專(zhuān)利名稱(chēng)：制造瓷磚和瓷板的方法和設(shè)備以及所制造的瓷磚和瓷板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷建筑材料的制造，該建筑材料大致為瓷磚，但也包括同樣適用于這樣使用的大尺寸的瓷板，或者用該大尺寸瓷板獲得的具有更小尺寸和/或大致不同的形狀的一種或多種元件。
本發(fā)明還涉及實(shí)施所述方法的裝置以及由此得到的材料。
模仿象征天然石料或巖石，如大理石或花崗巖為典型的美觀要素的裝飾設(shè)計(jì)花樣，可以通過(guò)以瓷石材料為典型的現(xiàn)代陶瓷制造技術(shù)獲得，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，這里不再贅述。
概括來(lái)講，此類(lèi)裝飾設(shè)計(jì)花紋與瓷磚或瓷板全部聚集物料，例如全部厚度相關(guān)，或者僅僅與所述瓷磚或瓷板顯露的面層相關(guān)。
尤其是在第二種情況下，采用了雙重加料，第一次加料使用無(wú)特殊價(jià)值的基體材料用于形成瓷磚的支承層，而第二次加料采用具有特性的飾面材料，可以在瓷磚或瓷板顯露面上提供預(yù)期的特征。
所述第二種材料可以包括至少兩種大致為粉料的陶瓷材料，它們至少是部分地混合在一起，具有不同的特性，大致是不同的色彩。
根據(jù)前述，天然石料或巖石，例如大理石，通常具有不同形式和色彩的伸展的紋理和條紋特征，一般是由天然的不同類(lèi)型成分的團(tuán)塊凝聚作用而產(chǎn)生，不同成分具有不規(guī)則的聚集和分散，頗為無(wú)規(guī)則。
諸如大理石等所述天然石料或巖石，呈現(xiàn)出的進(jìn)一階段特征是具有不同種類(lèi)的包裹體、結(jié)核、團(tuán)塊等，至少在色彩方面與石料或巖石的基體母體具有很大區(qū)別。
本領(lǐng)域技術(shù)人員都知道，材料常常來(lái)源于例如天然成分的再結(jié)晶過(guò)程，如石灰石或白云石中的方解石、文石。
這些包含物的尺寸和形態(tài)變化非常大。通常呈細(xì)長(zhǎng)的形式，其橫截面一般展現(xiàn)出通常為具有大致不規(guī)則寬度的環(huán)繞邊緣的條帶，通常伴隨各種陰影底色以及一種或多種著色，通常均與主要部分有顯著的區(qū)別。
也被稱(chēng)為斑點(diǎn)的所述區(qū)域?qū)嵸|(zhì)上構(gòu)成象征由前述如大理石類(lèi)天然石料或巖石的包裹體、結(jié)核體或團(tuán)塊。
所述目的通過(guò)權(quán)利要求所確定的特征來(lái)獲得。
大體意義上，裝飾陶瓷制品是由預(yù)成型的相應(yīng)的適當(dāng)嵌入體作為最終產(chǎn)品的嵌入件而構(gòu)成的。根據(jù)本發(fā)明，所述嵌入體大致具有不規(guī)則形狀以及相對(duì)較小的尺寸，所謂相對(duì)較小的尺寸指的是遠(yuǎn)小于欲制造的瓷磚和瓷板的尺寸。
所述嵌入體大致包括至少一種陶瓷材料，大致為便于壓實(shí)的粉料形式，它們要被加入到用于制造如前序部分解釋的瓷石類(lèi)大致粉料形式的陶瓷材料中。
所述大致為粉料形式的至少一種陶瓷材料，與所述的瓷石類(lèi)材料具有不同的特征，大致是具有不同的色彩。
根據(jù)本發(fā)明有益的特征，所述裝飾制品的嵌入體可被至少一種陶瓷配料，大致為面釉至少局部地覆蓋，釉料一般在色彩等特征上與所述嵌入體的組成材料以及最終產(chǎn)品，如瓷磚或瓷板的載體材料有所不同。
所述嵌入體可以具有任意的形狀和尺寸。
關(guān)于其形狀，大致為不規(guī)則并最好為細(xì)長(zhǎng)形的。所述細(xì)長(zhǎng)形狀的外表面大致最好為平滑的，即在實(shí)用中避免具有尖點(diǎn)或其他突出的尖銳邊緣。
關(guān)于其尺寸，特別是其橫向尺寸，通常是與裝填在瓷磚或瓷板模具中的加料的常見(jiàn)厚度成比例，根據(jù)本發(fā)明技術(shù)的實(shí)驗(yàn)性工廠(chǎng)中生產(chǎn)得出的測(cè)試結(jié)果，細(xì)長(zhǎng)形狀的嵌入體具有的平均橫向尺寸和縱向尺寸分別為5-15mm和10-50mm被證實(shí)是適宜的，但該值僅作為一種實(shí)例。
