專(zhuān)利名稱(chēng)：用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃?xì)馑淼栏G的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于泡沫玻璃發(fā)泡的燃?xì)馑淼栏G屬于泡沫玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外泡沫玻璃發(fā)泡窯主要采用推板窯結(jié)構(gòu)形式，可參見(jiàn)中國(guó)專(zhuān)利02215445.0中，其傳動(dòng)方式為典型的滑動(dòng)摩擦傳動(dòng)，摩擦阻力較大，對(duì)導(dǎo)軌及滑道的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求較高，兩者在高溫環(huán)境下易發(fā)生變形，大大影響傳動(dòng)效果，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，不得不停窯維修，滑軌及滑道因磨損量大，需要在使用6～12月后更換，極大地影響工業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，并且使生產(chǎn)成本提高。因此，限于該種加熱窯傳動(dòng)模式的弱點(diǎn)，其發(fā)泡窯長(zhǎng)度一般僅有20～26米，很難延長(zhǎng)發(fā)泡窯長(zhǎng)度，提高生產(chǎn)規(guī)模，其主要原因在摩擦阻力和熱變形的影響所致，并且加熱窯內(nèi)一般只能通過(guò)一列泡沫玻璃制品，泡沫玻璃毛坯的年生產(chǎn)量?jī)H有為5000～7000立方米。因此，該類(lèi)泡沫玻璃加熱窯限制了泡沫玻璃產(chǎn)量規(guī)模的發(fā)展。該類(lèi)泡沫玻璃發(fā)泡窯沒(méi)有穩(wěn)定段，并且更不會(huì)有相應(yīng)的加熱及控制手段，很難使已經(jīng)泡沫化的毛坯穩(wěn)定下來(lái)。
目前，絕大多數(shù)生產(chǎn)絕熱型(閉孔結(jié)構(gòu))泡沫玻璃的發(fā)泡窯都是采用電能作為加熱能源，電能作為二次能源，其成本相對(duì)較高。生產(chǎn)泡沫玻璃采用電能的主要原因在于生產(chǎn)絕熱型(閉孔結(jié)構(gòu))泡沫玻璃采用炭素作為發(fā)泡劑，一般來(lái)說(shuō)炭素在450℃以上開(kāi)始發(fā)生氧化反應(yīng)，而在此溫度下玻璃體并沒(méi)有軟化，如果在加熱窯內(nèi)氧氣濃度過(guò)大，將會(huì)使炭素提前發(fā)生氧化反應(yīng)，因此會(huì)導(dǎo)致泡沫玻璃配合料很難發(fā)泡，不能形成多孔結(jié)構(gòu)，為了克服發(fā)泡窯內(nèi)氧化氣氛的影響，一直以來(lái)主要采用電能作為加熱源，電能可以保障窯內(nèi)氣氛處于中性氣氛或弱氧化氣氛，減少泡沫玻璃配合料的提前氧化問(wèn)題。
目前，泡沫玻璃制品生產(chǎn)主要采用耐熱鋼金屬模具作為泡沫玻璃熱成型裝置，一般泡沫玻璃配合料在800～900℃時(shí)形成多孔狀發(fā)泡體，耐熱鋼模具在該溫度條件下長(zhǎng)時(shí)間作用后會(huì)發(fā)生變形，為了減小模具的變形，一般把模具尺寸控制在較小尺寸范圍內(nèi)，一般所采用的模具尺寸為L(zhǎng)×B×H＝450～550×400～450×150～180mm，由于模具的變形會(huì)使生產(chǎn)出來(lái)的泡沫玻璃毛坯具有不規(guī)則外形，這樣的毛坯在經(jīng)過(guò)機(jī)械切割形成泡沫玻璃制品時(shí)，會(huì)因不規(guī)則外形降低泡沫玻璃毛坯的切材率。
