專利名稱：節(jié)能型立式擠泥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磚瓦企業(yè)用來生產(chǎn)磚坯(半成品)的一種機(jī)械設(shè)備，更具體更準(zhǔn)確地說是在備好原料的條件下，使用該機(jī)械設(shè)備對(duì)原料做進(jìn)一步加工處理(破碎、攪拌、勻化)后經(jīng)擠壓與輥壓相結(jié)合使其成為有一定形狀和一定尺寸的泥條，再經(jīng)過切割即成為符合要求的單個(gè)磚坯的一種節(jié)能型立式擠泥機(jī)。
技術(shù)背景眾所周知，當(dāng)今磚瓦廠家用來生產(chǎn)磚瓦坯胎的螺旋擠泥機(jī)分為兩大類，即真空型和普通型，真空擠泥機(jī)除安裝有真空箱與真空泵能抽取原料中所存空氣外，其機(jī)械結(jié)構(gòu)與工作原理與普通擠泥機(jī)為大同小異，雙級(jí)真空擠泥機(jī)如圖1和圖2所示，由皮帶輸送來的泥料落入上級(jí)攪拌泥缸1中的后端受料處，由攪拌軸2帶連攪拌葉3旋轉(zhuǎn)，由于攪拌葉有一定的螺旋升角，使泥料在旋轉(zhuǎn)中被破碎、勻化的同時(shí)并向前移動(dòng)，到位再由安裝在與攪拌葉同一軸上的螺旋絞刀4在運(yùn)轉(zhuǎn)中將泥料推往密封泥缸5的出口，由于在密封泥缸出口位的攪拌軸上安裝有碎泥刀6，碎泥刀跟隨絞刀軸旋轉(zhuǎn)將連續(xù)被擠出的泥料切削成碎片落于下級(jí)密封泥缸7中其后位受料段，由于上級(jí)密封泥缸出口與下級(jí)密封泥缸受料段有一定距離并且都安裝在同一真空箱8中的上下位，泥料在下落過程中由于有一定空間而便于真空泵(圖中未示出)抽去泥料中所含的空氣，使其在經(jīng)擠壓后結(jié)合得更緊密，真空箱中的中下位還安裝有壓泥板9，壓泥板位于下級(jí)絞刀軸10和螺旋絞刀11受料段的上位，并與絞刀保持很小的間隙(不相碰撞為度)，從上至下垂直下落的泥料在壓泥板的旋轉(zhuǎn)中將其往下壓送，使其快速進(jìn)入螺旋絞刀前后葉片距離的空間，再由下級(jí)絞刀軸帶連螺旋絞刀旋轉(zhuǎn)將泥料水平前推，泥料在前移中途經(jīng)密封泥缸7和機(jī)頭12與機(jī)口13，由于機(jī)頭機(jī)口截面積急劇遞減，加上做空心制品時(shí)須得在機(jī)口中安裝相應(yīng)的芯具使得機(jī)口出口斷面大為減小而形成一定的阻力，由此使原本松散的泥料被擠出機(jī)口后便成為結(jié)合緊密的泥條。
關(guān)于擠泥機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理可參閱金盾出版社(北京市太平路5號(hào))98年所出版的《磚瓦燒制技術(shù)》一書中的第54頁“擠泥機(jī)的構(gòu)造與工作原理”一文。也可從各磚瓦廠家觀察了解到，盡管樣式多種并有優(yōu)劣之分，但因結(jié)構(gòu)制約而本性難改，普遍性存在耗能多、平穩(wěn)性較差、結(jié)構(gòu)笨重等弊病，其原由如下當(dāng)今普遍使用的單螺旋擠泥機(jī)其泥缸為一圓筒，而圓形泥缸最適合擠出圓形泥條，其次是正方形，但是在實(shí)際生產(chǎn)中圓形和正方形泥條實(shí)為少見，以標(biāo)磚為例，為便于切割與拖運(yùn)，一般以它的寬做為機(jī)口的高，長(zhǎng)做為機(jī)口的寬，即高×寬(115×240+收縮率)，這樣寬是高的兩倍以上，特別是大型號(hào)機(jī)出雙條，傳統(tǒng)做法都是雙條以水平排列，它的寬便等于高的4倍多，如用來生產(chǎn)較薄的產(chǎn)品如平瓦、弧形小瓦時(shí)其高寬比就相差更遠(yuǎn)了，其結(jié)果有二一是中部與周邊必然產(chǎn)生速度差，須得在機(jī)頭或機(jī)口內(nèi)安裝阻泥板進(jìn)行分流；二是能量消耗大即變形量越大所需動(dòng)力越多，成正比。
為達(dá)到應(yīng)有的阻力以有利于成型，擠泥機(jī)的機(jī)口出口斷面遠(yuǎn)小于泥缸出口，加上生產(chǎn)空心磚時(shí)須得在機(jī)口內(nèi)安裝相應(yīng)的芯具，由此其壓縮比可達(dá)十倍以上，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)中泥料受阻磨擦加劇使泥料易產(chǎn)生倒流甚至發(fā)熱，常用水或油做潤(rùn)滑劑用于機(jī)口也只能略為減輕而不能消除，當(dāng)原料含水率較低時(shí)(硬擠出)將顯得更突出，使螺旋絞刀做了不少無用的功，由此須得匹配較大的動(dòng)力方可勝任而導(dǎo)致耗能多多。
螺旋絞刀葉片(簡(jiǎn)稱絞刀)是擠泥機(jī)中最為主要的零部件，由于螺旋升角的存在運(yùn)轉(zhuǎn)中起著推送泥料的作用。絞刀葉特別是絞刀頭部的雙線絞刀因機(jī)頭機(jī)口截面積急劇遞減，阻力過大常處于緊密的泥料中，因而在被磨光之前或多或少地有沾泥現(xiàn)象，新置與補(bǔ)焊后與長(zhǎng)期停用而生銹的絞刀將顯得更突出，絞刀葉片沾泥后只因通道被堵使致工效降低，原料難于通過，原位磨擦加劇導(dǎo)致泥缸發(fā)熱，甚至泥條開裂而無法成型，只好停機(jī)待拆。而絞刀葉片在運(yùn)轉(zhuǎn)中被磨至光滑之后又容易引發(fā)另一弊病，即半成品易產(chǎn)生螺旋紋，這是因?yàn)榻g刀與泥料相貼處磨得太光滑所致，當(dāng)擠壓力過小與泥料塑性較高時(shí)就更難避免。由于絞刀作業(yè)條件惡劣，為擠泥機(jī)最易被磨損部位，常須瀕瀕點(diǎn)焊而誤工誤時(shí)。
由于螺旋絞刀安裝在主軸(絞刀軸)的周圍，絞刀軸位于中心，工藝上的制約為水平安裝，因此其受料段的絞刀軸阻攔了泥料的下落到位，加上其他因素須得在其上位設(shè)置壓泥板，壓泥板在壓泥過程中其板葉運(yùn)轉(zhuǎn)至水平往下壓泥時(shí)瞬間受力最大，比受力最小時(shí)即板葉為上下垂直時(shí)要大很多倍，由于運(yùn)轉(zhuǎn)受力不均衡和絞刀向前推送原料所產(chǎn)生的軸向力無有抵銷全落在止推軸承上，再加上運(yùn)轉(zhuǎn)中阻力大其懸壁絞刀軸或多或少會(huì)產(chǎn)生搖晃(擺頭)，因而整機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中平穩(wěn)性較差，須得用埋頭螺柱固定在混凝土基礎(chǔ)上方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
由于螺旋擠泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中泥料前行阻力大導(dǎo)致所匹配的動(dòng)力大與配套的減速機(jī)體積相應(yīng)也大，加之為對(duì)付擠壓力大各部位須制造得牢固，由此而導(dǎo)致笨重，不僅生產(chǎn)成本高，而且安裝與搬遷運(yùn)輸都不便。
借用真空裝置抽去了泥料中大部分空氣也僅是解決了泥料塑性較差難于成型這一難關(guān)，而動(dòng)力消耗卻有增無減，且成本高，價(jià)格較貴，使得微利的磚瓦廠家難于接受。
綜上所述，當(dāng)今的螺旋擠泥機(jī)存在磨擦系數(shù)大，成型阻力大，變形量大等，而導(dǎo)致動(dòng)力消耗大，排除空氣少或難(須安裝真空裝置)，設(shè)備制造成本高，平穩(wěn)性不理想等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了減少能源消耗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省員工，并帶來作業(yè)上的諸多方便，且料造成本有所降低。
大地上的任何物件，從上至下，如果運(yùn)行中無有障礙物即阻力則不需要任何動(dòng)力源即外力。例如人們蹬自行車，平路費(fèi)力少，上坡費(fèi)力多，下坡很輕松，甚至還得使用剎車以防過快，道理很簡(jiǎn)單，只因大地存有引力。同樣的道理，當(dāng)今用來生產(chǎn)磚瓦坯胎的擠泥機(jī)普遍性地采用水平式單方向推送泥料，即使取土場(chǎng)處于高位也不例外，加上機(jī)頭機(jī)口截面積急劇遞減而形成的阻力，因而沒有相應(yīng)即較大的動(dòng)力便運(yùn)轉(zhuǎn)不起來。本實(shí)用新型打破以往水平擠出的常規(guī)，為從上至下垂直擠出，由于降低了切坯臺(tái)的高度和減少雙級(jí)擠泥機(jī)中攪拌擠出與成型擠出兩者垂直排列的距離，以及運(yùn)送泥條裝置可利用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)等因素，因而在輸送原料的皮帶輸送機(jī)的上止點(diǎn)(原料出口處)仍可保持原有高度不變或相差無幾甚至更低的條件下，將泥料及被擠出泥條的下沉重力轉(zhuǎn)化為動(dòng)力，根據(jù)條件許可，只須調(diào)節(jié)好泥條橫切面尺寸與落差，便可實(shí)現(xiàn)節(jié)能多多的目的。
本實(shí)用新型技術(shù)方案之一是由四個(gè)輥圈及傳動(dòng)齒輪與切割裝置和機(jī)架等部件所組成，四輥圈為上兩個(gè)下兩個(gè)相對(duì)水平安裝，成四方形組合，某平衡相對(duì)兩個(gè)以齒輪相互嚙合而使其彼此相互向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，上兩輥為送料輥，為增強(qiáng)受料力度和送料效果及擠壓功能，在輥面圓周線上車削成多個(gè)等距離同尺寸的槽溝，使其在輥圈的寬度上形成多個(gè)凸凹位，并在其凸位頂面以輥的寬度方向即水平線上刨成多個(gè)小槽溝，外形似淺牙的齒輪，周線上的凹槽尺寸寬于凸位尺寸，相對(duì)兩輥安裝時(shí)凸凹位相互疊加咬合，只留出應(yīng)有的少量間隙，由于四個(gè)輥圈成四方形排列，在其兩端及兩側(cè)安裝擋泥板便在中位形成了一個(gè)空間即儲(chǔ)料倉(cāng)，上兩個(gè)送料輥與下兩個(gè)泥條成型輥(簡(jiǎn)稱成型輥)相隔一定距離用于安裝兩側(cè)擋泥板與刮泥刀，兩刮泥刀分別緊貼兩送料輥垂直中心線下位以內(nèi)的輥面，運(yùn)轉(zhuǎn)中被擠壓填充在凹溝中的泥料(包括其他原料，下同)被刮泥刀刮出后落入儲(chǔ)料倉(cāng)中，在開機(jī)前用專用的尺寸略大于機(jī)口的堵口板堵住成型輥兩輥中心距泥條出口處即由對(duì)稱的兩個(gè)成型輥與兩端頭擋泥板共同組成的機(jī)口，使致被刮泥刀刮下的泥料在儲(chǔ)料倉(cāng)中越積越多。至完全充滿后便產(chǎn)生膨脹而往下延伸，由于用來堵塞出口的堵口板四周為橡校結(jié)構(gòu)，有一定彈性，在泥料的擠壓作用下到一定程度便產(chǎn)生變形而縮小，最后被擠出機(jī)口，只須在堵口板上鉆些小洞便于在擠壓中排除空氣即可。由于成型輥兩輥中心距其輥體距離等于所成型泥條的寬度，儲(chǔ)料倉(cāng)的橫切面中心水平線為上兩輥即送料輥與下兩輥即泥條成型輥相鄰處，因輥體為圓形而導(dǎo)致其交介處的空間水平寬度尺寸最大，儲(chǔ)料倉(cāng)中的泥料從上至下壓在兩個(gè)泥條成型輥上位的相鄰處即輥距空間，其復(fù)蓋的面積在某個(gè)輥圈的圓周線上不超過四分之一，由此可知，料倉(cāng)中的泥料在從上至下的運(yùn)行中必然產(chǎn)生推力，由于下位兩個(gè)成型輥兩端與擋泥板為滑動(dòng)配合，為保持其配合面既無間隙又可滑動(dòng)，可在輥體兩端邊緣車溝加套一個(gè)橡膠圈，由于其配合面彼此疊加尺寸很窄，一般不超過5mm，因而阻力很小，在泥料的推力下可隨泥條作同步運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速快慢由泥料推力大小所決定，由于泥料在經(jīng)越雙輥輥距間隙過程中其入口遠(yuǎn)大于出口，使得泥料在雙輥相互向內(nèi)并等速運(yùn)轉(zhuǎn)中由于輥壓的作用被擠壓得更密實(shí)，其擠壓力的大小與輥徑成正比，當(dāng)通過中心距時(shí)便被擠壓成為有一定形狀和一定尺寸的泥條，根據(jù)需要只須調(diào)節(jié)輥圈橫切面的尺寸便可達(dá)到調(diào)整壓縮比之目的。
促使進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)中的泥料順利往下延伸至出口成為泥條的因素有五①兩個(gè)送料輥不僅間隙很小，一般在5mm以下，而且在不斷旋轉(zhuǎn)中將泥料往下拉，因而被刮泥刀刮下來的泥料不管其下位阻力有多大也絕不會(huì)再返回；②兩個(gè)送料輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中其下位內(nèi)側(cè)恰似兩個(gè)雙向?qū)ΨQ的壓泥滾筒，表面并非平整即凹溝中被填滿凈置的泥料，在旋轉(zhuǎn)中占輥面三分之二左右的凹溝與泥料相貼面為同類物的磨擦而難于打滑，使壓泥效果更佳，將儲(chǔ)料倉(cāng)中的泥料同時(shí)從前后雙向均衡不斷地往下壓，運(yùn)轉(zhuǎn)中輥面與泥料接觸部位(相貼處)總是往下又無空隙，還未到往上的交界線就被刮泥刀刮了下來，這就意味著只壓下不帶上即遠(yuǎn)超過螺旋擠泥機(jī)中的壓泥滾筒或壓泥板的壓泥效果；③泥料從上至下垂直運(yùn)行而形成一定的下沉重力有似順?biāo)兄?；④泥料進(jìn)入料倉(cāng)的入口即送料輥的輥距在最上位并很小，其出口(機(jī)口)在最下位其截面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于入口，后者是前者的數(shù)十倍；⑤下位兩個(gè)成型輥在上位泥料的推力和在下位泥條的拉力共同作用下能隨泥條同步運(yùn)轉(zhuǎn)而消除了泥料與輥面即機(jī)口的兩個(gè)大面的磨擦阻力，由于與成型輥共同組成機(jī)口的兩端頭擋泥板無錐度，又是往下擠壓因而幾乎無阻力。由此可知泥料在通過儲(chǔ)料倉(cāng)的過程中有似乘車船一樣隨之運(yùn)行，絕非象螺旋擠泥機(jī)泥料在螺旋絞刀推送過程中由于阻力過大而產(chǎn)生回返漏流及發(fā)熱現(xiàn)象。