瓷磚或瓷板，其載體材料最好僅在其表面層中結(jié)合有所述嵌入體，要受表面修整操作，大致為磨平操作，以如所描述的部分或整體底顯露其外表面，該顯露的外表面為一種或多種色彩。
所述磨平最好在通過(guò)壓制成型后立即進(jìn)行。另外，可以在焙燒后進(jìn)行。
本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)將在后面結(jié)合附圖所示并非限定的例子進(jìn)行詳細(xì)描述，特別是關(guān)于實(shí)施所述方法的設(shè)備前部的實(shí)例。
圖2是上圖的俯視圖。
圖3是圖2所示的III-III截面，但具有放大的比例。
圖4是圖3所示組件的透視圖。
圖5是圖4所示的V-V截面。
圖6是裝入用于制造根據(jù)本發(fā)明的瓷磚或瓷板的模具空腔中的加料的局部截面視圖。
圖7是完全相似于上圖的，展示壓實(shí)的瓷磚或瓷板的截面視圖。
圖8展示了磨平后的同一瓷磚。
圖9是上圖的俯視圖。


圖10是根據(jù)本發(fā)明大理石裝飾類(lèi)型的計(jì)算機(jī)處理圖像。
具體實(shí)施例方式
所述附圖，特別是圖1至5，展示了瓷磚或瓷板制造設(shè)備的上游部分，為簡(jiǎn)明起見(jiàn)未示出的制造設(shè)備的下游部分基本上相繼地包括一個(gè)用于起始材料(starting material)的供給工位，圖1所示的部分延伸到該供給工位；一個(gè)成型工位，可以是單或雙壓制類(lèi)型；可能的磨平或拋光工位；一個(gè)焙燒工位，例如，帶有單層或多層傳送移動(dòng)瓷磚的滑架；以及一個(gè)磨平或拋光工位，如果其沒(méi)有在成型工位下游設(shè)置的話(huà)。
展示在圖1至5中的那部分設(shè)備，構(gòu)成了一個(gè)用于成型大致不規(guī)則形裝飾嵌入體(見(jiàn)圖6至10)的生產(chǎn)線(xiàn)，該嵌入體用于完成的產(chǎn)品，如瓷磚和瓷板。所述嵌入體大致具有相對(duì)小的尺寸，并且，最好為細(xì)長(zhǎng)的形式，一般為如所述圖示的花生形狀。
例如，所述嵌入體1具有的平均橫向尺寸和平均縱向尺寸分別為5-15mm和10-50mm。圖1和2中，簡(jiǎn)明起見(jiàn)，所有所述嵌入體1都具有同一種形狀和尺寸。
所述生產(chǎn)線(xiàn)基本上包括壓實(shí)工位2，切斷和修整工位3，涂覆工位4以及收集和移動(dòng)系統(tǒng)5。
特別地，壓實(shí)工位2包括一個(gè)馬達(dá)帶動(dòng)的傳送帶20，例如，傳送帶20通過(guò)一個(gè)具有一體化變速器的齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，其上游端位于一個(gè)垂直布料管21的下面。
與所述布料管21的排料口聯(lián)結(jié)有可調(diào)節(jié)的閥門(mén)部件(未示出)，該閥門(mén)部件最好由控制傳送帶20轉(zhuǎn)速的系統(tǒng)來(lái)控制。
一組導(dǎo)管，展示的為三個(gè)，向所述布料管21排料，并且按給定的指令將它們啟動(dòng)，例如在目前討論的過(guò)程中，可依照與整個(gè)設(shè)備的控制系統(tǒng)相結(jié)合的隨機(jī)關(guān)系(可按選擇而變)。
每個(gè)單獨(dú)的管道22向下面的布料管21喂入至少一種陶瓷材料，大致是粉料形式，粉料程度不同地與其他管道22送入的那(那些)種料料相混合。
例如，在兩種材料通過(guò)同一個(gè)管道22喂入的情況下，材料大致具有不同的特性，例如不同的色彩，并完全或部分地混合，分別產(chǎn)生鹽和胡椒粉類(lèi)型(局部珠光體型)(salt and pepper)或紋理/條紋類(lèi)型的混合物。
例如，通過(guò)各單獨(dú)管道22喂入的材料可以是包括陶瓷半釉料或釉料混合物以及這些的混合物獲得的粉霧狀、研磨的或微粒狀粉料。
應(yīng)注意，大致為粉料形式的所述材料具有與這些被提供以形成瓷磚或瓷板成品(見(jiàn)圖10)的主體的母體的大致為粉料形式的陶瓷材料不同的特征，大致是不同的色彩，以形成天然石料或巖石類(lèi)型，如大理石的裝飾品，其紋理或條紋如所述圖中的標(biāo)記10所示。
傳送帶20按如下方式設(shè)置，使它可以彈性變形，其理由將在此后揭示。例如，可以由帶有符合彈性變形和機(jī)械強(qiáng)度的適當(dāng)?shù)某涮罨旌衔锏南鹉z傳送帶構(gòu)成。
