專利名稱：制造大理石聚結(jié)板的方法
根據(jù)本技術(shù)的其它發(fā)展趨勢，使用了橡膠薄板和橡膠模具，該橡膠薄板在工作過程結(jié)束時是可分離的。
在使用橡膠薄板和模具的方法中的另一個改進(jìn)，為防止橡膠板因為苯乙烯類粘合劑對橡膠作用引起的變質(zhì)，是把一種分離劑(是聚乙烯醇(PVA)和甘油的水溶液)噴涂到所述橡膠薄板或模具上(意大利專利申請n°TV99A000084)。
在把包括聚結(jié)料和粘合劑的混合物傾倒到橡膠薄板或模具上之前，所述溶液必須干燥，其方式是使水蒸發(fā)，在模具上留下聚乙烯醇和甘油的充分干燥層。為了避免生產(chǎn)時間的過分延長，所述蒸發(fā)在約400℃的隧道中進(jìn)行。
模具上剩余水分的存在是絕對不能容許的，因為當(dāng)板粘合劑在120℃的烘箱中進(jìn)行后來的聚合時，水的蒸發(fā)會在板上造成不能容許的坑和缺陷。
根據(jù)此解決辦法的制造過程，其產(chǎn)品質(zhì)量良好所必需的技藝具有橡膠薄板或橡膠模具磨損高的問題。
事實上，在室溫下噴涂聚乙烯醇和甘油水溶液時，橡膠薄板或橡膠模具的溫度約為20-25℃，之后在除去其水分時溫度上升到約400℃，后來在制造大理石聚結(jié)板的材料傾倒在橡膠薄板或橡膠模具上時，橡膠薄板或模具的溫度再次下降到室溫。
之后，把橡膠薄板或模具放在120℃的烘箱中，促使粘合劑聚合。在取出大理石聚結(jié)板后，橡膠薄板或模具再次噴涂，高溫處理，再冷到室溫，供新的制造循環(huán)使用。
這些連續(xù)的溫度變化使橡膠薄板和模具以更快的速度變質(zhì)，這個速度比所容許的速度要快，從而明顯縮短橡膠的使用壽命，此壽命是就能進(jìn)行的模制次數(shù)而言。
在這個問題方面，引入了本發(fā)明的方法，旨在消除橡膠薄板以及聚乙烯醇和甘油水溶液的使用，消除掉由于除去模具表面上的水分而產(chǎn)生的缺點，避免模具表面經(jīng)受過量的熱變化。
根據(jù)本發(fā)明得到這些和其它結(jié)果，建議使用水溶性材料保護(hù)膜(優(yōu)選是基于聚乙烯醇的材料)與預(yù)成形體的兩個面直接接觸，這個預(yù)成形體在振動壓制和聚合后就形成了大理石板，這樣就避免了預(yù)成形材料和系統(tǒng)裝置之間的直接接觸。
由于水溶性材料膜的特征，可將其在大理石板最后的加工階段使用大量的水將其除去，而無需上述使用橡膠薄膜和聚乙烯醇與甘油水溶液涂層時采取的特殊方法。
此外，施加上述薄膜可以使用不是橡膠材料組成的模具。
因此，本發(fā)明的具體目的是提供一種制備大理石聚結(jié)板的方法，所述方法從添加了粘合劑的大理石砂和/或顆粒開始，包括混合原料的步驟、把混合物放在傳送帶或模具上的步驟、在真空下振動壓制步驟和以后的粘合劑聚合的步驟，另外還可能包括最終產(chǎn)品的研磨和拋光步驟，還包括在傾倒混合物前，在傳送帶或模具底上放置保護(hù)膜，以及在傾倒混合物之后和用可能的模具蓋子覆蓋混合物之前，或者無論如何在進(jìn)行振動壓制之前在所述混合物上放置保護(hù)膜的步驟，所述保護(hù)膜由水溶性塑性材料組成，要在振動壓制步驟之前涂覆在混合物的上面和底部，粘合劑聚合步驟之后，所述水溶性材料膜自動從大理石板拋光加工過程中的水中除去。
更具體地說，根據(jù)本發(fā)明，所述水溶性材料膜是聚乙烯醇基熱塑性材料。
詳細(xì)地說，所述制備大理石聚結(jié)板的方法包括以下步驟，—混合原料；—把水溶性材料膜放在由傳送帶輸送的模具上或直接放在傳送帶上，—把厚度均勻的原料混合物層放在預(yù)先安置的水溶性材料膜上，—再在混合物上放置另一層水溶性材料膜；—可用非必要的模具的蓋子覆蓋混合物；—在真空下對混合物進(jìn)行振動壓制，—使粘合劑經(jīng)過溫度范圍為80-120℃的烘箱進(jìn)行聚合，—把大理石聚結(jié)板冷卻到室溫，—在水存在條件下對板進(jìn)行研磨，然后溶解除去水溶性塑性材料保護(hù)膜。
根據(jù)本發(fā)明，所有的步驟都是具體在室溫和聚合步驟中烘箱內(nèi)達(dá)到的最大溫度之間的溫度范圍進(jìn)行的。
而且，根據(jù)本發(fā)明，最后使用的模具的基底可包括凸起的邊，其尺寸與所希望制備的大理石板厚度一致。
本發(fā)明的方法具有一些明顯的優(yōu)點。
主要優(yōu)點是延長橡膠模具的使用壽命。事實上，這是由于省略了經(jīng)過約400℃的隧道的步驟，本發(fā)明方法的溫度(在過程中設(shè)備承受的溫度)是在室溫和烘箱中的溫度(通常不高于120℃)之間變化的緣故。