由于上位兩個(gè)送料輥上半部的輥距即泥料入口處(最上間隙)至泥料出口處(中心位間隙)是由大到小，大小相差懸殊，根據(jù)輥徑大小其差距一般為數(shù)百倍，并且是逐步減小，兩輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中將泥料往下拉，并在泥料下行過程中對(duì)其施加壓力，其擠壓力為逐然遞增，并且該泥料是經(jīng)過處理熟化符合要求的小顆粒呈粉狀碎料，因而在雙輥的輥壓過程中由松散到緊密，空氣逐步被排除，由此在越過雙輥中心距進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)中已由松散的泥料成為結(jié)合緊密的泥團(tuán)，所含空氣微乎其微，因而在一般情況下不必采用真空處理。又由于設(shè)置在兩個(gè)送料輥上的各個(gè)凹溝其寬深尺寸相等，排列距離相同，彼此間隙一致，雙輥平衡對(duì)稱，兩輥距離很小，因而只要上位在接受原料時(shí)不空位，被擠壓進(jìn)入凹溝中的原料被刮泥刀刮下后，必然是前后左右一樣多，擠滿后使儲(chǔ)料倉(cāng)中的泥料產(chǎn)生膨脹而向機(jī)口同步延伸，絕不會(huì)象螺旋擠泥機(jī)那樣由于內(nèi)外螺旋角度相差較多等因素，泥料在途經(jīng)機(jī)頭機(jī)口時(shí)總是中心快于四周而須得設(shè)分流板或利用改變芯具形狀與位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。加上兩個(gè)成型輥的其中一端輥軸上安裝有彼此尺寸一致的齒輪相互嚙合，運(yùn)轉(zhuǎn)中縱使作為泥料在下行中有推力不勻，也可絕對(duì)保持雙輥即機(jī)口兩個(gè)大面同步運(yùn)轉(zhuǎn)，其原由是由于齒輪的作用慢輥便對(duì)快輥施加阻力，快輥即對(duì)慢輥施加拉力，二者彼此取長(zhǎng)補(bǔ)短，相互制約，從而保持雙輥始終轉(zhuǎn)速一致，確保同步擠出無誤。
由于機(jī)口的兩個(gè)大面為兩個(gè)水平對(duì)稱的成型輥上半部相鄰處占圓周線不超過四分之一的輥面所組成，能跟隨泥條作同步運(yùn)轉(zhuǎn)，因而只須在其輥面上設(shè)置略帶凸凹狀的各種圖案，如包一層帶有凸凹花紋的厚布或類似物，即可在運(yùn)轉(zhuǎn)中泥條的兩個(gè)大面印上相應(yīng)的花紋，使產(chǎn)品更添美感。用于砌筑清水外墻可不另做裝飾，相反如裝飾由于并非光滑而更便于粉刷與其裝飾層結(jié)合得更牢固；再者在干燥過程中碼坯時(shí)彼此疊加處由于凸凹紋的存在而略有空隙更利于快速干燥，同樣的道理在焙燒過程中可減少或免除由于磚坯相互疊貼處因天衣無縫不通空氣而帶來的壓花即壓印成黑色的缺陷。
由于機(jī)口兩個(gè)大面可隨泥條的下行作同步運(yùn)轉(zhuǎn)，又由于機(jī)口的兩個(gè)側(cè)面無錐度，因而只要泥料含水率不是過高，并在其兩個(gè)成型輥輥面上包上難于沾泥的布層或其他類似物，即可達(dá)到機(jī)口無須潤(rùn)滑也能正常生產(chǎn)。不僅如此，相對(duì)螺旋擠出而言，由于大大減少了磨擦阻力，在泥條成型過程中有似壓磚機(jī)的成型原理，因而泥料塑性略低也能照常擠出不誤，水份含量稍低(0.18以下)也難于產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，縱有也只是輕微的。
本成型機(jī)的傳動(dòng)方式為以皮帶連合電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸上的小皮帶輪即主動(dòng)輪和間接傳動(dòng)軸其中一端的大帶輪即被動(dòng)輪(內(nèi)裝離合器即二者同體)而達(dá)到了第一次減速，間接傳動(dòng)軸上的另一端安裝有小齒輪即主動(dòng)齒輪，與其中一個(gè)送料輥端頭的大齒輪即被動(dòng)齒輪(雙輥對(duì)稱相互嚙合的齒輪其中一個(gè))相互嚙合，由于兩齒輪尺寸大小相差懸殊而在運(yùn)轉(zhuǎn)中起到了減速與扛桿省力的雙重作用。雙個(gè)送料輥某端相互嚙合的齒輪安裝在其輥圈的端面彼此以凸凹結(jié)構(gòu)加螺柱固緊與輥圈連為一個(gè)整體，并非安裝在輥軸上，與輥體端面相連處只留一淺凹溝用于安裝擋泥板，以擋泥板為界內(nèi)為輥面，外為齒輪，這樣運(yùn)轉(zhuǎn)中由輥圈帶動(dòng)輥軸一起旋轉(zhuǎn)，或?yàn)榛瑒?dòng)配合其軸不運(yùn)轉(zhuǎn)，由此消除了輥軸帶動(dòng)輥圈所形成的扭力，因而不管其輥圈直徑有多大都能保持在運(yùn)轉(zhuǎn)中平穩(wěn)性良好。
由于泥料在越過兩泥條成型輥的中心距即被擠壓成為結(jié)合緊密的泥條其運(yùn)行路線是垂直往下，因有一定的重量而下沉，無疑在其下沉過程中形成了下拉之力，其體積(平切面)越大與落差越高所產(chǎn)生的拉力也就越大，以泥條斷面為260×125，落差為700(單位為毫米，下同)，每立方濕坯的重量按1700公斤計(jì)，同時(shí)擠出6條其重量＝260×125×700×0.0000017＝232.05公斤，由于拉力的作用使兩個(gè)成型輥轉(zhuǎn)動(dòng)更為容易，由此而大大減少了對(duì)泥料的阻力，為了使儲(chǔ)料倉(cāng)中的泥料保持有一定的膨脹擠壓力，其落差也不必過高，一般為0.4～0.7米便可滿足要求。
為了更利于節(jié)能和便于在切割后的自動(dòng)裝車與吊掛拖運(yùn)，最好是采用大輥徑出雙條或多條，其原由是只要推力著力點(diǎn)位于輥徑某處邊緣，其輥徑越大即越容易被推動(dòng)，有似轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤即借用了杠桿之力，如前所述則消除了小帶大所形成的扭力；泥條越重即產(chǎn)生的下沉拉力也就越大以便降低落差而節(jié)能效果不變；大輥圈低轉(zhuǎn)速在產(chǎn)量不減的條件下可減少磨擦而延長(zhǎng)其使用壽命；由于送料輥體積大其端頭被動(dòng)傳動(dòng)齒輪相應(yīng)也大，由此有利于減速而為省去減速機(jī)提供了一個(gè)條件，達(dá)到減速和扛桿省力的雙重作用；大尺寸輥圈即增大了擠出成型中的壓縮比便可以將成型輥前后兩側(cè)擋泥板適當(dāng)往內(nèi)移，使泥料在其輥體上的復(fù)蓋面積有所減少即向兩輥中心距靠攏而增加其推力；為降低擠泥機(jī)的安裝高度將切坯臺(tái)降低一米左右即與地平面持平或相差無幾而采用全自動(dòng)裝車與吊掛拖運(yùn)，由于吊掛拖運(yùn)磚托板一人力車為一整塊位于兩車輪之間，因而被切坯機(jī)推上拖板的磚坯須得加高至雙層以上并一次性在拖板的寬度上(兩車輪的距離減間隙)排滿，由此只有同時(shí)擠出雙條或多條才有可能辦到。如不考慮其它因素，即使是同一尺寸的輥圈，只須適當(dāng)加快或減慢兩個(gè)送料輥的轉(zhuǎn)速，在原料均衡供應(yīng)的條件下，其產(chǎn)量便可相應(yīng)提高或降低，它的調(diào)節(jié)范圍比起螺旋擠出成型相對(duì)而言要寬得多，螺旋擠泥機(jī)如超過標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速一至兩倍不僅產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求，并且耗能過多而不合算，甚至無法擠出，而輥圈在運(yùn)轉(zhuǎn)中其轉(zhuǎn)速高低相差三倍對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無影響，其原由是磨擦系數(shù)不同所致。即由輥圈運(yùn)轉(zhuǎn)輸送泥料僅遇刮泥刀刮削時(shí)才略有磨擦。
眾所周知，螺旋擠泥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由絞刀在旋轉(zhuǎn)中將泥料向前推送，通過截面積急劇遞減的機(jī)頭與機(jī)口成為合格的泥條，由于工藝的限制無阻力或阻力過小則不能成型，阻力大必多耗能，這是磚瓦行業(yè)長(zhǎng)期以來未曾解決的一個(gè)難題。本成型機(jī)由輥圈運(yùn)轉(zhuǎn)代替絞刀旋轉(zhuǎn)輸送泥料，基本上消除了磨擦阻力與泥料受阻而回返現(xiàn)象，機(jī)口的兩個(gè)大面由活動(dòng)輥組成，能隨泥條作同步運(yùn)轉(zhuǎn)代替呆機(jī)口而阻力大減其壓力有增無減；以從上至下垂直擠出代替長(zhǎng)期以來的水平式推送擠出，從而解決了阻力大必多耗能這一長(zhǎng)久性存在的難題。
由于螺旋擠泥機(jī)受料量有限，加上在運(yùn)轉(zhuǎn)中或多或少地存在泥料回返倒流現(xiàn)象，而擠出效率僅為0.2至0.3，很難達(dá)到0.4，當(dāng)輸送泥料改為用帶凹溝的輥圈代替絞刀后，由于凹溝中的泥料為密實(shí)狀而擠出效率可達(dá)0.9以上，由此而大大地減少了空載負(fù)荷即減少了無效運(yùn)轉(zhuǎn)。
因?yàn)槁菪龜D泥機(jī)的泥缸為一圓筒，只有擠出圓形泥條其四周變形量才會(huì)均衡，而圓形泥條在磚瓦行業(yè)中實(shí)為少見，不管是擠出扁平形、長(zhǎng)方形或正方形，由于其形狀前后不相應(yīng)，或多或少地存在變形差而給泥料前移帶來一定的阻力并影響同步擠出，由于本實(shí)用新型在擠出過程中泥料所經(jīng)越的路程只有斷面尺寸的大小差別，而無形狀的不同差別，因而在相互對(duì)稱的兩條直線上其變形量可保絕對(duì)一致，而無半點(diǎn)誤差。
綜上所述，與螺旋擠泥機(jī)相對(duì)而言，本實(shí)用新型的節(jié)能原理＝泥料自上而下所產(chǎn)生的重力+兩個(gè)送料輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中其下緣內(nèi)側(cè)對(duì)泥料施加往下的壓力+泥料在儲(chǔ)料倉(cāng)中聚積產(chǎn)生擠壓而形成的膨脹力+兩個(gè)泥條成型輥能隨泥條作同步運(yùn)轉(zhuǎn)而形成的輥壓力與減少了磨擦阻力+泥條下沉而產(chǎn)生的拉力+間接傳動(dòng)軸上的小齒輪帶動(dòng)送料輥端頭的大齒輪由于彼此尺寸相差懸殊而形成的扛桿之力+輥圈運(yùn)轉(zhuǎn)代替絞刀旋轉(zhuǎn)輸送泥料所減少的磨擦阻力+擠出效率提高減少了無效運(yùn)轉(zhuǎn)+變形量均衡而阻力減小+因無壓泥板而減少了壓泥板在運(yùn)轉(zhuǎn)中所需的功力。
優(yōu)質(zhì)的磚瓦制品離不開科學(xué)的原料制備過程。當(dāng)今磚瓦企業(yè)在成型作業(yè)中所使用的雙級(jí)真空擠泥機(jī)其上級(jí)主要用于進(jìn)一步加工處理原料和便于抽去原料中的空氣而設(shè)，即使是使用單級(jí)擠泥機(jī)所進(jìn)入擠泥機(jī)泥缸中的原料(文中的泥料也包含其他原料)也須得事先經(jīng)過加工處理，本實(shí)用新型即節(jié)能型立式擠泥機(jī)其上位(頂端)的攪拌擠出裝置同樣專為進(jìn)一步熟化泥料所設(shè)，既可以與下位擠出成為泥條的設(shè)備共同組合為一體即一臺(tái)機(jī)械，也可以與其分開，其中間再利用皮帶傳遞輸送。所不同的是泥料分別從攪拌槽即攪拌泥缸的兩端同時(shí)進(jìn)入，在同一攪拌軸的兩端分別安裝有旋向相反即一端為右旋一端為左旋而結(jié)構(gòu)與尺寸完全一致的攪拌葉與絞刀，其螺旋絞刀(簡(jiǎn)稱絞刀)分別安裝在兩端中段位與攪拌葉同一根攪拌軸上的密封泥缸中，而攪拌葉位于兩端頭的敝口攪拌泥缸中，并在攪拌軸的正中段還安裝有橫向絞刀和削泥刀，橫向絞刀的四周為濾片式泥缸，即泥缸圓周縱向?yàn)槎鄠€(gè)內(nèi)窄外寬的縫隙，運(yùn)轉(zhuǎn)中由攪拌軸帶連攪拌葉與絞刀及橫向絞刀一同旋轉(zhuǎn)，同時(shí)并等速分別將從攪拌泥缸兩端敝口段進(jìn)入的泥料往中段推送，當(dāng)泥料在中段聚匯時(shí)再由中段位的橫向絞刀在旋轉(zhuǎn)中將其從內(nèi)窄外寬濾片式泥缸縫隙中擠出再由削泥刀削下后落入兩個(gè)送料輥的輥距空間。
傳統(tǒng)的攪拌軸帶連攪拌葉與絞刀在旋轉(zhuǎn)中將泥料推移向前，在推移過程中必然會(huì)產(chǎn)生反壓力即泥料向前，攪拌葉與絞刀帶連攪拌軸往后，由此須得在攪拌軸后端部位安裝相應(yīng)的止推軸承，用以阻擋攪拌軸因承受反壓力而后退，由于止推軸承的存在方可維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，然而在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中止推軸承的滾殊與其前后相貼面(擋圈)必然是擠得緊上緊而產(chǎn)生磨擦，反壓力越大相應(yīng)磨擦也越厲害，所需的動(dòng)力也就越多，這一點(diǎn)為所有凡螺旋式推送原料的機(jī)械共有的特性，在水中旋轉(zhuǎn)的機(jī)械也不例外。由于本實(shí)用新型在攪拌擠出過程中原料并非單方向推送，而是從兩端同時(shí)并等速往中段位推送，在推送原料過程中所產(chǎn)生的反壓力落在同一根軸的兩端即被相互抵銷，恰擬一個(gè)人挑一付擔(dān)子，當(dāng)只有一頭有貨物時(shí)需力氣多，加上一倍的貨物即兩端有等量貨物時(shí)反而變得輕松，以本裝置為例，運(yùn)轉(zhuǎn)中由于將原料從兩端分別同時(shí)并等速往內(nèi)推，所產(chǎn)生的反壓力便是將軸往兩頭拉，由此運(yùn)轉(zhuǎn)中所形成的反壓力被相互抵銷而由有變無，也就是說消除了軸向力即向前推送原料所需的功力，僅剩下使軸旋轉(zhuǎn)所需的功力即徑向力而起到了節(jié)能的作用，不僅如此，由于反壓力所形成的拉力兩端相等，便增強(qiáng)了運(yùn)轉(zhuǎn)中的平穩(wěn)性，同時(shí)由于拉力的存在而應(yīng)了兩端受拉由彎變直這一原理，使軸即使強(qiáng)度略小也難于變形，雖然也在其軸的兩端安裝有相應(yīng)的止推軸承，但只是在兩端原料不相等而導(dǎo)致兩端推力不平衡時(shí)才起一點(diǎn)點(diǎn)作用，而這種現(xiàn)象是很少出現(xiàn)的，僅是以防萬一而已，因此不僅止推軸承十分地耐用(延長(zhǎng)壽命數(shù)十倍)而且裝機(jī)容量大為降低，其原由是所需動(dòng)力僅用于旋轉(zhuǎn)之力即徑向力，而擠泥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中其軸向力遠(yuǎn)大于徑向力。