在傳送帶20的外側(cè)段(outward branch)的中心有一導(dǎo)環(huán)23，在這里，傳送帶沿其相對(duì)較短的長(zhǎng)度上呈現(xiàn)管狀，這是通過(guò)使傳送帶的縱向邊向上卷折起(圖4和5)而實(shí)現(xiàn)的，在所述環(huán)23之外的一段距離上，該縱向邊重疊，壓實(shí)裝置24也設(shè)置在那里。
基本上，所述環(huán)23和所述裝置24提供了大致漏斗狀結(jié)構(gòu)(圖4和5)，在其上游端和下游端，傳送帶20的外側(cè)段基本上呈現(xiàn)兩個(gè)分別逐漸變窄和變寬的溝槽形狀(圖1和2)。
所述環(huán)23由設(shè)置在傳送帶20的支承結(jié)構(gòu)上的支承部25支承(圖4)，所述環(huán)23內(nèi)表面成型為截錐體形，其小端設(shè)置在下游方向，其周長(zhǎng)小于傳送帶20的寬度(見(jiàn)圖5)。
所述環(huán)23以及所述支承部25還在上方設(shè)置了相應(yīng)的各自的槽口，用于將傳送帶20嵌入和取出(圖4和5)。另外，還可以將環(huán)23分成至少兩個(gè)可以相互嚙合裝配的部分。
壓實(shí)裝置24包括一套沿周邊環(huán)繞的等距設(shè)置的惰輪240，圖示例子中有四個(gè)惰輪，它們排列設(shè)置成沿離開(kāi)環(huán)23的傳送帶20的管狀部滾動(dòng)(圖1-5)。
特別地，兩個(gè)輪240放在一個(gè)水平面上，另兩個(gè)安排在一個(gè)垂直平面上，兩平面沿所述環(huán)23的縱軸線(xiàn)相交，每個(gè)輪240通過(guò)各自相應(yīng)的頂推部件被恒定地彈性地壓靠在傳送帶20的管狀部上，頂推部件如圖1和2中標(biāo)記241所示意的。
所述頂推部件241可以由液壓或氣壓缸-活塞裝置、扁平螺線(xiàn)或螺旋彈簧、簧片或其等效部件構(gòu)成。
圖中輪240的外形是圓柱形的，并不排除采用其他的形式，例如，具有圓弧形截面的圓周凹槽。
作為取代輪240的另一種形式，可以采用具有弧形作用表面或等效物的沿周邊的環(huán)繞系列滑塊。
松散的陶瓷材料的聚集物料210沒(méi)有中斷地施加在傳送帶20的上游一側(cè)，并通過(guò)壓實(shí)裝置24制成連續(xù)的固體，從該壓實(shí)裝置的出口處出現(xiàn)一線(xiàn)狀體，當(dāng)傳送帶20先前重疊的兩條縱向邊打開(kāi)時(shí)，該線(xiàn)狀體便自然分開(kāi)成各種形狀和尺寸的團(tuán)塊11(圖1和2)。
應(yīng)當(dāng)注意，所述線(xiàn)狀體通過(guò)特定壓力被壓實(shí)，該特定壓力小于用于壓實(shí)最終的瓷磚或瓷板的壓力，大致基本上為后者的一半。
所述團(tuán)塊被輸送到斜道12，所述斜道通向切斷和修整工位3，傳送帶20的下游端與所述斜道12之間，還提供了一個(gè)流出道用于收集和排除尺寸太小的聚集團(tuán)塊。
所述傳送帶20也可以與至少一個(gè)另外的完全相似的傳送帶相結(jié)合設(shè)置，以壓實(shí)帶有不同的特性的松散的起始材料，通常至少是與通過(guò)傳送帶20壓實(shí)的松散材料210具有不同的色彩。圖2中，所述至少一種另外的傳送帶通過(guò)標(biāo)記為101的虛線(xiàn)矩形框示意地示出，并可以也通到斜道12上，如箭頭A所示，或向收集和排除系統(tǒng)上排料，如箭頭B所示。
切斷和修整工位3包括一個(gè)具有非水平軸線(xiàn)的傾斜圓筒30，該傾斜圓筒30通過(guò)一個(gè)適合的驅(qū)動(dòng)裝置31，如結(jié)合有變速器的齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行自轉(zhuǎn)。
圓筒30內(nèi)部包含的部件(出于簡(jiǎn)潔未示出)具有兩種功能一是將團(tuán)塊11破碎成較小的嵌入體1，嵌入體1例如具有如前述的形狀和尺寸，另一個(gè)是磨平在破碎所述團(tuán)塊11后的所述嵌入體1上具有的尖銳邊緣部分。所述的雙功能部件可以包括例如不同形狀和尺寸的肋片、銷(xiāo)和/或類(lèi)似的部件。
通過(guò)與所述部件相結(jié)合，或作為代替，圓筒30的壁上可設(shè)置具有尖銳邊緣的孔洞。圖1和2中，所述孔洞是均等的菱形，但純粹是一種例子。
