專利名稱：常溫壓縮粉煤灰磚及其制法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建材領域，特別是一種常溫壓縮粉煤灰磚及其制法。
背景技術：
在眾多的與煤灰磚有關的中國專利技術中，多數須添加各種固體粘結劑(如水泥、石灰、石膏、植物纖維……)。例如，中國專利9110966號文獻公布了一種將100％粉煤灰與粘結劑(濃度為3-5％的水玻璃)混合并壓制成型，成型的磚坯經隧道室干燥后，經逐步升溫到950℃燒結成磚的技術，該項技術由于需經過燒結工序，因此能源相對較消耗大，對環(huán)境也會產生較大的破壞。又如，中國專利93105736號文獻公布了一種針對高鈣粉煤灰用一種含氯化鈣的工業(yè)堿性費液作為激發(fā)劑，以替代傳統(tǒng)的水泥、石灰生產的粉煤灰硅酸鹽切塊、承重粉煤灰磚和非承重粉煤灰磚和沉重粉煤灰空心磚的專用技術，其缺陷是適用范圍窄，不能廣泛地用于普通粉煤灰和無含氯化鈣的工業(yè)費液資源的地區(qū)。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種常溫壓縮粉煤灰磚，該粉煤灰磚制作工藝簡單、低能耗、清潔和利于環(huán)保。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是這樣的所述的粉煤灰磚，包括甲、乙組分，其重量比是100∶5-15，甲組分是硝化后的含水量在8-12％的粉煤灰，乙組分是濃度為0.5-2.5％的聚烯醇類的水溶液；甲組分中，包括含有0-30％骨料的粉煤灰、濃度為10-30％的可溶性堿金屬硅酸鹽的水溶液，其重量比是100∶25-5；堿金屬硅酸鹽的水溶液為固結助劑1，聚稀醇類化合物的水溶液為固結助劑2。該粉煤灰磚的制作方法，利用超分子技術，按照生產工藝要求，將固結助劑1和固結助劑2分步進入松散的粉煤灰中，在外場力的驅動下，通過制磚機或制瓦機成型，使粉煤灰固結在一起，然后經過防水處理和自然干燥即可制成成品磚或成品瓦；兩種助劑加入的順序不限。
本發(fā)明具有如下主要優(yōu)點一是工藝簡單，能耗低，常溫下生產。
二是生產成本明顯降低，經濟效益顯著，按年排放粉煤灰100萬噸計，可年產粉煤灰標準磚4億塊，實現產值6400萬元，利稅2000萬元。
三是由于采用了清潔、環(huán)保的生產技術，社會效益更大。不僅可大大地減少現有技術中的CO2氣體的排放量，并可最大限度地延長燃煤電廠的生產期限；以年產粉煤灰標準磚4億塊為例，可實現年保護耕地100畝，年挽救濕地資源(湖泊面積)500畝以上。若粉煤灰磚技術得到推廣以后，可實現粉煤灰的零排放，從此，可免除發(fā)電廠或其它廠排放的粉煤灰及煤渣大量吞食寶貴的濕地資源，惡化周遍環(huán)境的現象再延續(xù)。
四是適用范圍廣，本發(fā)明除可用于制造粉煤灰磚以外，還可以使用天然破碎或人工破碎的無機顆粒物(如各種無公害的尾礦、城市建筑垃圾等)作制磚的材料。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例本發(fā)明提供的粉煤灰磚，包括甲、乙組分，其重量比是100∶25-5，甲組分是硝化后的含水量在8-12％的粉煤灰，乙組分是濃度為0.5-2.5％的聚烯醇類的水溶液；甲組分中，包括含有0-30％骨料的粉煤灰、濃度為10-30％的可溶性堿金屬硅酸鹽的水溶液，其重量比是100∶25-5；堿金屬硅酸鹽的水溶液為固結助劑1，聚稀醇類化合物的水溶液為固結助劑2。
上述粉煤灰磚的制作方法是在常溫下，利用超分子技術，按照生產工藝要求，將固結助劑1和固結助劑2分步進入松散的粉煤灰中，在外場力的驅動下，通過制磚機或制瓦機成型，使粉煤灰固結在一起，然后經過防水處理和自然干燥即可制成成品磚或成品瓦；兩種助劑加入的順序不限。
本發(fā)明提供的生產工藝參考如下工序1先按重量比100∶25-5，配出含有0-30％骨料的粉煤灰和濃度為10-30％的可溶性堿金屬硅酸鹽的水溶液，再用攪拌機拌和，使之充分硝化，工序2將硝化好的粉煤灰干燥至8-12％的含水量，工序3按重量比25-5∶100，將濃度為0.5-2.5％的聚烯醇類的水溶液加入干燥后的粉煤灰中，工序4對經過工序3的粉煤灰施加外場作用力，工序5用制磚機，通過靜壓或震動壓方式壓制成磚或瓦型工件，工序6對工件施加外場作用力，并在50℃條件下風干，工序7將干燥好的粉煤灰磚或粉煤灰瓦浸入濃度為20-3％的可溶性堿金屬硅酸鹽的水溶液中，浸泡2分鐘，工序8取出，靜置，自然養(yǎng)護3-7天，工序9噴灑防水劑作表面防水處理。
上述骨料，可采用各種粒度不等的如經過破碎的石子、建筑垃圾等無機顆粒。制磚機可采用現有的設備，如YZP80-8A型八孔盤轉式壓磚機。工序7、8、9，可根據對產品的物理性能要求實施、重復實施或不實施。
