專利名稱：用于分割玻璃板的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種分割玻璃板(玻璃板切割)的方法和裝置。這里所考慮的玻璃板是例如板狀玻璃(浮法玻璃)和層合玻璃。
背景技術：
用于分割玻璃板的裝置(“玻璃切割工作臺”)例如由EP0564758A是已知的，具有移動玻璃板和使玻璃板定位的輸送帶和/或輸送輥，輸送帶和/或輸送輥被裝入玻璃切割工作臺的支承面內(nèi)，當要輸送玻璃板時，輸送帶和/或輸送輥上升高出支承面。
在分割層合玻璃的裝置(WO95/16640A＝EP0708741A)中也已知這樣的輸送帶。
為了在玻璃切割工作臺上移動玻璃板，還已知在一個切割橋上設有用于玻璃板的驅(qū)動器。已知在切割橋上固定有吸頭(EP0190290A)或能貼緊在玻璃板邊緣上的驅(qū)動器(US-A-5944244)。
在割開玻璃板時，不管是板狀玻璃(浮法玻璃)還是層合玻璃都完全一樣，通常這樣進行，首先在玻璃板的整個寬度上進行貫穿的切割，并且沿著這個切割線把玻璃板切割成多個玻璃板裁切片(“橫片”)。這樣通過沿著X-切割線切割玻璃板得到的玻璃板裁切片(“橫片”)通常還要在Y-切割線方向上分割。長久以來得到的“橫片”都是單獨地被輸送給一個切割裝置，每個以前通過沿著X-切割線得到的玻璃板裁切片(“橫片”)依次地沿著Y-切割線被繼續(xù)分割成玻璃裁切片。
這種工作方式是耗費時間的，并且導致以下的結(jié)果，必須中斷沿著X-切割線的切割或在沿著X-線切割之后得到的玻璃板裁切片必須“等待”，直到能夠繼續(xù)沿著Y-切割線繼續(xù)切割為止。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于，提供一種開頭所述類型的方法和裝置，它們允許迅速地和容易地分割玻璃板(板狀玻璃和層合玻璃)，使得有可能以合理和特別是節(jié)省時間的方法和方式分割要被繼續(xù)分割的玻璃板裁切片。
這個任務按照本發(fā)明通過具有權(quán)利要求1特征的方法解決。
就裝置來說，這個任務通過具有裝置獨立權(quán)利要求特征的裝置解決。
一方面按照本發(fā)明的方法另一方面按照本發(fā)明的裝置的優(yōu)選和有利的進一步構(gòu)成是各從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。
在按照本發(fā)明的方法中這樣工作，在沿X-方向的分割之后得到的玻璃板裁切片被共同輸送到第二分割位置的設在第一分割位置之后的工作臺上，在第二分割位置玻璃板裁切片(“橫片”)沿著Y-切割線被分割。在此規(guī)定，至少兩個這樣通過斷開X-切割線得到的繼續(xù)要被分割的玻璃板裁切片同時輸送到第二分割位置。在此優(yōu)先這樣規(guī)定，輸送給Y-切割線的分割位置的相鄰的玻璃板裁切片沿著Y-切割線同時被分割。如果玻璃板裁切片的輸送裝置能夠相互獨立地工作，必須把玻璃板裁切片向前送進不同大小的距離就沒有問題。
就本裝置而言，在兩個分割位置之間的工作臺上設有兩個能相互獨立操作的輸送裝置，用這兩個輸送裝置能把繼續(xù)要分割的玻璃板裁切片(“橫片”)輸送到下一個分割位置。
在一個優(yōu)先的實施形式中，在第一分割位置之前，也就是進行X-切割的位置，沒有設置用于玻璃板的輸送裝置，而是通過在第一分割位置之前設置的工作臺的傾斜位置把玻璃板移動到一個確定的位置。這可以通過使要被移動的玻璃板位于其上的工作臺的支承面這樣傾斜來實現(xiàn)，使支承面向基準線(接觸邊緣)的方向下降，并且使位于它上面的玻璃板滑到這根基準線(接觸邊緣)。玻璃板然后通過貼緊在至少一根基準線(接觸邊緣)上被確定地定位。
通過選擇支承面的傾斜角度和/或通過選擇玻璃板和支承面表面之間的摩擦系數(shù)可以考慮不同大小和重量的玻璃板。