所述圓筒30向涂覆工位4排料，還有一個(gè)用于陶瓷配料的垂直布料管42通過(guò)未示出的計(jì)量閥通向涂覆工位，陶瓷配料包括至少一種大致為粉料狀、與松散的起始材料210具有不同特征，至少是不同著色的材料。
所述配料可以包括不同種類(lèi)的粉料或顆粒，例如或從陶瓷、半釉料或釉料混合物、或它們的混合物制備的粉霧狀、研磨的或微粒粉料或色基氧化物。
所述涂覆工位4包括具有非水平軸線(xiàn)的傾斜圓筒40，其通過(guò)一個(gè)適合的驅(qū)動(dòng)裝置41，如結(jié)合有變速器的齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行自轉(zhuǎn)。
圓筒40的內(nèi)部設(shè)置了有助于用所述配料涂覆所述嵌入體1的部件(出于簡(jiǎn)潔未示出)，所述部件可以包括各種形狀和尺寸的肋片或突起。
通過(guò)調(diào)節(jié)圓筒40的轉(zhuǎn)速，和/或操縱管42的排出閥的打開(kāi)，可以同時(shí)選擇覆蓋嵌入體1的涂層厚度和范圍。
基本上，可以獲得如下所述的完全覆蓋的嵌入體(圖6-9左側(cè)所示的，以及如圖10的下面中部的第三塊呈現(xiàn)的)；部分覆蓋的嵌入體(位于圖6-9中間以及圖10底端右側(cè))；以及完全不覆蓋的嵌入體(位于圖6-9右側(cè)以及圖10底端左側(cè))。
無(wú)涂覆的嵌入體1可以在保持或不保持圓筒40運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候通過(guò)臨時(shí)關(guān)閉布料管42，或者，通過(guò)適當(dāng)?shù)钠x變向裝置繞過(guò)圓筒40，以及將離開(kāi)工位3的產(chǎn)品直接輸送到收集和去除系統(tǒng)5而得到。
應(yīng)注意的是，在某些過(guò)程，例如大規(guī)格瓷板的成型過(guò)程中，可以繞過(guò)前述的切斷和修整工位3，同時(shí)去掉或保留涂覆步驟。
在所示的例子中，所述涂覆基本上是干燥進(jìn)行的，但不排除采用其他的方法。例如，離開(kāi)圓筒30的產(chǎn)品可輸送到網(wǎng)孔傳送帶上，向其噴或滴適當(dāng)?shù)囊簯B(tài)釉料，然后在送到收集系統(tǒng)5之前干燥，或直接送到設(shè)備的壓制工位的加料裝置。
作為不同形式，所述網(wǎng)孔傳送帶可通過(guò)瓷釉噴淋板或浸浴槽，在其出口處可以設(shè)置適當(dāng)?shù)娘L(fēng)扇。
不妨礙將所述三種所使用工藝相結(jié)合。例如，對(duì)于來(lái)自工位4的被處理的嵌入體1，可以接著進(jìn)行如噴涂或滴涂操作，使嵌入體1上的涂層包括由第一陶瓷配料，如釉構(gòu)成的(全部或局部)內(nèi)層，和一個(gè)(全部或局部)外層，該外層由第二陶瓷配料，如具有與前述的釉不同的特征典型的是不同色彩的釉構(gòu)成。
再者，圓筒30的下游可設(shè)置至少一個(gè)偏離導(dǎo)向裝置，在需要時(shí)將到達(dá)的嵌入體1的至少一部分轉(zhuǎn)向涂覆位置(施釉)，該涂覆可通過(guò)噴、滴點(diǎn)或浸浴進(jìn)行。
回到圖1和2，可以看出離開(kāi)圓筒40的嵌入體1(被涂覆或未涂覆)被包括兩條相互垂直的移動(dòng)的傳送帶50和51的系統(tǒng)5收集。
在圓筒40和上游傳送帶50之間，設(shè)置有一個(gè)斜道52，它和所述傳送帶50之間具有一個(gè)流出道(圖中不可見(jiàn))用于收集和再循環(huán)超量的釉粉。
按此方法得到的嵌入體1被送入設(shè)備成型工位的供料系統(tǒng)，并可按此后的說(shuō)明使用。
在單階段成型的情況下，即，如果用于制造瓷磚或瓷板的大致軟的陶瓷聚集物料是在單獨(dú)一個(gè)壓制裝置中通過(guò)單獨(dú)的壓制而壓實(shí)到所需程度，所述嵌入體1可以是-如果采用單次裝料方法，可與所述大致軟的陶瓷聚集物料預(yù)先混合，-如果采用兩次裝料方法，可預(yù)先與所述聚集物料的第二層混合，-無(wú)論使用哪種裝料方法，也可直接布置到裝料后的軟的聚集物料上。