例1將干粉煤灰按100∶25的比例加入濃度為10％的硅酸鈉水溶液攪拌均勻，在干燥箱中使拌和好的粉煤灰減水至小于10％，然后按100∶25的比例加入濃度1％的聚乙烯醇水溶液，用WR-3微波樣品處理器驅動1-5分鐘；將處理好的樣品置于在萬能材料試驗機上擠壓成型，經烘干后即可靜置養(yǎng)護，七天后經防水處理即可成堅硬的粉煤灰塊。
例2將干粉煤灰按100∶25的比例加入濃度為10％的硅酸鈉水溶液攪拌均勻，在干燥箱中使拌和好的粉煤灰減水至小于10％，然后按100∶25的比例加入濃度1％的聚乙烯醇水溶液，用WR-3微波樣品處理器驅動1-5分鐘；將處理好的樣品置于YZ-120型制磚機上擠壓成型，經烘干后即可靜置養(yǎng)護，七天后經防水處理即可成堅硬的粉煤灰磚塊。
本發(fā)明所使用的外場作用力，可以采用各種射線、聲波、超聲波、微波及機械震動或攪動，如超聲波發(fā)生器、震蕩棒或攪拌機等產生的外場作用力。
本發(fā)明所使用的固結材料1，可以采用硅酸鉀、硅酸鈉等可溶性堿金屬硅酸鹽的水溶液。固結材料2可以采用聚乙烯醇、聚丙烯醇等聚烯醇的水溶液。所使用的防水劑，可以是如明礬、氯化鎂、硫酸鋁等無機防水劑，或如甲基硅酸鈉等有機防水劑。
本發(fā)明所涉及的磚可以是各種規(guī)格的空心磚或實體磚。只要改變摸具，本發(fā)明技術可用于制瓦。按照本發(fā)明技術生產的磚、瓦，其技術參數均符合國家GB5101-85、GB13544-92、JC239-91標準。
權利要求
1.一種常溫壓縮粉煤灰磚，其特征是所述的粉煤灰磚，包括甲、乙組分，其重量比是100∶25-5，甲組分是硝化后的含水量在8-12％的粉煤灰，乙組分是濃度為0.5-2.5％的聚烯醇類的水溶液；甲組分中，包括含有0-30％骨料的粉煤灰、濃度為10-30％的可溶性堿金屬硅酸鹽的水溶液，其重量比是100∶25-5；堿金屬硅酸鹽的水溶液為固結助劑1，聚稀醇類化合物的水溶液為固結助劑2。
2.根據權利要求1所述的常溫壓縮粉煤灰磚，其特征是所述的聚烯醇類的水溶液，是聚乙烯醇或聚丙烯醇類化合物的水溶液。
3.根據權利要求2所述的常溫壓縮粉煤灰磚，其特征是所述的可溶性堿金屬硅酸鹽的水溶液，是硅酸鈉或硅酸鉀鹽的水溶液。
4.一種制備權利要求1或2或3所述的常溫壓縮粉煤灰磚的方法，其特征是利用超分子技術，按照生產工藝要求，將固結助劑1和固結助劑2分步進入松散的粉煤灰中，在外場力的驅動下，通過制磚機或制瓦機成型，使粉煤灰固結在一起，然后經過防水處理和自然干燥即可制成成品磚或成品瓦；兩種助劑加入的順序不限。
5.根據權利要求4所述的常溫壓縮粉煤灰磚的方法，其特征是所述的生產工藝如下工序1先按重量比100∶25-5，配出含有0-30％骨料的粉煤灰和濃度為10-30％的可溶性堿金屬硅酸鹽的水溶液，再用攪拌機拌和，使之充分硝化，工序2將硝化好的粉煤灰干燥至8-12％的含水量，工序3按重量比25-5∶100，將濃度為0.5-2.5％的聚烯醇類的水溶液加入干燥后的粉煤灰中，工序4對經過工序3的粉煤灰施加外場作用力，工序5用制磚機，通過靜壓或震動壓方式壓制成磚或瓦型工件，工序6對工件施加外場作用力，并在50℃條件下風干，工序7將干燥好的粉煤灰磚或粉煤灰瓦浸入濃度為20-3％的可溶性堿金屬硅酸鹽的水溶液中，浸泡2分鐘，工序8取出，靜置，自然養(yǎng)護3-7天，工序9噴灑防水劑作表面防水處理。
6.根據權利要求5所述的常溫壓縮粉煤灰磚的方法，其特征是所述的外場作用力，是指機械震動波，或聲波，或超聲波，或微波，或各種射線。
7.根據權利要求5所述的常溫壓縮粉煤灰磚的方法，其特征是所述的防水劑，是無機或有機的防水劑。
全文摘要
本發(fā)明是一種常溫壓縮粉煤灰磚及其制法。粉煤灰磚包括甲、乙組分，其重量比是100∶5－15，甲組分是硝化后的含水量在8－12％的粉煤灰，乙組分是固結助劑2即濃度為0.5－2.5％的聚烯醇類的水溶液；甲組分中，包括含有0－30％骨料的粉煤灰和固結助劑1即濃度為10－30％的可溶性堿金屬硅酸鹽的水溶液，其重量比是100∶25－5。該磚的制備方法是利用超分子技術，按照生產工藝要求，將固結助劑1和固結助劑2分步進入松散的粉煤灰中，在外場力的驅動下，通過制磚機或制瓦機成型，使粉煤灰固結在一起，然后經過防水處理和自然干燥即可制成成品磚或成品瓦；兩種助劑加入的順序不限。本發(fā)明具有工藝簡單、能耗低、利于環(huán)境保護和適用范圍廣等優(yōu)點。
文檔編號C04B28/26GK1426977SQ0113834
公開日2003年7月2日 申請日期2001年12月21日 優(yōu)先權日2001年12月21日
發(fā)明者肖勁東, 安黛宗 申請人:肖勁東