專利名稱：裂紋玻璃晶化法制備仿生物碎屑微晶玻璃的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微晶玻璃的生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種具有仿生物碎屑紋理、氣孔率低的微晶玻璃的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
微晶玻璃也叫微晶石、玉晶石，是將基礎(chǔ)玻璃經(jīng)過熱處理，在玻璃基質(zhì)上生成微晶體的一種晶體與玻璃相復(fù)合的材料。微晶玻璃具有結(jié)構(gòu)致密、機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕、抗風(fēng)化能力強(qiáng)等優(yōu)良性質(zhì)，已廣泛用于建筑、化工、電子、生物醫(yī)學(xué)、機(jī)械工程、軍事等各領(lǐng)域。
目前，生產(chǎn)微晶玻璃的工藝方法主要有三種燒結(jié)法、壓延法和澆注法。其中燒結(jié)法應(yīng)用最廣，而壓延法應(yīng)用較少，澆注法仍未規(guī)?；瘧?yīng)用。
燒結(jié)法的工藝流程是配料、混合、玻璃熔制、水淬成玻璃顆粒、烘干、過篩，分級、裝模、燒結(jié)，晶化、磨拋、成品。該工藝的優(yōu)點在于(1)產(chǎn)品的表面有紋理；(2)析晶快，容易控制析晶過程；(3)產(chǎn)品的厚度及規(guī)格易于調(diào)整；(4)工藝流程雖繁，但生產(chǎn)過程易于控制。該工藝的不足之處在于(1)基礎(chǔ)玻璃顆粒間的空隙在燒結(jié)過程中難以完全排除，不可避免的會出現(xiàn)氣孔缺陷；(2)表面致密層深度淺，通常小于2mm；(3)鋪料難以完全均勻，需用很高的燒成溫度強(qiáng)制表面熔平，能耗高；(4)水淬玻璃顆粒在烘干、破碎、過篩、貯存、裝模等作業(yè)過程中，容易受到污染，使產(chǎn)品出現(xiàn)疵點缺陷；(5)屬于間竭式生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率不高；(6)紋理通常為粒狀。
壓延法的工藝流程為配料、混合、玻璃熔制、壓延成型、晶化、磨拋、成品。壓延法的優(yōu)點在于產(chǎn)品致密度高、無氣孔，抗折強(qiáng)度大；制造工序連續(xù)，可全線自動化生產(chǎn)；易于成型。其不足表現(xiàn)在(1)表面紋理不明顯；(2)析晶不易控制，整體析晶時間長，生產(chǎn)效率低；(3)熱處理過程中炸裂嚴(yán)重，成品率低。
澆注法的工藝流程為配料、混合、玻璃熔制、澆注成型、晶化、磨拋、成品。澆注法的優(yōu)勢表現(xiàn)在可澆注成異形板；產(chǎn)品致密度高、無氣孔，抗折強(qiáng)度大。其不足表現(xiàn)在(1)對模具質(zhì)量要求高，模具損耗大；(2)生產(chǎn)大規(guī)格板材因難；(3)表面紋理不明顯；(4)析晶不易控制，整體析晶時間長，生產(chǎn)效率低。
為克服玻璃顆料燒結(jié)法容易產(chǎn)生氣孔缺陷的不足，中國專利公開號CN1438192A提出了一種分層制備技術(shù)，即在單層或多層的玻璃板基材上均勻鋪布玻璃顆粒料，然后在900℃～1230℃條件下燒結(jié)、析晶，并使玻璃顆粒熔融在玻璃板基材上，制得低氣孔率的微晶玻璃。其中，玻璃板基材的處理方法之一是將其在400℃～900℃條件下進(jìn)行冷淬，使其出現(xiàn)裂紋；再以裂紋玻璃板作為基材，在其上面鋪布玻璃顆粒料，再將玻璃顆粒料連帶玻璃基材在窯爐中于1000℃～1230℃燒結(jié)、析晶即生產(chǎn)出低氣孔率的微晶玻璃。