一種用于加工節(jié)叉花鍵孔的轉(zhuǎn)盤機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種用于加工節(jié)叉花鍵孔的轉(zhuǎn)盤機(jī)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車轉(zhuǎn)向助力器已經(jīng)發(fā)展到電子助力轉(zhuǎn)向階段，而節(jié)叉又是電子轉(zhuǎn)向助力器中的重要部件，如圖1和圖2所示，節(jié)叉由連接轂部I和兩個(gè)對稱的叉頭2組成，兩個(gè)叉頭2上分別設(shè)置有對應(yīng)的軸承孔21，每一軸承孔21的外側(cè)和內(nèi)側(cè)均為平面，其中每一軸承孔的內(nèi)側(cè)孔口處設(shè)置有沉孔22和倒角23，連接轂部I設(shè)置有貫通的花鍵孔13，花鍵孔13的兩端孔口處設(shè)置有倒角132，花鍵孔13的外側(cè)端面131為平面，該連接轂部I上設(shè)置有中心線與花鍵孔13中心線垂直的鎖緊螺紋孔12和與花鍵孔13連通的鎖緊槽11，鎖緊槽11將鎖緊螺紋孔12分割為兩段，其中位于花鍵孔13孔壁上的鎖緊槽11槽口處需要進(jìn)行毛刺處理。由于節(jié)叉在使用過程中需要承受較大的力，所以大多采用鍛件毛胚，需要對鍛件毛胚進(jìn)行花鍵孔加工、連接軸承孔加工、鎖緊螺紋孔以及鎖緊槽加工，而每處孔的加工都需要進(jìn)行多道工序，如花鍵孔加工需要進(jìn)行花鍵孔外孔口端面加工、花鍵孔鉆孔加工、倒角處理、花鍵孔鏜削加工等工序，通常情況下花鍵孔的完成需要采用多臺機(jī)床進(jìn)行依次加工，也就需要進(jìn)行多次裝夾，使得生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品精度受到影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有節(jié)叉加工花鍵孔時(shí)效率較低、精度受影響的缺陷，提供一種用于加工節(jié)叉花鍵孔且生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、精度高的轉(zhuǎn)盤機(jī)。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種用于加工節(jié)叉花鍵孔的轉(zhuǎn)盤機(jī)，其特征是，所述的轉(zhuǎn)盤機(jī)包括床身、旋轉(zhuǎn)工作臺和支撐驅(qū)動工作轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)工作臺安裝于所述的床身中央，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺上沿圓周方向均布有多個(gè)夾裝機(jī)構(gòu)，所述的床身外周圍沿圓周方向設(shè)置有與所述夾裝機(jī)構(gòu)位置對應(yīng)的上下料工位、銑削工位、鉆孔工位和鏜削工位，所述的銑削工位對應(yīng)設(shè)置有花鍵孔外孔口端面銑削裝置，所述的鉆孔工位對應(yīng)設(shè)置有花鍵孔鉆孔裝置，所述的鏜削工位對應(yīng)設(shè)置有花鍵孔鏜削裝置，所述的花鍵孔外孔口端面銑削裝置，花鍵孔鉆孔裝置、花鍵孔鏜削裝置均通過獨(dú)立的伺服進(jìn)給裝置導(dǎo)向進(jìn)給。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的花鍵孔外孔口端面銑削裝置包括依次沿圓周方向設(shè)置的花鍵孔外孔口端面粗銑加工機(jī)構(gòu)和花鍵孔外孔口端面精銑加工機(jī)構(gòu)，花鍵孔外孔口端面粗銑加工機(jī)構(gòu)和花鍵孔外孔口端面精銑加工機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)一個(gè)所述的夾裝機(jī)構(gòu)，該兩個(gè)加工機(jī)構(gòu)各自對應(yīng)一個(gè)所述的伺服進(jìn)給裝置進(jìn)行導(dǎo)向進(jìn)給，該兩個(gè)伺服進(jìn)給裝置均為單向進(jìn)給方式，分別驅(qū)動所述花鍵孔外孔口端面粗銑加工機(jī)構(gòu)和花鍵孔外孔口端面精銑加工機(jī)構(gòu)徑向向該兩個(gè)加工機(jī)構(gòu)對應(yīng)的夾裝機(jī)構(gòu)上的工件進(jìn)行銑削加工。
