專利名稱：處理含聚合物油田污水的斜管除油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田污水處理系統(tǒng)，特別涉及一種處理含聚合物油田污水的斜管除油器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的斜管除油器(見(jiàn)圖I)通常采用聚結(jié)板和斜管組相結(jié)合的處理方式，聚結(jié)板(圖I中的I)采用孔板波紋填料，豎直安裝在距設(shè)備進(jìn)口一定距離的位置上；斜管(圖I中的4)采用截面為正六邊形斜管組填料，按一定的角度安裝在設(shè)備中部；設(shè)備兩側(cè)設(shè)置有收集污油的收油槽(圖I中的3)，收集的污油進(jìn)入污油收集箱(圖I中的2)中，從排油管排出；罐底部沉積的污泥經(jīng)沖洗系統(tǒng)(圖I中的5)沖洗后從排污口排出。采用上述結(jié)構(gòu)的斜管除油器在處理不含聚合物的油田生產(chǎn)水時(shí)，具有除油效果好，使用操作簡(jiǎn)便，收集的污油能順利排出等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)生產(chǎn)水中含有聚合物時(shí)，上述結(jié)構(gòu)的斜管除油器在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)1、聚結(jié)板產(chǎn)生堵塞。2、產(chǎn)生的污油在罐體頂部聚集后，流動(dòng)性非常差，特別是在收油槽遠(yuǎn)端大量聚集。3、污油不容易進(jìn)入收油槽。4、進(jìn)入儲(chǔ)油箱中的污油不容易從管線排出。5、清水區(qū)頂部會(huì)存在少量的浮油，較長(zhǎng)工作時(shí)間后，產(chǎn)生的浮油增多，影響設(shè)備的使用效果。6、罐體底部的固體沉渣由于聚合物的影響，不容易從排污口排出，嚴(yán)重時(shí)不能排污，導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理含聚合物油田污水的斜管除油器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案概述如下一種處理含聚合物油田污水的斜管除油器，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有聚結(jié)板
11、斜管組填料15、兩個(gè)縱向收油槽13、污油收集箱12和沖洗管14，所述罐體的底部設(shè)置有排污泥口 20，還包括收油管16，組成聚結(jié)板的各個(gè)板之間的距離為5-6_，在兩個(gè)縱向收油槽之間設(shè)置有橫向收油槽18，橫向收油槽以罐中心線對(duì)稱，橫向收油槽底的中部高于兩端部，兩個(gè)縱向收油槽的遠(yuǎn)離污油收集箱的一端的底高于連接污油收集箱一端的底；橫向收油槽和兩個(gè)縱向收油槽的側(cè)壁上端設(shè)置有梯形缺口 ；污油收集箱的底部為錐體，收油管的一個(gè)端部呈漏斗狀，收油管的另一端與污油收集箱連接，排污泥口的口徑為100-200mm，沖洗管上設(shè)置有連接管19，連接管的出水口為魚(yú)嘴狀。橫向收油槽底的中部高于兩端部使橫向收油槽底與水平面的夾角為4-6度。兩個(gè)縱向收油槽的底與水平面的夾角為2-3度。有益效果①除油效果比原設(shè)備除油效率提高30%。②降低投資成本提高除油效率在水處理流程上可減少一級(jí)設(shè)備。以100m3/h為例，可降低成本120萬(wàn)元。[0011]③操作安全方便原設(shè)備定期需人工進(jìn)入清理污油，存在安全隱患。本實(shí)用新型可自動(dòng)沖洗，減少污油堆積。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的油田污水的斜管除油器。圖2為本實(shí)用新型的處理含聚合物油田污水的斜管除油器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2本實(shí)用新型的處理含聚合物油田污水的斜管除油器的A-A剖視圖。圖4為圖2本實(shí)用新型的處理含聚合物油田污水的斜管除油器的B-B剖視圖。圖5為縱向收油槽的示意圖。圖6為沖洗管局部放大圖。
具體實(shí)施方式
一種處理含聚合物油田污水的斜管除油器，包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)置有聚結(jié)板11、斜管組填料15、兩個(gè)縱向收油槽13、污油收集箱12和沖洗管14，罐體的底部設(shè)置有排污泥口20，還包括收油管16，組成聚結(jié)板的各個(gè)板之間的距離為5-6_，在兩個(gè)縱向收油槽之間設(shè)置有橫向收油槽18，橫向收油槽以罐中心線對(duì)稱，橫向收油槽底的中部高于兩端部，兩個(gè)縱向收油槽的遠(yuǎn)離污油收集箱的一端的底高于連接污油收集箱一端的底；橫向收油槽和兩個(gè)縱向收油槽的側(cè)壁上端設(shè)置有梯形缺口 ；污油收集箱的底部為錐體，收油管的一個(gè)端部呈漏斗狀，收油管的另一端與污油收集箱連接，排污泥口的口徑為100-200mm，沖洗管上設(shè)置有連接管19，連接管的出水口為魚(yú)嘴狀。