在一個實施形式中，玻璃板滑到一個在第一工作臺的支承面和玻璃板之間構(gòu)成的氣墊上。一個用作玻璃板支承面的氣墊有以下的優(yōu)點，人們可以通過調(diào)整從氣墊孔向支承面流動的空氣的壓力，把玻璃板和支承面之間的摩擦調(diào)整到總是理想的值，并且在移動玻璃板時按需要改變。這提供了例如以下的可能性，在開始移動玻璃板時減小摩擦，在移動玻璃板終了之前，例如，當玻璃板靠近基準線(接觸邊緣)時，通過降低形成氣墊的空氣的壓力來提高摩擦。
在此存在這樣的可能性，一塊貼緊在構(gòu)成基準線的接觸邊緣上的玻璃板，通過玻璃板與一個輸送裝置的力鎖合的聯(lián)接被移動一定的距離，以便把玻璃板確定地輸送給第一切割位置，玻璃板在第一切割位置被分割(X-切割)。
就本裝置而言，在第一分割位置之前的支承面，也就是用于第一分割位置(用于X-切割)的輸送臺在向著至少一個接觸邊緣的方向下降地傾斜或在需要時設計成附加能翻轉(zhuǎn)的，使它與水平線成一個夾度。
另外在按照本發(fā)明的裝置中，可以在每個工作臺的邊緣上設計至少一個接觸邊緣作為基準線，這個基準線通常是垂直于后置的切割位置地設計的。這條基準線(接觸邊緣)例如是一條輸送帶。一塊要從輸送帶沿著接觸邊緣移動的玻璃板或一塊玻璃板裁切片與相關的輸送帶聯(lián)接。這種聯(lián)接例如通過至少一個能在平行于輸送帶的導軌上移動的連接-吸頭實現(xiàn)。在吸頭貼緊在玻璃板上之后，吸頭可以向輸送帶方向加載，使得在輸送帶和玻璃板之間這樣形成力鎖合，即玻璃板或一塊玻璃板裁切片的邊緣被固定在玻璃板/玻璃板裁切片上的吸頭壓向輸送帶。這使得玻璃板借助于輸送帶能夠在支承面上滑動地被移動。一個用于支承連接-吸頭的滑架的單獨的傳動裝置不是絕對必要的，使滑架沿著接觸邊緣運動。


本發(fā)明其他的細節(jié)和特征以及優(yōu)點由下面參考示意示出一個切割裝置(用于層合玻璃)的附圖對一個優(yōu)選實施例的描述中得出。附圖中圖1 為一個(層合)玻璃切割裝置的頂視圖；圖2 為一個(層合)玻璃切割裝置的斜視圖；圖3 示意示出把一塊玻璃板和一條輸送帶聯(lián)接的一個吸頭；圖4 在第一分割位置之前的區(qū)域內(nèi)具有一個第二輸送裝置的(層合)玻璃切割裝置的一個實施例；圖5 示意示出具有圖4中的輸送裝置吸頭的一個滑架；
圖6 布置在兩個切割位置之間的工作臺的(局部)斜視圖；以及圖7 從另一個方向看的圖5中的工作臺。
具體實施例方式
在圖1至7中示出的實施形式中，所示裝置是為分割層合玻璃而暗設置和設計的。這意味著，在每個分割位置A和B不僅要設有用于從上面和下面劃刻層合玻璃的裝置，而且要設有用于使被劃刻的層合玻璃斷開以及用于割斷在層合玻璃的兩層薄玻璃板之間的塑料薄膜的裝置。分割位置A和B可以像例如在US 5 704 959 A和EP-1 108 690 A中表示和描述的那樣設計。
當在下文中使用“玻璃板”的概念時，它既包括簡單的板狀或平板玻璃(“浮法玻璃”)也包括層合玻璃。
如果按照本發(fā)明的裝置被確定作為用于分割單一的玻璃(浮法玻璃)的裝置，通常是這樣，從在分割位置A和B將被劃刻過的玻璃板斷開起，沿著分割輪廓單獨地將該玻璃板劃刻成單個或多個玻璃板裁切片。但是也可以考慮，在分割位置A和B不僅劃刻玻璃板也把玻璃板斷開。用于把玻璃板從切縫打開(“斷開”)的裝置，例如在US516558A或US5857603A中有描述。還可以考慮在分割位置A和B這樣設計分割裝置，可以有選擇地使用該分割裝置，用于切開浮法玻璃和層合玻璃。
本發(fā)明的分割裝置具有一個第一工作臺I，玻璃板沿箭頭10方向被放在第一工作臺上。工作臺I能夠圍繞其進口側(cè)的邊緣11向上翻開，這樣在它上面的玻璃板能夠從一個玻璃板支架上被豎立在這個邊緣11上的支承鉤12上，然后通過工作臺1的向后折疊被轉(zhuǎn)到一個基本水平的初始位置。
