專利名稱：磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑陶磁，特別為一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚及其制造工藝。
眾所周知，地磁場的作用不僅對地球上的生命起著重要的保護(hù)作用，而且也為他們的生存創(chuàng)造了良好的條件，隨著人們生活水平的提高，高樓大廈增多了，由于現(xiàn)代建筑物大多是鋼筋混凝土構(gòu)成的，所用的鋼筋屬鐵磁性物質(zhì)，而磁感應(yīng)通量進(jìn)入不了鐵磁性物質(zhì)，造成屏蔽。有很多的人生活在磁屏蔽的環(huán)境里，這種不自覺的行為，往往會(huì)引起身體的不適，嚴(yán)重的還會(huì)誘發(fā)疾病。目前，高層建筑室內(nèi)磁屏蔽問題，是人們一直想解決而未能解決的難題。
本發(fā)明的目的就是為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，有效解決高層建筑“缺磁”問題而提供一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚及其制造工藝。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚，其特征在于在坯料中加入鐵磁性介質(zhì)。
前述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚，其制造工藝包括有配料、粉碎制漿、造粒、機(jī)壓成型、干燥、燒結(jié)、制成品工序，其特征在于在坯料的配方中加入鐵磁性介質(zhì)時(shí)，在燒結(jié)工序后加入一道磁化工序。
前述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚的制造工藝，其特征在于鐵磁性介質(zhì)在干燥工序后燒結(jié)工序前加入，即在坯料塊的反面噴上鐵磁性介質(zhì)，在燒結(jié)工序后加入一道磁化工序。
本發(fā)明的目的還可通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚，其所述的在坯料為硅灰石質(zhì)坯料時(shí)，加入鐵磁性介質(zhì)，其組分的百分比含量為硅灰石 30％-40％葉蠟石 25％-35％紫木節(jié) 20％-25％石英 5％滑石 5％-10％鐵磁性介質(zhì) 0.1％-1％。
前述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚，其中所述的在坯料為滑石質(zhì)坯料時(shí)，加入鐵磁性介質(zhì)，其組分的百分比含量為滑石 40％東湖泥10％
紫木節(jié) 10％彰武土 20％石英14％-14.5％石灰石 5％鐵磁性介質(zhì) 0.1％-1％。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于改變了現(xiàn)有技術(shù)使用的功能的單一性問題，將磁的功能與墻、地磚原有的功能有機(jī)地結(jié)合起來，解決了高層建筑室內(nèi)磁屏蔽的問題，減少了人們因“缺磁”而患病的機(jī)會(huì)。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述實(shí)施例一在坯料的配方中直接加入鐵磁性介質(zhì)，所述的鐵磁性介質(zhì)為四氧化三鐵，或者是鐵淦氧磁體。當(dāng)坯料為硅灰石質(zhì)坯料時(shí)，加入鐵磁性介質(zhì)，其組分的百分比含量為硅灰石 35％葉蠟30％紫木節(jié) 22.7％石英5％滑石7％四氧化三鐵 0.3％。
將配好的原料進(jìn)入粉碎制漿工序，將其投入泥漿池?cái)嚢韬螅萌肭蚰C(jī)中磨8小時(shí)左右造粒，出機(jī)后過60目篩完成造粒工序，再通過壓濾機(jī)將漿料壓成泥餅，干燥至水分為5％-8％后陳腐約6小時(shí)，經(jīng)過輪碾機(jī)碾成粉末后過16目篩，再次陳腐8-12小時(shí)后上壓磚機(jī)成型，待干燥后燒結(jié)成磚，最后再入磁化裝置進(jìn)行磁化，制成品。
實(shí)施例二坯料為硅灰石質(zhì)坯料時(shí)，加入鐵磁性介質(zhì)，其組分的百分比含量為硅灰石 30％葉蠟石 35％紫木節(jié) 20.5％石英5％滑石9％四氧化三鐵 0.5％。
按前述工藝制得成品。