該專利的不足之處在于，以玻璃板(包括裂紋玻璃板)作為基材，必須在其上面鋪布玻璃顆粒料，玻璃顆粒依照前述的燒結(jié)法制備機(jī)理經(jīng)過燒結(jié)、析晶，并熔合于下層玻璃板基材上，才能制備成微晶玻璃板產(chǎn)品。其中，上層玻璃顆粒料的熔制、烘干、鋪布等工序及燒結(jié)、析晶過程與傳統(tǒng)燒結(jié)法工藝一致。最終研磨、拋光的對象及顯示出來的外觀表面，也均為玻璃顆粒生成的微晶玻璃層，因此，該專利并不能完全克服燒結(jié)法的不足，所能起的積極作用是降低微晶玻璃板下層的氣孔率。此外，作為表面裝飾板材，該專利產(chǎn)品的外觀形貌是由上層玻璃顆粒燒結(jié)、晶化生成的形貌，表現(xiàn)為顆粒狀紋理；而下層裂紋玻璃基材生成的裂紋形貌無法展現(xiàn)出來，不起裝飾作用?？梢?，該專利提及的裂紋玻璃板所起的主要功能和作用是對上層玻璃顆粒料層的承載，以及構(gòu)成最終的微晶玻璃產(chǎn)品的下層，以降低產(chǎn)品下層的氣孔率。

發(fā)明內(nèi)容
針對當(dāng)前所用的微晶玻璃生產(chǎn)工藝中所存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有仿生物碎屑紋理、氣孔率極低的仿生物碎屑微晶玻璃的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所述的“仿生物碎屑微晶玻璃”系指微晶玻璃產(chǎn)品具有類似古生物殘體的不規(guī)則樹枝狀及顆粒狀形貌的紋理。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是裂紋玻璃晶化法制備仿生物碎屑微晶玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征是生產(chǎn)工藝步驟如下(1)玻璃熔體的制備稱量所需原料，混合均勻；利用常規(guī)的玻璃熔制技術(shù)，投料至玻璃熔窯中，在1400～1550℃下熔煉1～2.5h；再降溫澄清、均化成玻璃熔體；(2)裂紋玻璃的制備采用常規(guī)的壓延或澆注或平拉或浮法或壓制成型方法將玻璃熔體制成所需形狀，在700～1000℃下水淬驚裂，或冷空氣流驚裂，或在完全冷卻后用壓力機(jī)沖壓破碎，壓力為5～20MPa，制成“裂而不散”的裂紋玻璃；(3)熱處理將制得的裂紋玻璃轉(zhuǎn)移至耐火模具中，進(jìn)入電爐或隧道窯或輥道窯或梭式窯，進(jìn)行燒結(jié)、晶化熱處理，其溫度制度可用兩種制度，分別為①以2～15℃/min的升溫速率升至1000～1180℃，保溫50～120min，使裂紋玻璃燒結(jié)、晶化成微晶玻璃；②以10～15℃/min的升溫速率升至710～890℃，保溫30～90min，使玻璃裂紋燒結(jié)愈合；再以1～10℃/min的升溫速率升至950～1180℃，保溫30～120min，使玻璃晶化；(4)將微晶玻璃毛坯研磨、拋光，制得仿生物碎屑微晶玻璃成品。
所述步驟(2)和步驟(3)中，通過調(diào)節(jié)水淬驚裂或冷空氣流驚裂的溫度或沖壓力來控制裂紋數(shù)量、碎玻璃顆粒大小，進(jìn)而控制燒結(jié)、晶化熱處理后的微晶玻璃表面形貌，即，冷淬溫度高或沖壓力大，可制得裂紋多、顆粒小的裂紋玻璃，熱處理后，仿生物碎屑紋理密集，未完全晶化的浮濁玻璃顆粒??；反之，可制得裂紋少、顆粒大的裂紋玻璃，熱處理后，仿生物碎屑紋理松散，浮濁玻璃顆粒大。
本發(fā)明采用上述生產(chǎn)工藝步驟，所述步驟(2)和步驟(3)相互關(guān)聯(lián)、整合一體，共同構(gòu)成本發(fā)明的特征步驟。步驟(2)和步驟(3)的應(yīng)用使本工藝具有燒結(jié)時間短、析晶速度快的特征，使產(chǎn)品具有仿生物碎屑紋理明顯、氣孔率低的特征。
