專利名稱：一種加工盲孔的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在平板狀工件上加工盲孔的工藝方法，屬于沖壓技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在平板狀工件上加工盲孔，通常采用機(jī)加工的方法，如鉆、銑等。上述加工方法雖然精度較高，但加工效率低，加工費(fèi)用高，不適于大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種生產(chǎn)效率高、加工費(fèi)用低、可大批量加工、且適用于料厚大于10mm、盲孔深度小于1/2料厚的平板狀工件的加工盲孔的工藝方法。
本發(fā)明是采用以下技術(shù)措施完成的。
本發(fā)明方法步驟如下(1)設(shè)計(jì)一套用于沖制帶有盲孔的平板狀工件的模具，該模具能將工件上所有的盲孔及外形一次性沖出；(2)將該模具固定在精密沖床上；(3)上毛坯；(4)沖制；(5)將工件取下后凹模形成的凸臺。
本發(fā)明采用將工件進(jìn)行半沖孔再將半沖孔形成的凸臺去掉的方法，加工出的工件與常規(guī)加工出的工件相比，費(fèi)用低，省時(shí)。使用本發(fā)明加工工件的尺寸精度可達(dá)IT8-IT9級，盲孔斷面垂直度可達(dá)89°30′，完全能夠達(dá)到生產(chǎn)要求。銑削加工的斷面粗糙度Ra為10-40um，采用本發(fā)明可使工件斷面粗糙度Ra為1.6-0.4um；以厚度為15mm、外形為φ100mm、盲孔為1-φ40×5mm的工件為例，用銑削加工的單件工時(shí)為50分鐘，而使用本發(fā)明其單件工時(shí)僅為1.5分鐘。
本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、加工費(fèi)用低、適合大批量加工等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1所示工件的局部盲孔的放大圖。
其中，1、沖床，2、精密沖裁模具，3、工件。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如附圖1、2所示，設(shè)計(jì)一套用于沖制帶有盲孔的平板狀工件的精密沖裁模具2，由于采用了精密沖裁模具，盲孔工件的形狀及位置精度得以保證。將該模具固定在沖床1上；上工件3；沖裁，沖裁完畢后，將工件取下后凹模形成的凸臺，也可按照精細(xì)要求，進(jìn)行打磨。
權(quán)利要求
1.一種加工盲孔的工藝方法，其特征在于，本發(fā)明方法步驟如下(1)設(shè)計(jì)一套用于沖制帶有盲孔的平板狀工件的模具，該模具能將工件上所有的盲孔及外形一次性沖出；(2)將該模具固定在精密沖床上；(3)上毛坯；(4)沖制；(5)將工件取下后將凹模形成的凸臺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在平板狀工件上加工盲孔的工藝方法，屬于沖壓技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝步驟如下(1)設(shè)計(jì)一套用于沖制帶有盲孔的平板狀工件的模具，該模具能將工件上所有的盲孔及外形一次性沖出；(2)將該模具固定在精密沖床上；(3)上毛坯；(4)沖制；(5)將工件取下后將凹模形成的凸臺。本發(fā)明采用將工件進(jìn)行半沖孔再將半沖孔形成的凸臺去掉的方法，加工出的工件與常規(guī)加工出的工件相比，費(fèi)用低，省時(shí)。具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、適合大批量加工等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B28B1/48GK1546295SQ200310105558
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月1日
發(fā)明者付磊, 磊 付 申請人:中國重型汽車集團(tuán)有限公司