池污泥陶粒及制備方法”，采用100％的我國(guó)云南省昆明市滇池湖內(nèi)的污泥燒制而成，容重300～500kg/m3，本方法涉及到綜合利用云南工業(yè)廢渣及江河湖泊污泥代替粘土生產(chǎn)輕質(zhì)工業(yè)廢渣陶粒及其制備方法。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?6109554.7的專利申請(qǐng)公開了一種“淤泥陶粒及其生產(chǎn)方法”以河、湖、塘、池、溝、渠、水庫(kù)、港灣等處的淤泥為主料，經(jīng)脫水→烘干→輔加純堿等添加劑、廢礦物油油渣、煤矸石粉混合→粉碎→攪拌→造?！簾Y分即可制得成品。淤泥可就地取材，其在燒制陶粒的原料中用量比例可達(dá)90％以上。
改革開放以來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和城鎮(zhèn)建設(shè)規(guī)模，以及建材工業(yè)、電力工業(yè)的調(diào)整發(fā)展，對(duì)煤炭工業(yè)煤矸石廢渣、建材工業(yè)硅鋁礦渣、天然火山渣及熱電廠粉煤灰的處置和綜合利用，開發(fā)利用工業(yè)廢渣，使廢棄物資源化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是符合國(guó)家利廢、節(jié)土、保護(hù)環(huán)境、發(fā)展新型墻體材料的產(chǎn)業(yè)政策。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種充分利用廢棄物、節(jié)土、保護(hù)環(huán)境的輕質(zhì)廢渣陶粒及其制備方法。
本發(fā)明所述的輕質(zhì)廢渣陶粒，由以下重量百分比的原料構(gòu)成高原湖泊污泥90～10％、工業(yè)廢渣10～90％，其粒徑為5.0～20.0mm，堆積密度為200～800kg/m3。
上述的工業(yè)廢渣為云南煤矸石、云南硅鋁礦渣、火山渣、云南熱電廠粉煤灰等。
上述的高原湖泊污泥為云南九大高原湖泊的湖泊底泥，如滇池、陽(yáng)宗海、撫仙湖、洱海、星云湖、杞麓湖、異龍湖、程海、瀘沽湖。
本發(fā)明所述的輕質(zhì)廢渣陶粒由以下重量百分比的原料構(gòu)成云南熱電廠粉煤灰10～60％、高原湖泊污泥10～50％和云南粘土10～50％。
上述的云南粘土為紅粘土、黃粘土、泥灰?guī)r。
上述的高原湖泊污泥可以是用挖泥船疏浚在岸邊的廢棄物，也可以是湖泊的底泥。
本發(fā)明所述的輕質(zhì)廢渣陶粒的制備方法包含以下步驟一、將廢渣干燥，將高原湖泊污泥脫水干燥，再將廢渣、高原湖泊污泥用破碎機(jī)破碎，按配合比計(jì)量配制原料并攪拌均化，控制其水份25％以下；二、用成球機(jī)制粒成球，并輸入回轉(zhuǎn)窯，在窯尾溫度為160～260℃的回轉(zhuǎn)窯焙燒烘干帶預(yù)烘干熱30～50分鐘，再入窯尾溫度為1020～1280℃的回轉(zhuǎn)窯燒成帶焙燒3～8分鐘；三、燒成陶粒經(jīng)冷卻機(jī)冷卻、再經(jīng)篩分機(jī)分級(jí)而制得堆積密度為200～800kg/m3的輕質(zhì)廢渣陶粒。
本發(fā)明所述的云南煤矸石、云南硅鋁礦渣、火山渣、云南熱電廠粉煤灰以及高原湖泊污泥均為廢渣或廢棄物，制備陶粒的原料配方簡(jiǎn)單，不需再濕化處理，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，且回轉(zhuǎn)窯技術(shù)可靠，便于調(diào)整控制窯尾溫度、燒成溫度、風(fēng)量、給煤量、下料量等，燒成控制方便，產(chǎn)量高，冷卻工藝制度合理，可避免陶粒冷卻時(shí)因溫度應(yīng)力出現(xiàn)的網(wǎng)狀裂紋影響質(zhì)量，具有較好的工業(yè)生產(chǎn)適用性，本發(fā)明所使用的原料均為廢棄物料，既節(jié)約了資源，又美化了環(huán)境，變廢為寶，有著廣闊的開發(fā)前景。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1以60％的煤矸石、40％的異龍湖湖泊底泥，經(jīng)干燥、雙滾破碎機(jī)一級(jí)粗碎、二級(jí)細(xì)碎，至粒徑小于3mm，再經(jīng)兩級(jí)雙軸攪拌機(jī)攪拌均化，控制成球水份24％，經(jīng)成球機(jī)成球，輸入窯尾溫度為200～260℃的回轉(zhuǎn)窯燒烘干帶烘干預(yù)熱40分鐘，再進(jìn)入燒成溫度為1080℃的回轉(zhuǎn)窯燒成帶焙燒4分鐘，即可燒制得堆積密度為680kg/m3的煤矸石結(jié)構(gòu)陶粒。
實(shí)施例2以55％的硅鋁礦渣、45％的陽(yáng)宗海湖泊底泥，經(jīng)干燥、雙滾破碎機(jī)一級(jí)粗碎、二級(jí)細(xì)碎，再經(jīng)兩級(jí)雙軸攪拌機(jī)二級(jí)攪拌均化，控制成球水份23％，經(jīng)成球機(jī)成球，輸入窯尾溫度為200～280℃的回轉(zhuǎn)窯燒烘干帶預(yù)熱40分鐘，再進(jìn)入燒成溫度為1100℃的回轉(zhuǎn)窯燒成帶焙燒5分鐘即可制得堆積密度為480kg/m3的500級(jí)陶粒。
