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一種紡織機(jī)的集塵裝置的制造方法

文檔序號(hào):9966057閱讀:165來源:國知局
一種紡織機(jī)的集塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備,具體涉及一種紡織機(jī)的集塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織機(jī)中紗線編織成布料時(shí),難免會(huì)產(chǎn)生粉塵,從而導(dǎo)致整個(gè)工作車間粉塵密布,短絨和雜質(zhì)也會(huì)飄散,影響車間的整潔度,同時(shí)工作人員處于這樣的環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間工作,會(huì)對(duì)工作人員的身體健康造成一定是影響,同時(shí)帶來一定的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,設(shè)計(jì)一種紡織機(jī)的集塵裝置,能夠高效清除紡織機(jī)的粉塵和雜質(zhì),通過濾板將較大的粉塵和雜質(zhì)濾除,通過刮板刮除至收集箱內(nèi);除塵箱將小顆粒的粉塵雜質(zhì)清除,保證了對(duì)粉塵雜質(zhì)的高效清除,確保作業(yè)環(huán)境和人員的安全。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種紡織機(jī)的集塵裝置,包括吸風(fēng)罩,吸風(fēng)罩通過支架安裝在紡織機(jī)上側(cè);吸風(fēng)罩為斗形,吸風(fēng)罩的下端設(shè)有橫向的網(wǎng)板,吸風(fēng)罩的上端與橫向的出風(fēng)管連通,出風(fēng)管的右端與斜管上端連通,斜管下端與濾箱的左上側(cè)連通,濾箱內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的濾板,斜管位于濾板左側(cè),濾板右側(cè)的濾箱上設(shè)有吸風(fēng)管,吸風(fēng)管的上端與除塵箱連通,吸風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)機(jī);
[0005]濾箱下端設(shè)有收集箱;斜管右側(cè)設(shè)有電缸,濾板的左側(cè)設(shè)有刮板,電桿的伸縮桿下端與刮板連接;
[0006]網(wǎng)板上設(shè)有邊長(zhǎng)為4mm的正方形網(wǎng)孔;濾板上設(shè)有邊長(zhǎng)為2mm的正方形網(wǎng)孔。
[0007]優(yōu)選的,濾箱的下端與收集箱連通。
[0008]優(yōu)選的,濾板與豎直面的夾角為40°。
[0009]工作時(shí),打開風(fēng)機(jī),吸風(fēng)罩內(nèi)吸出氣流,氣流攜帶粉塵和雜質(zhì)進(jìn)入濾箱內(nèi),較大的粉塵和雜質(zhì)濾除在濾板上,經(jīng)刮板向下運(yùn)動(dòng)將其刮除至收集箱內(nèi);較小顆粒的粉塵則進(jìn)入除塵箱內(nèi)進(jìn)一步濾除,確保高效的清除效果,確保作業(yè)安全。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0011]紡織機(jī)的集塵裝置,能夠高效清除紡織機(jī)的粉塵和雜質(zhì),通過濾板將較大的粉塵和雜質(zhì)濾除,通過電缸驅(qū)動(dòng)刮板刮除至收集箱內(nèi);除塵箱將小顆粒的粉塵雜質(zhì)清除,保證了對(duì)粉塵雜質(zhì)的高效清除,確保作業(yè)環(huán)境和人員的安全。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型紡織機(jī)的集塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、網(wǎng)板;2、支架;3、吸風(fēng)罩;4、出風(fēng)管;5、斜管;6、電缸;7、除塵箱;8、風(fēng)機(jī);9、吸風(fēng)管;10、刮板;11、濾箱;12、濾板;13、收集箱。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所示:一種紡織機(jī)的集塵裝置,包括吸風(fēng)罩3,吸風(fēng)罩3通過支架2安裝在紡織機(jī)上側(cè);吸風(fēng)罩3為斗形,吸風(fēng)罩3的下端設(shè)有橫向的網(wǎng)板1,吸風(fēng)罩3的上端與橫向的出風(fēng)管4連通,出風(fēng)管4的右端與斜管5上端連通,斜管5下端與濾箱11的左上側(cè)連通,濾箱11內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的濾板12,斜管5位于濾板12左側(cè),濾板12右側(cè)的濾箱11上設(shè)有吸風(fēng)管9,吸風(fēng)管9的上端與除塵箱7連通,吸風(fēng)管9上設(shè)有風(fēng)機(jī)8 ;