將玻璃粉與發(fā)泡劑及各種助劑進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)預(yù)熱段預(yù)熱和發(fā)泡段的高溫加熱，玻璃粉被加熱成熔融態(tài)，發(fā)泡劑發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氣體，使玻璃體內(nèi)部發(fā)泡并膨脹形成泡沫玻璃。普通結(jié)構(gòu)的隧道窯結(jié)構(gòu)的冷卻段由于受發(fā)泡段的高溫輻射、熱傳導(dǎo)和窯車(chē)蓄熱的影響，已經(jīng)發(fā)泡的泡沫玻璃在進(jìn)入冷卻段后，降溫十分緩慢，甚至到泡沫玻璃毛坯運(yùn)行到窯尾出口處，雖然泡沫玻璃外殼已經(jīng)硬化，但泡沫玻璃毛坯的中心溫度仍有700～800℃，玻璃體依然處于軟化狀態(tài)，這樣脫模后的毛坯進(jìn)入退火窯退火時(shí)，因固化的硬殼重新軟化而產(chǎn)生龜裂，并且沿厚度方向上產(chǎn)生收縮，收縮尺寸達(dá)到20～30％，并使泡沫玻璃內(nèi)的氣孔形狀變成扁圓，導(dǎo)致表觀密度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等性能變差。在中國(guó)專(zhuān)利02215445.0中，采用了一種改進(jìn)的冷卻結(jié)構(gòu)方式，將發(fā)泡段與冷卻段銜接處的窯頂部分去除，其長(zhǎng)度有0.4～1.0米長(zhǎng)，通過(guò)其開(kāi)放空間有效將爐內(nèi)熱量得以釋放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種泡沫玻璃發(fā)泡用的窯車(chē)式燃?xì)馑淼栏G，保證泡沫玻璃連續(xù)生產(chǎn)，形成一定的產(chǎn)量規(guī)模，克服采用電能作加熱能源成本高的缺點(diǎn)。
本發(fā)明提供的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃?xì)馑淼栏G，依次為預(yù)熱段4、發(fā)泡段5、快冷段6，其特征在于，快冷段6后還有穩(wěn)定段7；各段長(zhǎng)度依據(jù)泡沫玻璃加熱曲線確定；各段之間的連接采用常規(guī)機(jī)械連接；采用窯車(chē)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；其中發(fā)泡段5兩側(cè)窯墻上上下交錯(cuò)均勻分布的燃燒器11；其中快冷段6包括布置在窯頂內(nèi)側(cè)和窯墻內(nèi)側(cè)的冷卻風(fēng)管18；其中穩(wěn)定段7包括在兩側(cè)窯墻上上下交錯(cuò)均勻分布的燃燒器11，布置密度降低為發(fā)泡段5燃燒器布置密度的1/2-1/3；在發(fā)泡段5、穩(wěn)定段7的燃燒器11采用氣體燃料22作為加熱能源，每個(gè)燃燒器11采用至少一個(gè)現(xiàn)有的全自動(dòng)燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)。
各段長(zhǎng)度依據(jù)泡沫玻璃加熱曲線確定，各段長(zhǎng)度比例為預(yù)熱段4∶發(fā)泡段5∶快冷段6∶穩(wěn)定段7＝25～35％∶20～25％∶10～15％∶20～25％。
各段采用模塊式設(shè)計(jì)，通過(guò)增加或減少模塊來(lái)適應(yīng)不同工藝曲線要求的各段長(zhǎng)度。
發(fā)泡段5還包括布局在預(yù)熱段4與發(fā)泡段5交匯處及發(fā)泡段5與快冷段6交匯處均設(shè)置用于減少發(fā)泡段5燃燒產(chǎn)生的熱量向預(yù)熱段4和快冷段6運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)閘板17。
發(fā)泡段5兩側(cè)窯墻上上下交錯(cuò)均勻分布的燃燒器11，下排燃?xì)馊紵?1布置在碳化硅棚板8與臺(tái)車(chē)面之間的位置上，上排燃燒器11布置在碳化硅圍板9上沿至窯頂之間。
穩(wěn)定段7兩側(cè)窯墻上上下交錯(cuò)均勻分布的燃燒器11，下排燃?xì)馊紵?1布置在碳化硅棚板8與臺(tái)車(chē)面之間的位置上，上排燃燒器11布置在碳化硅圍板9上沿至窯頂之間。