為有利于原料的破碎與勻化，并根據(jù)原料的結(jié)構(gòu)性能及成型產(chǎn)品對(duì)原料的要求，必要時(shí)可在安裝絞刀位的泥缸中加裝過濾板(簡(jiǎn)稱濾板)，濾板安裝于前后絞刀葉片之間，即將葉片隔開一定距離，并非安裝在攪拌軸上，而是濾板的內(nèi)徑空位大于攪拌軸，即包圍在軸的周圍并與軸保持一定距離，過濾板可以是兩半組合，也可以是整體式，整體式濾板的安裝位須得將軸斷開，因而只適合下級(jí)成型擠出的組合式絞刀軸上。其外緣緊貼泥缸不轉(zhuǎn)動(dòng)。為使原料易于通過濾板，濾板縫隙應(yīng)前寬后窄。原料被絞刀推至濾板的背面時(shí)，其顆粒小于濾板縫隙的在絞刀推壓中順利地經(jīng)越濾板，而顆粒較大或小石子其直徑大于濾板縫隙則被絞刀在旋轉(zhuǎn)中因夾在前為濾板后為絞刀之間而被擠壓磨碎后再被送過濾板。為使濾板牢固和減少阻力，其縫隙的形狀與結(jié)構(gòu)為一個(gè)個(gè)圓圈條所組成，與絞刀旋轉(zhuǎn)路線相適應(yīng)為外大內(nèi)小等距離排列，數(shù)個(gè)圓圈從大到小即從外到內(nèi)逐然后退成為略帶拱形(按泥料走向分前后)而能承受較大的擠壓力，并按一定距離將數(shù)個(gè)圓圈條連在一起即用電焊接牢。這樣在濾板厚度不減的條件下，其縫隙前后原料進(jìn)出口距離便有所減少即通道減短，濾板的縫隙應(yīng)大于濾片式泥缸圓周的縫隙，因?yàn)榘凑漳嗔弦苿?dòng)路線通過濾板縫隙在先，越過濾片式泥缸縫隙在后，即泥料的勻化與破碎須得由粗到細(xì)。并將濾板前后相鄰的絞刀葉片做成前傾形與濾板坡度相應(yīng)，前后絞刀葉片特別是后位絞刀與濾板應(yīng)盡量保持最小的間隙以便增加推力與擠壓力。在運(yùn)轉(zhuǎn)中其后位的絞刀負(fù)責(zé)將原料經(jīng)擠壓碾磨并推過濾板，前位絞刀負(fù)責(zé)將被推過濾板的原料刮下并往前推送，由此可知原料在越過濾板后被擠壓成薄片，再經(jīng)絞刀刮下并前推又?jǐn)D壓成泥團(tuán)，這樣有似揉面團(tuán)一樣使其更為熟化。
過濾板的另一個(gè)作用是更有利于排除泥料中的空氣，由于安裝濾板的位置在密封泥缸的中段，離泥缸進(jìn)口處很近，最多不超過兩個(gè)螺距，當(dāng)松散的泥料被推至貼近濾板時(shí)，由于有濾板的存在使泥缸斷面通道減少三分之一以上，對(duì)前移的泥料形成一定的阻力，須得聚集較多被擠壓得十分緊密時(shí)才往濾板的縫隙里鉆，由于螺旋絞刀呈螺旋狀安裝在中位的絞刀軸上，其前緣離濾板最貼近處相鄰的后位便是最遠(yuǎn)處，(按運(yùn)轉(zhuǎn)方向分前后)旋轉(zhuǎn)中泥料被逐步擠壓越過濾板，越是距離近即絞刀葉片正面與濾板空間越小泥料前移越快，并非泥料在越過濾板時(shí)整個(gè)斷面同時(shí)均衡出料，而是在逐步擠壓中使其致密使空氣排出從后位泥缸中返回，若與安裝真空裝置相結(jié)合效果則更佳，由于擠泥機(jī)受料并非滿載即泥料不可能填滿螺距空間，不僅只要過濾板的空位(縫隙)大于實(shí)位便不會(huì)給擠出效率帶來影響，并給被擠壓而排出的空氣提供了順暢的返回通道。
根據(jù)需要也可將過濾板安裝于攪拌泥缸的出口即密封段的前端，利用密封段泥缸中的螺旋絞刀將泥料從過濾板的大小(直徑)圓形縫隙中擠壓出，再由切泥刀切碎落于下級(jí)擠出成型螺旋絞刀受料處。省去濾片式泥缸及橫向絞刀。
綜上所述，送料輥與成型輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中只是將已被加工處理符合要求的原料(泥料)排除其中的空氣并擠壓成結(jié)合緊密的泥條，由于工藝的制約被擠出的泥條與螺旋擠泥機(jī)一樣只能是連續(xù)不斷的，必須還得經(jīng)過切條切坯機(jī)的切割才能成為一個(gè)個(gè)磚坯，由于該實(shí)用新型改變了擠出方式即由常規(guī)的水平擠出改為從上至下的垂直擠出而無法與當(dāng)今的切條送條機(jī)配套。其技術(shù)方案是在被擠出的泥條下降途中需要切割的部位安裝一個(gè)帶有雙向切刀的切割架，兩切刀以平行對(duì)稱相對(duì)安裝，從泥條的兩個(gè)大面前后同時(shí)等速對(duì)稱向內(nèi)做水平狀切割，即兩切刀以泥條厚度各切一半，因而切刀片的長(zhǎng)度等于泥條厚度的二分之一加余地，寬度略寬于泥條即可，并且其切割的全過程保持切刀與泥條完全同步，所采取的技術(shù)方案是由四根立柱及連接各立柱的拉枋與底板和上位切泥刀等部件共同組合為一個(gè)切割架，其內(nèi)腔略大于泥條四周的尺寸，從上位的切刀安裝位至下位兜板(底板)等于被切泥條的高度(長(zhǎng)度)，切割架的四角上位用四根松緊帶系牢被懸掛在上位的機(jī)架上，并在其外圍上位四角即高于切割架的機(jī)架上的同一高度內(nèi)分別安裝定位塊，其作用是控制切割架的上升尺寸，即切割架在松緊帶的拉力作用下上升途中接觸定位塊被擋住而不能再上升成為上止點(diǎn)，當(dāng)從機(jī)口被擠出來的泥條在下降中與切割架下位兜板相貼時(shí)，在泥條的重力下帶連切割架同步下降，水平對(duì)稱的兩切刀片的前緣與泥條相鄰近處上下安裝有位置不變但能轉(zhuǎn)動(dòng)的定位輪，切刀片在上下垂直對(duì)稱的兩個(gè)定位輪之間做前后滑動(dòng)而進(jìn)行切割作業(yè)，切刀片后端是兩根圓形刀桿分別位于切刀片的左右兩側(cè)，刀桿從切割架上的套管中穿過，彼此保持最小的間隙可作軸向滑動(dòng)，刀桿后端安裝有回位彈簧，彈簧前端緊貼套管四周，后端緊貼刀桿上的擋片，其擋片與刀桿為螺紋配合既可上緊也可退松，與后位擋片相鄰即刀桿后位頂端安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的走輪。由于在切割架的外側(cè)即泥條兩個(gè)大面外側(cè)四角分別安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的與切刀刀桿尾端走輪相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)路三角架(簡(jiǎn)稱三角架)，每側(cè)左右各一個(gè)為一組，相互用拉枋連為一體以防左右晃動(dòng)，前后兩組安裝高度一致即平行對(duì)稱，因三角架內(nèi)邊有一定的斜度而使彼此前后水平對(duì)稱的兩組三角架的距離形成上寬下窄，即上位始端(開始切割泥條處)距離減去下位末端距離便等于泥條的厚度或說寬度，切刀后端的走輪在切割過程中與其導(dǎo)路三角架內(nèi)側(cè)緊貼，走輪位于三角架的槽溝內(nèi)，由此可知，如果走輪在開始接觸三角架時(shí)就起始切割，到超越三角架時(shí)便切割完畢，在切割過程中，由于切割架上的套管位置是固定的，走輪在三角架的控制下使刀桿前移導(dǎo)致彈簧被壓縮，當(dāng)走輪在下行中脫離三角架的控制后，切刀在彈簧的作用下立即復(fù)位。由于切割架由四根松緊帶(拉帶)所吊懸，按切刀安裝位即泥條兩個(gè)大面前后各兩根，其中每側(cè)兩根為一組分為前后兩組(按切坯推向分前后)，每組中段用一根圓鋼條(圓條)將兩根平行連起(圓條呈水平狀)，并在連接處外側(cè)(近泥條為內(nèi))各系上一根略往上斜的小松緊帶即橫拉帶，另一端系在機(jī)架上，在泥條被切割之前由橫拉帶將圓條拉進(jìn)切割架外側(cè)鄰近的機(jī)架某處的左右各一個(gè)缺口中，使拉帶由垂直成為斜折，其缺口外高內(nèi)低而使圓條不易滑出，由此泥條在切割時(shí)的下降過程中其切割架只是由所吊懸的松緊帶下半段即以圓條為界其下段所支承，而上半段并沒有起任何作用(被缺口卡住不下降)，泥條帶連切割架下降越多，松緊帶的下半段相應(yīng)也被拉得越長(zhǎng)即拉力也就越大，這與泥條的切口越深和降得越多則重力越大而越需要較大的拉力來維護(hù)切口不被下沉的重力拉裂正好相適應(yīng)，即拉力和泥條重量二者成正比，其拉力大小只須調(diào)整松緊帶的粗細(xì)或根數(shù)多少即可(每根可由數(shù)小根組成)，當(dāng)然也可以利用加長(zhǎng)或減短的辦法，務(wù)必保持在被切割中的泥條之切口處不會(huì)在重力下被拉裂而分離，即以切刀為界其上下泥條在被切斷之前必須保持同步下降。當(dāng)下降中的泥條在被切刀完全切斷的同時(shí)，由于在切割架的前后兩側(cè)(按推坯方向分前后)上位四角安裝有上為長(zhǎng)邊下為斜邊的三角形凸塊，在下降途中三角形凸塊碰壓到拔杈下端的活動(dòng)板，使活動(dòng)板因受壓退位而推動(dòng)拔杈桿轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下將上位機(jī)架缺口中的圓條頂出缺口，使松緊帶上半截一同下移并由斜折變?yōu)榇怪睂?dǎo)致拉力大減，此時(shí)被切斷的泥條立即快速下降而與上位泥條分開一定距離，降至切坯臺(tái)臺(tái)板上即下止點(diǎn)為止，切條送條即告結(jié)束。
為保持切割架在上下往返過程中不致于搖晃和偏位，在其前后兩側(cè)的四角上下外緣分別安裝有上下靠輪其8個(gè)，靠輪與機(jī)架四個(gè)導(dǎo)路立式角鋼相貼而確保上下垂直運(yùn)行無誤，準(zhǔn)確地降落于臺(tái)板上某一位置。
在切割架左或右的一側(cè)下緣正中焊有伸長(zhǎng)的凸塊，下降將臨近到位時(shí)，凸塊碰著并壓下切壞機(jī)前位起離合作用的拉桿上的踏板使切壞機(jī)離合器即刻合上而推板立即前推，從而將切割架中的泥條推出至超越切坯臺(tái)前位的鋼絲而被切成單個(gè)磚坯，其做功原理是拉桿有線與離合器中的控制桿相連，而線是可以轉(zhuǎn)彎的，因而只須在其轉(zhuǎn)彎處加裝一個(gè)轉(zhuǎn)輪，并在轉(zhuǎn)輪的外緣中位車上槽溝用于安放拉線，往上轉(zhuǎn)彎時(shí)線放下邊(轉(zhuǎn)輪側(cè)裝)，往下轉(zhuǎn)彎時(shí)將線放于上邊，往左右轉(zhuǎn)彎時(shí)只須將轉(zhuǎn)輪由側(cè)裝改為平裝即可，由于踏板尾端焊接在空心圓管或圓圈上，其內(nèi)徑略大于拉桿，活套在拉桿上可轉(zhuǎn)動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)角度空轉(zhuǎn)不超過90°，即在踏板兩側(cè)拉桿的上位與水平位焊有定位筐架用以制約踏板的旋轉(zhuǎn)范圍，在靜置狀態(tài)時(shí)，踏板與下位定位筐架相貼接近水平狀，當(dāng)切割架在下降中其凸塊壓下踏板使其往下帶動(dòng)拉桿旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致拉線前移而拉退控制桿使離合器合上切坯機(jī)便作功，由于在控制桿某處安裝有復(fù)位彈簧，當(dāng)踏板受壓往下旋轉(zhuǎn)一定角度后與凸塊分離，在彈簧的作用下控制桿立即復(fù)位，由此控制桿某往返一次帶連切坯機(jī)推板前推一次。拉桿旋轉(zhuǎn)一定角度其拉線前后移動(dòng)尺寸處決于焊在拉桿上的接線拉手柄的長(zhǎng)短，其原由是拉手柄愈長(zhǎng)離拉桿軸心愈遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)的范圍便愈大，反之則小，其拉線移位尺寸的多少只要能使離合器離合靈活即可。當(dāng)切割架在下降中其凸塊超越踏板后即降至下止點(diǎn)切坯機(jī)的臺(tái)板上，此時(shí)由于離合器已被合上而作功即推板前推將切割架中的泥條推出，同時(shí)控制桿由于消除了拉力在彈簧的作用下復(fù)位使離合器分離(為公知技術(shù))。其切坯機(jī)所不同之處是由于切割架的兜板(底板)很薄，一般為3毫米左右，到位時(shí)坐落于切坯臺(tái)的略凹下部位使兜板平面與臺(tái)板持平，又由于推板背面后位左右兩側(cè)各為開口朝下的槽鋼或兩個(gè)隔開側(cè)板，在每個(gè)槽鋼的槽溝中前后安裝走輪4個(gè)，兩側(cè)共8個(gè)，每個(gè)走輪圓周中位車有凹溝與焊在臺(tái)板上做為導(dǎo)軌的筋條相貼合，只須在推板與兩側(cè)筋條對(duì)應(yīng)處各開一個(gè)缺口，即可使推板在臺(tái)板上(推板下緣與臺(tái)板保持極小的間隙不致于摩擦)前后往返而不會(huì)與筋條相碰。當(dāng)推板在前推過程中兩側(cè)走輪越過筋條直達(dá)兜板，在前推與返回過程中壓住兜板，在走輪返回完全退出兜板后，由于切割架消除了負(fù)荷在松緊帶的拉力下立即上升復(fù)位。
切割架在返回直線上升復(fù)位途中首先所遇到的阻礙物便是切割架每一端頭的凸塊與切坯機(jī)拉桿上的踏板相遇，如前所述由于踏板是空套在拉桿上可上下轉(zhuǎn)動(dòng)，即在向上旋轉(zhuǎn)中空轉(zhuǎn)到一定角度而向旋轉(zhuǎn)軸心垂直線靠攏讓位于切割架使其在上升途中順利通過，由于踏板在往上旋轉(zhuǎn)過程中還未達(dá)到頂點(diǎn)(最上位)就與切割架分離，加上上位又有定位筐架的阻擋使其在往上旋轉(zhuǎn)中達(dá)不到垂直狀便在自重的作用下立即復(fù)位與下位的定位等筐架相貼等待下一次做功；切割架在上升途中第二個(gè)障礙物便是四角拔杈下端的活動(dòng)板，如前所述切割架的前后兩側(cè)上位四角安裝有上為長(zhǎng)邊下為斜邊的三角形凸塊，此凸塊專為推動(dòng)拔杈而設(shè)，下行時(shí)可推開拔杈下位活動(dòng)板使拔杈移位，上行時(shí)又同樣與其相碰，但由于活動(dòng)板頁安裝于拔杈底板的端頭并彼此疊加少量尺寸，活動(dòng)板在上，其轉(zhuǎn)折點(diǎn)位于底板上位為活頁式接頭可轉(zhuǎn)動(dòng)，由于有疊加處的存在，所以當(dāng)活動(dòng)板單獨(dú)空轉(zhuǎn)時(shí)只能往上轉(zhuǎn)而不能往下轉(zhuǎn)，往下必然和底板一同帶動(dòng)拔杈轉(zhuǎn)動(dòng)移位，而往上轉(zhuǎn)使活動(dòng)板端頭向軸心上位垂直線靠攏而讓位于切割架的上升通過，同樣在往上旋轉(zhuǎn)中還未達(dá)到垂直狀便與切割架分離即在自重的作用下復(fù)位；切割架在繼續(xù)上升中碰到的第三個(gè)阻礙物便是切刀后位走輪與導(dǎo)路三角架相碰，由于導(dǎo)路三角架為活安裝可轉(zhuǎn)動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)角度因有定位塊的制約而不超過90°，其旋轉(zhuǎn)軸心并非中心而是在下位邊緣的中后位，因而當(dāng)切刀后端走輪在上升中與三角架底邊內(nèi)角相貼便帶連三角架內(nèi)角往上旋轉(zhuǎn)而讓位于走輪使其順利超越，由于設(shè)置有一小松緊帶或小彈簧其中一端系在靠近三角架內(nèi)角下位內(nèi)或外側(cè)的機(jī)架上(鄰近走輪上下線路但不相碰)，另一端系在三角架內(nèi)角的側(cè)面，二端距離較近，而在內(nèi)角與走輪相碰向上旋轉(zhuǎn)時(shí)越往上松緊帶被拉得越長(zhǎng)，當(dāng)轉(zhuǎn)至一定角度與切割架的切刀走輪分離后，在松緊帶的拉力另加上內(nèi)角重于外角的重力便即刻復(fù)位。也可以將三角架的底邊外側(cè)適當(dāng)加長(zhǎng)，將其旋轉(zhuǎn)軸心點(diǎn)外移，則無須安裝小松緊帶或彈簧，旋轉(zhuǎn)中外力被排除后利用內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)重于外側(cè)而自動(dòng)復(fù)位。切割架在直線上升復(fù)位的同時(shí)，其吊懸切割架的松緊帶中段的圓鋼條被橫拉帶拉入機(jī)架的缺口中，等待下一次做工。