實(shí)施例3用70％的火山渣、30％的星云湖湖泊底泥，經(jīng)干燥、雙滾破碎機(jī)一級(jí)粗碎、二級(jí)細(xì)碎，再經(jīng)兩級(jí)雙軸攪拌機(jī)攪拌均化，控制成球水份25％，經(jīng)成球機(jī)成球，輸入窯尾溫度為240～300℃的回轉(zhuǎn)窯燒烘干帶烘干預(yù)熱40分鐘，再進(jìn)入燒成溫度為1160℃的回轉(zhuǎn)燒成帶焙燒7分鐘即可燒得堆積密度為280kg/m3的超輕陶粒。
實(shí)施例4用70％的云南熱電廠粉煤灰和30％的程海湖泊底泥，經(jīng)干燥、雙滾破碎機(jī)一級(jí)粗碎、二級(jí)細(xì)碎，再經(jīng)兩級(jí)雙軸攪拌機(jī)攪拌均化，控制成球水份25％，經(jīng)成球機(jī)成球，輸入窯尾溫度為240～300℃的回轉(zhuǎn)窯燒烘干帶烘干預(yù)熱40分鐘，再進(jìn)入燒成溫度為1120℃的回轉(zhuǎn)燒成帶焙燒4分鐘即可燒制得堆積密度為760kg/m3的高強(qiáng)輕陶粒。
實(shí)施例5用10％的紅粘土、10％的黃粘土、5％的泥灰?guī)r、5％的煤矸石、40％的粉煤灰、30％的滇池、杞麓湖的污泥，經(jīng)干燥、雙滾破碎機(jī)一級(jí)粗碎、二級(jí)細(xì)碎，再經(jīng)兩級(jí)雙軸攪拌機(jī)攪拌均化，控制成球水份25％，經(jīng)成球機(jī)成球，輸入窯尾溫度為240～300℃的回轉(zhuǎn)窯燒烘干帶烘干預(yù)熱40分鐘，再進(jìn)入燒成溫度為1160℃的回轉(zhuǎn)窯燒成帶焙燒6分鐘即可燒制得堆積密度為480kg/m3的超輕陶粒。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)廢渣陶粒，其特征在于由以下重量百分比的原料構(gòu)成高原湖泊污泥90～10％、工業(yè)廢渣10～90％，其粒徑為5.0～20.0mm，堆積密度為200～800kg/m3。
2.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)廢渣陶粒，其特征在于所述的工業(yè)廢渣為云南煤矸石。
3.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)廢渣陶粒，其特征在于所述的工業(yè)廢渣為云南硅鋁礦渣。
4.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)廢渣陶粒，其特征在于所述的工業(yè)廢渣為火山渣。
5.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)廢渣陶粒，其特征在于所述的工業(yè)廢渣為云南熱電廠粉煤灰。
6.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)廢渣陶粒，其特征在于所述的高原湖泊污泥為云南九大高原湖泊的湖泊底泥。
7.一種輕質(zhì)廢渣陶粒，其特征在于所述由以下重量百分比的原料構(gòu)成云南熱電廠粉煤灰10～60％、高原湖泊污泥10～50％和云南粘土10～50％。
8.如權(quán)利要求7所述的輕質(zhì)廢渣陶粒，其特征在于所述的云南粘土為紅粘土、黃粘土、泥灰?guī)r中的一種或幾種。
9.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)廢渣陶粒的制備方法，其特征在于包含以下步驟一、將廢渣干燥，將高原湖泊污泥脫水干燥，再將廢渣、高原湖泊污泥用破碎機(jī)破碎，按配合比計(jì)量配制原料并攪拌均化，控制其水份25％以下；二、用成球機(jī)制粒成球，并輸入回轉(zhuǎn)窯，在窯尾溫度為160～260℃的回轉(zhuǎn)窯焙燒烘干帶預(yù)烘干熱30～50分鐘，再入窯尾溫度為1020～1280℃的回轉(zhuǎn)窯燒成帶焙燒3～8分鐘；三、燒成陶粒經(jīng)冷卻機(jī)冷卻、再經(jīng)篩分機(jī)分級(jí)而制得堆積密度為200～800kg/m3的輕質(zhì)廢渣陶粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶粒及其制備方法，尤其是利用各種廢棄物燒制的輕質(zhì)陶粒及其制備方法。本發(fā)明由以下重量百分比的原料構(gòu)成高原湖泊污泥90～10％、工業(yè)廢渣10～90％，其粒徑為5.0～20.0mm，堆積密度為200～800kg/m
文檔編號(hào)C04B18/04GK1762890SQ20041007952
公開日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
發(fā)明者李云順, 張錄 申請(qǐng)人:云南省可保煤礦