穩(wěn)定段7在窯頂布置使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)更加均勻的攪拌風(fēng)扇19。
燃?xì)馑淼栏G所用燃?xì)馊紵?1是高速預(yù)混燃燒器，噴出速度可達(dá)100m/s，強(qiáng)化了窯內(nèi)對(duì)流傳熱，使窯內(nèi)空間溫度更加均勻。
所用燃燒器11帶有助燃空氣/燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)器25，具有氣氛可調(diào)性，能夠保持火焰氣氛處于弱氧化氣氛，減少配合料中的炭黑提前發(fā)生反應(yīng)。
發(fā)泡段5、穩(wěn)定段7的燃燒器11采用氣體燃料22作為加熱能源，每個(gè)燃燒器11采用至少一個(gè)現(xiàn)有的全自動(dòng)燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)。
在窯車(chē)1的立柱24上承托著由碳化硅板8、硅板8周?chē)鷩奶蓟鑷?和圍板9上方表面覆蓋的耐熱鋼隔離板16構(gòu)成的模具。
燃燒器11均勻分布在發(fā)泡段5兩側(cè)窯墻上，其布置規(guī)律為上下交錯(cuò)布置，燃燒器11采用氣體燃料，下排燃?xì)馊紵?1布置在碳化硅棚板8與臺(tái)車(chē)面之間的位置上，上排燃燒器布置在碳化硅圍板9上沿至窯頂之間。這樣使得配合料能夠得到上下均勻加熱，使配合料受熱更加均勻。調(diào)節(jié)閘板17布局在預(yù)熱段4與發(fā)泡段5交匯處及發(fā)泡段5與快冷段6交匯處，即發(fā)泡段5的前后各有一個(gè)調(diào)節(jié)閘板17，其由耐熱鋼焊接成中空厚板結(jié)構(gòu)和吊繩組成，耐熱鋼內(nèi)部填充耐火纖維，調(diào)節(jié)閘板17穿過(guò)窯頂預(yù)留出的縫隙，調(diào)整吊繩可以調(diào)節(jié)閘板的高度，調(diào)節(jié)閘板17的主要作用減少發(fā)泡段5燃燒產(chǎn)生的熱量向低溫處(預(yù)熱段4和快冷段6)運(yùn)動(dòng)，能夠使發(fā)泡段保持較高的溫度。
快冷段6包括冷卻風(fēng)管18。冷卻風(fēng)管18布置在窯頂內(nèi)側(cè)和窯墻內(nèi)側(cè)，內(nèi)部流動(dòng)冷空氣，用于吸收發(fā)泡后的泡沫玻璃毛坯及窯車(chē)1所帶出的熱量，將其熱量置換給了冷空氣，使其變成熱空氣，用于燃燒器11作為助燃空氣21，提高能源利用效率。
本發(fā)明中快冷段6內(nèi)冷卻方式為間接式，即冷卻風(fēng)不與泡沫玻璃毛坯接觸，是通過(guò)快冷段6窯體兩內(nèi)側(cè)和窯頂內(nèi)側(cè)布置冷卻風(fēng)管18來(lái)吸收窯車(chē)1和泡沫玻璃所帶出的熱量，能夠使泡沫玻璃毛坯充分冷卻，使溫度降低到較為合適的溫度范圍，并且泡沫玻璃的中心溫度能夠得到充分降低，是快有效減小泡沫玻璃毛坯在厚度方向的收縮，使泡沫玻璃表觀密度、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)性能得到較大提高。
穩(wěn)定段7包括燃燒器11、攪拌風(fēng)扇19，燃燒器11布置密度降低為發(fā)泡段5的1/2-1/3，每個(gè)燃燒器11的供熱能力減小。
本發(fā)明中在穩(wěn)定段7中依然采用有效的加熱控制，并且保障冷卻定型的泡沫玻璃有充足時(shí)間恒溫穩(wěn)定，達(dá)到毛坯的內(nèi)外溫度一致。為了更好地實(shí)現(xiàn)毛坯恒溫穩(wěn)定，采用窯頂布置攪拌風(fēng)扇19，使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)更加均勻?？梢钥朔魉腿胪嘶鸶G后表面凹陷。