本生產(chǎn)工藝的技術(shù)關(guān)鍵是將玻璃熔體制成裂紋玻璃，再對裂紋玻璃進(jìn)行燒結(jié)、晶化熱處理，制成表里均具有仿生物碎屑晶體紋理、氣孔率極低的微晶玻璃。其技術(shù)核心是以裂紋玻璃作為基礎(chǔ)玻璃而進(jìn)行晶化熱處理。因此，本發(fā)明將這種生產(chǎn)工藝稱為“裂紋玻璃晶化法”。
本生產(chǎn)工藝與燒結(jié)法、壓延法和澆注法的不同之處主要表現(xiàn)在燒結(jié)法是將熔制好的玻璃液流入水中，經(jīng)水淬、烘干、過篩，制成一定粒徑級配的玻璃顆粒料，再將顆粒料裝入模具中，以玻璃顆粒為熱處理對象，進(jìn)行燒結(jié)、晶化處理；壓延法和澆注法是將熔制好的玻璃液通過壓延或澆注的方式，制成一定形狀的無裂紋的玻璃，再以該玻璃作為熱處理對象進(jìn)行晶化處理；而本工藝是利用傳統(tǒng)的玻璃液成型方法(如壓延、澆注、壓制、平拉或浮法等)成型，再水淬驚裂(或機(jī)械壓裂、冷空氣流驚裂)成裂紋玻璃，并以裂紋玻璃為熱處理對象，進(jìn)行燒結(jié)、晶化處理。
本生產(chǎn)工藝的特點及積極效果如下(1)有利于減少微晶玻璃的氣孔缺陷。由于裂紋玻璃實質(zhì)上是由無數(shù)的、大小不等的、以裂紋面相接觸的、緊密連接在一起的、“裂而不散”碎玻璃顆粒緊密結(jié)合而成的，碎玻璃顆粒間除了細(xì)微的裂縫外，沒有大的孔隙，因此，非常容易燒結(jié)成氣孔率低的微晶玻璃。相比之下，顆粒燒結(jié)法是將玻璃顆粒堆積在模具中進(jìn)行燒結(jié)，無論如何優(yōu)化顆粒級配和裝模方式，都不可避免地在玻璃顆粒間存在孔隙，部分孔隙被封閉形成孤立的氣泡，經(jīng)拋光后，表現(xiàn)為氣孔(或針孔、凹坑)缺陷。因此，本工藝可解決燒結(jié)法無法根除的氣孔問題，氣孔率可比燒結(jié)法降低95％以上。
(2)有利于生成仿生物碎屑紋理，豐富了微晶玻璃的表面紋理形貌。裂紋玻璃是由無數(shù)的、裂而不散的碎玻璃顆粒組成，從而增加了比表面積、表面能和表面缺陷，降低了晶體成核位壘，有利于晶體析出。故當(dāng)熱處理時，碎玻璃顆粒的表面將首先析出晶體，也即裂紋處優(yōu)先析晶，再向碎玻璃顆粒內(nèi)部生長。最終得到一種仿生物碎屑晶體紋理和不規(guī)則的浮濁玻璃體相互嵌合的特殊紋理，豐富了微晶玻璃的紋理種類。相比之下，壓延法和澆注法制得的微晶玻璃無紋理；而澆注法通常只能生成粒狀紋理。
(3)生產(chǎn)工藝連續(xù)、簡單。原料熔融成玻璃液，再制成裂紋玻璃，整體轉(zhuǎn)移至模具內(nèi)，就可直接進(jìn)入晶化窯，經(jīng)燒結(jié)、晶化制成微晶玻璃。整個作業(yè)對象處于連續(xù)的操作過程，生產(chǎn)工藝連續(xù)、簡單。相比之下，燒結(jié)法在水淬生成玻璃顆粒后，還要經(jīng)過破碎、過篩、分選、貯存、多次布料裝模，再進(jìn)行熱處理，整個生產(chǎn)過程為間竭式運(yùn)行。
(4)原料范圍廣、配方范圍寬。如特點(1)和特點(2)所述，本工藝有利于燒結(jié)和析晶，因此某些不易燒結(jié)、晶化的配方，也可用本工藝來達(dá)到很好的燒結(jié)和析晶效果，從而使原料的選擇范圍得到拓展。當(dāng)然，燒結(jié)性能好的配方將更適合本工藝；而析晶能力強(qiáng)、能整體析晶的配方也可用該工藝，生產(chǎn)出整體晶化的微晶玻璃。(注實施例1、2、3、4和6的配方，若改用壓延法或澆注法，玻璃板整體難以在熱處理過程中析出晶體；實施例6的配方，若改用燒結(jié)法，玻璃顆粒在熱處理過程中難以燒結(jié)、表面難以熔平)。
(5)不存在致密化深度不夠和熱炸問題，成品率高。本工藝制得的微晶玻璃表里一致、氣孔少，故研磨、拋光厚度再深，也不會出現(xiàn)大量的氣孔。借此可彌補(bǔ)燒結(jié)法致密層厚度薄(通常＜2mm)，研磨、拋光不能太深的不足；此外，本工藝與壓延法和澆注法相近，但由于經(jīng)過了淬裂或壓裂處理，使基礎(chǔ)玻璃的內(nèi)應(yīng)力得以釋放，故熱處理時不會發(fā)生炸裂，克服了壓延法和澆注法的熱炸問題。因此本工藝的成品率比現(xiàn)行工藝均高。