[0007]所述的花鍵孔鉆孔裝置包括依次沿圓周方向設(shè)置的第一花鍵孔粗鉆加工機(jī)構(gòu)和第二花鍵孔粗鉆加工機(jī)構(gòu)，第一花鍵孔粗鉆加工機(jī)構(gòu)和第二花鍵孔粗鉆加工機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)一個(gè)所述的夾裝機(jī)構(gòu)，該兩個(gè)加工機(jī)構(gòu)各自對應(yīng)一個(gè)所述的伺服進(jìn)給裝置進(jìn)行導(dǎo)向進(jìn)給，該兩個(gè)伺服進(jìn)給裝置均為單向進(jìn)給方式，分別驅(qū)動所述第一花鍵孔粗鉆加工機(jī)構(gòu)和第二花鍵孔粗鉆加工機(jī)構(gòu)徑向向該兩個(gè)加工機(jī)構(gòu)對應(yīng)的夾裝機(jī)構(gòu)上的工件進(jìn)行鉆孔加工，所述第一花鍵孔粗鉆加工機(jī)構(gòu)將花鍵孔加工一半深，第二花鍵孔粗鉆加工機(jī)構(gòu)將花鍵孔通孔，通過將花鍵孔分兩次加工，主要起到各個(gè)工序的加工節(jié)拍一致性，可以節(jié)省時(shí)間，提高效率。
[0008]所述的花鍵孔鏜削裝置包括依次沿圓周方向設(shè)置的第一花鍵孔粗鏜加工機(jī)構(gòu)、第二花鍵孔粗鏜加工機(jī)構(gòu)和花鍵孔精鏜加工機(jī)構(gòu)，第一花鍵孔粗鏜加工機(jī)構(gòu)、第二花鍵孔粗鏜加工機(jī)構(gòu)和花鍵孔精鏜加工機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)一個(gè)所述的夾裝機(jī)構(gòu)，分別依次對夾裝機(jī)構(gòu)上的工件進(jìn)行花鍵底孔粗鏜兼外孔口倒角、花鍵底孔內(nèi)孔口倒角、花鍵底孔精鏜，第一花鍵孔粗鏜加工機(jī)構(gòu)和花鍵孔精鏜加工機(jī)構(gòu)各自對應(yīng)的伺服進(jìn)給裝置均為單向進(jìn)給方式，第二花鍵孔粗鏜加工機(jī)構(gòu)對應(yīng)的伺服進(jìn)給裝置為雙向進(jìn)給方式，驅(qū)動所述第一花鍵孔粗鏜加工機(jī)構(gòu)、第二花鍵孔粗鏜加工機(jī)構(gòu)和花鍵孔精鏜加工機(jī)構(gòu)向該三個(gè)加工機(jī)構(gòu)各自對應(yīng)的夾裝機(jī)構(gòu)上的工件進(jìn)行加工。
[0009]所述的床身為圓形床身，減小了機(jī)床占用空間。
[0010]工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)工作臺上沿圓周方向均布有八個(gè)夾裝機(jī)構(gòu)，八個(gè)夾裝機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)一個(gè)上下料工位和七個(gè)加工工位，花鍵孔外孔口端面粗銑加工機(jī)構(gòu)、花鍵孔外孔口端面精銑加工機(jī)構(gòu)、軸承孔側(cè)面銑削加工機(jī)構(gòu)、第一花鍵孔粗鉆加工機(jī)構(gòu)、第二花鍵孔粗鉆加工機(jī)構(gòu)、第一花鍵孔粗鏜加工機(jī)構(gòu)、第二花鍵孔粗鏜加工機(jī)構(gòu)和花鍵孔精鏜加工機(jī)構(gòu)依次對應(yīng)設(shè)置于七個(gè)加工工位，夾裝機(jī)構(gòu)上對應(yīng)夾裝有工件，七個(gè)加工機(jī)構(gòu)對各自對應(yīng)的夾裝機(jī)構(gòu)上的工件進(jìn)行加工，使花鍵孔外孔口端面粗銑、花鍵孔外孔口端面精銑、花鍵底孔一半深粗鉆、花鍵底孔通孔粗鉆、花鍵底孔粗鏜兼外孔口倒角、花鍵底孔內(nèi)孔口倒角、花鍵底孔精鏜以及上下料可以同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)各個(gè)工序同節(jié)拍加工，當(dāng)一個(gè)加工節(jié)拍完成時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)將工件輸送到下一工序上進(jìn)行加工，節(jié)省了時(shí)間，提高了加工效率。
[0011]本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:通過將多道工序集合到一臺機(jī)床上進(jìn)行加工，工件進(jìn)行一次裝夾后隨旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)一周即完成了花鍵孔的加工，使各個(gè)工序按照同一加工節(jié)拍進(jìn)行加工，減少了加工時(shí)間，大大提高了加工效率，同時(shí)只需進(jìn)行一次裝夾，提高了加工精度。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有節(jié)叉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是現(xiàn)有節(jié)叉另一個(gè)方向示意圖。