專利名稱：簡易型對(duì)流式玻璃板加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃板加熱爐，尤指一種以對(duì)流方式對(duì)玻璃板進(jìn)行加熱的加熱爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的噴流式加熱爐采用向玻璃板表面噴射高溫氣體的方式對(duì)玻璃板進(jìn)行加熱，通過高溫氣體與玻璃板的對(duì)流熱交換來完成對(duì)玻璃板的加熱，如中國專利ZL96100632.3，這種噴流式加熱爐大都包括有風(fēng)機(jī)、集氣箱和設(shè)置在集氣箱內(nèi)的氣體加熱裝置，集氣箱面向被加熱玻璃板一側(cè)設(shè)置有若干噴射口或噴嘴，風(fēng)機(jī)安裝在集氣箱內(nèi)，通過噴射口或噴嘴向玻璃板表面噴吹高溫氣體，在整個(gè)爐腔內(nèi)形成循環(huán)回路。雖然這種結(jié)構(gòu)有效地消除了傳統(tǒng)的輻射式加熱爐在加熱高反射率和高透射率玻璃板時(shí)所存在的加熱效率低、加熱時(shí)間長的缺陷，使?fàn)t內(nèi)各部分溫度趨于均勻，但由于這種結(jié)構(gòu)所確定的氣流是在整個(gè)爐腔內(nèi)循環(huán)，因此各集氣箱之間擾動(dòng)較大，無法通過控制部分集氣箱工作來實(shí)現(xiàn)區(qū)域加熱，而現(xiàn)實(shí)中又有根據(jù)不同的玻璃尺寸選擇加熱區(qū)域的需求，且這種噴流式加熱爐由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、造價(jià)高等因素而得不到廣泛的推廣應(yīng)用，尤其是對(duì)于中小型玻璃加工企業(yè)來說，不論是引進(jìn)新設(shè)備還是對(duì)已有設(shè)備進(jìn)行改造，都顯得不太現(xiàn)實(shí)，導(dǎo)致其加工工藝和產(chǎn)品質(zhì)量無法得到進(jìn)一步的提升。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的簡易型對(duì)流式玻璃板加熱爐。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明簡易型對(duì)流式玻璃板加熱爐包括爐體，爐體上設(shè)置有玻璃板進(jìn)出口，爐體內(nèi)設(shè)置有玻璃板輸送機(jī)構(gòu)；爐體內(nèi)由分區(qū)隔板劃分成若干個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)內(nèi)均設(shè)置有獨(dú)立的加熱元件和獨(dú)立的強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)由氣體強(qiáng)制流動(dòng)裝置和導(dǎo)流裝置構(gòu)成，各加熱區(qū)中的爐氣在氣體強(qiáng)制流動(dòng)裝置和導(dǎo)流裝置的強(qiáng)制作用下，在爐內(nèi)作定向循環(huán)，所述加熱元件設(shè)置在爐氣循環(huán)回路上，被加熱后的高溫爐氣流向玻璃板表面并與之進(jìn)行熱交換。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流板，每個(gè)分區(qū)的分區(qū)隔板之間設(shè)置有至少一對(duì)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板對(duì)稱爐子中心線呈“八”字形布置，并與相鄰的分區(qū)隔板相連，從而形成一大端面向被加熱玻璃板表面的喇叭形空腔，該喇叭形空腔的大端尺寸與被加熱爐中的玻璃板加熱面相對(duì)應(yīng)，所述氣體強(qiáng)制流動(dòng)裝置安裝在與喇叭形空腔小端相對(duì)的爐壁上，爐氣通過風(fēng)機(jī)從喇叭形空腔外側(cè)吸入并通過喇叭形空腔吹向玻璃板表面，與玻璃板進(jìn)行熱交換后的爐氣流經(jīng)加熱元件時(shí)，被再次加熱，并被再次吹向玻璃板表面，從而對(duì)玻璃進(jìn)行循環(huán)加熱。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板在爐體的橫斷面上呈直線形或“S”形或波浪形。
進(jìn)一步地，所述加熱元件為電阻絲或電阻帶或火焰輻射。
進(jìn)一步地，所述氣體強(qiáng)制流動(dòng)裝置為高溫軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)或葉輪風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步地，所述加熱元件設(shè)置在導(dǎo)流板外側(cè)與爐體內(nèi)壁之間的氣流通道上。