(6)熱處理溫度低、時間短，可降熱處理低能耗。如特點(1)和特點(2)所述，本工藝有利于燒結(jié)和析晶，故可降低熱處理溫度、縮短熱處理時間。另外，由于裂紋玻璃自身平整、無凹坑、厚度均勻，故同燒結(jié)法相比，在熱處理時不必用高溫熔平玻璃表面，所需的最高熱處理溫度相對較低。
(7)可降低對模具的要求。如特點(1)、(2)和(6)所述，本工藝容易燒結(jié)、析晶，且不必用高溫熔平，熱處理時間短、溫度低，可用價格低廉、使用壽命長、耐火溫度低的模具，甚至不銹鋼模具。
(8)可降低生產(chǎn)成本。特點(3)、(4)、(5)、(6)和(7)共同表明，由于本工藝具有易燒結(jié)、易晶化，熱處理溫度低、時間短、能耗低；生產(chǎn)工藝簡單、連續(xù)；不易發(fā)生熱炸，內(nèi)部和表層的氣孔均較少，成品率高；配方范圍寬、原料范圍廣；對模具要求低等優(yōu)勢，可使生產(chǎn)成本大大降低。
(9)同中國專利公開號CN1438192A提出的分層制備技術(shù)相比，本工藝還具有以下特點及優(yōu)勢①產(chǎn)品為仿生物碎屑微晶玻璃，表面外觀是裂紋玻璃燒結(jié)、晶化后的形貌，表現(xiàn)為仿生物碎屑紋理；而CN1438192A的產(chǎn)品為粒狀紋理的微晶玻璃，表面外觀是玻璃顆粒燒結(jié)、晶化后的形貌，表現(xiàn)為顆粒狀紋理；②不需另行制備玻璃顆粒料；而CN1438192A的生產(chǎn)工藝需另行制備玻璃顆粒料；③熱處理對象只為裂紋玻璃，即通過燒結(jié)、析晶過程使裂紋玻璃愈合、析晶，制成微晶玻璃成品；而CN1438192A的熱處理對象既包括上層玻璃顆粒，也包括下層的玻璃基材，燒結(jié)、析晶過程復(fù)雜；④最終產(chǎn)品整體均由裂紋玻璃燒結(jié)、晶化而成；而CN1438192A提及的裂紋玻璃板只構(gòu)成了最終產(chǎn)品的下層，所起的功能和作用是對上層玻璃顆粒料層的承載，以及降低微晶玻璃板下層的氣孔率；⑤最終產(chǎn)品表里一致，均為低氣孔率的致密結(jié)構(gòu)；而CN1438192A的產(chǎn)品為層狀結(jié)構(gòu)，其中上層為顆粒燒結(jié)結(jié)構(gòu)，不可避免的存在燒結(jié)法的不足；⑥本工藝還具有特點(3)～(8)所述的積極效果；而CN1438192A的上層玻璃顆粒層實質(zhì)上與燒結(jié)法一致，繼承了燒結(jié)法的部分不足，不具有這些積極效果。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖1和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1如圖1所示，以重量百分比，本例所用的原料配比為32.00％長石、24.70％石英砂、25.35％方解石、0.75％碳酸鉀、5.40％純堿、2.20％硼酸、0.40％三氧化二銻、4.25％碳酸鋇、4.95％氧化鋅；配方化學(xué)組成為55.96％SiO2、6.99％Al2O3、17.46％CaO、0.07％MgO、1.97％K2O、4.97％Na2O、1.50％B2O3、0.48％Sb2O3、3.97％BaO、5.98％ZnO、0.02％Fe2O3、0.01％TiO2、0.62％Li2O。按配方，配制成混合料，研磨均勻，裝入剛玉坩鍋，用硅鉬棒高溫電爐在1550℃熔煉120min。玻璃液澆注到耐火模具中，在950℃水淬驚裂成裂紋玻璃板。再放回電爐進(jìn)行熱處理，溫度制度為200℃進(jìn)爐；200℃～810℃，11℃/min；810℃保溫40min；810～1060℃，6℃/min；1060℃保溫90min；隨爐自冷。最后經(jīng)研磨、拋光，表面顯示為樹枝狀晶體紋理和不規(guī)則浮濁玻璃顆粒的混合形貌，即仿生物碎屑形貌。表面只有較少的針孔，不影響美觀。