在與裝備有鉤子12的邊緣11相對的邊緣13上，一條位置固定的條帶14與工作臺I鄰接。
工作臺I和位置固定的條帶14最好由氣墊工作臺構(gòu)成，也就是說，在它的支承面上分布有孔15，從這些孔中流出壓縮空氣，使一個位于工作臺I上的玻璃板浮在氣墊上。
工作臺I可以像工作臺II和III一樣在它的支承面上，例如，像在US-5165585-A中所表示和描述的那樣設計?？蛇x擇或附加地，工作臺I、II和III可以裝備滾子，這樣可以使位于支承面上的玻璃板能夠容易地被移動。
工作臺I，更確切地說是，它的支承面能夠圍繞在工作臺I和條帶14之間的接縫16區(qū)域內(nèi)的邊緣13翻轉(zhuǎn)，以便將工作臺I這樣取向，使其向著一個接觸邊緣21向下傾斜。例如工作臺I的裝備有鉤子12的邊緣11能升高，使工作臺I向著條帶14的方向下降。一塊放在傾斜的工作臺I上的玻璃板在工作臺I上，例如在一個氣墊上向“下”滑動，直到它頂靠到由一條輸送帶20的(皮帶)分支22構(gòu)成的接觸邊緣21為止。這個通過輸送帶20構(gòu)成的接觸邊緣21形成一條基準線，并且在它被移動到分割位置A(具有一個用于浮法玻璃和/或?qū)雍喜ＡУ姆指钛b置)之前，確定玻璃板在工作臺I上的位置。
工作臺I的支承面被移到水平位置，此后一塊玻璃板貼緊在接觸邊緣21上，并且通過后面還要說明的方式被固定在接觸邊緣上。然后工作臺I與分割位置A的分割裝置完全一樣，如同在玻璃分割工作臺的情況那樣通常水平取向。
對于使玻璃板在工作臺I上可靠的移動-特別是在氣墊工作臺上-小的角度就足夠了。因此例如對于3至5m的工作臺長度，工作臺I的邊緣11可以高于邊緣13大約2cm。
為了使玻璃板G在工作臺I上向分割位置A的方向移動，在一個與輸送帶20平行取向的、機架固定的導軌25上，至少有一個滑架30(在圖2的實施例中是兩個滑架30)能自由移動地被引導。在滑架30上至少安裝有一個吸頭31。為了貼緊在例如由氈層18構(gòu)成的工作臺I支承面上的玻璃板G上，吸頭31能通過一個安裝在滑架30內(nèi)的液壓馬達33下降(箭頭34，圖3)，并且然后可以借助另外一個安裝在滑架30內(nèi)的液壓馬達32被加載(箭頭32′，圖3)。這樣吸頭31把玻璃板G拉向構(gòu)成接觸邊緣21(基準線)的輸送帶20分支22，從而玻璃板G通過力鎖合與輸送帶20聯(lián)接。玻璃板G可以通過輸送帶20的運動被移到工作臺I上，在此，通過在工作臺I和玻璃板G之間的氣墊使摩擦很小。
緊靠在分割位置A之前，在工作臺I上設有一個裝置35(傳感器)，它感知玻璃板的在前面的棱邊緣，以便確定一個基準位置。代替裝置35也可以設有一個擋塊，這個擋塊在確定參考位置之后被移開，例如下降。
通過輸送帶20的運動，玻璃板通過帶有(至少一個)吸頭31的(至少一個)滑架30與輸送帶20聯(lián)接(雖然可以為滑架30配置一個單獨的傳動裝置，但這通常是非必需的)，玻璃板被逐步地移向分割位置A，并且在玻璃板上進行X-切割。玻璃板G向著分割位置A的進給大小通過一個與輸送帶20，特別是與輸送帶20的傳動裝置聯(lián)接的行程傳感器(增量傳感器)檢測，并且基于這樣檢測到的玻璃板位移，玻璃板相對于分割位置A這樣對準，使它總是在希望的位置被分割。在開始移動玻璃板G之前，工作臺I向著它的與分割位置A平行的(水平的)位置運動(翻轉(zhuǎn))。
這樣得到的玻璃條帶(玻璃板裁切片，所謂的“橫片(Traveren)”)到達工作臺II上。該工作臺II是水平取向的。