為了克服采用電能作加熱能源成本高的缺點(diǎn)，本發(fā)明采用燃?xì)?2作為能源，泡沫玻璃發(fā)泡窯采用窯車(chē)1式隧道窯結(jié)構(gòu)形式可以有效克服傳動(dòng)阻力及磨損的影響，可以有效延長(zhǎng)加熱窯長(zhǎng)度及寬度，使泡沫玻璃毛坯產(chǎn)量規(guī)模增大。
本發(fā)明的模具采用碳化硅板8作為承托板和碳化硅圍護(hù)9結(jié)構(gòu)，表面覆蓋耐熱鋼隔離板16。而不采用易變形耐熱鋼模具，最大限度地降低了泡沫玻璃毛坯的變形問(wèn)題，提高了泡沫玻璃的切材率。通過(guò)本發(fā)明可以有效地降低泡沫玻璃生產(chǎn)成本。
另外，不再使用易變形的耐熱鋼模具，而采用碳化硅板8作為承托板和碳化硅圍護(hù)9結(jié)構(gòu)，減少泡沫玻璃毛坯不規(guī)則變形，加大泡沫玻璃毛坯的切材率。通過(guò)本發(fā)明可以有效地降低泡沫玻璃生產(chǎn)成本，減少裝備對(duì)泡沫玻璃生產(chǎn)的影響，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明通過(guò)燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)，嚴(yán)格控制氣氛，并且在配合料表面加了一層耐熱鋼板，作為隔離板，可以隔離氣氛對(duì)配合料的氧化問(wèn)題。
用氣體燃料22作為加熱能源，其可以有效降低泡沫玻璃的能源成本，采用全自動(dòng)燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)達(dá)到對(duì)燃燒加熱的控制，能夠滿足泡沫玻璃生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)加熱溫度場(chǎng)均勻性的要求。常用的氣體燃料一般包括發(fā)生爐煤氣、水煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、液化石油氣等。


圖1燃?xì)馑淼栏G的主視圖。
圖2燃?xì)馑淼栏GA-A剖面圖。
圖3燃?xì)馑淼栏GB-B剖面圖。
圖4燃?xì)馑淼栏G燃燒控制系統(tǒng)圖。
1、窯車(chē) 2、車(chē)輪 3、軌道 4、預(yù)熱段 5、發(fā)泡段 6、快冷段 7、穩(wěn)定段 8、碳化硅板 9、碳化硅圍板 10、推車(chē)機(jī) 11、燃燒器 12、助燃空氣調(diào)節(jié)閥 13、燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥 14、熱電偶 15、溫度控制器 16、耐熱隔離板 17、調(diào)節(jié)閘板 18、冷卻風(fēng)管 19、攪拌風(fēng)扇 20、燃燒控制器 21、助燃空氣 22、燃?xì)? 23、壓力信號(hào) 24、立柱 25、助燃空氣/燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)器具體實(shí)施方式
窯車(chē)1采用車(chē)輪2結(jié)構(gòu)，使傳輸運(yùn)動(dòng)阻力較小，窯車(chē)1作為配合料的運(yùn)輸工具，使配合料按工藝進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)配合料的泡沫化，形成多孔狀泡沫玻璃。窯車(chē)1的車(chē)輪2沿著軌道3前進(jìn)。
根據(jù)圖1-圖4所提供的技術(shù)方案和裝備示意圖，燃?xì)馑淼栏G采用模塊式設(shè)計(jì)，每一模塊尺寸1～2米，這樣便于運(yùn)輸和安裝，可以通過(guò)增加或減少模塊來(lái)適應(yīng)不同工藝曲線。
采用燃?xì)庑退淼栏G作為泡沫玻璃發(fā)泡窯，其生產(chǎn)線長(zhǎng)度至少可達(dá)30米，內(nèi)寬至少可達(dá)1800mm，如果設(shè)定每個(gè)窯車(chē)18長(zhǎng)1000mm，依據(jù)泡沫玻璃在燃?xì)馑淼栏G運(yùn)行周期為2～3小時(shí)，其泡沫玻璃毛坯年(工作日300天)產(chǎn)量至少可達(dá)10000～20000立方米。