在靠近切坯機(jī)即泥條后方導(dǎo)路三角架的內(nèi)側(cè)(與泥條相鄰為內(nèi))的下位安裝有由支撐桿、存油槽、吸油芯、擦油滾筒、輸油管、通氣管、存油桶等部件所組成的擦油裝置。將切割架的兜板根據(jù)泥條底面需要擦油部位一般為四分之一左右做成空位或半空位(網(wǎng)狀架)，當(dāng)泥條下降至與兜板相貼之后其空位便與其輥面松軟的擦油滾筒接觸，由于擦油滾筒與存油槽都活安裝在支撐桿的頂端，支撐桿的尾端安裝在鄰近泥條左右兩側(cè)切割架外的機(jī)架上為滑動(dòng)配合可轉(zhuǎn)動(dòng)，在靜置時(shí)由彈簧往上拉著，并有定位銷為上止點(diǎn)而呈水平狀，其頂端的擦油滾筒位于泥條下降垂直線下的后側(cè)約為泥條厚度四分之一處，支撐桿上的滾筒在泥條下降中二者相貼時(shí)，跟隨泥條與其同步下降并旋轉(zhuǎn)，由于支撐桿旋轉(zhuǎn)的路線為一個(gè)圓圈因而擦油滾筒并非垂直下降，而是在下降過程中隨支撐桿不斷內(nèi)收移位，移動(dòng)中滾筒跟隨支撐桿旋轉(zhuǎn)同時(shí)又自轉(zhuǎn)，在自轉(zhuǎn)并移動(dòng)中進(jìn)行擦油，從泥條底面即兜板底移至泥條大面而達(dá)到泥條一部分底面與后邊一側(cè)大面被擦上潤(rùn)滑油，因?yàn)槟鄺l底面在切坯臺(tái)上被推板推移向前，所以只要接近推板處有油便會(huì)使整個(gè)臺(tái)板前后都獲得潤(rùn)滑，泥條大面的擦油高度與所支撐擦油滾筒的支撐桿安裝位有關(guān)，擦油的厚薄只須改變存油槽中的吸油芯片的厚度便可達(dá)到目的。當(dāng)泥條下降到位時(shí)(落于臺(tái)板上)此時(shí)的擦油滾筒位于切割架的切刀片下位與其相貼近，如果沒有貼近或容納不下則證明支撐桿安裝位不妥須調(diào)整，上升的切割架越過滾筒時(shí)，在拉簧的拉力下擦油滾筒即復(fù)位呈水平狀等待下次。其自動(dòng)擦油原理是擦油滾筒與下位存油槽共同活安裝在支撐桿的頂端能轉(zhuǎn)動(dòng)，存油槽不管支撐桿頂端是高是低在重力下始終保持垂直狀態(tài)使其不會(huì)因發(fā)生傾倒而將油溢出，由于存油槽的寬度小于擦油滾筒直徑便不會(huì)與切割架或泥條發(fā)生碰撞，存油槽中有較軟的吸油芯其下半截被浸在油中，上端與擦油滾筒下緣相貼，兩側(cè)用鐵片夾緊固定于存油槽內(nèi)腔中位。油槽中的油利用一根小塑料管從儲(chǔ)油桶中引來，其出口端安放于存油槽底的側(cè)面，另一根塑料管下端安放于存油槽的中下位側(cè)面，上端通往儲(chǔ)油桶上部空位無油處(不可全滿)，由于儲(chǔ)油桶為密封空氣不能進(jìn)入，只有當(dāng)存油槽中的油在使用中逐步減少至通氣管管口被露出時(shí)，由于空氣進(jìn)入儲(chǔ)油桶，因儲(chǔ)油桶安放位高于存油槽而向存油槽供油，當(dāng)存油槽在接受供油過程中油面上升至淹沒進(jìn)氣管管口時(shí)，因管口被堵塞而停止向儲(chǔ)油桶輸送空氣，使儲(chǔ)油桶在供油中油面下降，空間增大又無空氣填補(bǔ)而略成真空狀產(chǎn)生吸力使輸油管不再供油，由此而達(dá)到平衡自動(dòng)供油，使致存油槽中的油量最多為淹沒通氣管管口上層一點(diǎn)點(diǎn)，最少使通氣管管口外露一點(diǎn)點(diǎn)而油路自動(dòng)時(shí)停時(shí)通。只須計(jì)算出儲(chǔ)油桶中若干小時(shí)的用油量便可達(dá)到在生產(chǎn)過程中無須加油與看管。
于切割架左右兩端而言，最外層為切割架底邊正中伸長(zhǎng)的凸塊(用于下降中推壓切坯機(jī)拉桿上的踏板，此凸塊在切割架上僅需一個(gè))；再往內(nèi)的泥條前后兩側(cè)便是懸掛切割架的松緊帶和撥杈；貼近撥杈內(nèi)側(cè)是擦油裝置的兩側(cè)各一根支撐桿；與支撐桿相鄰即是切割刀片與其后位的左右刀桿及其走輪和導(dǎo)路三角架；刀片下位是擦油滾筒與存油槽。由于各裝置彼此非在同一垂直線上等原由，因而不會(huì)發(fā)生碰撞事故。
出單條或出雙條可采用傾倒式切割架送條方法，其具體做法是在切割架的前方(按送條方向分前后)與泥條大面相應(yīng)的一側(cè)按一定距離安裝數(shù)個(gè)活動(dòng)輥即托輥，兩端的托輥大，中間數(shù)個(gè)小，并用平皮帶拉緊包圍，中間數(shù)個(gè)小托輥內(nèi)側(cè)貼近皮帶，皮帶的長(zhǎng)寬尺寸與泥條相差無幾(同樣或差不多)，其中一個(gè)大托輥的輥軸一端安裝有三角皮帶輪，并在切割架的一個(gè)側(cè)面安裝小電機(jī)，小電機(jī)輸出軸上的皮帶輪與大托輥軸上皮帶輪以三角皮帶彼此相互連合，在切割架的后方即托輥相對(duì)的一側(cè)機(jī)架下位某處安裝一個(gè)與泥條大面相應(yīng)即兩端指向切割架左右的水平式長(zhǎng)圓軸，并在切割架與圓軸相對(duì)應(yīng)的中下位左右兩側(cè)分別安裝各一個(gè)瓦口朝下與圓軸φ相應(yīng)的半邊軸瓦，即軸瓦與下位圓軸在同一垂直線上，并在軸瓦兩側(cè)加裝定位護(hù)板，軸瓦的弧度與圓軸直徑相應(yīng)而貼合良好，當(dāng)然軸瓦與圓軸也可以換位安裝，即切割架上為圓軸，機(jī)架上為軸瓦，其效果不變。切割架接受泥條在切割中與泥條同步下降，當(dāng)泥條被切刀完全切斷后如前所述下降速度加快使切口分離，上下泥條分開距離遠(yuǎn)近以送條后切割架回程就位不與泥條發(fā)生碰撞為度，由于切割架上的半邊軸瓦在下降中與圓軸相貼成為下止點(diǎn)，此時(shí)切割架的前面上位靠輪已越過導(dǎo)路角鋼固定機(jī)架的垂直下降段，(將前面上位兩角靠輪內(nèi)移，使上下靠輪不在同一垂直線上，導(dǎo)路角鋼由四根改為六根)，由于其支承點(diǎn)即圓軸與半邊軸瓦貼合處位于切割架的后側(cè)中下位并非中心，使停止下降的切割架與泥條成為上重下輕前重后輕而重心失去平衡務(wù)必立即發(fā)生向前傾倒，傾倒中使泥條大面與平皮帶緊貼，由于切割架靠托輥一側(cè)的上位靠輪在傾倒過程中有相應(yīng)的導(dǎo)軌所支承，使切割架在傾倒全過程其后邊的半邊軸瓦與圓軸始終保持緊貼而不分離，當(dāng)傾倒至水平狀時(shí)由于切割架的前端中位搭鐵頂端已與切坯臺(tái)板邊緣相搭接，搭鐵落于臺(tái)板凹下處，使搭接后平面與臺(tái)板相持平，由于此時(shí)傾倒至水平狀的切割架某處安裝的行程開關(guān)已壓住切坯臺(tái)板側(cè)邊的凸塊而電源被接通小電機(jī)立即運(yùn)轉(zhuǎn)，由此帶連托輥與皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)將泥條快速送上切坯臺(tái)，切割架的負(fù)荷被消除后，在松緊帶的拉力下即刻復(fù)位，等待下一次做工。由于送條與切坯方式的改變使得泥條前方的一個(gè)大面在切坯臺(tái)上變?yōu)榈酌?，如果切坯機(jī)位于左側(cè)則泥條左側(cè)面與切坯臺(tái)上的推板相貼，由此須得把擦油裝置移位于泥條的左側(cè)面與前方大面的左角位，由一個(gè)擦油滾筒改為兩個(gè)和將存油槽改為彎槽，并將支撐桿的中段大部分改為彈簧結(jié)構(gòu)即可略上下彎曲，促使?jié)L筒與泥條緊貼，當(dāng)切割架上升時(shí)支撐桿略向上彎，擦油滾筒端頭分別與切割架左側(cè)與前側(cè)左角的立柱或護(hù)欄相貼而空轉(zhuǎn)，當(dāng)切割架下降時(shí)支撐桿略往下彎，擦油滾筒即與相對(duì)應(yīng)的泥條部位相貼使其被擦上潤(rùn)滑油，當(dāng)切割架下降傾倒時(shí)與擦油滾筒分離即支撐桿的彈簧無外力制約，僅只須支撐滾筒與存油槽而呈水平狀。其他無須改變。
為了便于切坯機(jī)的自動(dòng)裝車和吊掛拖運(yùn)，由于磚托板一人力車為一整塊而寬度變窄，最好裝側(cè)磚兩層或兩層以上，因此出雙條應(yīng)設(shè)置為上下兩條疊加，彼此以大面相貼為宜，并且所切泥條的高度(常規(guī)指的長(zhǎng)度)須與磚托板的左右寬度相應(yīng)。
由于本實(shí)用新型其主要目的是將垂直擠出中的泥條下降的重力轉(zhuǎn)化為動(dòng)力，為了更好地利用其落差和使用優(yōu)點(diǎn)頗多的吊掛拖運(yùn)而將切坯臺(tái)由常規(guī)安裝高度為1m左右降至與地平面不相上下。在切坯臺(tái)的下位設(shè)置以切坯臺(tái)為界，前后各為兩米以上的運(yùn)輸帶或鏈條，利用運(yùn)輸帶或鏈條帶連磚托板從切坯臺(tái)下位通過而自動(dòng)接受裝車。僅管當(dāng)今切坯機(jī)的結(jié)構(gòu)與形狀有多種多樣，但做功原理基本上是一樣的，即大都是利用連桿帶連推板前后往返于切坯臺(tái)面將泥條推過安裝在前面的鋼絲而被鋼絲將長(zhǎng)泥條切割分離為一個(gè)個(gè)排列整齊的磚坯。只須在安裝偏心輪的長(zhǎng)軸上即偏心輪的內(nèi)側(cè)加裝一個(gè)鏈輪，同時(shí)在運(yùn)輸帶后端的皮帶輥軸每一端頭即與上鏈輪相對(duì)應(yīng)的一側(cè)同樣也安裝一個(gè)鏈輪，二者以鏈條彼此連合，這樣每當(dāng)長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)一圈帶連推板往返一次，同時(shí)也帶連輸送帶皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)一次而使皮帶帶連磚托板前移一定距離即一排磚坯的寬度加間隙，只須計(jì)算好皮帶輪的尺寸與各個(gè)鏈輪的齒數(shù)便可符合工藝要求，由于被推經(jīng)鋼絲的磚坯離下位磚托板平面很近不足10毫米，再加上在被推過程中有鋼絲的阻攔，在泥條被推過鋼絲三分之二時(shí)雖然前端為懸空狀也不會(huì)下降。只有當(dāng)完全推過時(shí)即下降與磚托板相貼，由于磚托板與磚坯是同步前移，沒有摩擦而不會(huì)有損磚坯。由于磚托板為大塊，一人力車只拖一塊，其四角下位裝有走輪分別在兩側(cè)軌道上由輸送帶帶連前移，當(dāng)磚托板被裝滿磚坯前行到一定位置，用專用的人力車運(yùn)用吊掛方式掛上磚托板的前后掛座即可拖運(yùn)。其具體做法為將傳統(tǒng)的人力車兩車輪之間的長(zhǎng)軸去掉改為一車輪一短軸，短軸的兩端與車架上的杈架用螺栓固定，恰似自行車車輪與車杈的結(jié)構(gòu)，并在車架后邊兩側(cè)(磚坯的外側(cè))安裝各一個(gè)固定式掛鉤，在前邊中位安裝一個(gè)可前后擺動(dòng)的掛鉤，三掛鉤與磚托板前后底板的三掛座相對(duì)應(yīng)，只須將人力車推于已裝好磚坯前移中的磚托板上位使磚托板位于兩車輪之間，操作工將車柄手往上一抬略往前拉使車速快于磚托板跟隨皮帶前移的速度使后面兩側(cè)邊的兩個(gè)掛鉤掛合，在隨磚托板前移途中再把車手柄往下按在扛桿的作用下磚托板后端跟隨車架上升，此時(shí)前位掛鉤已與掛座對(duì)應(yīng)，由于前掛鉤上端為活頁式安裝，操作工人可用腳輕輕一推便可掛合拖走，由于吊掛拖運(yùn)磚托板離地面很低而重心下移并寬度變窄不比常規(guī)磚坯與磚托板裝在車輪之上而易產(chǎn)生搖晃，如果走下坡可將車柄手略抬高使磚托板后端下邊貼地而成為剎車減速，拖至目的地時(shí)同樣將車柄手一按使前掛鉤在自重下變?yōu)榇怪倍撻_，再往上一抬略后退一點(diǎn)即可松開后掛鉤，掛上上次的空托板即可返回。只須將運(yùn)輸皮帶加長(zhǎng)或?qū)⒋u托板兩側(cè)軌道加長(zhǎng)可多存幾塊磚托板，在后位磚托板的前移推力下裝滿磚坯的磚托板有規(guī)律地前移，同樣將運(yùn)輸帶后位的皮帶加長(zhǎng)可多存幾塊空托板，這樣拖坯工略遲到一點(diǎn)也不必停機(jī)等待，由于拖坯工兩頭無須等待(即裝車和碼坯)近距離拖運(yùn)一人可抵?jǐn)?shù)人，并省去了遞板和抬板數(shù)個(gè)員工。由于吊掛拖運(yùn)磚托板位于地平面，因而切坯機(jī)臺(tái)板與運(yùn)輸皮帶的上半帶都相應(yīng)安裝于與地平面相差無幾的高度。