為了從分割位置A輸送一塊玻璃板裁切片，在工作臺II上在它的垂直于分割位置A的邊緣44上設有一個用于玻璃板裁切片的輸送裝置，用這個輸送裝置能夠把一塊玻璃板裁切片在工作臺II上移動到靠在兩個接觸邊緣44、45，就是輸送帶40、46的兩個分支42、48上。這樣玻璃板裁切片G的一個角就處在一個基準點43，在此例子中是在兩個接觸邊緣44、45的交點處。
通過一個傳感器或終端開關47確定，玻璃板裁切片靠在接觸邊緣45上。
在所示實施例中，在工作臺II的兩個接觸邊緣44、45上設有輸送帶40、46，它們的吸頭51，53被配置在滑架50、55上(參看圖1)，像此前對工作臺I所描述的那樣。通過設在與分割位置A平行的、與其相對的(遠離的)并與分割位置B正交的工作臺II接觸邊緣45上的吸頭53，使得如以前描述的玻璃板裁切片通過至少一個帶有至少一個吸頭53的滑架55與輸送帶46聯(lián)接，逐步地向分割位置B(第二個分割裝置)輸送，以便完成在Y-方向的分割過程。在分割位置B也可以安裝一個用于檢測玻璃板裁切片的前棱邊緣的傳感器57。
在工作臺II的與分割位置A垂直的接觸邊緣44上的輸送帶40和在那里設置接觸邊緣44上的帶有吸頭51的滑架50的任務是，使玻璃板裁切片沿著接觸邊緣44移動。
在分割位置B后面布置的工作臺III，與工作臺II對齊，使工作臺II和III位于一個(唯一的)平面上。為了使容易地把通過分割位置B的分割后得到的玻璃裁切片運走，工作臺III可以在完成一個分割過程后在它的邊緣58區(qū)域下降。在工作臺III內(nèi)也可以裝入用于向上翻轉(zhuǎn)玻璃板裁切片的桿條59。
在工作臺I和II的每個接觸邊緣21、44和45上各設有帶至少一個吸頭31、51和53的至少一個滑架30、50、55(在滑架上也可以各設兩個吸頭)。這是一個最低的要求，因為在接觸邊緣21、接觸邊緣44和/或接觸邊緣45上也可以設有各帶有至少一個吸頭31、51、53的兩個或多個滑架30、50、55，以便安全地移動大的和/或重的玻璃板(參看圖2)。但是經(jīng)常每個接觸邊緣有一個滑架就足夠了，特別是當滑架作用在玻璃板或玻璃板裁切片的中心區(qū)域，并且把它們用足夠大的力拉向各個輸送帶20、40、46的構(gòu)成接觸邊緣21、44、45(基準線)的分支22、42、49。如果在接觸邊緣21、44和/或45上，例如設有兩個各帶有至少一個吸頭31的滑架，它們也可以交替地作用在玻璃板或玻璃板裁切片上。
為了使滑架30、50、55返回到它們的初始位置，使各輸送帶20、40、46倒轉(zhuǎn)，也就是說，向相反的方向運行，滑架30、50、55通過一個驅(qū)動器(Mitnehmer)與輸送帶20、40、46聯(lián)接，為此驅(qū)動器被壓向輸送帶20、40、46。
在所示實施例中，在工作臺I區(qū)域中設有另外一個輸送裝置60。這個輸送裝置60可以被用于，與輸送帶20和在接觸邊緣21上的滑架30配合，把一塊玻璃板移向第一分割位置A。但是輸送裝置60也可以被用于，與通過輸送帶20和滑架30運輸一塊玻璃板同時或獨立地把另一塊玻璃板移向分割位置A。
第二輸送裝置60在工作臺I支承面之上的區(qū)域內(nèi)具體按下面構(gòu)造(圖5)在一個位置固定地裝配在工作臺I的梁62處，在下面，在工作臺I支承面18之上一定間距處，設有一個連續(xù)循環(huán)的例如齒形帶形式的輸送帶64，輸送帶的支承面66基本上垂直于工作臺I的支承面地取向。在這個輸送帶64的上方在梁62上，它一方面可以安裝在工作臺I上而另一方面可以安裝在分割位置A的梁68上，設有一個用于(至少)一個滑架70的導軌65?；?0帶有至少一個吸頭71，吸頭71能夠下降到一塊位于工作臺I的支承面18上的玻璃板G上(箭頭34)。這樣布置輸送帶64，使它距離工作臺I的支承面18有一個這樣大的距離，從而即使厚的玻璃板G也能夠在它下面通過。