圖2所示的燃?xì)馐剿淼栏G工作系統(tǒng)有預(yù)熱段4、發(fā)泡段5、快冷段6、穩(wěn)定段7組成。依據(jù)泡沫玻璃特有加熱曲線，各段長(zhǎng)度比例為預(yù)熱段4∶發(fā)泡段5∶急冷段6∶穩(wěn)定段7＝25～35％∶20～25％∶10～15％∶20～25％。各段之間的連接采用常規(guī)機(jī)械連接。
將玻璃粉、發(fā)泡劑和助劑在球磨機(jī)球磨形成配合料，平鋪在窯車(chē)上的碳化硅板8及碳化硅圍板9，通過(guò)推車(chē)機(jī)10的推力作用使窯車(chē)1前進(jìn)。在預(yù)熱段4中進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)入發(fā)泡段5使配合料形成熔融態(tài)，發(fā)泡劑開(kāi)始反應(yīng)，生成的氣體被熔融的玻璃體所包裹，形成多孔狀結(jié)構(gòu)。然后進(jìn)入快冷段6，使已經(jīng)膨脹的玻璃體固定下來(lái)，然后進(jìn)入穩(wěn)定段7進(jìn)行繼續(xù)穩(wěn)定固化。
預(yù)熱段的煙囪位于整個(gè)燃?xì)馑淼栏G的前端窯頂上部及窯體兩側(cè)，產(chǎn)生抽力，使發(fā)泡段燃燒器燃燒產(chǎn)生煙氣余熱通過(guò)煙囪抽力被吸引到隧道窯入口處，進(jìn)行預(yù)熱利于節(jié)能。
根據(jù)加熱窯結(jié)構(gòu)和尺寸，在發(fā)泡段燃燒器11布置和選用原則是(1)達(dá)到泡沫玻璃發(fā)泡所需供熱能力5000～40000kcal/個(gè)；(2)布置均勻，間距適中，500～750mm為宜；(3)采用上下交錯(cuò)布置；(5)每個(gè)燃燒器11可分別獨(dú)立全自動(dòng)控制燃燒控制系統(tǒng)。工作原理是，助燃空氣21通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥12輸入，在燃燒器11前產(chǎn)生壓力信號(hào)23，其大小作用于燃?xì)庹{(diào)節(jié)器13，其同步開(kāi)啟閥門(mén)，達(dá)到助燃空氣21和燃?xì)?2同比例燃燒。通過(guò)熱電偶14采集加熱空間溫度，與溫度控制器15設(shè)定溫度比較，若低于設(shè)定溫度，溫度控制器15輸出控制信號(hào)，開(kāi)大助燃空氣21電動(dòng)調(diào)節(jié)閥12，燃?xì)?2同比例增大，使空間溫度提高，反之亦然。
將燃燒器11安置在窯墻預(yù)留的安裝孔中，旋緊螺釘，即可固定燃燒器11，燃燒控制器20安裝于窯墻金屬外殼上，距離燃燒器11周?chē)?00～500mm范圍內(nèi)。溫度控制器15通過(guò)連線進(jìn)入的控制室的儀表柜上。燃燒器11采用上下交錯(cuò)布局，有效地保證了供熱均衡的合理性。燃燒器11噴嘴前端送入加熱窯窯體上預(yù)留安裝孔中，通過(guò)面板上的緊固螺釘將其固定。本發(fā)明中的燃?xì)獍l(fā)泡窯余熱利用率高，發(fā)泡段5的熱煙氣由窯頭排煙抽力引出，可以預(yù)熱配合料，急冷段6的熱量被換熱器內(nèi)冷空氣吸收，作為退火窯燃燒器的助燃空氣。
此外，燃?xì)馑淼栏G所用燃?xì)馊紵?1是高速預(yù)混燃燒器，噴出速度可達(dá)100m/s，強(qiáng)化了窯內(nèi)對(duì)流傳熱，使窯內(nèi)空間溫度更加均勻。再者所用燃燒器具有氣氛可調(diào)性，能夠保持火焰氣氛處于弱氧化氣氛，減少配合料中的炭黑提前發(fā)生反應(yīng)。燃燒器型號(hào)及性能如下產(chǎn)品名稱(chēng)低壓預(yù)混高速氣體燒燒器；產(chǎn)品型號(hào)size0；燃料壓力0.02~0.5Mpa燃燒能力0.58～3.5MW；助燃空氣壓力0.02～0.3Mpa；生產(chǎn)廠家湖南吉祥燃燒器股份有限公司。