前述內(nèi)容也同樣對(duì)兩階段成型系統(tǒng)有效，即，如果用于制造瓷磚或瓷板的大致軟的陶瓷聚集物料是通過(guò)在雙壓制裝置中的連續(xù)兩次壓制而壓實(shí)到所需程度。這種情況下，嵌入體1也可以布置到離開(kāi)第一壓制裝置的產(chǎn)品上，亦即第二或最后壓制之前布置在產(chǎn)品上。
向所述軟聚集物料或產(chǎn)品的所述直接布置，可通過(guò)任意適合的裝置達(dá)到，例如，帶有散布裝置的分配帶或料斗。
壓制結(jié)束后，成型的瓷磚或瓷板，可經(jīng)受至少一種表面修整操作，大致為磨平或拋光，之后進(jìn)行焙燒。
或者，所述磨平或拋光可對(duì)焙燒后的產(chǎn)品進(jìn)行。
作為解釋?zhuān)鶕?jù)本發(fā)明的嵌入體1可一般用于制造瓷石類(lèi)型，特別是用于帶有天然石料或巖石諸如大理石的裝飾效果的瓷磚或瓷板，如圖10所示的例子，但并不局限于此。
在這方面，不妨礙將嵌入體1用于具有比圖10所示的母體更規(guī)則或更一致的母體的瓷板或瓷磚，例如具有典型的花崗巖斑點(diǎn)的母體，其可通過(guò)鹽和胡椒型(局部珠光體類(lèi)型)的初始陶瓷混合物而得到。
權(quán)利要求
1.一種制造建筑元件，如瓷磚和瓷板的方法，包括對(duì)聚集物料進(jìn)行一階段或兩階段壓制，聚集物料由至少兩種大致為粉末狀、至少部分地混合在一起并具有不同特性、大致為不同色彩的陶瓷材料構(gòu)成；經(jīng)壓制后焙燒制成，其特征在于，包括下列操作步驟-通過(guò)與所述聚集物料的所述至少兩種材料具有不同特性的至少一種大致為粉料狀的陶瓷材料單獨(dú)制備大致為不規(guī)則形式的嵌入體，-在最后的壓制前將所述嵌入體加入到所述聚集物料中，以及-在所述焙燒步驟之前或之后對(duì)制品表面進(jìn)行修整操作。
2.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述嵌入體的制備是通過(guò)切斷預(yù)先壓實(shí)的由所述至少一種大致為粉料形式的材料形成的聚積物而實(shí)現(xiàn)的。
3.如權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，所述聚積物是通過(guò)比所述制品最終成型壓力小的特定壓力而壓制的。
4.如權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，在所述切斷步驟之中或之后，所述嵌入體被施以修整操作，目的在于消除如尖銳邊緣一類(lèi)的粗糙度。
5.如權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，所述嵌入體被施加至少一個(gè)涂覆操作，以便用至少一層至少一種與所述嵌入體的組成材料具有不同特性的陶瓷配料對(duì)所述嵌入體的外表面的至少一部分進(jìn)行涂覆。
6.如權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，所述至少一個(gè)涂覆操作是通過(guò)將由所述嵌入體的聚集物料的聚積物和所述至少一種陶瓷配料的大致為粉料狀的聚集物料混合在一起實(shí)現(xiàn)的。
7.如權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，所述至少一個(gè)涂覆操作是通過(guò)向所述嵌入體噴上適當(dāng)?shù)牧黧w化的所述至少一種陶瓷配料實(shí)現(xiàn)的。
8.如權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，所述至少一個(gè)涂覆操作是通過(guò)將所述嵌入體接受流體形式的所述至少一種陶瓷配料的滴式布料實(shí)現(xiàn)的。
9.如權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，所述至少一個(gè)涂覆操作是通過(guò)將所述嵌入體穿過(guò)一個(gè)格柵淋上或浸浴于基本上液體形式的所述至少一種陶瓷材料實(shí)現(xiàn)的。
10.如權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，包括使用不同特性陶瓷配料的至少兩個(gè)相繼的涂覆操作。
11.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，向所述聚集物料加入所述嵌入體是在一階段或兩階段壓制之前，并通過(guò)將所述嵌入體分布到整個(gè)所述聚集物料中而產(chǎn)生的。