實施例2以實施例1的工藝步驟，區(qū)別在于裂紋玻璃的制備采用的是機(jī)械壓裂方法。具體為玻璃熔制好后澆注到耐火模具中，在700℃退火30min后移至空氣中，自然冷卻成玻璃板。再將玻璃板上、下兩面貼上透明膠帶，用液壓壓磚機(jī)沖壓破碎，壓力為10MPa，制成“裂而不散”的裂紋玻璃板。玻璃板上、下面貼膠帶的作用是防止玻璃板碎裂后散開；膠帶在熱處理過程中分解燒失。產(chǎn)品形貌同實施例1。
實施例3以實施例1的工藝步驟，區(qū)別在于裂紋玻璃的制備采用的是冷空氣流驚裂方法。具體為玻璃熔制好后澆注到耐火模具中，在1000℃時移至空氣中，立即用鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)急冷，使玻璃板冷驚碎裂成裂紋玻璃板。產(chǎn)品形貌同實施例1。
實施例4以重量百分比，本例所用的原料配比為4.00％氧化鋁、52.10％石英砂、26.90％方解石、5.10％純堿、2.20％硼酸、0.40％三氧化二銻、4.30％碳酸鋇、5.00％氧化鋅；配方化學(xué)組成為62.00％SiO2、4.50％Al2O3、18.00％CaO、3.50％Na2O、1.50％B2O3、0.50％Sb2O3、4.00％BaO、6.00％ZnO。按配方，配制成混合料，研磨均勻，裝入剛玉坩鍋，用硅鉬棒高溫電爐在1500℃熔煉120min。當(dāng)玻璃液降溫至1100℃時，倒在耐火墊板上，用不銹鋼棒滾壓成平板玻璃，再水淬成裂紋玻璃板，水淬溫度為900℃。再放回電爐進(jìn)行熱處理，溫度制度為200℃進(jìn)爐；200℃～780℃，11℃/min；780℃保溫40min；780～1040℃，7℃/min；1040℃保溫90min；隨爐自冷。最后經(jīng)研磨、拋光，表面顯示為晶體紋理和不規(guī)則浮濁玻璃顆粒的混合形貌，即仿生物碎屑形貌。表面只有極少的針孔，不影響美觀。
實施例5以重量百分比，本例所用的原料配比為4.00％氧化鋁、51.60％石英砂、26.90％方解石、5.10％純堿、2.20％硼酸、0.40％三氧化二銻、4.30％碳酸鋇、5.00％氧化鋅、0.5％三氧化二鉻；配方化學(xué)組成為61.26％SiO2、4.54％Al2O3、18.02％CaO、3.50％Na2O、1.49％B2O3、0.47％Sb2O3、3.99％BaO、6.01％ZnO、0.72％Cr2O3。按配方，配制成混合料，研磨均勻，裝入剛玉坩鍋，用硅鉬棒高溫電爐在1500℃熔煉120min。玻璃液澆注到耐火模具中，在950℃水淬驚裂成裂紋玻璃板。再放入硅鉬棒電爐進(jìn)行熱處理，溫度制度為100℃進(jìn)爐；100℃～750℃，11℃/min；750℃～860℃，2℃/min；860～1040℃，4℃/min；1040℃保溫110min；隨爐自冷。最后經(jīng)研磨、拋光，制得表面既有淡綠色晶體紋理、還有不規(guī)則綠色浮濁玻璃顆粒，呈現(xiàn)出仿生物碎屑形貌。表面沒有氣孔。
實施例6以重量百分比，本例所用的原料配比為3.90％氧化鋁、51.00％石英砂、26.20％方解石、1.80％碳酸鉀、9.20％純堿、2.20％硼酸、0.40％三氧化二銻、3.20％碳酸鋇、1.60％氧化鋅、0.50％二氧化錳；配方化學(xué)組成為62.00％SiO2、4.50％Al2O3、18.00％CaO、1.50％K2O、6.50％Na2O、1.50％B2O3、0.50％Sb2O3、3.00％BaO、2.00％ZnO、0.50％MnO2。按配方，配制成混合料，研磨均勻，裝入剛玉坩鍋，用硅鉬棒高溫電爐在1480℃熔煉120min。玻璃液澆注到耐火模具中，在950℃水淬驚裂成裂紋玻璃板。再放入硅鉬棒電爐進(jìn)行熱處理，溫度制度為150℃進(jìn)爐；150℃～870℃，11℃/min；870℃保溫40min；870～1100℃，10℃/min；1100℃保溫90min；隨爐自冷。最后經(jīng)研磨、拋光，制得表面既有白色晶體紋理、還有不規(guī)則淡米黃色浮濁玻璃顆粒，呈現(xiàn)出仿生物碎屑形貌。表面氣孔率極低。