采用碳化硅板8作為泡沫玻璃成型用模具，摒棄了耐熱鋼作為模具。燒制以炭黑為發(fā)泡劑的配合料時(shí)，配合料表面覆蓋耐熱鋼隔離板16，防止窯內(nèi)的氧氣與配合料中的炭黑發(fā)生接觸反應(yīng)。
為阻擋燃?xì)馑淼栏G發(fā)泡段5高溫區(qū)的熱量向預(yù)熱段4和快冷段6傳遞和輻射，在發(fā)泡段5與快冷段6和發(fā)泡段5與預(yù)熱段4設(shè)置調(diào)節(jié)閘板17，快冷段6采用的快冷方式間接冷卻方式，使用冷卻風(fēng)管18，利用冷的助燃空氣21流經(jīng)耐熱鋼管，耐熱鋼管位于快冷段窯頂下方和窯墻兩側(cè)，用于吸收窯車(chē)及泡沫玻璃制品所帶出的熱量，可以使已經(jīng)發(fā)泡的玻璃結(jié)構(gòu)快速固定下來(lái)。直接冷卻會(huì)導(dǎo)致制品表面冷卻過(guò)速，形成內(nèi)外溫差過(guò)大，而導(dǎo)致表面開(kāi)裂，影響制品切材率。
本發(fā)明的燃?xì)馑淼栏G傳動(dòng)穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)普通推板窯和輥道窯在傳動(dòng)上的卡死現(xiàn)象。本發(fā)明的燃?xì)馑淼栏G燃燒控制系統(tǒng)穩(wěn)定性好，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，具有較好的可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，控制精度高。所采用的燃燒控制系統(tǒng)為產(chǎn)品型號(hào)C2S型工業(yè)燃燒控制系統(tǒng)生產(chǎn)單位合肥?？瓢踩h(huán)境技術(shù)有限公司。
權(quán)利要求
1.用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃?xì)馑淼栏G，依次為預(yù)熱段(4)、發(fā)泡段(5)、快冷段(6)，其特征在于，在快冷段(6)后還有穩(wěn)定段(7)；各段長(zhǎng)度依據(jù)泡沫玻璃加熱曲線確定；各段之間的連接采用常規(guī)機(jī)械連接；采用窯車(chē)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；其中發(fā)泡段(5)兩側(cè)窯墻上上下交錯(cuò)均勻分布的燃燒器(11)；其中快冷段(6)包括布置在窯頂內(nèi)側(cè)和窯墻內(nèi)側(cè)的冷卻風(fēng)管(18)；其中穩(wěn)定段(7)包括在兩側(cè)窯墻上上下交錯(cuò)均勻分布的燃燒器(11)，布置密度降低為發(fā)泡段(5)燃燒器布置密度的1/2-1/3；在發(fā)泡段(5)、穩(wěn)定段(7)的燃燒器(11)采用氣體燃料(22)作為加熱能源，每個(gè)燃燒器(11)采用至少一個(gè)現(xiàn)有的全自動(dòng)燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃?xì)馑淼栏G，各段長(zhǎng)度依據(jù)泡沫玻璃加熱曲線確定，各段長(zhǎng)度比例為預(yù)熱段(4)∶發(fā)泡段(5)∶快冷段(6)∶穩(wěn)定段(7)＝25～35％∶20～25％∶10～15％∶20～25％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃?xì)馑淼栏G，各段采用模塊式設(shè)計(jì)，通過(guò)增加或減少模塊來(lái)適應(yīng)不同工藝曲線要求的各段長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃?xì)馑淼栏G，發(fā)泡段(5)還包括布局在預(yù)熱段(4)與發(fā)泡段(5)交匯處及發(fā)泡段(5)與快冷段(6)交匯處均設(shè)置用于減少發(fā)泡段(5)燃燒產(chǎn)生的熱量向預(yù)熱段(4)和快冷段(6)運