12.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，向所述聚集物料加入所述嵌入體是在一階段或兩階段壓制之前實(shí)現(xiàn)的，并通過(guò)將所述嵌入體分布到所述聚集物料的上層中產(chǎn)生的。
13.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，向所述聚集物料加入所述嵌入體是在一階段或兩階段壓制之前實(shí)現(xiàn)的，并通過(guò)將所述嵌入體布置到所述聚集物料的上表面上而產(chǎn)生的。
14.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，向所述聚集物料加入所述嵌入體是在一階段或兩階段壓制之前實(shí)現(xiàn)的，并通過(guò)將所述嵌入體布置到與所述第一階段相應(yīng)的壓實(shí)聚集物料的上表面上實(shí)現(xiàn)的。
15.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述修整操作包括磨平。
16.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至15的方法的設(shè)備，包括一個(gè)一階段或兩階段壓實(shí)工位，帶有一個(gè)供給陶瓷起始材料的各相應(yīng)的裝置；和一個(gè)用于所述壓制成型的產(chǎn)品的焙燒工位，其特征在于，所述供給裝置連接有一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)用于成型作為由該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品的嵌入件的嵌入體，所述壓制工位或焙燒工位的下游，設(shè)置有一個(gè)用于修整所述產(chǎn)品顯露面的裝置。
17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，所述生產(chǎn)線(xiàn)包括一個(gè)移動(dòng)傳送帶，該傳送帶的外側(cè)段用來(lái)接受松散的聚集物料，聚集物料包括至少一種大致為粉料的陶瓷材料，該大致為粉料的陶瓷材料與所述起始材料具有不同的特性，大致是不同的色彩，該傳送帶具有一個(gè)壓實(shí)裝置，可使布置在所述外側(cè)段上的聚集物料大致地堅(jiān)實(shí)。
18.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳送帶通過(guò)一個(gè)可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)。
19.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳送帶可以彈性變形。
20.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，所述壓實(shí)裝置包括一個(gè)中間導(dǎo)向部件，設(shè)置成可使所述運(yùn)動(dòng)的外側(cè)段的一部分呈現(xiàn)為管狀；以及一個(gè)被設(shè)置成壓靠在所述傳送帶的管狀部上的下游壓實(shí)裝置。
21.如權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向部件包括一個(gè)通孔，該通孔被所述外側(cè)段貫穿，并被制成為截錐體形，該截錐體的小端朝向下游，并具有一個(gè)稍小于傳送帶寬度的圓周長(zhǎng)。
22.如權(quán)利要求20所述的設(shè)備，其特征在于，所述壓實(shí)部件包括一組環(huán)繞的具有一定輪廓形狀的壓實(shí)部件，壓實(shí)部件分布在所述傳送帶的管狀部周?chē)?，壓?shí)部件通過(guò)其后面設(shè)置的彈性頂推裝置的作用持續(xù)地保持壓靠在該管狀部上。
23.如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于，所述壓實(shí)部件各包括一個(gè)位于一個(gè)平面上的惰輪，該平面包含所述截錐體孔道的軸線(xiàn)。