為了使帶有吸頭71的滑架70與輸送帶64聯(lián)接，在滑架70上有一個液壓馬達72，它把一個柱塞74壓向與滑架70相鄰的輸送帶64分支63，使滑架70與輸送帶64一起移動，并且也使一塊被滑架70的吸頭71貼靠到的玻璃板G被帶走。
為了使玻璃板G平行于輸送裝置60的輸送帶64運動方向取向，可以設置能下降的擋塊80，例如接觸銷，該擋塊確定一條“零線”(基準線)，玻璃板G與這條線接觸。
當然，也可以用分別具有至少一個吸頭71的兩個或多個滑架70代替具有至少一個吸頭71的那個滑架70，以便能夠通過在工作臺I上的附加的輸送裝置60可靠地輸送玻璃板G。
在一個加以修改的實施例中，輸送裝置60代替位置固定的也可以是能調(diào)整的，這樣它與由輸送帶20構(gòu)成的接觸邊緣21的距離可以被改變。
在所示的一個用于分割玻璃板的裝置(玻璃切割工作臺)實施例中，在工作臺II區(qū)域內(nèi)設有一個附加的輸送裝置100，用這個輸送裝置可以把在工作臺II上的玻璃板裁切片輸送到第二分割位置B。這個輸送裝置100具有一根梁102。梁102以一定的距離在工作臺II支承面之上，通過其位于支承面44區(qū)域內(nèi)的端部與工作臺II的機架連接，并在第二分割位置B區(qū)域內(nèi)與這個分割位置B的一根梁101連接。梁102可以位置固定地裝配或能橫向于分割位置B調(diào)節(jié)。
在所示實施例中，在梁102上兩個滑架104、106能在導軌上移動，每個滑架104、106裝有一個，或者最好是兩個吸頭108，這些吸頭能夠通過抽吸固定在位于工作臺II支承面上的玻璃板裁切片G(在分割位置A通過分割玻璃板得到)上。
在每個滑架104、106上還設有一個能下降的擋塊110。玻璃板裁切片G借助于滑架50和輸送裝置40能移動直到碰到擋塊110，以便使其在被輸送裝置100送往分割位置B之前位于一個確定的預先規(guī)定的基準位置。
帶有(各兩個)吸頭108的滑架104、106通過與一個連續(xù)傳動帶112的聯(lián)接沿著梁102移動，為此滑架104、106通過連接裝置114能相互獨立地被固定在傳動帶112上。在本實施例中連接裝置114是設置在滑架104、106上通過液壓缸能移動的柱塞116，它能被壓向傳動帶112。
在圖6和7中詳細地示出的實施形式中，設有至少一個能在工作臺II接觸邊緣44上移動的滑架50，用于將在分割裝置A上分割之后得到的玻璃板裁切片，貼靠在通過傳送帶40在接觸邊緣44區(qū)域內(nèi)設定的基準線上地移離分割位置A。為此滑架50在工作臺II的接觸邊緣44區(qū)域內(nèi)在一個導軌上能移動地引導。玻璃板裁切片與輸送帶40的聯(lián)接，或是(如上面所說明的)通過移動在滑架50上的吸頭51，使玻璃板裁切片邊緣壓在傳送帶40上，或者滑架50通過一個—類似于用柱塞116壓在滑架104、106的連接裝置114的—連接裝置52與設在那里的輸送帶40聯(lián)接，以便輸送玻璃板裁切片。在第一種可選方案中規(guī)定，滑架50上的吸頭51能夠垂直于接觸邊緣44調(diào)整，使玻璃板通過吸頭51的加載在向著接觸邊緣44的方向上被拉向這個接觸邊緣(由輸送帶40的分支42構(gòu)成)。借助于滑架50玻璃裁切片沿著邊緣44，或者是被移動到碰上接觸邊緣45，使它的一個角位于基準點43上，或者只是碰到能從梁102上的滑架104、106下降的擋塊110?；?0的連接裝置52也可以用于將回送到其初始位置(與分割位置A相鄰)的滑架50與輸送帶40聯(lián)接。
在工作臺II上的這兩個輸送裝置能使兩塊玻璃板裁切片相互獨立地移向分割位置B，在那里可以通過相應地選擇進給距離，而使在兩塊玻璃板裁切片上的分割線(Y-切割)這樣被對準，使它們能同時被打開。
工作臺I和II以及工作臺III這樣傾斜，使它沿玻璃板移動的方向下降地取向，以便支持輸送玻璃板裁切片離開分割位置A和/或移向分割位置B。