實(shí)施例三坯料為硅灰石質(zhì)坯料時(shí)，加入鐵磁性介質(zhì)，其組分的百分比含量為硅灰石40％葉蠟石25％紫木節(jié)24％
石英 5％滑石 5％鐵淦氧磁體 1％。
按前述工藝制得成品。
實(shí)施例四坯料為滑石質(zhì)坯料時(shí)，加入鐵磁性介質(zhì)，其組分的百分比含量為滑石40％東湖泥 10％紫木節(jié) 10％彰武土 20％石英14.1％石灰石 5％四氧化三鐵 0.9％。
按前述工藝制得成品。
實(shí)施例五坯料為滑石質(zhì)坯料時(shí)，加入鐵磁性介質(zhì)，其組分的百分比含量為滑石40％東湖泥 10％紫木節(jié) 10％彰武土 20％石英14.5％石灰石 5％鐵淦氧磁體 0.5％。
按前述工藝制得成品。
實(shí)施例六本發(fā)明也可用現(xiàn)有建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚的配方，將配好的原料進(jìn)入粉碎制漿工序，將其投入泥漿池?cái)嚢韬?，泵入球磨機(jī)中磨8小時(shí)左右造粒，出機(jī)后過60目篩完成造粒工序，再通過壓濾機(jī)將漿料壓成泥餅，干燥至水分為5％-8％后陳腐約6小時(shí)，經(jīng)過輪碾機(jī)碾成粉末后過16目篩，再次陳腐8-12小時(shí)后上壓磚機(jī)成型，待干燥后將鐵磁性介質(zhì)粉噴在磚的背面，燒結(jié)成磚，最后再入磁化裝置進(jìn)行磁化，制成品。
據(jù)國家公布的測量結(jié)果，我國平均地磁強(qiáng)度約為0.5×10-4T。因此，本發(fā)明只需對現(xiàn)有墻地磚的配料工藝略加修改，在配方中增加一定量的鐵磁性介質(zhì)，既可以用Fe3O4，又可以用鐵淦氧磁體，(它是氧化鐵Fe2O3與二價(jià)金屬氧化物如CuO,ZnO的一種燒結(jié)物質(zhì))，經(jīng)過溶合或噴涂處理后，再進(jìn)行燒結(jié)，經(jīng)較高的溫度后，鐵磁性介質(zhì)突破居里點(diǎn)，磁性材料原子的熱運(yùn)動(dòng)會(huì)變得十分強(qiáng)烈，磁體內(nèi)的排列秩序就會(huì)遭到破壞，磁疇就變得不存在了，鐵磁性介質(zhì)也就失掉了它的磁性?？梢栽偻饧哟呕瘓?，來恢復(fù)磁疇的排列，使之磁場強(qiáng)度控制在0.5×10-4T-0.8×10-4T之間。由于鐵磁介質(zhì)的磁性主要來源于電子自旋磁矩，在沒有任何外磁場的條件下，這種電子自旋磁矩“自發(fā)地”排列起來，形成一個(gè)個(gè)磁疇。而當(dāng)外加磁場后，這些磁躊都要按磁化場的方向排列好，經(jīng)一定的時(shí)間后便達(dá)到飽和狀態(tài)，當(dāng)磁化場撤掉以后，磁介質(zhì)里的內(nèi)應(yīng)力仍阻礙著磁疇恢復(fù)到原先的退磁狀態(tài)，故而形成了磁滯效應(yīng)，這樣就幫助我們實(shí)現(xiàn)了“磁化”的目的。
權(quán)利要求
1．一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚，其特征在于在坯料中加入鐵磁性介質(zhì)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚，其特征在于所述的鐵磁性介質(zhì)為四氧化三鐵，或者是鐵淦氧磁體。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚，其特征在于在坯料為硅灰石質(zhì)坯料時(shí)，加入鐵磁性介質(zhì)，其組分的百分比含量為硅灰石30％-40％葉蠟石25％-35％紫木節(jié)20％-25％石英 5％滑石 5％-10％鐵磁性介質(zhì)0.1％-1％。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚，其特征在于在坯料為硅灰石質(zhì)坯料時(shí)，加入鐵磁性介質(zhì)，其組分的百分比含量為硅灰石 35％葉蠟石 30％紫木節(jié) 22.7％石英 5％滑石 7％四氧化三鐵 0.3％。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚，其特征在于在坯料為硅灰石質(zhì)坯料時(shí)，加入鐵磁性介質(zhì)，其組分的百分比含量為硅灰石 30％葉蠟石 35％紫木節(jié) 20.5％石英 5％滑石 9％四氧化三鐵 0.5％。
