專利名稱:一種主梁模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種主梁模板，包括主梁本體，所述主梁本體由腹板、鋼骨和吊桿組成，所述鋼骨環(huán)繞腹板周側(cè)，所述腹板與鋼骨之間隔有木方，所述腹板上方設(shè)有鋼骨上翼緣，所述吊桿貫穿鋼骨上翼緣和鋼骨，所述吊桿分別通過設(shè)置的鋼管、厚鋼板和對拉螺栓與鋼骨上翼緣和鋼骨固定，所述每一吊桿與鋼骨上翼緣或鋼骨的固定點搭配有兩個鋼管、一個厚鋼板和一個對拉螺栓，所述鋼管、厚鋼板和對拉螺栓從內(nèi)到外依次設(shè)置；該主梁模板能夠解決高空大跨度型鋼混凝土大梁模板施工難度大、施工成本高、安全防護困難等問題。
【專利說明】一種主梁模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種主梁模板。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，建筑技術(shù)的提高，越來越多的超高、大體量建筑工程的不斷出現(xiàn)，型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)或構(gòu)件被廣泛應(yīng)用于高空大跨度建筑結(jié)構(gòu)中。型鋼混凝土即在混凝土構(gòu)件加入一定規(guī)格的型鋼，與混凝土形成整體結(jié)構(gòu)構(gòu)件，充分利用鋼材強度高的特點，提高混凝土構(gòu)件強度，減小混凝土構(gòu)件截面尺寸。但由于此類構(gòu)件，跨度較大處于高空，且構(gòu)件自身重量大。因此在模板施工時，其支撐系統(tǒng)需大量的周轉(zhuǎn)材料。施工難度大，施工成本高，安全防護困難。為解決高空大跨度型鋼混凝土大梁模板施工難度大、施工成本高、安全防護困難等問題，特設(shè)計一種主梁模板。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠解決高空大跨度型鋼混凝土大梁模板施工難度大、施工成本高、安全防護困難等問題的主梁模板。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種主梁模板，包括主梁本體，所述主梁本體由腹板、鋼骨和吊桿組成，所述鋼骨環(huán)繞腹板周側(cè)，所述腹板與鋼骨之間隔有木方，所述腹板上方設(shè)有鋼骨上翼緣，所述吊桿貫穿鋼骨上翼緣和鋼骨，所述吊桿分別通過設(shè)置的鋼管、厚鋼板和對拉螺栓與鋼骨上翼緣和鋼骨固定，所述每一吊桿與鋼骨上翼緣或鋼骨的固定點搭配有兩個鋼管、一個厚鋼板和一個對拉螺栓，所述鋼管、厚鋼板和對拉螺栓從內(nèi)到外依次設(shè)置。
[0006]作為優(yōu)選，所述腹板為竹膠合板。
[0007]作為優(yōu)選，所述腹板下方的木方設(shè)有四個，所述腹板左右兩側(cè)的木方設(shè)有一個以上、且各個木方之間的間距小于220mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述鋼骨與鋼管的外直徑為48mm、壁厚為3.5mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述木方尺寸為50 X 100mm。
[0010]作為優(yōu)選，所述對拉螺栓與吊桿的直徑為16mm。
[0011]本實用新型的有益效果是:針對于高空作業(yè)施工的難點，即模板工程的施工提供了新的方法，通過新型的模板設(shè)置方式，保證了在鋼結(jié)構(gòu)安裝后再進行鋼筋混凝土工程的施工的安全性，同時也保證了支承于鋼筋混凝土工程上的次梁和樓板的鋼筋混凝土工程在高空完成的任務(wù)需求，避免了傳統(tǒng)的高架支模，而是通過吊桿進行“吊模”的作業(yè)方式，通過各個不同的模板支撐體系，將荷載傳遞到主梁模板上，減少對工程整體施工造成的影響。

【附圖說明】

[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型一種主梁模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型一種主梁模板的A部放大圖。
[0015]圖3為本實用新型一種主梁模板的B部放大圖。