工作臺III以及工作臺I和II優(yōu)先由氣墊工作臺構(gòu)成。
(層合)玻璃切割裝置的工作流程可以示例性地如下所述1)工作臺I圍繞它的邊緣11向上翻轉(zhuǎn)，以便從放在儲運架122上的玻璃板堆垛120中接受一塊玻璃板。同時在工作臺I上的玻璃板通過多個吸頭124固定。
2)工作臺I被翻轉(zhuǎn)到一個向接觸邊緣21方向下降的位置。工作臺I上的氣墊被起動，并且然后玻璃板在氣墊上滑向接觸邊緣21。
3)在這個位置玻璃板通過至少一個在滑架30上的吸頭31(或者通過在多個，例如兩個滑架30上的吸頭)與接觸邊緣21的輸送帶21力鎖合地連接。
4)通過開動輸送帶20向前移動玻璃板，直到它正確地對準用于一個(第一)分割過程(X-切割)的分割裝置A。
5)工作臺I預先已經(jīng)轉(zhuǎn)向它的水平位置。
6)然后，在相互對齊的工作臺I和II(兩個都處于水平方向)上通過分割位置A的分割裝置從玻璃板上分割出一塊玻璃板裁切片。這樣得到的這塊玻璃板裁切片(“橫片”)位于工作臺II上。這塊玻璃板裁切片在工作臺II上，在一個位于支承面和玻璃板裁切片之間產(chǎn)生的氣墊上，通過玻璃板與設在接觸邊緣44上的滑架50的聯(lián)接，通過吸頭51與在設接觸邊緣44上的輸送帶42聯(lián)接，并且在工作臺II上被移動，直到玻璃板裁切片的一個角碰到基準點43為止。
7)只要分割位置A的分割裝置空閑下來，另外一個玻璃板裁切片就會從在工作臺I上相應送進的玻璃板上分割下來。
8)第二塊玻璃板裁切片沿著接觸邊緣44像以前所描述的那樣，被輸送帶40向前推進，直到它碰到在梁102上的滑架104、106上設置的接觸銷110。
9)現(xiàn)在，在工作臺II上的這兩個玻璃板裁切片同時地或相互獨立地，一方面通過在工作臺II接觸邊緣45上的滑架55，另一方面通過在梁102上的滑架104、106被移向分割位置B的分割裝置。
10)在分割位置B在玻璃板裁切片上，Y-切割線被斷開，并得到希望的玻璃裁切片，該玻璃裁切片然后到達工作臺III。在此這樣工作，在兩塊被輸送到分割位置B的玻璃板裁切片(“橫片”)上，Y-切割線被同時斷開，上述玻璃板裁切片(“橫片”)在工作臺II上被依次送進到分割位置B。
11)為了把在分割位置B之后產(chǎn)生的玻璃裁切片運走，工作臺III可以這樣傾斜，它從分割位置B向著邊緣58下降。
12)借助于桿條(Hebelleisten)59可以把玻璃裁切片從工作臺III取下，并且使它基本上處于垂直位置，以便把它例如放到玻璃儲運架上。
本發(fā)明的實施例可以概括地如下所述一種用于分割玻璃板(浮法玻璃或?qū)雍喜Ａ?的裝置，具有兩個工作臺I和II以及兩個分割位置A和B。布置在第一分割位置A之前的工作臺I，為了把設在它上面的玻璃板移向接觸邊緣21的方向，能向著這個接觸邊緣21傾斜地下降。靠在接觸邊緣21上的玻璃板借助于一個輸送裝置被逐步地移向分割位置A，并且在那兒在X-方向被分割。在布置在兩個分割位置A和B之間的第二工作臺II上設有兩個能相互獨立操作的輸送裝置100和46、55。借助這兩個輸送裝置，到達工作臺II的玻璃板裁切片能相互獨立地、但同時被運送到分割位置B，這樣能夠使玻璃裁切片以預定的分割線在分割位置B同時或時間重疊地繼續(xù)被分割成玻璃板裁切片。
附圖標記清單10箭頭 55 滑架11邊緣 57 傳感器12支承鉤 58 邊緣13邊緣 59 桿條14條帶 60 輸送裝置16接縫 63 分支18支承面 64 輸送帶20輸送帶 65 導軌21接觸邊緣 66 支承面22分支 70 滑架25導軌 71 吸頭30滑架 74 柱塞31吸頭 100輸送裝置32液壓馬達 101梁32′ 箭頭 102梁33液壓馬達 104滑架34箭頭 106滑架35傳感器 110擋塊40輸送帶 114連接裝置42分支 116柱塞43基準點 120玻璃垛44接觸邊緣 122儲運架45接觸邊緣 124吸頭46輸送帶 I 作臺47終端開關 II 工作臺49分支 III工作臺50滑架 A 分割位置51吸頭 B 分割位置52連接裝置53吸頭