在其它優(yōu)點中，首先是方法更為簡便了。在使用聚乙烯醇和甘油水溶液的現(xiàn)有技術(shù)方法中，要使用不同的組分，這些組分必需進(jìn)行混合，然后在合適的混合裝置中稀釋，接著又噴涂在模具上，然后承受大約400℃的溫度使水蒸發(fā)。這些步驟在本發(fā)明方法不是必需的，因此相關(guān)的設(shè)備也不是必需的，而這些所述設(shè)備是特別昂貴和龐大的，且需要大量的電能。
除了省略了在大約400℃的隧道中的步驟帶來的優(yōu)點外，從管理成本的觀點看，方法的簡化也具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益；應(yīng)該認(rèn)為，用本發(fā)明所克服的原有技術(shù)方法中，噴涂了數(shù)量為約30克/10米2的干物質(zhì)(在模具和蓋子之間)，即需要約300克，對于每塊大理石板，在不超過1分鐘的時間內(nèi)蒸發(fā)了1200克水。考慮到系統(tǒng)要制備大量的板，還有一個問題是工作環(huán)境中的濕度會上升。
在工作時間方面，本發(fā)明的方法是明顯節(jié)約的。事實上，施加水溶性材料膜是瞬間的，而聚乙烯醇水溶液的施加和隨后的水的蒸發(fā)需要更長的時間。
在本發(fā)明的制備周期中完全沒有水會消除由于在粘合劑聚合的過程中水的蒸發(fā)而造成的損壞最終產(chǎn)品的風(fēng)險，這通常存在于膜的噴涂施加中。
本發(fā)明已經(jīng)作了說明性的描述，但是并不局限于優(yōu)選的實施方式，但是可以認(rèn)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員可做出改進(jìn)和/或改變，只要這些改進(jìn)和改變不離開在所附權(quán)利要求書中限定的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種制備大理石聚結(jié)板的方法，所述方法從添加了粘合劑的大理石砂和/或顆粒開始，包括混合原料的步驟、把混合物放在傳送帶或模具上的步驟、在真空下振動壓制步驟和隨后的粘合劑聚合的步驟，另外還可以包括最終產(chǎn)品的研磨和拋光步驟，方法的特征在于；還包括在傾倒混合物前，在所述傳送帶或所述模具底部放置保護(hù)膜，以及在傾倒混合物之后和用非必要的模具蓋子覆蓋混合物之前，或者無論如何在進(jìn)行振動壓制之前在所述混合物上放置保護(hù)膜的步驟，所述保護(hù)膜由水溶性塑性材料組成，它在振動壓制步驟之前涂覆混合物的上面和底部，粘合劑聚合步驟之后，所述水溶性材料膜自動從大理石板研磨加工過程中的水中除去。
2.如權(quán)利要求1所述制備大理石聚結(jié)板的方法，其特征在于所述水溶性材料膜包括聚乙烯醇類熱塑性材料。
3.如權(quán)利要求1所述制備大理石聚結(jié)板的方法，其特征在于所述制備大理石聚集體膜的方法包括以下步驟—混合原料；—把水溶性材料膜加在由傳送帶輸送的模具上或直接加在傳送帶上，—把以厚度均勻的原料混合物層鋪在預(yù)先安置的水溶性材料膜上，—再在混合物上放置水溶性材料膜；—可用非必要的模具蓋覆蓋混合物；—在真空下對混合物進(jìn)行振動壓制，—使粘合劑經(jīng)過溫度范圍為80-120℃的烘箱進(jìn)行聚合，—把制成的大理石板冷卻到室溫，—在水存在條件下對板進(jìn)行研磨，結(jié)果水溶性塑性材料保護(hù)膜被溶解除去。
4.如權(quán)利要求1所述制備大理石聚結(jié)板的方法，其特征在于所有的步驟都是在室溫至聚合步驟中烘箱內(nèi)達(dá)到的最大溫度之間的溫度下進(jìn)行的。
5.如權(quán)利要求1所述制備大理石聚結(jié)板的方法，其特征在于所述可能使用的模具的基底可包括凸起的邊，其尺寸與所希望制備的大理石板厚度一致。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備大理石聚結(jié)板的方法，所述方法從添加了粘合劑的大理石砂和/或顆粒開始，包括混合原料的步驟、把混合物放在傳送帶或模具上的步驟、在真空下振動壓制步驟和以后的粘合劑聚合的步驟，另外還可能包括最終產(chǎn)品的研磨和拋光步驟，還包括在傾倒混合物前，在傳送帶或模具底上放置保護(hù)膜，以及在傾倒混合物之后和用可能的模具蓋子覆蓋混合物之前，或者無論如何在進(jìn)行振動壓制之前在所述混合物上放置保護(hù)膜的步驟，所述保護(hù)膜由水溶性塑性材料組成，要在振動壓制步驟之前涂覆在混合物的上面和底部，粘合劑聚合步驟之后，所述水溶性材料膜自動從大理石板拋光加工過程中的水中除去。
文檔編號B28B7/36GK1464870SQ02802299
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月4日
發(fā)明者弗朗科·布魯?shù)?申請人:弗朗科·布魯?shù)?br>