進(jìn)一步地，所述分區(qū)隔板垂直于玻璃板輸送方向?qū)t體內(nèi)腔劃分成若干個(gè)加熱區(qū)，分區(qū)隔板為伸縮結(jié)構(gòu)，其端部相對(duì)于玻璃板輸送機(jī)構(gòu)的間距可調(diào)。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板包括固定板和活動(dòng)板，兩者相鉸接，活動(dòng)板靠近玻璃板輸送機(jī)構(gòu)，可繞其銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)、定位。
進(jìn)一步地，所述爐體為水平式，包括上爐體、下爐體，下爐體上安裝有輥道式玻璃板輸送機(jī)構(gòu)，上、下爐體內(nèi)的分區(qū)隔板、氣體強(qiáng)制流動(dòng)裝置、加熱元件和導(dǎo)流板均對(duì)稱設(shè)置。
進(jìn)一步地，所述喇叭形空腔的出氣口處設(shè)置有噴流板，噴流板上密布高溫氣體噴出孔，噴流板面向被加熱玻璃板設(shè)置，并距被加熱玻璃板表面適當(dāng)距離。
本發(fā)明加熱爐各分區(qū)內(nèi)的氣體在對(duì)流驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)流板的作用下形成簡單、合理的循環(huán)回路，對(duì)流驅(qū)動(dòng)裝置將經(jīng)過加熱的氣體直接噴吹到玻璃板表面，其間無噴嘴等阻擋、限流裝置，氣體循環(huán)流暢、自然，熱交換面積大、效果好，各分區(qū)間的擾動(dòng)非常小，不僅有效地消除了傳統(tǒng)輻射式加熱爐在加熱高反射率和高透射率玻璃板時(shí)所存在的加熱效率低，加熱時(shí)間長的缺陷，且無需設(shè)置集氣箱、噴嘴等部件，與現(xiàn)有噴流式加熱爐相比具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。相互獨(dú)立的加熱分區(qū)可單獨(dú)運(yùn)作，能針對(duì)不同尺寸的玻璃精確地調(diào)整加熱區(qū)域，當(dāng)玻璃占據(jù)爐膛較大范圍時(shí)，可控制多個(gè)分區(qū)同時(shí)進(jìn)行加熱，當(dāng)玻璃占據(jù)較小范圍時(shí)，通過控制較少的分區(qū)就能對(duì)其進(jìn)行加熱，而無需加熱爐整體運(yùn)轉(zhuǎn)，有效地節(jié)約了能源。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2為圖1中A-A視圖；圖3為圖1中B-B視圖；圖4為導(dǎo)流板包括的固定板和活動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中活動(dòng)板調(diào)節(jié)后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為導(dǎo)流板為平板時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為導(dǎo)流板為波浪形板時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為喇叭形腔體出氣口處設(shè)置噴流板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為可伸縮分區(qū)隔板的局部側(cè)視圖，a)為調(diào)節(jié)前的示意圖，b)為調(diào)節(jié)后的示意圖，c)為a)的d向視圖；具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，為本發(fā)明簡易型對(duì)流式玻璃板加熱爐結(jié)構(gòu)剖視示意圖，爐體1為水平式，包括上爐體、下爐體，下爐體上安裝有玻璃板輸送輥道2，爐體1上設(shè)置有玻璃板進(jìn)出口，輥道2與玻璃板進(jìn)出口相對(duì)應(yīng)，在上爐體中，分區(qū)隔板3垂直于輸送方向?qū)t體內(nèi)腔劃分成若干個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有獨(dú)立的電阻加熱裝置4，每個(gè)分區(qū)的正上方均設(shè)置有高溫軸流風(fēng)機(jī)5，高溫軸流風(fēng)機(jī)5面向玻璃板輸送輥道2，向玻璃板表面吹氣體，在兩兩分區(qū)隔板之間設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)流板6，同時(shí)導(dǎo)流板6也位于風(fēng)扇5和玻璃板輸送輥道2之間，導(dǎo)流板6在爐體的橫界面上呈拉長的“S”形，分列于爐體中心線的兩側(cè)，呈“八”字形設(shè)置，焊接在相應(yīng)兩側(cè)的分區(qū)隔板上，從而形成由分區(qū)隔板和導(dǎo)流板限定的一喇叭形空腔，該空腔的進(jìn)氣口較窄，恰好可安裝軸流風(fēng)機(jī)5，出氣口較寬，恰好橫向覆蓋玻璃輸送輥道，在工作時(shí)，爐體1內(nèi)被加熱的氣體在高溫軸流風(fēng)機(jī)5的驅(qū)動(dòng)下，不斷流經(jīng)進(jìn)氣口、喇叭形空腔、出氣口和導(dǎo)流板與爐體內(nèi)壁之間的腔體，形成循環(huán)回路，電爐絲加熱裝置4安裝在循環(huán)回路的主氣流通道上。