油水分離連續(xù)生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】油水分離連續(xù)生產(chǎn)裝置，依次包括過濾室、超聲波處理室、濾料室和分離室，過濾室上部有進(jìn)料管，進(jìn)料管下部有篩網(wǎng)，過濾室下部有管道和超聲波處理室下部相通，超聲波處理室上部通過泵、管道和濾料室的下部相通，濾料室中從下至上依次水平的填充有石英砂層、珍珠棉層和塑料粒子層，濾料室上部有管路伸入分離室底部，分離室左側(cè)碼放有聚結(jié)板，分離室右側(cè)為緩沖室，緩沖室上部有出油口，緩沖室下部有出水口。料液中的油滴經(jīng)過超聲波處理室破乳，再經(jīng)過濾料室和分離室集結(jié)成大油珠，在緩沖室迅速上浮從出油口排出，緩沖室下部的水從出水口排出，本實(shí)用新型可以連續(xù)生產(chǎn)，效率高，能耗小，油水分離率較高。
【專利說(shuō)明】油水分離連續(xù)生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油水分離，即一種油水分離連續(xù)生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前石油工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、運(yùn)輸工業(yè)、食品工業(yè)、紡織工業(yè)及餐廚中產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水中都含有豐富的動(dòng)植物油脂，在社會(huì)上數(shù)量大，如不經(jīng)處理而隨意排放，會(huì)污染環(huán)境，傳播病菌，危害嚴(yán)重，經(jīng)過處理后就會(huì)成為十分有用的資源，而油水混合物的處理首先要進(jìn)行油水分離，現(xiàn)有的油水分離方法有下述幾種方法:1、氣浮法，但氣浮法設(shè)備容易堵塞；2、絮凝法，絮凝法加入的化學(xué)試劑會(huì)造成水質(zhì)二次污染；3、電化學(xué)方法，電化學(xué)方法電能損耗聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服目前的幾種油水分離方法中設(shè)備易堵塞、容易造成水質(zhì)二次污染、耗能高的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出了一種油水分離連續(xù)生產(chǎn)裝置的新設(shè)計(jì)。
[0004]這種油水分離連續(xù)生產(chǎn)裝置，依次包括過濾室、超聲波處理室、濾料室和分離室，其特征在于，過濾室上部有進(jìn)料管，進(jìn)料管下部有篩網(wǎng)，過濾室下部有管道和超聲波處理室下部相通，超聲波處理室上部通過泵、管道和濾料室的下部相通，濾料室中從下至上依次水平的填充有石英砂層、珍珠棉層和塑料粒子層，濾料室上部有管路伸入分離室底部，分離室左側(cè)碼放有聚結(jié)板，分離室右側(cè)為緩沖室，緩沖室上部有出油口，緩沖室下部有出水口。
[0005]在超聲波處理室中上下均勻的安裝有2-4臺(tái)超聲波發(fā)生器。
[0006]在濾料室中，石英砂層、珍珠棉層和塑料粒子層的厚度比例為1:0.2:0.5。
[0007]在分離室中，聚結(jié)板為6-10層，傾斜碼放，聚結(jié)板和水平面的傾角為15度。
[0008]在過濾室、超聲波處理室、濾料室和分離室下部裝有電熱裝置，使料液溫度在40°C -50°C之間。
[0009]油水混合的料液從進(jìn)料管打入過濾室，固體雜物被篩網(wǎng)隔住，料液中的油滴經(jīng)過超聲波處理室破乳，再經(jīng)過濾料室和分離室集結(jié)成大油珠，在緩沖室迅速上浮從出油口排出，緩沖室下部的水從出水口排出，本實(shí)用新型可以連續(xù)生產(chǎn)，效率高，能耗小，油水分離率較聞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖中:1、過濾室，2、超聲波處理室，3、濾料室，4、分離室，5、進(jìn)料管，6、篩網(wǎng)，7、管道,8、泵，9、石英砂層，10、珍珠棉層，11、塑料粒子層，12、聚結(jié)板，13、緩沖室，14、出油口，15、出水口，16、超聲波發(fā)生器，17、電熱裝置。
【具體實(shí)施方式】[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0013]這種油水分離連續(xù)生產(chǎn)裝置，依次包括過濾室1、超聲波處理室2、濾料室3和分離室4，過濾室I上部有進(jìn)料管5，進(jìn)料管5下部有篩網(wǎng)6，過濾室I下部有管道7和超聲波處理室2下部相通，超聲波處理室2上部通過泵8、管道和濾料室3的下部相通，濾料室3中從下至上依次水平的填充有石英砂層9、珍珠棉層10和塑料粒子層11，濾料室3上部有管路伸入分離室4底部，分離室4左側(cè)碼放有聚結(jié)板12，分離室右側(cè)為緩沖室13，緩沖室上部有出油口 14，緩沖室13下部有出水口 15。
[0014]在超聲波處理室2中上下均勻的安裝有3臺(tái)超聲波發(fā)生器16。
[0015]在濾料室I中，石英砂層9、珍珠棉層10和塑料粒子層11的厚度比例為1:0.2:0.5。
[0016]在分離室4中，聚結(jié)板12為6層，傾斜碼放，聚結(jié)板和水平面的傾角為15度。
[0017]在過濾室1、超聲波處理室2、濾料室3和分離室4下部裝有電熱裝置17，使料液溫度在40°C -50°C之間。
【權(quán)利要求】
1.油水分離連續(xù)生產(chǎn)裝置，依次包括過濾室、超聲波處理室、濾料室和分離室，其特征在于，過濾室上部有進(jìn)料管，進(jìn)料管下部有篩網(wǎng)，過濾室下部有管道和超聲波處理室下部相通，超聲波處理室上部通過泵、管道和濾料室的下部相通，濾料室中從下至上依次水平的填充有石英砂層、珍珠棉層和塑料粒子層，濾料室上部有管路伸入分離室底部，分離室左側(cè)碼放有聚結(jié)板，分離室右側(cè)為緩沖室，緩沖室上部有出油口，緩沖室下部有出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，在超聲波處理室中上下均勻的安裝有2-4臺(tái)超聲波發(fā)生器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，在濾料室中，石英砂層、珍珠棉層和塑料粒子層的厚度比例為1:0.2:0.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，在分離室中，聚結(jié)板為6-10層，傾斜碼放，聚結(jié)板和水平面的傾角為15度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，在過濾室、超聲波處理室、濾料室和分離室下部裝有電熱裝置。
【文檔編號(hào)】C02F9/08GK203545830SQ201320715563
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】江湘津, 胡裕君, 譚劍英, 鹿劍 申請(qǐng)人:津市市石油化工儀器有限公司