權(quán)利要求
1.用于按照一個預定的分割樣式將玻璃板分割成玻璃板裁切片的方法，其中，玻璃板在至少一個沿一個方向的第一分割步驟(X-切割)中被分割并成為玻璃板裁切片，以及然后在至少一個沿著一個與第一分割步驟垂直的方向的第二分割步驟(Y-切割)中被分割成玻璃裁切片，其特征在于，在第一分割步驟(分割位置A)之后得到的玻璃板裁切片被共同輸送給一個第二分割位置(B)，以便實施第二分割步驟。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對至少兩塊玻璃板裁切片同時實施第二分割步驟(Y-切割)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，第二分割位置(B)的玻璃板裁切片平放在一個工作臺(II)上，由相互分開的輸送裝置具輸送，以便實施第二分割步驟。
4.按照權(quán)利要求1至3至一所述的方法，其特征在于，在實施第二分割步驟時，(單一的)玻璃板按照預先已經(jīng)產(chǎn)生的劃刻線特別是通過彎曲被分割開。
5.按照權(quán)利要求1至3至一所述的方法，其特征在于，(單一的)玻璃板裁切片在第二分割位置B通過劃刻和通過沿著產(chǎn)生的劃刻線的分割，特別是通過彎曲被分割成玻璃裁切片。
6.按照權(quán)利要求1至3至一所述的方法，其特征在于，層合玻璃在實施第二分割步驟時，首先在兩面被劃刻，然后層合玻璃的兩塊玻璃板沿著劃刻線被分斷，最后，塑料薄膜在相互拉開這樣得到的玻璃板裁切片各部分之后被分開。
7.用于實施按照權(quán)利要求1至6之一所述方法的裝置，它具有至少兩個分割位置(A、B)，在這兩個分割位置上，玻璃板在相互垂直的方向上被分割成玻璃板裁切片或玻璃裁切片，其中，在第一分割位置(A)之前設有一個工作臺(I)，并且在兩個分割位置(A、B)之間設有一個工作臺(II)，每個工作臺都有一個用于玻璃板或玻璃板裁切片的支承面，其特征在于，在工作臺(II)上設有兩個能相互獨立操作的輸送裝置(46，55)和(100)，用于把在第一分割位置(A)之后得到的玻璃板裁切片(G)移向第二分割位置(B)。
8.按照權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，輸送裝置(46，55；100)具有能沿著導軌移動的滑架(55；104、106)，后者能固定在玻璃板裁切片上。
9.按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，在各滑架(55；104、106)分別設有至少一個能貼緊在玻璃板裁切片的上面上的吸頭(53，108)。
10.按照權(quán)利要求7至9之一所述的裝置，其特征在于，每個輸送裝置(46，55；100)具有至少兩個各帶有至少一個吸頭(53，108)的滑架(55；104、106)。
11.按照權(quán)利要求7至10之一所述的裝置，其特征在于，在設于分割位置(A、B)之間的工作臺(II)上，設有一個第三輸送裝置(40，50)，用于沿著一個垂直于第一分割位置(A)的方向移動玻璃板裁切片(G)。
12.按照權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，第三輸送裝置具有至少一個能固定在玻璃板裁切片(G)上的滑架(50)。
13.按照權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，滑架(50)具有至少一個能固定在玻璃板裁切片(G)上的吸頭(51)。