同理，下爐體內(nèi)的分區(qū)隔板、風(fēng)扇、電阻加熱裝置和導(dǎo)流板均與上爐體對(duì)稱設(shè)置，以便對(duì)玻璃板兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行加熱。
當(dāng)然，為節(jié)約電能、降低成本，也可采用以燃料(如柴油、天然氣、煤氣、液化石油氣)燃燒熱為工作熱源火焰輻射管來代替電爐絲加熱裝置，高溫軸流風(fēng)機(jī)5也可采用離心風(fēng)機(jī)或葉輪風(fēng)機(jī)來代替高溫軸流風(fēng)機(jī)，當(dāng)采用葉輪風(fēng)機(jī)時(shí)，葉輪風(fēng)機(jī)可由單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可由多個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，或由單個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)多個(gè)葉輪風(fēng)機(jī)。
由于爐體中心部位的溫度往往高于靠近爐壁部分，又考慮到輥道對(duì)加熱的影響，因此分區(qū)隔板的間距可不均勻設(shè)置，即可從爐體中心向兩側(cè)依次遞減，也可采用其他排列方式，同樣，上下爐體內(nèi)的強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)也可不對(duì)稱設(shè)置，上爐體內(nèi)的分區(qū)隔板密度可大于下爐體。
導(dǎo)流板可為固定式，也可采用如圖4、圖5所示的可調(diào)式，可調(diào)式導(dǎo)流板包括的固定板11和活動(dòng)板12，兩者相鉸接，活動(dòng)板12靠近玻璃板輸送輥道，可繞其銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)、定位，實(shí)現(xiàn)對(duì)出氣口寬度、間距的調(diào)節(jié)，并以此來調(diào)節(jié)氣流，適應(yīng)各種工藝的要求，同理，分區(qū)隔板也可為固定式或可調(diào)式，可調(diào)式分區(qū)隔板如圖9所示，通過調(diào)節(jié)活動(dòng)隔板22可實(shí)現(xiàn)其相對(duì)于玻璃輸送輥道的間距，達(dá)到調(diào)節(jié)氣流的目的。
如圖6、圖7所示，導(dǎo)流板的形狀不局限于“S”形，還可為直線形或波浪形，只要能使氣流形成循環(huán)回路即可。
如圖8所示，喇叭形空腔的出氣口處可設(shè)置有噴流板31，噴流板31上密布高溫氣體噴出孔，噴流板31面向被加熱玻璃板設(shè)置，并距被加熱玻璃板表面適當(dāng)距離，這樣可將熱氣流均勻地吹到玻璃板表面。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有分區(qū)、氣體強(qiáng)制流動(dòng)裝置、導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，氣體在爐體內(nèi)形成循環(huán)回路并不斷吹向玻璃板表面的加熱爐均落在在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種簡易型對(duì)流式玻璃板加熱爐，包括爐體，爐體上設(shè)置有玻璃板進(jìn)出口，爐體內(nèi)設(shè)置有玻璃板輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，爐體內(nèi)由分區(qū)隔板劃分成若干個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)內(nèi)均設(shè)置有獨(dú)立的加熱元件和獨(dú)立的強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)由氣體強(qiáng)制流動(dòng)裝置和導(dǎo)流裝置構(gòu)成，各加熱區(qū)中的爐氣在氣體強(qiáng)制流動(dòng)裝置和導(dǎo)流裝置的強(qiáng)制作用下，在爐內(nèi)作定向循環(huán)，所述加熱元件設(shè)置在爐氣循環(huán)回路上，被加熱后的高溫爐氣流向玻璃板表面并與之進(jìn)行熱交換。