由于本實(shí)用新型從機(jī)口擠出來的泥條不同于常規(guī)的水平擠出而是從上至下為垂直擠出，在下降過程中被雙向切刀按一定長(zhǎng)度第一次切斷后降落于切坯臺(tái)上，如果是同時(shí)擠出數(shù)條，被切斷泥條的高等于若干個(gè)磚坯的厚度相加的和，寬度等于若干泥條的寬度(磚坯寬)相加的和加間隙，長(zhǎng)等于磚坯的長(zhǎng)，以磚坯的長(zhǎng)度兩端分別與切坯臺(tái)的前位鋼絲和后位推板相對(duì)應(yīng)座落于切坯臺(tái)上。以長(zhǎng)260(mm)、寬125、厚98的空心磚坯為例，同時(shí)擠出5條，條與條彼此間距為6，則5條共4個(gè)間隙，被切斷泥條的高為4個(gè)磚坯的厚，每一次所切斷泥條的尺寸為高＝98×4＝392，寬＝(125×5)+(4×6)＝649，厚＝260。由于第一次切割稱之為切條，切后每條泥條的高度為4個(gè)磚坯的厚度連為一體，還須在下道工序即經(jīng)切坯機(jī)將其一分為4才能成為單個(gè)的磚坯，公知的切壞機(jī)中的切割鋼絲都為從上至下為垂直安裝而不能適應(yīng)，必須打破常規(guī)將其改為水平，即三根橫線可將泥條1分為4，每次5條共20個(gè)磚坯，為便于自動(dòng)裝車即每次被推上磚托板的磚坯在托板的左右寬度上為一整排，視托板寬度機(jī)口同時(shí)擠出4-6條為寧。為達(dá)到橫線鋼絲定位準(zhǔn)確，和在切割中避免與泥條磨擦而被拉得太長(zhǎng)，用厚度略小于泥條與泥條彼此間距的薄鋼板，高度以安裝若干條橫線鋼絲加余地，寬度以牢固為度，以側(cè)面按泥條位置與其間隙(間距)相對(duì)應(yīng)垂直安放于鋼絲前面(按泥條走向分前后)，并在與鋼絲相對(duì)應(yīng)位置開個(gè)橫溝將鋼絲卡進(jìn)溝中上下無間隙即可，鋼絲的兩端扣環(huán)被掛在兩側(cè)機(jī)架上水平安裝的掛鉤上，其中至少一端的掛鉤可以用螺帽旋緊或松脫以便于鋼絲的裝卸，為了減少斷鋼絲而停機(jī)誤時(shí)可增加一兩根鋼絲與其水平前后相貼排列，一則可以起到加固而并不增加阻力使鋼絲難于折斷，二則在生產(chǎn)中斷了其中一根還能照常生產(chǎn)。為減少切坯中鋼絲易被折斷和鋼絲越過泥條尾端易拉損磚坯梭角，可以將常規(guī)一次推出改為兩次推出，即第一次只推出0.7左右，只要磚坯不落于磚托板上就行，這樣推送泥條的推板也不必開口子，當(dāng)下班余下最后一排磚坯時(shí)，只須用前側(cè)開好口子的厚木枋定位安放于推板前代替泥條一推即可。
綜上所述，本實(shí)用新型其生產(chǎn)過程即可達(dá)到擠出、切條、擦油、切坯、裝車、全自動(dòng)。
只須改變兩成型輥其輥面的形狀和調(diào)整好距離，同樣可生產(chǎn)其他塑性制品，如平瓦、裝飾板、鋪地磚等，根據(jù)工藝要求可省去切坯機(jī)，采用手工搬拿裝車即可。
本實(shí)用新型技術(shù)方案之二就是將公知的螺旋擠泥機(jī)由水平推送原料改為從上至下為立式垂直推送；將呆機(jī)口改為能隨泥條同步運(yùn)轉(zhuǎn)的活動(dòng)型；并在泥缸接近出口處的部位設(shè)置一至兩個(gè)凹形阻泥圈；將常規(guī)的單螺旋擠出改為雙螺旋或多螺旋而能同時(shí)擠出雙條或多條；所產(chǎn)生積極效果的原由及具體做法如下。
節(jié)能因素之一——將重力轉(zhuǎn)化為動(dòng)力，與方案之一如前所述的原理無異。為了使從機(jī)口被擠出的泥條形成一定的重力和便于切條，機(jī)口離地平面高度應(yīng)提至1.3米以上，但由于降低了切坯臺(tái)的高度和減少了螺旋絞刀的節(jié)數(shù)及降低了上級(jí)攪拌擠出的落差等因素，其皮帶送料機(jī)的上止點(diǎn)仍可保持常規(guī)螺旋擠泥機(jī)的高度不變或相差無幾，甚至更低。
節(jié)能因素之二——消除了反壓力。螺旋絞刀由于有升角的存在在旋轉(zhuǎn)中將泥料往下推，在推送擠壓過程中與水平推移同樣會(huì)產(chǎn)生反壓力，但由于絞刀與絞刀軸加上安裝于軸上的傳動(dòng)齒輪等有一定的重量，這個(gè)重量的重力為從上至下垂直下沉與反壓力完全對(duì)稱即在同一垂直線上，便可根據(jù)其重量的多少與反壓力的大小彼此可相互抵銷一部分或全部，或者由重力將反壓力全部抵銷并有余(重力過大)，由于泥料本身在下降移位中存在一定的重力，與水平擠出相對(duì)而言其反壓力大為減少，由此可知雖然也在其絞刀軸的中后端同樣安裝有向心滾動(dòng)軸承和單向推力球軸承并加上單列圓錐滾子推力軸承，但在運(yùn)轉(zhuǎn)中除徑向軸承外所起作用微乎其微，甚至根本不起作用，只是在特殊狀況下如泥料水分太少而反壓力加大，或凈置時(shí)絞刀軸呈懸掛狀與空轉(zhuǎn)時(shí)而起著支撐的作用。在運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的反壓力如若不能被重力所抵銷，即可采取在其軸尾端增加重量(配重)的辦法來解決。由于排除了反壓力對(duì)軸承的緊貼與磨擦，勢(shì)必消除了螺旋絞刀運(yùn)轉(zhuǎn)中往下推送所需的功力(軸向力)，僅剩下在運(yùn)轉(zhuǎn)中所需的旋轉(zhuǎn)之力(徑向力)，自然運(yùn)轉(zhuǎn)起來省力多多。
節(jié)能因素之三——消除泥料回返。當(dāng)今公知的螺旋擠泥機(jī)為水平式推送泥料，普遍采用單螺旋擠出成型。由于阻力較大，泥料在被推移擠壓過程中或多或少有回流現(xiàn)象，回返漏流的泥料沿泥缸襯套內(nèi)壁倒流，其間隙越寬則顯得越嚴(yán)重，由此而出現(xiàn)泥缸發(fā)熱、產(chǎn)量降低，甚至不能成型。從螺旋擠泥機(jī)的作功原理分析，絞刀在輸送泥料的同時(shí)由于為旋轉(zhuǎn)式推進(jìn)而帶連泥料同方向呈曲線狀螺旋式前移，曲線運(yùn)動(dòng)務(wù)必使前移速度有所減慢，因此為有害的運(yùn)動(dòng)屬無功損耗，盡管人們想了多種辦法如在泥缸襯套中加焊直筋條或設(shè)置與絞刀旋向相反的槽溝等措施，但只能減輕而不可避免，由此只能任其加速對(duì)泥缸襯套的磨損，并使被擠出的泥條容易產(chǎn)生螺旋紋。而在雙螺旋或多螺旋組合中其相鄰處的螺旋絞刀彼此相互疊加一部分，疊加寬度一般為直徑的五分之一左右，如雙螺旋組合彼此有一個(gè)疊加處；四螺旋組合成四方形則每個(gè)螺旋有兩個(gè)疊加處；八螺旋成兩排行組合其中間每個(gè)螺旋有三個(gè)疊加處。這些疊加處每個(gè)位于前后左右的其中之一為等距離排列，運(yùn)轉(zhuǎn)中相鄰兩螺旋彼此方向相反即一個(gè)為左旋一個(gè)為右旋，左旋絞刀促使泥料沿泥缸壁做順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)并下移，右旋絞刀促使泥料沿泥缸壁做逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)并下移，其結(jié)果產(chǎn)生這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的大小力相等，方向相反，相互制約，由于疊加處的存在兩股泥流匯合于此而再不存在絞刀與泥缸襯套的間隙，因而消除了泥料沿泥缸壁周轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，不僅使泥料再次獲得攪拌而破壞了螺旋紋理。同時(shí)使泥料下移路線由曲略變直而提前到達(dá)機(jī)口，加上每個(gè)疊加處既有左旋絞刀的推送，又有右旋絞刀的推送，有效地阻止了泥料回返漏流現(xiàn)象。
并非排除使用單螺旋，只是采用單螺旋立式擠出不便使用對(duì)稱式即同時(shí)從相對(duì)兩個(gè)方向往內(nèi)推送泥料的上級(jí)供料機(jī)，因?yàn)榇怪苯g刀軸上的螺旋絞刀尾后空白處(受料處)與水平攪拌軸的中段在一條水平線上，如若偏離，供料即偏位，盡管如此，如果擠出單一圓形泥條還是選用單螺旋為妥。
將泥缸出口段接近機(jī)頭部位半個(gè)至一個(gè)螺距的長(zhǎng)度一次性或兩次性擴(kuò)大一定尺寸，單螺旋擴(kuò)大0.2左右，雙螺旋或多螺旋擴(kuò)大0.1左右(斷面)，并在被擴(kuò)大處后退一點(diǎn)點(diǎn)使其形成一個(gè)凹形圈活套在未擴(kuò)大泥缸的外圍，這樣在擴(kuò)大處便形成兩個(gè)直角彎，即內(nèi)外隔開一定距離的雙層泥缸，加上內(nèi)層泥缸壁和內(nèi)層襯套都有一定的厚度，二者端頭平整地相貼在一起其內(nèi)外邊緣必然是直角狀即兩個(gè)直角彎，只須將此處的螺旋絞刀邊緣也相應(yīng)加大并后退，當(dāng)泥料發(fā)生沿泥缸壁回返漏流途經(jīng)此凹形圈時(shí)務(wù)必要轉(zhuǎn)四道直角彎，彎還未曾轉(zhuǎn)過來又被絞刀推向前(下)，如若分兩次擴(kuò)大，則形成雙個(gè)凹形圈，阻止泥料回返漏流更是萬無一失了。況且垂直往下擠出其原料有一定下沉的重力，使其往上返回的可能性大大減少，將成為消除泥料回流的一個(gè)主要因素。我們可以這樣分析，擴(kuò)大并后退的絞刀在每分鐘數(shù)十周的旋轉(zhuǎn)中將凹形圈槽溝中的泥料不斷刮出并往下推送，此槽溝中后位并無泥料來源，全靠上位泥缸中的泥料被推至擴(kuò)大處時(shí)既向下又往四周擴(kuò)散，有似江河之水入大海，也好比泥鰍魚從錐形出口進(jìn)入魚籠大肚中，假若泥料受阻而沿泥缸壁回流，須得在填滿凹溝之后再繞道上行，被下行泥料抵銷有余而成為不可能，這也是使至泥料難于回返的其中因素之一。由于泥缸被擴(kuò)大，螺旋絞刀葉片也相應(yīng)增大，如若螺距不變，螺旋角勢(shì)必減小(調(diào)至最佳值)，螺旋角的減小便意味著推力加大，更利于擠出，而此處靠近機(jī)頭與機(jī)口，在機(jī)頭機(jī)口截面積急劇遞減而形成的阻力下將泥料擠壓得更緊密，更便于泥料中空氣的排出，由于上述措施排除了返泥現(xiàn)象，從而大大減少了泥料在輸送途中的阻力，使得泥缸中輸送段(被擴(kuò)大處后面即上位)的泥料呈疏松狀推進(jìn)，為空氣回流創(chuàng)造了一個(gè)很有利的條件，因此更適合于非真空擠泥機(jī)，擠出效率相應(yīng)提高，泥缸發(fā)熱現(xiàn)象不復(fù)存在。泥缸頭部直徑擴(kuò)大后便于調(diào)節(jié)壓縮比，較大的壓縮比可提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還解決了小型機(jī)壓縮比太小的缺陷，過大的泥缸可考慮出雙條或多條。
節(jié)能因素之四——減少機(jī)頭機(jī)口阻力。公知的螺旋擠泥機(jī)在擠壓過程中無阻力不能成型，阻力大必多耗能，這也是磚瓦企業(yè)長(zhǎng)期以來未曾解決的一個(gè)難題。改變以往常規(guī)使用的呆機(jī)口，以生產(chǎn)標(biāo)磚為例，機(jī)口的兩個(gè)大面由兩個(gè)活動(dòng)輥滾組成(如果出口為正方形，也可由四個(gè)輥滾位于四周，其四周空位用固定擋板填充)，由于活動(dòng)輥能與泥條同步運(yùn)轉(zhuǎn)，不象呆機(jī)口那樣泥料與帶錐度的機(jī)口四周壁板產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨擦，因而阻力大減，以標(biāo)磚為例，長(zhǎng)240mm，寬115mm，加上收縮率。為便于操作，習(xí)慣地將長(zhǎng)作為機(jī)口的寬，把寬作為機(jī)口的高，這樣寬是高的兩倍多，而泥缸為一圓筒，由此在擠出中四周變形量相差甚遠(yuǎn)(上下變形大，兩側(cè)變形小)，如果是大型機(jī)出雙條，一般雙條為平行設(shè)置，其變形量之大不言而喻。將機(jī)頭出口設(shè)置成四方形或近似四方形，當(dāng)泥料途經(jīng)機(jī)頭時(shí)由于出口被擴(kuò)大一倍左右而阻力大減。如果把立式擠出的機(jī)口兩個(gè)大面稱為前后，兩個(gè)側(cè)面稱為左右，由于機(jī)口上位入口前后的距離遠(yuǎn)大于出口(這也是輥體形狀所定)，使致泥料途經(jīng)機(jī)口時(shí)變形量大增，但因前后兩個(gè)大面是由兩個(gè)對(duì)稱的活動(dòng)輥滾所組成，能隨泥條作同步運(yùn)轉(zhuǎn)，盡管變形量大也無多大的阻力。只因機(jī)口出口為兩輥體中心距而起到了對(duì)輥的作用，即在運(yùn)轉(zhuǎn)中不斷對(duì)泥料施加碾壓力使其結(jié)合得更緊密，而機(jī)口左右兩側(cè)擋板無錐度，幾乎無阻力。其他效果及做法與技術(shù)方案之一中的成型輥無異，只是尺寸不同而已。
節(jié)能因素之五——減少變形量。眾所周知，螺旋擠泥機(jī)的泥缸出口與機(jī)口出口的形狀相差越遠(yuǎn)即變形量越大，變形量越大則耗能越多。本實(shí)用新型可根據(jù)制品的尺寸和形狀而采用單螺旋、雙螺旋或多螺旋組合，可以出單條、雙條或多條。由于為從上至下垂直擠出，不管設(shè)置幾個(gè)螺旋，也不管如何樣組合，在不妨礙接受泥料的條件下，可保證每個(gè)螺旋的尾端總是外露在上位受料處，這便給根據(jù)制品形狀與尺寸決定組合方案提供了一個(gè)有利條件。例如以標(biāo)磚為例(與厚度為90mm的空心磚長(zhǎng)寬尺寸相同)，泥條斷面尺寸為240×115+收縮率，如果是出單條，應(yīng)選用雙螺旋組合，以泥條兩個(gè)大面作為機(jī)口的前后與雙螺旋絞刀長(zhǎng)寬比尺寸相適應(yīng)而變形量大減；如若出雙條，雙條以大面相貼而近似正方形，可選用四螺旋成四方形組合可達(dá)到前后與左右變形量相差無幾；若同時(shí)擠出四條泥條，可選用大直徑泥缸的雙螺旋組合，將泥條長(zhǎng)240mm作為前后即機(jī)口兩個(gè)大面的距離(寬)，將泥條寬115mm×4＝460mm作為機(jī)口左右即兩個(gè)側(cè)面的相距尺寸(長(zhǎng))，加上收縮率即可。總之，圍繞“泥缸與機(jī)口二者形狀越近似其擠出效果越佳”這一原理優(yōu)選設(shè)計(jì)方案絕對(duì)沒錯(cuò)。
節(jié)能因素之六——減短泥缸長(zhǎng)度。公知的螺旋擠泥機(jī)由于絞刀軸為水平式安裝，須得在尾端螺旋留出一定長(zhǎng)度用于接受原料稱之為敝口受料段，受料段絞刀的任務(wù)是接受原料并向前推送，密封段絞刀的任務(wù)除了往前輸送原料之外還負(fù)責(zé)將擠壓段因阻力大而產(chǎn)生回返漏流的泥料阻攔并推回。由于工藝的制約泥缸長(zhǎng)度一般為其直徑的2.5至3.5倍，過短即擠出效率降低，然而由水平擠出改為垂直擠出后，由于省去了敞開式受料段，泥料一開始進(jìn)入螺距中即進(jìn)入了密封段，加上消除了泥料的回返漏流，因而泥缸長(zhǎng)度相對(duì)減短四分之一至三分之一其擠出效率有增無減，立式垂直擠出并因此相應(yīng)增加了落差即泥缸被減短后使機(jī)口離地平面相應(yīng)提高。