6．根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚，其特征在于在坯料為硅灰石質(zhì)坯料時(shí)，加入鐵磁性介質(zhì)，其組分的百分比含量為硅灰石40％葉蠟石25％紫木節(jié)24％石英5％滑石5％鐵淦氧磁體 1％。
7．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚，其特征在于在坯料為滑石質(zhì)坯料時(shí)，加入鐵磁性介質(zhì)，其組分的百分比含量為滑石40％東湖泥 10％紫木節(jié) 10％彰武土 20％石英14％-14.5％石灰石 5％鐵磁性介質(zhì) 0.1％-1％。
8．根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚，其特征在于在坯料為滑石質(zhì)坯料時(shí)，加入鐵磁性介質(zhì)，其組分的百分比含量為滑石 40％東湖泥 10％紫木節(jié) 10％彰武土 20％石英 14.1％石灰石 5％四氧化三鐵 0.9％。
9．根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚，其特征在于在坯料為滑石質(zhì)坯料時(shí)，加入鐵磁性介質(zhì)，其組分的百分比含量為滑石 40％東湖泥 10％紫木節(jié) 10％彰武土 20％石英14.5％石灰石 5％鐵淦氧磁體 0.5％。
10．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚，其制造工藝包括有配料、粉碎制漿、造粒、機(jī)壓成型、干燥、燒結(jié)、制成品工序，其特征在于在坯料的配方中加入鐵磁性介質(zhì)時(shí)，在燒結(jié)工序后加入一道磁化工序。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚的制造工藝，其特征在于鐵磁性介質(zhì)在干燥工序后燒結(jié)工序前加入，即在坯料塊的反面噴上鐵磁性介質(zhì)，在燒結(jié)工序后加入一道磁化工序。
12．根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚的制造工藝，其特征在于將配好的原料進(jìn)入粉碎制漿工序，將其投入泥漿池?cái)嚢韬?，泵入球磨機(jī)中磨8小時(shí)左右造粒，出機(jī)后過60目篩完成造粒工序，再通過壓濾機(jī)將漿料壓成泥餅，干燥至水分為5％-8％后陳腐約6小時(shí)，經(jīng)過輪碾機(jī)碾成粉末后過16目篩，再次陳腐8-12小時(shí)后上壓磚機(jī)成型，待干燥后燒結(jié)成磚，最后再入磁化裝置進(jìn)行磁化，制成品。
13．根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚的制造工藝，其特征在于將配好的原料進(jìn)入粉碎制漿工序，將其投入泥漿池?cái)嚢韬?，泵入球磨機(jī)中磨8小時(shí)左右造粒，出機(jī)后過60目篩完成造粒工序，再通過壓濾機(jī)將漿料壓成泥餅，干燥至水分為5％-8％后陳腐約6小時(shí)，經(jīng)過輪碾機(jī)碾成粉末后過16目篩，再次陳腐8-12小時(shí)后上壓磚機(jī)成型，待干燥后將磁粉噴在磚的背面，燒結(jié)成磚，最后再入磁化裝置進(jìn)行磁化，制成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑陶瓷,特別為一種磁化建筑陶瓷地磚和釉面內(nèi)墻磚及其制造工藝。其特征在于在坯料中加入鐵磁性介質(zhì)。其制造工藝包括有配料、粉碎制漿、造粒、機(jī)壓成型、干燥、燒結(jié)、制成品工序,在坯料的配方中加入鐵磁性介質(zhì)時(shí),在燒結(jié)工序后加入一道磁化工序;當(dāng)鐵磁性介質(zhì)在干燥工序后燒結(jié)工序前加入,即在坯料塊的反面噴上鐵磁性介質(zhì),在燒結(jié)工序后加入一道磁化工序。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將磁的功能與墻、地磚原有的功能有機(jī)地結(jié)合起來,解決了高層建筑室內(nèi)磁屏蔽的問題,減少了人們因“缺磁”而患病的機(jī)會(huì)。
文檔編號C04B33/02GK1315303SQ0011217
公開日2001年10月3日 申請日期2000年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月24日
發(fā)明者葉秋寧 申請人:葉秋寧