2.如權(quán)利要求1所述的簡易型對(duì)流式玻璃板加熱爐，其特征在于，所述導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流板，每個(gè)分區(qū)的分區(qū)隔板之間設(shè)置有至少一對(duì)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板對(duì)稱爐子中心線呈“八”字形布置，并與相鄰的分區(qū)隔板相連，從而形成一大端面向被加熱玻璃板表面的喇叭形空腔，該喇叭形空腔的大端尺寸與被加熱爐中的玻璃板加熱面相對(duì)應(yīng)，所述氣體強(qiáng)制流動(dòng)裝置安裝在與喇叭形空腔小端相對(duì)的爐壁上，爐氣通過風(fēng)機(jī)從喇叭形空腔外側(cè)吸入并通過喇叭形空腔吹向玻璃板表面，與玻璃板進(jìn)行熱交換后的爐氣流經(jīng)加熱元件時(shí)，被再次加熱，并被再次吹向玻璃板表面，從而對(duì)玻璃進(jìn)行循環(huán)加熱。
3.如權(quán)利要求2所述的簡易型對(duì)流式玻璃板加熱爐，其特征在于，所述導(dǎo)流板在爐體的橫斷面上呈直線形或“S”形或波浪形。
4.如權(quán)利要求1所述的簡易型對(duì)流式玻璃板加熱爐，其特征在于，所述加熱元件為電阻絲或電阻帶或火焰輻射。
5.如權(quán)利要求1所述的簡易型對(duì)流式玻璃板加熱爐，其特征在于，氣體強(qiáng)制流動(dòng)裝置為高溫軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)或葉輪風(fēng)機(jī)。
6.如權(quán)利要求1所述的簡易型對(duì)流式玻璃板加熱爐，其特征在于，所述加熱元件設(shè)置在導(dǎo)流板外側(cè)與爐體內(nèi)壁之間的氣流通道上。
7.如權(quán)利要求1所述的簡易型對(duì)流式玻璃板加熱爐，其特征在于，所述分區(qū)隔板垂直于玻璃板輸送方向?qū)t體內(nèi)腔劃分成若干個(gè)加熱區(qū)，分區(qū)隔板為伸縮結(jié)構(gòu)，其端部相對(duì)于玻璃板輸送機(jī)構(gòu)的間距可調(diào)。
8.如權(quán)利要求2所述的簡易型對(duì)流式玻璃板加熱爐，其特征在于，所述導(dǎo)流板包括固定板和活動(dòng)板，兩者相鉸接，活動(dòng)板靠近玻璃板輸送機(jī)構(gòu)，可繞其銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)、定位。
9.如權(quán)利要求1所述的簡易型對(duì)流式玻璃板加熱爐，其特征在于，所述爐體為水平式，包括上爐體、下爐體，下爐體上安裝有輥道式玻璃板輸送機(jī)構(gòu)，上、下爐體內(nèi)的分區(qū)隔板、氣體強(qiáng)制流動(dòng)裝置、加熱元件和導(dǎo)流板均對(duì)稱設(shè)置。
10.如權(quán)利要求2所述的簡易型對(duì)流式玻璃板加熱爐，其特征在于，所述喇叭形空腔的出氣口處設(shè)置有噴流板，噴流板上密布高溫氣體噴出孔，噴流板面向被加熱玻璃板設(shè)置，并距被加熱玻璃板表面適當(dāng)距離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種簡易型對(duì)流式玻璃板加熱爐，其特征在于，包括爐體，爐體上設(shè)置有玻璃板進(jìn)出口，爐體內(nèi)設(shè)置有玻璃板輸送機(jī)構(gòu)；爐體內(nèi)由分區(qū)隔板劃分成若干個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有獨(dú)立的加熱元件和氣體強(qiáng)制流動(dòng)裝置，氣體強(qiáng)制流動(dòng)裝置與玻璃板輸送機(jī)構(gòu)相對(duì)，在氣體強(qiáng)制流動(dòng)裝置和玻璃板輸送機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有導(dǎo)流板，加熱的氣體在氣體強(qiáng)制流動(dòng)裝置和導(dǎo)流板的作用下吹到玻璃板表面，并在爐體內(nèi)形成一循環(huán)回路，所述加熱元件設(shè)置在循環(huán)回路的氣流通道上。具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于中小型玻璃加工企業(yè)。
文檔編號(hào)C03B29/08GK1587133SQ20041008027
公開日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月29日
發(fā)明者趙雁 申請(qǐng)人:趙雁