節(jié)能因素之七——減省了壓泥裝置。螺旋擠泥機(jī)自發(fā)明至今其絞刀與絞刀軸都為水平安裝，由于絞刀軸位于其螺旋葉片的中心，而阻攔了受料時(shí)泥料的到位，為了增加受料量須得設(shè)置壓泥板。而雙向壓泥板須得由兩根壓泥板軸、三至四個(gè)齒輪、數(shù)塊壓泥板、四個(gè)軸承和軸承座及螺柱等部件所組成，還得加上相應(yīng)的安裝位。而將其改為立式擠出后由于絞刀軸由水平變?yōu)榇怪倍梢詮膶?duì)稱的雙面即兩個(gè)方向同時(shí)接受泥料成為受料量大增，加上泥料為從上至下而產(chǎn)生一定的重力，因而只須在螺旋絞刀尾端的上位其絞刀軸上以對(duì)稱形式安裝為四分之一左右螺旋的雙塊壓泥板，其中一塊(第二塊)位于螺旋絞刀起始端的上位，運(yùn)轉(zhuǎn)中彼此對(duì)稱的兩塊壓泥板不斷將上級(jí)攪拌擠出下落的泥料掃平并往下壓送，由于泥料下沉存在一定的重力，再加上螺旋狀壓泥板的往下推力，使得位于第二塊壓泥板下的泥料由松散變?yōu)檩^密實(shí)，在螺旋絞刀的旋轉(zhuǎn)下進(jìn)入螺距空間基本上可充滿。因而既省略了不少組合件，又提高了壓泥效果。
節(jié)能因素之八——消除了上級(jí)攪拌擠出中的軸向力。其技術(shù)方案與效果與技術(shù)方案之一相似，只是在結(jié)構(gòu)上去掉攪拌擠出中的中段濾片式泥缸，將過濾板移至或加上一塊(每端雙塊過濾板)安裝于絞刀前位密封泥缸出口處，與下位立式擠出尾端螺旋絞刀上位絞刀軸的前后正面相鄰近，為提高受料量，供料部位即上級(jí)攪拌擠出的密封泥缸出口處應(yīng)位于立式擠出最上位的螺旋絞刀兩螺旋疊加處外側(cè)的上位，攪拌軸中段為空白位(無絞刀)從雙螺旋或多螺旋絞刀軸之間穿過，這樣雙螺旋立式擠泥機(jī)則在上位的兩個(gè)大面(正面)各有一個(gè)供料處即從雙面同時(shí)接受泥料，如果立式擠出為多螺旋組合如八螺旋成兩排組合，則每個(gè)大面各有兩個(gè)相互向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的疊加處，須得將上級(jí)設(shè)置為雙軸攪拌擠出即雙向共有四個(gè)供料處。
雙螺旋擠泥機(jī)的節(jié)能和更利于擠出寬而矮的泥條為公眾所知，然而雙螺旋擠泥機(jī)自發(fā)明至今一個(gè)多世紀(jì)以來沒有得到很好地推廣與應(yīng)用，其主要原由是存在一個(gè)長(zhǎng)期得不到解決的一個(gè)缺陷即擠出不同步所致，只須將彼此疊加處(軸線方向)由等距離改為一寬一窄為間離式排列，即雙螺旋或多螺旋的組合之疊加處彼此相互伸入對(duì)方的前后螺旋葉片之間，所在位置由前后葉片之間的正中改為前近后遠(yuǎn)或前遠(yuǎn)后近，在軸線上其疊加處的螺距即前后葉片的距離(空間)成為一寬一窄重復(fù)排列，便可以在絞刀頭部安裝付葉而在運(yùn)轉(zhuǎn)中其付葉便不會(huì)與對(duì)方的主葉相碰撞，添加付葉后便成為在泥缸出口四周斷面有四個(gè)平衡等距離擠出點(diǎn)，自然就會(huì)消除四周出泥不同步的弊??；如果泥缸較大，也可以將接近出口段二分之一或三分之一或四分之一螺距的螺旋絞刀與后位絞刀斷開，將絞刀頭部做成單獨(dú)的，彼此一樣的，等距離排列的二葉、三葉或四葉，有似六葉電風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)，由于螺距減小，擠出點(diǎn)增多，泥料便可同步前移，螺旋葉片(絞刀)增多須得占去一定的空間，運(yùn)用擴(kuò)大泥缸頭部便可圓滿解決。


圖1為公知的螺旋擠泥機(jī)外形圖；圖2為發(fā)明原型螺旋擠泥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和擠出原理示意圖；圖3是本實(shí)用新型技術(shù)方案之一輥壓式立式擠出(側(cè)面)示意圖；圖4是用于擠出成型之前安裝在其上位專為破碎均化泥料的攪拌擠出為下道工序提供原料稱之為攪拌擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是送料輥其輥面凹形槽溝形狀圖；圖6是兩個(gè)送料輥其輥面凸凹位彼此疊加組合示意圖；圖7是過濾板結(jié)構(gòu)形狀圖；圖8是側(cè)視的切條送條擦油裝置作業(yè)示意圖；圖9是切割架在上下往返途中與切坯機(jī)踏板有關(guān)示意圖；圖10是切割架上下往返途中與撥杈有關(guān)示意圖；
圖11是切割架在上升復(fù)位途中其走輪推開導(dǎo)路三角架而不妨礙順利上升示意圖；圖12是切泥刀與導(dǎo)路三角架正面結(jié)構(gòu)圖；圖13是擦油裝置做工原理圖；圖14是切坯機(jī)自動(dòng)切坯做工原理圖；圖15是側(cè)視的切坯機(jī)自動(dòng)切坯和自動(dòng)裝車原理示意圖；圖16是吊掛拖運(yùn)中的磚托板與承載磚坯示意圖；圖17是圖15中的磚托板下位插銷放大圖；圖18是切坯機(jī)中的專為橫切而安裝的水平式切割鋼絲示意圖；圖19是吊掛拖運(yùn)磚坯的專用人力車結(jié)構(gòu)圖；圖20是傾倒式送條切割架結(jié)構(gòu)示意圖；圖21是和圖22是傾倒式送條切割架做功原理示意圖；圖23是本實(shí)用新型技術(shù)方案之二雙螺旋立式擠泥機(jī)(側(cè)面)機(jī)械結(jié)構(gòu)與擠出原理示意圖；圖24是雙螺旋立式擠泥機(jī)(正面)機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖；圖25，26和27是雙螺旋與多螺旋的疊加組合及旋轉(zhuǎn)方向示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型將通過優(yōu)選的實(shí)施例結(jié)合附圖加以說明即介紹具體的實(shí)施方案。
參照?qǐng)D3、圖4、圖5和圖6，泥料14由攪拌軸15在旋轉(zhuǎn)中帶連橫向絞刀16將其從內(nèi)窄外寬的濾片式泥缸17的縫隙中擠出，由削泥刀18削下后落入兩個(gè)送料輥19中心距的上位，由兩個(gè)送料輥19在相互向內(nèi)旋轉(zhuǎn)中將泥料在輥壓中往下拉，由于在兩個(gè)送料輥19的輥面上車有多個(gè)凹溝(凹位)20，在運(yùn)轉(zhuǎn)中彼此相互擠壓其凹溝被泥料所填滿，又由于在雙輥下位兩側(cè)安裝有刮泥刀21與輥面緊貼而將凹溝中的泥料刮出聚集于由上下四輥及擋泥板22共同組合而成的儲(chǔ)料倉(cāng)23中，擠滿后產(chǎn)生膨脹力而往下延伸，由此推動(dòng)下位兩個(gè)成型輥24做同步運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)泥料不斷施加輥壓而使其成為結(jié)合緊密的泥條25。
在圖4中，泥料從攪拌泥缸兩端的敞開段26進(jìn)入攪拌葉片27的受料處，由兩端攪拌葉與絞刀28同時(shí)等速往中段位推送，兩端泥料經(jīng)過絞刀安裝處的密封泥缸29并越過拱形過濾板(圖中未示出)至中段位的濾片式泥缸17中會(huì)合，由濾片式泥缸中的橫向絞刀16在旋轉(zhuǎn)中將其從濾片式泥缸內(nèi)窄外寬的縫隙中擠壓出，再由削泥刀18削下落入下位的兩個(gè)送料輥輥距空間。濾片式泥缸的長(zhǎng)度及出料量應(yīng)與下位兩個(gè)送料輥的吃料相適應(yīng)。
在圖5和圖6中，兩個(gè)送料輥的輥面由多個(gè)凹溝(凹位)20和凸位34所組成，兩側(cè)并由外殼35所包圍，并在凸位上刨有小槽溝36，運(yùn)轉(zhuǎn)中被擠入凹溝中的泥料由刮泥刀21不斷刮出而進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)23中。
由于兩送料輥輥面其凹位與對(duì)方的凸位相互對(duì)齊并咬合疊加，只留出少量間隙，由此導(dǎo)致輥面存泥量與光面輥相對(duì)而言在輥距相同的條件下要多出數(shù)倍，其原由是位于輥距中凸凹處里的泥料由直線變?yōu)槎鄠€(gè)90°的直角彎線而大大地增加了受料量，加上輥面高低不平對(duì)泥料加大了磨擦與拉力而減少了無效運(yùn)轉(zhuǎn)，例如輥體的凸位φ是1000，凹位φ是940，平均φ為970(單位為毫米，下同)，輥體有效寬度780，凹溝深寬為30×20，凸位高寬為30×10，兩輥相隔5，求雙輥凹溝存泥量＝①單個(gè)凹溝存泥量＝[(輥隙5×凹溝寬20)+(凸凹位疊加側(cè)間隙5×疊加尺寸25)]×輥圈平均周長(zhǎng)(970×π3.1416)＝685654.2mm3；②雙個(gè)輥圈存泥量＝單個(gè)凹溝存泥量685654.2mm3×單個(gè)輥圈凹溝數(shù)(780÷30)(780為輥體有效寬度，30為一個(gè)凸凹位所占位置)×送料輥個(gè)數(shù)2＝35654018mm3。而光面輥存泥量為輥隙5×輥體寬780×周長(zhǎng)(輥徑1000×π3.1416)＝12252240mm3。兩者比值＝35654018÷12252240＝2.909999。即在輥圈尺寸與輥隙不變的條件下前者是后者的近三倍，為保證質(zhì)量其凸凹位尺寸不宜過大，應(yīng)視原料與成型產(chǎn)品具體狀況而定。
標(biāo)磚的尺寸＝240×115×53，如果按0.07的收縮率，濕坯體積應(yīng)是238.1×123.7×57＝1819837，兩個(gè)送料輥每運(yùn)轉(zhuǎn)1圈，擠出效率按0.9計(jì)可出磚坯＝35654018÷1819837×0.9＝17.632686個(gè)。如前所述，本實(shí)用新型傳動(dòng)裝置由電機(jī)上小帶輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸上大帶輪，再由傳動(dòng)軸上小齒輪帶動(dòng)送料輥19端頭的大齒輪(圖中未示出)，設(shè)電機(jī)型號(hào)J02-72-8，電機(jī)轉(zhuǎn)速720/分鐘，電機(jī)輸出軸主動(dòng)皮帶輪φ150，傳動(dòng)軸上被動(dòng)皮帶輪φ450，傳動(dòng)軸上主動(dòng)齒輪18齒，送料輥端頭被動(dòng)齒輪185齒，求送料輥轉(zhuǎn)速＝720÷(450÷150)÷(185÷18)≈23.35轉(zhuǎn)，求每小時(shí)產(chǎn)量＝送料輥每轉(zhuǎn)一周出轉(zhuǎn)坯17.632686個(gè)×每分鐘轉(zhuǎn)速23.35×每小時(shí)60分鐘＝24703.39(個(gè))；如用來生產(chǎn)空心率為0.3的空心磚坯其尺寸為(按常規(guī))240×115×90，加上收縮率0.07應(yīng)是258.1×123.7×96.8，其體積為3090530.6mm3，是標(biāo)磚體積的多少＝3090530.6÷1819837＝1.6982458倍，每小量產(chǎn)量＝標(biāo)磚產(chǎn)量24703.39個(gè)÷1.6982458÷減去空心率(1-0.3)≈20780.6(個(gè))，折合標(biāo)磚＝20780.6×1.6982458≈35290.6(個(gè))。
設(shè)兩個(gè)成型輥直徑各為800，輥距等于泥條的寬度，輥體寬度等于泥條的長(zhǎng)度+余地，由于擠出方式的改變，可將水平擠出機(jī)口的高改稱為寬，將寬改稱為長(zhǎng)，并將所切泥條的長(zhǎng)改稱為高，同時(shí)擠出6條，將磚坯的長(zhǎng)度即258.1作為機(jī)口即輥距的寬，將磚坯的寬123.7×6+(隔板厚度7.5×個(gè)數(shù)5)＝779.7作為機(jī)口的長(zhǎng)，求擠出壓縮比＝成型輥上位頂端輥距為(800+258.1)÷泥條寬258.1≈4.1(長(zhǎng)度與泥條相等可省略不計(jì))，作空心率為0.3的空心磚坯壓縮比＝4.1÷(1-0.3)≈5.858。
只須減短或加長(zhǎng)送料輥與成型輥的寬度(或說長(zhǎng)度、非直徑)其他無須改動(dòng)就可以達(dá)到增多或減少泥條數(shù)的擠出量；如果要制成小型號(hào)或微型號(hào)機(jī)，只須將輥徑改小同時(shí)改變磚坯坯條在機(jī)口的定位方向即將磚坯的長(zhǎng)寬作為機(jī)口的長(zhǎng)寬，出單條或者將磚坯的厚作為機(jī)口的寬，寬作為機(jī)口的長(zhǎng)，由橫擠變?yōu)轫様D，出雙條或出單條，如果順擠出單條，它的斷面僅為123.7×57＝7050.9mm2，而大型號(hào)機(jī)同時(shí)橫向擠出6條，斷面則為258.1×123.7×6＝191561.82mm2，后者是前者的27倍多(191561.82÷7050.9＝27.168)。
參照?qǐng)D7，過濾板由圈條37與連接位38共同組成，其空隙39寬于圈條厚度，為便于泥料通過，其空隙迎泥面(正面)略窄于出泥面(背面)。
參照?qǐng)D8，儲(chǔ)料倉(cāng)中的泥料在被擠壓中下行至越過兩成型輥24的中心距時(shí)便成為一定形狀的泥條，在不斷擠出中下降至切割架40的內(nèi)腔，切割架由松緊帶41吊懸于機(jī)架上而呈懸空狀，在泥條的重力下切割架與泥條同步下移，切割架上位前后兩側(cè)安裝有水平對(duì)稱的切泥刀42，切泥刀的刀片位于上下定位輪43之間可前后滑移，刀片安裝在后位左右兩根圓形刀桿44上，刀桿從切割架上的套管45中穿過同樣可前后軸向滑動(dòng)，刀桿后位安裝有復(fù)位彈簧46，彈簧一端與固定的套管相貼，另一端與刀桿后位的擋片47相貼，刀桿后位頂端安裝有走輪48，切割架下降中切刀切割泥條的作功靠的是在前后對(duì)稱的對(duì)應(yīng)位置的機(jī)架上安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)路三解架49，由于前后兩側(cè)各兩個(gè)三角架，為三角形而內(nèi)側(cè)有一定斜度，走輪48與三角架內(nèi)側(cè)的凹溝相貼由于受到三角架的控制在下降的同時(shí)又內(nèi)移，由此推動(dòng)前后兩側(cè)切刀片同時(shí)內(nèi)移而切斷泥條，當(dāng)走輪在下降中超越三角架與其分離后在彈簧46的作用下立即帶連切刀后退復(fù)位。由于切割架的四角各系有松緊帶41被懸掛在上位機(jī)架上，前后兩側(cè)各兩根，每側(cè)的兩根中段彼此用一水平圓條50將其相互連起，并在連接處各系上一根小松緊帶51，小松緊帶的另一端系在前后側(cè)的對(duì)應(yīng)位略上的機(jī)架上，其作用是將圓條50同垂直松緊帶41在切割架下降前將其一同拉進(jìn)鄰近切割架機(jī)架的前后兩側(cè)左右四角同一水平位置的四個(gè)缺口52中，使致下降中的切割架只是由垂直松緊帶下半段受拉變長(zhǎng)所支承，確保泥條在切割中其切口不被下沉的重力拉裂而分離，當(dāng)泥條被前后雙切刀完全切斷后，由于鄰近泥條的前后機(jī)架上安裝有撥杈53，撥杈的下位活動(dòng)板54與切割架上位前后四角的三角形凸塊55在同一垂直線上，在泥條被切斷的同時(shí)，切割架下降使二者相遇在切割架的重力下推動(dòng)活動(dòng)板帶連撥杈53下端外移，只因撥杈中段位為可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心點(diǎn)，即在轉(zhuǎn)動(dòng)中下端外移上端便內(nèi)移，由于撥杈上位頂端安裝有推輪56，靜置時(shí)推輪貼近缺口52的后邊，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因內(nèi)移而將圓條50帶連松緊帶41和小松緊帶51的連接處一同推出缺口52，由此松緊帶41由折彎變?yōu)榇怪奔罢麠l共同承擔(dān)吊懸力而拉力大減，使切割架帶連泥條在重力下快速下降至切坯臺(tái)上即完成切條與送條任務(wù)。