24.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳送帶的下游設(shè)置有切斷工位，用于從所述壓實(shí)的聚集物料得到所述的嵌入體，以及，大致磨平所述嵌入體粗糙的尖銳邊緣。
25.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征在于，所述切斷部包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的傾斜圓筒，在其內(nèi)表面上設(shè)置有諸如不同形狀和尺寸的銷(xiāo)或肋片的部件。
26.如權(quán)利要求25所述的設(shè)備，其特征在于，所述圓筒壁的至少一部分上設(shè)置帶有尖銳邊緣的孔洞。
27.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，所述傳送帶或所述切斷工位的下游設(shè)置至少一個(gè)通過(guò)一層至少一種陶瓷配料，至少在局部涂覆所述嵌入體的工位，該陶瓷配料與所述嵌入體的至少一種組成材料具有不同的特性。
28.如權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個(gè)涂覆工位包括一個(gè)傾斜的可旋轉(zhuǎn)圓筒，所述嵌入體流動(dòng)到其中；一個(gè)用于所述至少一種陶瓷配料的布料器，該至少一種陶瓷配料大致呈粉料狀。
29.如權(quán)利要求28所述的設(shè)備，其特征在于，所述圓筒的內(nèi)表面設(shè)置混合部件，如突起或肋狀件。
30.如權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個(gè)涂覆工位包括一個(gè)用于所述嵌入體的支承和傳送裝置，至少有一個(gè)用于所述至少一種陶瓷配料的噴涂裝置與該支承和傳送裝置相結(jié)合。
31.如權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個(gè)涂覆工位包括一個(gè)用于所述嵌入體的支承和傳送裝置，至少有一個(gè)用于至少一種陶瓷配料的滴注裝置與該支承和傳送裝置相結(jié)合。
32.如權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個(gè)涂覆工位包括用于所述嵌入體的一個(gè)支承和傳送裝置，該支承和傳送裝置通過(guò)至少有一個(gè)用于至少一種陶瓷配料的噴淋格柵板或浸浴槽。
33.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，所述修整裝置包括至少一個(gè)磨平或拋光機(jī)構(gòu)。
34.陶瓷建筑材料，如瓷磚和瓷板，其特征在于，在其顯露面上，有輪廓限定的帶色彩的斑點(diǎn)，該斑點(diǎn)的外觀與周?chē)鷧^(qū)域的外觀不同。
35.如權(quán)利要求34所述的材料，其特征在于，所述斑點(diǎn)至少部分地被外觀不同于斑點(diǎn)和斑點(diǎn)周?chē)鷧^(qū)域的外觀的條帶所限定。
全文摘要
一種制造建筑元件，如瓷磚和瓷板的方法，包括對(duì)聚集物料進(jìn)行一階段或兩階段壓制，聚集物料由至少兩種大致為粉料狀、至少部分地混合并具有不同特性、大致為不同色彩的陶瓷材料構(gòu)成；隨后對(duì)經(jīng)壓制后的產(chǎn)品進(jìn)行焙燒，其特征在于，包括下列操作步驟通過(guò)至少一種大致為粉料狀的、與所述聚集物料的所述至少兩種材料具有不同特性的陶瓷材料單獨(dú)制備大致為不規(guī)則形式的嵌入體；在最后壓制前將所述嵌入體加入到所述聚集物料中；以及，在所述焙燒步驟之前或之后對(duì)制品表面進(jìn)行修整操作。
文檔編號(hào)B28B11/04GK1426881SQ0215713
公開(kāi)日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2002年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者皮耶魯戈·阿切爾比, 西爾瓦諾·瓦利, 埃爾梅斯·萬(wàn)代利 申請(qǐng)人:薩克米-伊莫拉機(jī)械合作社-股份有限合作公司