14.按照權(quán)利要求11至13之一所述的裝置，其特征在于，垂直于第一分割位置(A)的分割方向作用的輸送裝置(40，50)設在工作臺(II)的邊緣(44)。
15.按照權(quán)利要求7至14之一所述的裝置，其特征在于，用于將玻璃板裁切片(G)輸送到第二分割位置(B)的一個輸送裝置(100)的滑架(104、106)，能夠在一個固定在工作臺(II)邊緣上并且沿工作臺(II)延伸的導軌(102)上移動。
16.按照權(quán)利要求7至15之一所述的裝置，其特征在于，用于將玻璃板裁切片輸送到第二分割位置(B)的另一輸送裝置(46，55)的滑架(55)，能夠在一個沿著與第一分割位置(A)平行的工作臺(II)邊緣布置的導軌上移動。
17.按照權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，在梁(102)上能移動的滑架(104、106)具有至少一個用于對準玻璃板裁切片的接觸銷(110)。
18.按照權(quán)利要求8至17之一所述的裝置，其特征在于，在工作臺(II)上能移動的滑架(55；104、106)能夠與連續(xù)輸送帶(46，112)聯(lián)接。
19.按照權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，為了與輸送帶(46)聯(lián)接，固定在一塊玻璃板裁切片上的滑架(55)吸頭(53)在輸送帶的方向上使玻璃板裁切片力鎖合地貼緊在輸送帶(46)上。
20.按照權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，在梁(102)上能移動的滑架(104、106)通過連接裝置(114)能與一個連續(xù)輸送帶(112)聯(lián)接。
21.按照權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，連接裝置帶有一個能靠向輸送帶(112)的夾緊柱塞(116)。
22.按照權(quán)利要求7至21之一所述的裝置，其特征在于，在第一分割位置(A)之前設置的工作臺(I)能向著它的一個橫向于第一分割位置(A)作用方向延伸的邊緣(13)的方向下降地取向。
23.按照權(quán)利要求7至22之一所述的裝置，其特征在于，在工作臺(I)旁邊，在第一分割位置(A)之前設有一個用于放置玻璃板的裝置。
24.按照權(quán)利要求23所述的裝置，其特征在于，為了從一個堆垛(120)中接受玻璃板，工作臺(I)能夠向上翻開。
全文摘要
一種用于分割玻璃板(浮法玻璃或?qū)雍喜Ａ?的裝置，具有兩個工作臺(I)和(II)以及兩個分割位置(A)和(B)。設置在第一分割位置(A)之前的工作臺(I)，為了把布置在它上面的玻璃板移向接觸邊緣(21)的方向，能向著這個接觸邊緣(21)傾斜地下降?？吭诮佑|邊緣(21)上的玻璃板借助于一個輸送裝置被逐步地移向分割位置(A)，并且在那兒沿X－方向被分割。在設在兩個分割位置(A)和(B)之間的第二工作臺(II)上，設有兩個能相互獨立操作的輸送裝置(100)和(46，55)。借助于這兩個輸送裝置，到達工作臺(II)上的玻璃板裁切片能相互獨立地、但是同時地被輸送給分割位置(B)，這樣能夠，玻璃板裁切片以預定的分割線在分割位置(B)同時地或時間上重疊地繼續(xù)被分割成玻璃裁切片。
文檔編號C03B33/00GK1530339SQ20041000725
公開日2004年9月22日 申請日期2004年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月27日
發(fā)明者彼得·利塞茨, 彼得 利塞茨 申請人:泰克諾帕特股份公司