為保持切割架在下降與上升中不發(fā)生搖晃與偏位而在其前后外側(cè)四角上下安裝有靠輪32共8個(gè)，四角上下靠輪分別與機(jī)架四根導(dǎo)路立式角鋼33內(nèi)側(cè)相貼而確保上下垂直運(yùn)行無誤，能準(zhǔn)確地降落于切壞臺(tái)上某一位置接受推坯。切泥刀切斷泥條其切割過程的高度(從開始切割至切割完畢)以泥條的擠出速度和切割架的復(fù)位時(shí)間而定，只要復(fù)位后能及時(shí)接受被擠出下降中的泥條即可，盡量加長(zhǎng)切割高度即可減少切割路線的角度和延長(zhǎng)切割時(shí)間對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量有利無害，因?yàn)橥瑯拥那懈钌疃?泥條厚度)從開始至切割完畢路線越長(zhǎng)，進(jìn)刀越慢，對(duì)切割越有利，一般切割高度為泥條高度的0.7左右，即可滿足工藝要求。例如起始切割時(shí)被擠出泥條長(zhǎng)度(高度)＝以切刀為界上420+下388(4個(gè)磚坯的厚度)＝808(mm下同)；切割完畢時(shí)上下泥條總長(zhǎng)度＝808+切割過程中擠出長(zhǎng)度即切刀切割走程280＝1088；切割角度＝泥條厚258.1÷2(兩切刀各切一半)÷切割長(zhǎng)度280＝0.4609查表為24°45’。切割架送條后上升復(fù)位到位時(shí)被擠出泥條長(zhǎng)度應(yīng)在808毫米以內(nèi)，如果超出808毫米以上須得減少在切割中的擠出長(zhǎng)度。
綜前所述，同時(shí)擠出6條的機(jī)型安裝總高度約為以從上至下而言，攪拌擠出供料處泥缸外徑420，距離200，送料輥φ1000，距離150，成型輥半徑400(泥料通過中心距被擠壓成泥條)，開始切割處的擠出長(zhǎng)度(落差)420，切割長(zhǎng)度280，泥條長(zhǎng)度388，下降高度220(至地平面臺(tái)板上)，合計(jì)高度為3478(毫米)。根據(jù)轉(zhuǎn)速高低和成型產(chǎn)品各異每小時(shí)產(chǎn)量折標(biāo)磚為2至4萬塊。如減小輥圈與供料泥缸尺寸其產(chǎn)量與設(shè)備安裝高度也相應(yīng)降低。
參照?qǐng)D8與圖9，在切割架左右兩側(cè)外邊其中的一側(cè)下位底板正中焊有伸長(zhǎng)的凸塊57，與下位切坯機(jī)拉桿58上的踏板59在一條垂直線上。當(dāng)切割架下降接近臺(tái)板時(shí)，凸塊壓住踏板的頂端一定尺寸使其帶連拉桿往下旋轉(zhuǎn)一定角度，由于拉桿上的拉手60有拉線61與切坯機(jī)中離合器控制桿相連，拉桿在旋轉(zhuǎn)中帶連拉線前移使控制桿退位而離合器被合上使切坯機(jī)的推板立即前推而將切割架中的泥條推出切割架(后文詳述)，在推送往返過程中其推板后位兩側(cè)走輪貼近切割架的兩側(cè)底板(切割架內(nèi)腔左右立柱寬于泥條一定尺寸)即在壓住底板的同時(shí)作前后移動(dòng)，當(dāng)泥條被推出切割架推板返回后，由于切割架消除了負(fù)荷在松緊帶的拉力下上升復(fù)位。切割架在上升復(fù)位途中須過三個(gè)關(guān)卡(相碰撞)，首先是切割架上的凸塊57與踏板相碰，由于踏板59是空套在拉桿58上可轉(zhuǎn)動(dòng)，又由于在旋轉(zhuǎn)的一定角度內(nèi)的上下位拉桿上焊有上下定位架62和63，靜置時(shí)踏板由下定位架63所支承呈水平狀，當(dāng)切割架在上升中由凸塊57推動(dòng)踏板59往上旋轉(zhuǎn)時(shí)只是空轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至一定角度未達(dá)垂直狀由于在旋轉(zhuǎn)中外移而使切割架順利通過，爾后踏板自重下復(fù)位。圖9中上圖為踏板正面，左邊為切割架下降，右邊為切割架上升。
參照?qǐng)D10，切割架40在松緊帶41的拉力下上升復(fù)位途中經(jīng)越第二個(gè)關(guān)卡便是切割架前后兩側(cè)上位四角的三角形凸塊55與撥杈下位端頭的活動(dòng)板54相碰，但由于活動(dòng)板安裝在撥杈下端底板65的上位，彼此疊加一定尺寸，活動(dòng)板的活動(dòng)轉(zhuǎn)折點(diǎn)為活頁式結(jié)構(gòu)，由于疊加處的存在，活動(dòng)板往下則帶動(dòng)撥杈桿53移位，而往上和踏板同樣只是空轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)中外移讓位于切割架使其繼續(xù)上升，二者分離后活動(dòng)板由于未轉(zhuǎn)至垂直狀，在自重的作用下復(fù)位。
參照?qǐng)D11，切割架在上升途中第三個(gè)關(guān)卡即是切泥刀后位的四個(gè)走輪48分別與四角四個(gè)三角架49的內(nèi)側(cè)相碰，由于三角架的旋轉(zhuǎn)軸心66位于三解架的下緣外側(cè)非中心，同樣的道理由于走輪的上推之力使重量輕的三角架內(nèi)側(cè)往上旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)中外移而讓位于走輪上升，當(dāng)走輪在上升中越過三角架的位置后，三角架在內(nèi)側(cè)彈簧67的拉力加上內(nèi)側(cè)重于外側(cè)而很快復(fù)位。
參照?qǐng)D12，切泥刀由刀片42和刀桿44、復(fù)位彈簧46、擋片47、走輪48所組成，其刀桿在切割架上的套管45中可前后軸向滑行。導(dǎo)路三角架49每側(cè)兩個(gè)彼此用拉枋68相互連成一體以消除在作功中的晃動(dòng)。
結(jié)合圖8參照?qǐng)D13，擦油裝置由存油桶69、輸油管70、通氣管71、支撐桿72、存油槽73、擦油滾筒74和吸油芯等部件所組成。當(dāng)切割架40與泥條25同步下降至每一位置時(shí)其底面后側(cè)某處與擦油滾筒相貼，由于擦油滾筒74活安裝在可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐桿72的頂端，靜置時(shí)由拉簧75拉著而呈水平狀，當(dāng)被泥條下壓時(shí)跟隨支撐桿旋轉(zhuǎn)移位并又自轉(zhuǎn)，從泥條25的底面移至后位大面，當(dāng)泥條隨切割架下降至下止點(diǎn)切坯臺(tái)板上時(shí)，其擦油滾筒已位于切割架后側(cè)，泥條大面上位邊緣即貼近切刀片的下位，待切割架上升后在拉簧75的作用下又復(fù)位。
參照?qǐng)D14、15、16、17和18，圖14上的切壞機(jī)結(jié)構(gòu)為當(dāng)今普遍使用的公知技術(shù)，只是將控制桿76所接拉線61轉(zhuǎn)了幾個(gè)彎，使拉桿58上的踏板59便于安裝在切割架右側(cè)的下位，即切坯臺(tái)80的右側(cè)，當(dāng)切割架帶連泥條一同下降臨近切坯臺(tái)80時(shí)，由安裝在切割架每處伸長(zhǎng)的凸塊壓下踏板59帶連拉線61前移使控制桿76退位，使致不斷運(yùn)轉(zhuǎn)中的長(zhǎng)軸81上的離合裝置82合上而自動(dòng)做工，省去一個(gè)踩踏板的員工。其做功過程是承載著泥條的切割架40降落在切坯臺(tái)板80的略凹下部位，由于離合器82被合上使長(zhǎng)軸81帶連偏心輪83旋轉(zhuǎn)，促使推板84前推，由于推板的高度及長(zhǎng)度與泥條相等和切割架左右兩立柱與泥條有一定間隙而使推板順利地將切割架中的泥條向前推出，在推送過程中，推板后位兩側(cè)走輪85前面的每側(cè)三個(gè)先后進(jìn)入切割架中并壓住其兜板(底板)，推板返回復(fù)位后由于切割架消除了負(fù)荷在松緊帶的拉力下立即上升復(fù)位，由于推板前推止點(diǎn)離切割鋼絲86的距離為一個(gè)磚坯長(zhǎng)的四分之一左右(改變泥條在臺(tái)板上的擺向例外)，因而每次所推送的泥條有四分之一沒有越過鋼絲，須得等下一次后位泥條推來才被推過切割鋼絲并落于磚托板87上，由于磚托板為大塊，每一人力車只拖一塊，在其左右兩側(cè)四角下位安裝有走輪88，走輪在軌道89上行走，磚托板由運(yùn)輸皮帶90帶動(dòng)前移，由于在皮帶正面按一定距離貼有前高后低的凸塊91和在磚托板背面(下位)中線某處安裝有插銷92，插銷由固定套筒93、彈簧94、升降桿95、封口板96所組成，由于升降桿的下位頂端邊為一斜坡與凸塊91相應(yīng)，當(dāng)磚托板以人力從運(yùn)輸帶后端推入時(shí)，在推力的作用下插銷下端與凸塊相碰升降桿上位彈簧被壓縮使升降桿上升，超越凸塊后由于彈簧的作用又下降與凸塊相貼。由于在偏心輪的內(nèi)側(cè)裝有鏈輪(圖中未示出)和皮帶輥的鏈輪97以鏈條98相互連合，這樣磚托板由輸送帶在切坯機(jī)長(zhǎng)軸81的運(yùn)轉(zhuǎn)中被帶動(dòng)有規(guī)律地步進(jìn)前行，即每推送一次泥條，磚托板也相應(yīng)前移一定尺寸而從切壞臺(tái)下穿過接受自動(dòng)裝車。例長(zhǎng)軸上鏈輪16齒，皮皮輥鏈輪32齒，磚坯長(zhǎng)度258，間隙22，求皮帶輥尺寸＝(258+22)×(32÷16)÷π3.1416＝178.253。由于是立式垂直擠出除順擠外被切斷泥條的高等于若干個(gè)磚坯厚度的和，因而在切坯中須得將切割鋼絲由常規(guī)的垂直改為水平，為利于自動(dòng)裝車，可同時(shí)擠出4至6條，條與條之間留有間隙，由于同一根鋼絲要切4至6個(gè)磚坯而跨度大易拉彎折斷，由此在條與條之間安裝垂直的薄鋼板99，并開啟缺口用于安放鋼絲，被切泥條25的高度以便于自動(dòng)裝車而定，如果機(jī)口同時(shí)擠出5條，條與條間隙為6毫米，如果以磚坯的長(zhǎng)作為機(jī)口的寬，寬作為機(jī)口的長(zhǎng)加間隙(寬為前后，長(zhǎng)為左右，按推坯方向分前后)磚托板的寬等于機(jī)口的長(zhǎng)加余地，其長(zhǎng)視能拖多重即裝幾排磚坯而定，如磚坯厚為97mm，寬為123.7mm，在磚托板上疊加4層，泥條的高度＝97×4＝388mm，切坯機(jī)推板每前推一次為20個(gè)磚坯119被送上磚托板在寬度上為一整排，其寬度＝磚坯寬123.7×同時(shí)擠出條數(shù)5+(條與條間隙6×間隙個(gè)數(shù)4)＝642.5mm，在推送過程中磚托板相應(yīng)前移一步。
參照?qǐng)D19和圖16，運(yùn)用拖運(yùn)磚坯的專用人力車其車架長(zhǎng)寬尺寸等于磚托板的長(zhǎng)寬尺寸加余地，其車架高度等于在拖運(yùn)中磚托板離地面的高度加磚托板與磚坯的高度加少量余地即可，磚托板87前邊的一個(gè)掛座100和后邊兩側(cè)各一個(gè)掛座(圖中未示出)與人力車的三掛鉤101相互對(duì)應(yīng)。由于車架后端兩側(cè)所安裝的兩掛鉤為固定式，前邊中心的掛鉤也只能前后擺動(dòng)而不會(huì)左右偏位，因而當(dāng)掛上磚托板后由于有后兩掛鉤的定位，加之重心低而杜絕了拖運(yùn)中的搖晃。
參照?qǐng)D20、21和22，傾倒式切割架在原切割架的基礎(chǔ)上加裝了傳動(dòng)送條裝置，其傳動(dòng)送條裝置由皮帶輥102，平皮帶103和電動(dòng)機(jī)與電機(jī)帶輪104，皮帶輥帶輪105，三角皮帶106所組成，由于在切割架的后方機(jī)架上某處安裝一左右軸向的水平式圓形軸107，與切割架后側(cè)中位段兩側(cè)的兩個(gè)半邊軸瓦108在同一垂直線上，圓軸107的安裝高度等于在切割架傾倒成水平狀時(shí)其泥條底面與切坯臺(tái)相持平，并在切割架下位的地坪挖一個(gè)凹坑，以便供切割架下降至半邊軸瓦與圓軸相貼時(shí)其下半段伸入凹坑中，此時(shí)由于切割架上位前邊靠輪32在下降中已越過垂直導(dǎo)軌，切割架與泥條的重量除少部分由上位松緊帶吊懸外，大部分落在圓軸107上成為支承點(diǎn)，只因其支承點(diǎn)在切割架后側(cè)導(dǎo)致切割架的重力完全落在支承點(diǎn)的前邊一側(cè)，使重心失去平衡而發(fā)生向前傾倒，以支承點(diǎn)圓軸為界切割架上重下輕加上靠輪32在傾倒中隨弧形導(dǎo)軌77下滑，使得在傾倒的同時(shí)切割架為旋轉(zhuǎn)狀運(yùn)動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)角度為一個(gè)圓的四分之一即90°，即圓軸107成為旋轉(zhuǎn)軸心點(diǎn)在傾倒旋轉(zhuǎn)中使切割架其上半段下降，下半段上升，由垂直變?yōu)樗?，由于切割架上位某處裝有搭鐵109，搭鐵與切坯臺(tái)板80的邊緣相貼合而使切割架停止傾倒與旋轉(zhuǎn)，由于傾倒到位的切割架此時(shí)某處安裝的行程開關(guān)已壓往切坯臺(tái)側(cè)邊的凸塊(圖中未示出)使電源接通小電機(jī)被啟動(dòng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中將泥條25快速送上切坯臺(tái)，切割架負(fù)荷消除后，在松緊帶41的拉力下而復(fù)位。