【具體實施方式】
[0016]參閱圖1所示，一種主梁模板，包括主梁本體I，所述主梁本體I由腹板2、鋼骨3和吊桿4組成，所述鋼骨3環(huán)繞腹板2周側(cè)，所述腹板2與鋼骨3之間隔有木方5，所述腹板2上方設(shè)有鋼骨上翼緣6，所述吊桿4貫穿鋼骨上翼緣6和鋼骨3，所述吊桿4分別通過設(shè)置的鋼管7、厚鋼板8和對拉螺栓9與鋼骨上翼緣6和鋼骨3固定，所述每一吊桿4與鋼骨上翼緣6或鋼骨3的固定點搭配有兩個鋼管7、一個厚鋼板8和一個對拉螺栓9，所述鋼管7、厚鋼板8和對拉螺栓9從內(nèi)到外依次設(shè)置。
[0017]所述腹板2為竹膠合板。
[0018]所述腹板2下方的木方5設(shè)有四個，所述腹板2左右兩側(cè)的木方5設(shè)有一個以上、且各個木方5之間的間距小于220mm。
[0019]所述鋼骨3與鋼管7的外直徑為48_、壁厚為3.5_。
[0020]所述木方5尺寸為50 X 100mm。
[0021 ] 所述對拉螺栓9與吊桿4的直徑為16mm。
[0022]將GGL2的混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑到樓板底面向上20mm處，以上部分隨樓板混凝土一同澆筑，GGL2的模板及澆筑混凝土?xí)r的荷載均由梁中型鋼承擔(dān)，模板安裝如圖1所示，采用直徑16mm的吊桿4將腹板2吊在鋼骨3上，使用外直徑為48mm、壁厚為3.5mm的鋼管7作為腹板底部的支撐，腹板2下方設(shè)置四道50 X 10mm的木方5，腹板2左右兩側(cè)的木方間距小于220mm，腹板2左右兩側(cè)設(shè)置三道直徑為16mm的對拉螺栓9，在鋼骨3部位的對拉螺栓9通過在腹板2上焊接節(jié)點板的方式固定。
[0023]本實用新型的有益效果是:針對于高空作業(yè)施工的難點，即模板工程的施工提供了新的方法，通過新型的模板設(shè)置方式，保證了在鋼結(jié)構(gòu)安裝后再進行鋼筋混凝土工程的施工的安全性，同時也保證了支承于鋼筋混凝土工程上的次梁和樓板的鋼筋混凝土工程在高空完成的任務(wù)需求，避免了傳統(tǒng)的高架支模，而是通過吊桿進行“吊模”的作業(yè)方式，通過各個不同的模板支撐體系，將荷載傳遞到主梁模板上，減少對工程整體施工造成的影響。
[0024]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種主梁模板，其特征在于:包括主梁本體，所述主梁本體由腹板、鋼骨和吊桿組成，所述鋼骨環(huán)繞腹板周側(cè)，所述腹板與鋼骨之間隔有木方，所述腹板上方設(shè)有鋼骨上翼緣，所述吊桿貫穿鋼骨上翼緣和鋼骨，所述吊桿分別通過設(shè)置的鋼管、厚鋼板和對拉螺栓與鋼骨上翼緣和鋼骨固定，所述每一吊桿與鋼骨上翼緣或鋼骨的固定點搭配有兩個鋼管、一個厚鋼板和一個對拉螺栓，所述鋼管、厚鋼板和對拉螺栓從內(nèi)到外依次設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主梁模板，其特征在于:所述腹板為竹膠合板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主梁模板，其特征在于:所述腹板下方的木方設(shè)有四個，所述腹板左右兩側(cè)的木方設(shè)有一個以上、且各個木方之間的間距小于220mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主梁模板，其特征在于:所述鋼骨與鋼管的外直徑為48_、壁厚為3.5_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主梁模板，其特征在于:所述木方尺寸為50X 100mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主梁模板，其特征在于:所述對拉螺栓與吊桿的直徑為16_。
【文檔編號】E04G13-04GK204282816SQ201420698280
【發(fā)明者】張素娟, 高慶穩(wěn), 李文軍 [申請人]中煤建設(shè)集團工程有限公司