專利名稱：雙轉(zhuǎn)盤十六孔壓磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及雙轉(zhuǎn)盤十六孔壓磚機(jī)。
2、背景技術(shù)目前，市場上轉(zhuǎn)盤式八孔壓轉(zhuǎn)機(jī)一般都是八孔轉(zhuǎn)盤式孔壓轉(zhuǎn)機(jī)，其結(jié)構(gòu)一般包含電機(jī)、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、壓磚機(jī)構(gòu)、承壓機(jī)構(gòu)、推拉盤機(jī)構(gòu)和輸送料機(jī)構(gòu)，如專利號為992318335、公告號為CN2380336Y的實(shí)用新型專利，專利號為952415305、公告號為CN2215979Y的實(shí)用新型專利，但從目前的用戶反映來看，普遍覺得現(xiàn)在的轉(zhuǎn)盤式八孔壓轉(zhuǎn)機(jī)的工作效率不高，一臺(tái)轉(zhuǎn)盤式八孔壓轉(zhuǎn)機(jī)操作時(shí)人員起碼三個(gè)，人力資源有所浪費(fèi)，因?yàn)闄C(jī)器工作比較慢，機(jī)器運(yùn)行成本較高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供雙轉(zhuǎn)盤十六孔壓磚機(jī)，它采用兩個(gè)轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)，通過對傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、曲軸、機(jī)架等部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，利用原來的主動(dòng)力系統(tǒng)來帶動(dòng)兩套壓磚機(jī)構(gòu)、推拉盤機(jī)構(gòu)工作，使整個(gè)壓轉(zhuǎn)機(jī)結(jié)構(gòu)合理，工作效率更加高，減少操作維護(hù)人員，產(chǎn)品自身成本和運(yùn)行成本更加低。
本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的它包括主電機(jī)、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、壓磚機(jī)構(gòu)、承壓機(jī)構(gòu)、推拉盤機(jī)構(gòu)和輸送料機(jī)構(gòu)，在機(jī)架前面兩側(cè)上安裝有左大轉(zhuǎn)盤和右大轉(zhuǎn)盤，在左大轉(zhuǎn)盤和右大轉(zhuǎn)盤之間、機(jī)架頂部安裝有下料斗，在左大轉(zhuǎn)盤和右大轉(zhuǎn)盤上安裝有磚模體，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸、皮帶輪組、減速齒輪組和曲軸，主電機(jī)通過皮帶輪組將動(dòng)力傳遞到主軸，主軸通過減速齒輪組將動(dòng)力傳遞到曲軸的中部，曲軸中部兩側(cè)各連接一個(gè)壓磚機(jī)構(gòu)的連桿，在左大轉(zhuǎn)盤和右大轉(zhuǎn)盤的下面各安裝有一個(gè)壓磚機(jī)構(gòu)，曲軸兩端各連接有一個(gè)推拉盤機(jī)構(gòu)的偏心轉(zhuǎn)輪，偏心轉(zhuǎn)輪通過推拉桿連接到左大轉(zhuǎn)盤、右大轉(zhuǎn)盤的邊緣處的凸耳。
上述所述的曲軸兩側(cè)各連接有一個(gè)壓磚機(jī)構(gòu)的連桿的相位相差180度。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)它通過采用兩個(gè)轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)，將單體的八孔轉(zhuǎn)盤式孔壓轉(zhuǎn)機(jī)造成連體的雙轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)的轉(zhuǎn)盤式孔壓轉(zhuǎn)機(jī)，通過對傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、曲軸、機(jī)架等部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，利用原來的主動(dòng)力系統(tǒng)來帶動(dòng)兩套壓磚機(jī)構(gòu)、推拉盤機(jī)構(gòu)工作，使整個(gè)壓轉(zhuǎn)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單合理，工作效率更加高；與同類批型、同單位產(chǎn)量的機(jī)器相比，所損耗的鋼材減小1/3，壓轉(zhuǎn)機(jī)的造價(jià)較低；單位產(chǎn)量所需要的工作維護(hù)人員減少2人，所損耗的能源是原來的1/2，機(jī)器運(yùn)行成本更加低；它工作更可靠，操作起來較為方便。