所切泥條的高度(長(zhǎng)度)以切坯機(jī)推板每前推一次所切成的單個(gè)磚坯能在磚托板左右寬度上排上一整排為宜，例如出雙條機(jī)口長(zhǎng)＝磚坯長(zhǎng)258.1(毫米，下同)，機(jī)口寬＝磚坯寬123.7×雙條2+隔板厚2＝249.4；泥條高＝磚坯厚97×在磚托板寬度上單排側(cè)放排列個(gè)數(shù)7＝679，(即雙泥條疊加雙層為14個(gè))，開始切割時(shí)機(jī)口擠出泥條長(zhǎng)度＝以切刀為界上400+下被切泥條長(zhǎng)度679＝1079，切割完畢時(shí)上泥條長(zhǎng)度＝400+切割過程中擠出長(zhǎng)度280(切刀走程)＝680；切割角度＝單向切刀切割深度為磚坯寬123.7÷切刀切割走程280＝0.4418查表為23°50’，雙向切泥刀分別安裝在泥條的前后即機(jī)口寬度的兩側(cè)，雙泥條之間的隔板厚度僅2毫米，由于被擠出泥條會(huì)產(chǎn)生膨脹而成為雙泥條之間幾乎無間隙而適應(yīng)于雙向切刀從前后兩側(cè)的同一高度同時(shí)由外向內(nèi)的水平切割；切割架上升復(fù)位到位時(shí)機(jī)口擠出泥條長(zhǎng)度不得超過1079，否則須減少切刀切割中的走程，設(shè)置圓軸107其安裝高度為100毫米，機(jī)口安裝高度＝切割完畢時(shí)機(jī)口擠出泥條長(zhǎng)度680+被切斷泥條長(zhǎng)度679+落差250+圓軸離地高度(切割架往返下止點(diǎn))100-泥條垂直下降其下端超過圓軸下伸長(zhǎng)度300(上長(zhǎng)379，下短300，合計(jì)679)＝1409。
參照?qǐng)D23和圖24，雙螺旋立式擠泥機(jī)就是將常規(guī)的水平擠出泥條改為從上至下為垂直擠出，并將供應(yīng)原料的上級(jí)攪拌擠出機(jī)如前所述由單方向推送原料改為對(duì)稱的雙方向由外向內(nèi)同時(shí)推送，只是去掉了濾片式泥缸并將過濾板安裝于攪拌機(jī)密封泥缸29的出口，旋轉(zhuǎn)中由兩端推送來的泥料被擠出過濾板后由對(duì)稱安裝的兩碎泥刀110切碎分別從擠泥機(jī)前后兩側(cè)落于螺旋絞刀111的上位受料處，運(yùn)轉(zhuǎn)中由雙塊壓泥板112不斷往下壓，在螺旋絞刀111的旋轉(zhuǎn)中將其往下推送，經(jīng)越截面積逐步遞減的機(jī)頭113和兩個(gè)大面由活動(dòng)輥114組成的機(jī)口而成為緊密的泥條25。為防止泥料在被擠壓中易產(chǎn)生倒流和排除其中的空氣而將泥缸頭部115擴(kuò)大一定尺寸，并在擴(kuò)大處后退一點(diǎn)點(diǎn)使其形成一個(gè)凹形阻泥圈116，為抵銷擠壓中的反壓力而裝有單向推力球軸承117，為防止空轉(zhuǎn)和靜置時(shí)的重力而安裝有單列圓錐滾子軸承118，為防止搖晃和定位而安裝有向心滾動(dòng)軸承64，為實(shí)現(xiàn)雙軸彼此相互反方向旋轉(zhuǎn)而安裝有傳動(dòng)齒輪78，為利用動(dòng)力使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)而在其上位頂端安裝有傳動(dòng)齒輪79，各部件都安裝在機(jī)架上(圖中未示出)，從而構(gòu)成一臺(tái)完整的擠泥機(jī)，其他如切條送條等與技術(shù)方案之一無異。
參照?qǐng)D25、26和27，為減少變形量和接受對(duì)稱式攪拌擠出的供料等原由，立式螺旋擠泥機(jī)一般為雙螺旋或多螺旋所組合，其組合方案與尺寸根據(jù)產(chǎn)品的形狀與出條的多少而定，圖中的圓圈為螺旋絞刀111彼此疊加一定尺寸，內(nèi)箭頭31為旋轉(zhuǎn)方向，外箭頭30為最佳受料方向。其組合方案優(yōu)選幾個(gè)做如下說明。
圍繞兩個(gè)原則進(jìn)行組合，即泥缸出口形狀盡量與機(jī)口形狀近似及壓縮比即泥缸出口的螺旋截面積等于機(jī)口出口截面積(斷面)的三倍以上。并且泥缸出口的長(zhǎng)寬尺寸必須都大于機(jī)口的長(zhǎng)寬尺寸為宜。以標(biāo)磚為例長(zhǎng)240，寬115，厚53(mm)，設(shè)收縮率為0.08，擠出膨脹率為0.01，以磚坯的長(zhǎng)寬作為機(jī)口的長(zhǎng)寬，如果是出單條，機(jī)口的尺寸應(yīng)為長(zhǎng)＝240÷(1-0.08+0.01)≈258.1(mm)，寬＝115÷(1-0.08+0.01)≈123.7(mm)，如果是出雙條或多條，機(jī)口的尺寸為若干泥條尺寸的和再加上若干隔板厚度尺寸的和，設(shè)隔板厚度為6其優(yōu)選方案見下表(計(jì)算公式略)。
說明※壓縮比②是指生產(chǎn)空心率為0.3的空心磚坯其螺旋絞刀出口斷面與機(jī)口有效斷面之比。
※雙螺旋以上的多螺旋組合其出口斷面包括中間的空心位如圖26與27；※出口長(zhǎng)寬尺寸為最大部位尺寸；※機(jī)口出口尺寸擠出1條以上的包括隔板在內(nèi)；※螺旋直徑和螺旋疊加尺寸是指已被擴(kuò)大的絞刀頭部之尺寸；※出口長(zhǎng)寬尺寸與出口斷面指的是螺旋φ之內(nèi)，非泥缸尺寸。
螺旋立式擠泥機(jī)從上位的進(jìn)料至地平面其設(shè)備安裝高度以雙螺旋組合，螺旋φ550(mm)的機(jī)型為例，從上至下約為攪拌擠出泥缸出口段外徑450，泥料落差300，絞刀長(zhǎng)度850，機(jī)頭機(jī)口320，泥條落差400，切割長(zhǎng)度280，泥條長(zhǎng)度388，泥條下降落差250，合計(jì)3238(mm)。小時(shí)產(chǎn)量(折標(biāo)磚)可達(dá)三萬以上。
※表中與全文中的尺寸數(shù)字凡未注明單位的都為mm。
權(quán)利要求1.一種用于磚瓦企業(yè)成型磚瓦坯胎的節(jié)能型立式擠泥機(jī)，其特征在于為從上至下垂直擠出，由兩個(gè)送料輥(19)與兩個(gè)成型輥(24)及刮泥刀(21)和擋泥板(22)等部件所組成，采用輥圈旋轉(zhuǎn)代替螺旋絞刀運(yùn)轉(zhuǎn)輸送原料，四輥圈上兩個(gè)下兩個(gè)成四方形排列，并在相對(duì)水平狀的每?jī)蓚€(gè)輥軸的同一端頭安裝彼此相互嚙合的傳動(dòng)齒輪使其在運(yùn)轉(zhuǎn)中相互向內(nèi)反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，即一個(gè)為左旋一個(gè)為右旋，上兩個(gè)即送料輥的輥面布滿環(huán)形凹溝在運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的輥壓中被原料所填滿，刮泥刀將凹溝內(nèi)的原料不斷刮出而存于由四輥圈與擋泥板共同組合而成的儲(chǔ)料倉(cāng)(23)中，擠滿后產(chǎn)生膨脹而往下延伸，使其在越過兩成型輥中心距時(shí)而成為結(jié)合緊密并具有一定形狀和一定尺寸的泥條，在持續(xù)下降中被切泥刀(42)切斷成為符合工藝要求尺寸的單個(gè)泥條并送上切坯臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型立式擠泥機(jī)，其特征在于由松緊帶(41)吊懸的切割架(40)帶連切泥刀(42)與泥條(25)在重力下同步下降，切泥刀在導(dǎo)路三角架(49)的控制下將泥條從前后雙向同時(shí)等速向內(nèi)成水平狀切割，吊懸切割架的松緊帶前后每側(cè)左右兩根的中段用一水平狀圓條(50)將其連起，在泥條被切斷之前由小松緊帶(51)將其拉進(jìn)前后機(jī)架上的四角四個(gè)缺口(52)中，待完全切斷后由撥杈(53)將圓條從缺口中推出使切割架下降速度加快將泥條送至切坯臺(tái)(80)上，由切坯機(jī)推板(84)將泥條從切割架中推出，切割架在松緊帶的拉力下上升復(fù)位；切割架上的一個(gè)傳動(dòng)送條裝置，由小電機(jī)與其帶輪(104)、皮帶輥與其帶輪(105)、平皮帶(103)、三角皮帶(106)等部件所組成安裝于切割架的前側(cè)，其后側(cè)中下位左右兩端各一個(gè)瓦口朝下的半邊軸瓦(108)與下位機(jī)架上的圓軸(107)相對(duì)應(yīng)即二者在同一垂直線上，當(dāng)泥條被切斷后下降至半邊軸瓦與圓軸貼合時(shí)成為一個(gè)偏位的支承點(diǎn)使重心失去平衡而向前傾倒，當(dāng)傾倒至水平狀時(shí)壓下行程開關(guān)而電源接通使致電機(jī)帶連皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)將泥條快速送上切坯臺(tái)，切割架在松緊帶的拉力下上升復(fù)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型立式擠泥機(jī)，其特征在于在切坯機(jī)的傳動(dòng)軸即長(zhǎng)軸(81)上安裝有鏈輪與運(yùn)輸帶皮帶輥上的鏈輪(97)以鏈條相鏈合在運(yùn)轉(zhuǎn)中帶連運(yùn)輸帶(90)與運(yùn)輸帶上位的磚托板(87)相應(yīng)前移，當(dāng)切割架(40)帶連泥條下降至臨近切坯臺(tái)時(shí)其凸塊(57)壓動(dòng)踏板(59)導(dǎo)致切坯機(jī)離合器(82)合上使推板(84)前推，由此而將泥條推過鋼絲被切成單個(gè)磚坯(119)并前移就位于由運(yùn)輸帶帶連從切坯臺(tái)下位通過的磚托板(87)上而成為全自動(dòng)裝車。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型立式擠泥機(jī)，其特征是一車輪一短軸，并在車架上安裝前后掛鉤(101)與接近地平面由運(yùn)輸帶帶連運(yùn)行接受自動(dòng)裝車的大塊磚托板(87)前后掛座相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型立式擠泥機(jī)，其特征為傳動(dòng)系由電機(jī)輸出軸上的小帶輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸上的大帶輪，再由傳動(dòng)軸上另一端的小齒輪帶動(dòng)送料輥(19)端頭的大齒輪分兩次減速而替代減速機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型立式擠泥機(jī)，其特征是泥料分別從攪拌泥缸兩端敞開段進(jìn)入，由攪拌葉(27)與絞刀(28)在運(yùn)轉(zhuǎn)中將其分別從兩端同時(shí)等速往內(nèi)推送使其途經(jīng)安裝絞刀位的密封泥缸(29)，及超越拱形過濾板至中段位濾片式泥缸(17)中匯合，由橫向絞刀(16)將其從濾片式泥缸四周縫隙中擠壓出，再由削泥刀(18)削下落于下道工序即雙送料輥的輥距中。
7.一種用于磚瓦廠家用來生產(chǎn)磚瓦坯胎的節(jié)能型立式擠泥機(jī)，由絞刀軸與絞刀、泥缸與襯套，機(jī)頭與機(jī)口、傳動(dòng)齒輪等部件所組成，泥料從螺旋絞刀尾端進(jìn)入，運(yùn)轉(zhuǎn)中由絞刀將其途經(jīng)泥缸不斷推往機(jī)頭與機(jī)口而成為泥條，其特征在于直立安裝而成為從上至下垂直擠出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能型立式擠泥機(jī)，其特征是兩塊壓泥板(112)以對(duì)稱式直接安裝在始端螺旋絞刀(111)的上位與其同一根軸上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能型立式擠泥機(jī)，其特征是在接近螺旋絞刀頭部即泥缸出口的后位一個(gè)螺旋之內(nèi)將泥缸分一次或兩次擴(kuò)大一定尺寸，并在擴(kuò)大處后退一點(diǎn)點(diǎn)使其在未擴(kuò)大泥缸的出口的后位后退尺寸之內(nèi)外緣周圍形成一個(gè)凹形阻泥圈(116)即相互隔開一定距離的雙層泥缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能型立式擠泥機(jī)，其特征為機(jī)口的四周至少是兩個(gè)大面由活動(dòng)輥(114)所組成，并在雙輥的同一端頭輥軸上安裝尺寸一致的傳動(dòng)齒輪相互嚙合，根據(jù)需要在輥面設(shè)置略帶凸凹狀的各種圖案即花紋。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能型立式擠泥機(jī)，其特征是根據(jù)產(chǎn)品的形狀和擠出量?jī)?yōu)選雙螺旋或多螺旋絞刀組合方案，相鄰兩螺旋絞刀彼此相互疊加一定尺寸，其疊加處螺距即前后螺旋葉片為不等式即一寬一窄的間離式重復(fù)排列，將絞刀頭部根據(jù)泥缸尺寸大小做成雙葉，三葉或多葉。
專利摘要一種用于磚瓦行業(yè)制做磚坯的節(jié)能型立式擠泥機(jī)，由傳統(tǒng)的水平式擠出改為從上至下為垂直擠出。推送泥料由輥圈運(yùn)轉(zhuǎn)取代螺旋絞刀旋轉(zhuǎn)。其擠出部分主要由四個(gè)輥圈所組成，上下各兩個(gè)為對(duì)稱并水平安裝，其中平衡相對(duì)每?jī)蓚€(gè)以齒輪相互嚙合而彼此相互向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，上兩個(gè)為送料輥的輥面圓周上布滿凹溝，運(yùn)轉(zhuǎn)中被壓入凹溝中的泥料由輥圈下緣兩側(cè)的刮泥刀將其從凹溝中刮出而進(jìn)入由四輥圈與擋泥板共同組合而成的儲(chǔ)料倉(cāng)中，擠滿后便產(chǎn)生膨脹而往下延伸，由此推動(dòng)下位兩個(gè)泥條成型輥?zhàn)魍竭\(yùn)轉(zhuǎn)，并在運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)泥料不斷施壓使其成為具有一定形狀和一定尺寸的泥條，再由切條切坯裝置切成合格的磚坯?；蛘邔⒙菪龜D泥機(jī)由常規(guī)水平推送原料改為從上至下垂直推送。從而達(dá)到節(jié)能效果。
文檔編號(hào)B28B3/16GK2683348SQ0327222
公開日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2003年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月15日
發(fā)明者劉運(yùn)武 申請(qǐng)人:劉運(yùn)武