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)閘板(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃?xì)馑淼栏G，在發(fā)泡段(5)兩側(cè)窯墻上面上下交錯(cuò)均勻分布的燃燒器(11)，下排燃?xì)馊紵?11)布置在碳化硅棚板(8)與臺(tái)車(chē)面之間的位置上，上排燃燒器(11)布置在碳化硅圍板(9)上沿至窯頂之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃?xì)馑淼栏G，在穩(wěn)定段(7)兩側(cè)窯墻上面上下交錯(cuò)均勻分布的燃燒器(11)，下排燃?xì)馊紵?11)布置在碳化硅棚板(8)與臺(tái)車(chē)面之間的位置上，上排燃燒器(11)布置在碳化硅圍板(9)上沿至窯頂之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃?xì)馑淼栏G，穩(wěn)定段(7)在窯頂布置使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)更加均勻的攪拌風(fēng)扇(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃?xì)馑淼栏G，，所用燃?xì)馊紵?11)是強(qiáng)化窯內(nèi)對(duì)流傳熱的高速預(yù)混燃燒器，噴出速度可達(dá)30m/s以上；所用燃?xì)馊紵?11)帶有能夠保持火焰氣氛處于弱氧化氣氛的助燃空氣/燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)器(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃?xì)馑淼栏G，在窯車(chē)(1)的立柱(24)上承托著由碳化硅板(8)、硅板(8)周?chē)鷩奶蓟鑷?9)和圍板(9)上方表面覆蓋的耐熱鋼隔離板(16)構(gòu)成的模具。
全文摘要
用于泡沫玻璃發(fā)泡的燃?xì)馑淼栏G屬于泡沫玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明依次為預(yù)熱段(4)、發(fā)泡段(5)、快冷段(6)，特征在于，在快冷段(6)后還有穩(wěn)定段(7)；各段長(zhǎng)度依據(jù)泡沫玻璃加熱曲線確定；采用窯車(chē)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；發(fā)泡段(5)兩側(cè)窯墻上上下交錯(cuò)均勻分布的燃燒器(11)；快冷段(6)包括布置在窯頂內(nèi)側(cè)和窯墻內(nèi)側(cè)的冷卻風(fēng)管(18)；穩(wěn)定段(7)包括在兩側(cè)窯墻上上下交錯(cuò)均勻分布的燃燒器(11)，布置密度降低為發(fā)泡段(5)燃燒器布置密度的1/2－1/3；的燃燒器(11)采用氣體燃料(22)作為加熱能源，采用全自動(dòng)燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)。本發(fā)明保證泡沫玻璃連續(xù)生產(chǎn)，形成一定的產(chǎn)量規(guī)模，克服電能作加熱能源成本高的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03C11/00GK1600710SQ20041008029
公開(kāi)日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2004年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月30日
發(fā)明者田英良, 孫詩(shī)兵, 黃幼榕, 劉萍, 張繼光, 王林, 楊麗敏 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)