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型使用的結(jié)構(gòu)剖示圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括主電機(jī)1、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、機(jī)架3、壓磚機(jī)構(gòu)、承壓機(jī)構(gòu)、推拉盤機(jī)構(gòu)和輸送料機(jī)構(gòu)，在機(jī)架3前面兩側(cè)上安裝有左大轉(zhuǎn)盤4和右大轉(zhuǎn)盤5，在左大轉(zhuǎn)盤4和右大轉(zhuǎn)盤5之間、機(jī)架3頂部安裝有下料斗13，在左大轉(zhuǎn)盤4和右大轉(zhuǎn)盤5上安裝有磚模體，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括主軸14、皮帶輪組6、減速齒輪組7和曲軸8，主電機(jī)1通過皮帶輪組6將動(dòng)力傳遞到主軸14，主軸14通過減速齒輪組7將動(dòng)力傳遞到曲軸8的中部，曲軸8中部兩側(cè)各連接一個(gè)壓磚機(jī)構(gòu)的連桿9，在左大轉(zhuǎn)盤4和右大轉(zhuǎn)盤5的下面各安裝有一個(gè)壓磚機(jī)構(gòu)，曲軸8兩端各連接有一個(gè)推拉盤機(jī)構(gòu)的偏心轉(zhuǎn)輪10，偏心轉(zhuǎn)輪10通過推拉桿11連接到左大轉(zhuǎn)盤4、右大轉(zhuǎn)盤5的邊緣處的凸耳12，曲軸8兩側(cè)各連接有一個(gè)壓磚機(jī)構(gòu)的連桿9的相位相差180度。
本實(shí)用新型的輸送料機(jī)構(gòu)包括上料斗車15、吊帶16、上料電機(jī)17、攪拌機(jī)18等。采用一個(gè)輸送料機(jī)構(gòu)可以滿足兩個(gè)左大轉(zhuǎn)盤4和右大轉(zhuǎn)盤5的工作需要。推拉盤機(jī)構(gòu)包括偏心轉(zhuǎn)輪10和推拉桿11。
權(quán)利要求1.雙轉(zhuǎn)盤十六孔壓磚機(jī)，包括主電機(jī)(1)、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、機(jī)架(3)、壓磚機(jī)構(gòu)、承壓機(jī)構(gòu)、推拉盤機(jī)構(gòu)和輸送料機(jī)構(gòu)，其特征在于在機(jī)架(3)前面兩側(cè)上安裝有左大轉(zhuǎn)盤(4)和右大轉(zhuǎn)盤(5)，在左大轉(zhuǎn)盤(4)和右大轉(zhuǎn)盤(5)之間、機(jī)架(3)頂部安裝有下料斗(13)，在左大轉(zhuǎn)盤(4)和右大轉(zhuǎn)盤(5)上安裝有磚模體，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括主軸(14)、皮帶輪組(6)、減速齒輪組(7)和曲軸(8)，主電機(jī)(1)通過皮帶輪組(6)將動(dòng)力傳遞到主軸(14)，主軸(14)通過減速齒輪組(7)將動(dòng)力傳遞到曲軸(8)的中部，曲軸(8)中部兩側(cè)各連接一個(gè)壓磚機(jī)構(gòu)的連桿(9)，在左大轉(zhuǎn)盤(4)和右大轉(zhuǎn)盤(5)的下面各安裝有一個(gè)壓磚機(jī)構(gòu)，曲軸(8)兩端各連接有一個(gè)推拉盤機(jī)構(gòu)的偏心轉(zhuǎn)輪(10)，偏心轉(zhuǎn)輪(10)通過推拉桿(11)連接到左大轉(zhuǎn)盤(4)、右大轉(zhuǎn)盤(5)的邊緣處的凸耳(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)盤十六孔壓磚機(jī)，其特征在于曲軸(8)兩側(cè)各連接有一個(gè)壓磚機(jī)構(gòu)的連桿(9)的相位相差180度。
專利摘要雙轉(zhuǎn)盤十六孔壓磚機(jī)，包括主電機(jī)1、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、機(jī)架3、壓磚機(jī)構(gòu)、承壓機(jī)構(gòu)、推拉盤機(jī)構(gòu)和輸送料機(jī)構(gòu)，在機(jī)架3前面兩側(cè)上安裝有左大轉(zhuǎn)盤4和右大轉(zhuǎn)盤5，減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括主軸14、皮帶輪組6、減速齒輪組7和曲軸8，主電機(jī)1通過皮帶輪組6將動(dòng)力傳遞到主軸14，主軸14通過減速齒輪組7將動(dòng)力傳遞到曲軸8的中部，曲軸8中部兩側(cè)各連接一個(gè)壓磚機(jī)構(gòu)的連桿9，在左大轉(zhuǎn)盤4和右大轉(zhuǎn)盤5的下面各安裝有一個(gè)壓磚機(jī)構(gòu)，曲軸8兩端各連接有一個(gè)推拉盤機(jī)構(gòu)的偏心轉(zhuǎn)輪10，偏心轉(zhuǎn)輪10通過推拉桿11連接到左大轉(zhuǎn)盤4、右大轉(zhuǎn)盤5的邊緣處的凸耳12，它結(jié)構(gòu)合理，工作效率更加高，減少操作維護(hù)人員，產(chǎn)品自身成本和運(yùn)行成本更加低。
文檔編號B28B3/00GK2644129SQ0323824
公開日2004年9月29日 申請日期2003年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月15日
發(fā)明者王毓仁 申請人:梁發(fā)長