權(quán)利要求
1.裂紋玻璃晶化法制備仿生物碎屑微晶玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征是生產(chǎn)工藝步驟如下(1)玻璃熔體的制備稱量所需原料，混合均勻；利用常規(guī)的玻璃熔制技術(shù)，投料至玻璃熔窯中，在1400～1550℃下熔煉1～2.5h；再降溫澄清、均化成玻璃熔體；(2)裂紋玻璃的制備采用常規(guī)的壓延或澆注或平拉或浮法或壓制成型方法將玻璃熔體制成所需形狀，在700～1000℃下水淬驚裂，或冷空氣流驚裂，或在完全冷卻后用壓力機(jī)沖壓破碎，壓力為5～20MPa，制成“裂而不散”的裂紋玻璃；(3)熱處理將制得的裂紋玻璃轉(zhuǎn)移至耐火模具中，進(jìn)入電爐或隧道窯或輥道窯或梭式窯，進(jìn)行燒結(jié)、晶化熱處理，其溫度制度可用兩種制度，分別為①以2～15℃/min的升溫速率升至1000～1180℃，保溫50～120min，使裂紋玻璃燒結(jié)、晶化成微晶玻璃；②以10～15℃/min的升溫速率升至710～890℃，保溫30～90min，使玻璃裂紋燒結(jié)愈合；再以1～10℃/min的升溫速率升至950～1180℃，保溫30～120min，使玻璃晶化；(4)將微晶玻璃毛坯研磨、拋光，制得仿生物碎屑微晶玻璃成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂紋玻璃晶化法制備仿生物碎屑微晶玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征是所述步驟(2)和步驟(3)中，通過調(diào)節(jié)水淬驚裂或冷空氣流驚裂的溫度或沖壓力來控制裂紋數(shù)量、碎玻璃顆粒大小，進(jìn)而控制燒結(jié)、晶化熱處理后的微晶玻璃表面形貌，即，冷淬溫度高或沖壓力大，可制得裂紋多、顆粒小的裂紋玻璃，熱處理后，仿生物碎屑紋理密集，未完全晶化的浮濁玻璃顆粒??；反之，可制得裂紋少、顆粒大的裂紋玻璃，熱處理后，仿生物碎屑紋理松散，浮濁玻璃顆粒大。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微晶玻璃的生產(chǎn)工藝。裂紋玻璃晶化法制備仿生物碎屑微晶玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征是生產(chǎn)工藝步驟如下(1)玻璃熔體的制備；(2)裂紋玻璃的制備采用常規(guī)的壓延或澆注成型技術(shù)將玻璃熔體制成所需形狀，利用水淬驚裂或冷空氣流驚裂或壓力機(jī)沖壓破碎，制成“裂而不散”的裂紋玻璃；(3)熱處理將裂紋玻璃轉(zhuǎn)移至耐火模具中，進(jìn)入電爐或隧道窯或輥道窯或梭式窯，對裂紋玻璃進(jìn)行燒結(jié)、晶化熱處理；(4)研磨、拋光，制得仿生物碎屑微晶玻璃成品。本發(fā)明生產(chǎn)工藝連續(xù)、簡單，且具有燒結(jié)時間短、析晶速度快的特點；產(chǎn)品表面外觀為裂紋玻璃燒結(jié)、晶化形成的仿生物碎屑形貌；產(chǎn)品表里一致，均為低氣孔率的致密結(jié)構(gòu)。
文檔編號C03B31/00GK1562830SQ20041001299
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月9日
發(fā)明者周俊, 王焰新 申請人:中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)