[0017]濾箱11下端設(shè)有收集箱13 ;斜管5右側(cè)設(shè)有電缸6,濾板12的左側(cè)設(shè)有刮板10,電桿的伸縮桿下端與刮板10連接;網(wǎng)板I上設(shè)有邊長(zhǎng)為4mm的正方形網(wǎng)孔;濾板12上設(shè)有邊長(zhǎng)為2_的正方形網(wǎng)孔。濾箱11的下端與收集箱13連通。濾板12與豎直面的夾角為40。。
[0018]工作時(shí),打開風(fēng)機(jī)8,吸風(fēng)罩3內(nèi)吸出氣流,氣流攜帶粉塵和雜質(zhì)進(jìn)入濾箱11內(nèi),較大的粉塵和雜質(zhì)濾除在濾板12上,經(jīng)刮板10向下運(yùn)動(dòng)將其刮除至收集箱13內(nèi);較小顆粒的粉塵則進(jìn)入除塵箱7內(nèi)進(jìn)一步濾除,確保高效的清除效果,確保作業(yè)安全。
[0019]本實(shí)施例的有益效果在于:紡織機(jī)的集塵裝置,能夠高效清除紡織機(jī)的粉塵和雜質(zhì),通過濾板將較大的粉塵和雜質(zhì)濾除,通過電缸驅(qū)動(dòng)刮板刮除至收集箱內(nèi);除塵箱將小顆粒的粉塵雜質(zhì)清除,保證了對(duì)粉塵雜質(zhì)的高效清除,確保作業(yè)環(huán)境和人員的安全。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡織機(jī)的集塵裝置,其特征在于,包括吸風(fēng)罩,吸風(fēng)罩通過支架安裝在紡織機(jī)上側(cè);吸風(fēng)罩為斗形,吸風(fēng)罩的下端設(shè)有橫向的網(wǎng)板,吸風(fēng)罩的上端與橫向的出風(fēng)管連通,出風(fēng)管的右端與斜管上端連通,斜管下端與濾箱的左上側(cè)連通,濾箱內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的濾板,斜管位于濾板左側(cè),濾板右側(cè)的濾箱上設(shè)有吸風(fēng)管,吸風(fēng)管的上端與除塵箱連通,吸風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)機(jī); 濾箱下端設(shè)有收集箱;斜管右側(cè)設(shè)有電缸,濾板的左側(cè)設(shè)有刮板,電桿的伸縮桿下端與刮板連接; 網(wǎng)板上設(shè)有邊長(zhǎng)為4mm的正方形網(wǎng)孔;濾板上設(shè)有邊長(zhǎng)為2mm的正方形網(wǎng)孔。2.如權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)的集塵裝置,其特征在于,濾箱的下端與收集箱連通。3.如權(quán)利要求2所述的紡織機(jī)的集塵裝置,其特征在于,濾板與豎直面的夾角為40°。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉一種紡織機(jī)的集塵裝置,包括吸風(fēng)罩,吸風(fēng)罩通過支架安裝在紡織機(jī)上側(cè);吸風(fēng)罩的上端與橫向的出風(fēng)管連通,出風(fēng)管的右端與斜管上端連通,斜管下端與濾箱的左上側(cè)連通,濾箱內(nèi)設(shè)有傾斜設(shè)置的濾板,斜管位于濾板左側(cè),濾板右側(cè)的濾箱上設(shè)有吸風(fēng)管,吸風(fēng)管的上端與除塵箱連通,吸風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)機(jī);濾箱下端設(shè)有收集箱;斜管右側(cè)設(shè)有電缸,濾板的左側(cè)設(shè)有刮板,電桿的伸縮桿下端與刮板連接。本實(shí)用新型能夠高效清除紡織機(jī)的粉塵和雜質(zhì),通過濾板將較大的粉塵和雜質(zhì)濾除,通過刮板刮除至收集箱內(nèi);除塵箱將小顆粒的粉塵雜質(zhì)清除,保證了對(duì)粉塵雜質(zhì)的高效清除,確保作業(yè)環(huán)境和人員的安全。
【IPC分類】D03J1/00
【公開號(hào)】CN204875024
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520568892
【發(fā)明人】葛為枝
【申請(qǐng)人】江蘇金匯自動(dòng)化技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月1日
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