橫向收油槽底的中部高于兩端部使橫向收油槽底與水平面的夾角為4-6度。兩個(gè)縱向收油槽的底與水平面的夾角為2-3度。在污油收集箱的底部設(shè)置有排油管線17，將污油收集箱內(nèi)的污油排出罐體外。本實(shí)用新型解決了聚結(jié)板易產(chǎn)生堵塞的問(wèn)題原組成聚結(jié)板的孔板波紋填料間距為4mm時(shí)，由于聚合物的粘度大，流動(dòng)性差，聚合物在孔板波紋填料間產(chǎn)生堆積，堵塞了孔板，使孔板波紋填料變形，產(chǎn)生的污油更難流動(dòng)，最終使聚結(jié)板失去作用。為解決這一問(wèn)題，本實(shí)用新型采取增加孔板波紋填料各個(gè)孔板間距的措施，在原間距L的基礎(chǔ)上增加l-2mm，具體情況應(yīng)根據(jù)聚合物的特性、含量、孔板厚度、孔板前后的壓差等條件綜合考慮。本實(shí)用新型的橫向收油槽和兩個(gè)縱向收油槽的設(shè)置解決了含聚合物污油在罐體頂部聚集后，流動(dòng)性非常差，特別是在收油槽遠(yuǎn)離污油收集箱一端大量聚集的問(wèn)題。本實(shí)用新型的橫向收油槽和兩個(gè)縱向收油槽的側(cè)壁上端梯形缺口的設(shè)置解決污油不容易進(jìn)入兩側(cè)的縱向收油槽的問(wèn)題。本實(shí)用新型的污油收集箱的底部設(shè)計(jì)成為錐體，解決了進(jìn)入污油收集箱中的污油不容易從排油管線排出的不足。特別是排油管線也是傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型的收油管的一個(gè)端部呈漏斗狀(設(shè)置在清水區(qū))，解決清水區(qū)頂部會(huì)存在少量的浮油，較長(zhǎng)工作時(shí)間后，產(chǎn)生的浮油增多，會(huì)影響設(shè)備的使用效果的不足。本實(shí)用新型的沖洗管連接有連接管，連接管的出口為魚(yú)嘴狀，這樣的設(shè)置可以增加出水的壓力，解決罐體底部的固體沉渣由于聚合物的影響，不容易從排污泥口排出，嚴(yán)重時(shí)不能排污，導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行的不足。
權(quán)利要求1.一種處理含聚合物油田污水的斜管除油器，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有聚結(jié)板(11)、斜管組填料(15)、兩個(gè)縱向收油槽(13)、污油收集箱(12)和沖洗管(14)，所述罐體的底部設(shè)置有排污泥口(20)，其特征是還包括收油管(16)，組成聚結(jié)板的各個(gè)板之間的距離為5-6_，在兩個(gè)縱向收油槽之間設(shè)置有橫向收油槽(18)，橫向收油槽以罐中心線對(duì)稱，橫向收油槽底的中部高于兩端部，兩個(gè)縱向收油槽的遠(yuǎn)離污油收集箱的一端的底高于連接污油收集箱一端的底；橫向收油槽和兩個(gè)縱向收油槽的側(cè)壁上端設(shè)置有梯形缺口 ；污油收集箱的底部為錐體，收油管的一個(gè)端部呈漏斗狀，收油管的另一端與污油收集箱連接，排污泥口的口徑為100-200mm，沖洗管上設(shè)置有連接管(19)，連接管的出水口為魚(yú)嘴狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種處理含聚合物油田污水的斜管除油器，其特征是橫向收油槽底的中部高于兩端部使橫向收油槽底與水平面的夾角為4-6度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種處理含聚合物油田污水的斜管除油器，其特征是所述兩 個(gè)縱向收油槽的底與水平面的夾角為2-3度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理含聚合物油田污水的斜管除油器，包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)置有聚結(jié)板、斜管組填料、兩個(gè)縱向收油槽、污油收集箱和沖洗管，罐體的底部設(shè)置有排污泥口，還包括收油管，組成聚結(jié)板的各個(gè)板之間的距離為5-6mm，在兩個(gè)縱向收油槽之間設(shè)置有橫向收油槽，橫向收油槽底的中部高于兩端部，兩個(gè)縱向收油槽的遠(yuǎn)離污油收集箱的一端的底高于連接污油收集箱一端的底；橫向收油槽和兩個(gè)縱向收油槽的側(cè)壁上端設(shè)置有梯形缺口；污油收集箱的底部為錐體，收油管的一個(gè)端部呈漏斗狀，收油管的另一端與污油收集箱連接，沖洗管上設(shè)置有連接管，連接管的出水口為魚(yú)嘴狀。本實(shí)用新型除油效果高，成本低，操作安全方便可自動(dòng)沖洗，減少污油堆積。
文檔編號(hào)C02F1/40GK202785744SQ20122040554
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者何亞琴, 王聚鋒, 劉小東 申請(qǐng)人:天津?yàn)I海新區(qū)塘沽紅光化工設(shè)備有限公司