一種工業(yè)用布的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種工業(yè)用布的生產工藝，包括下述步驟：按所生產的坯布的幅寬及網孔分布，備好所需經向、緯向用紗總根數(shù)，將原紗通過一次排梳整經，整好經軸；將得到的經紗與緯紗混合，合并后片紗浸入浸漬液，再將濕漿紗分絞進入熱烘干區(qū)，熱風烘干紗線表面成膜后，進入錫林烘干至含水率2.5?3％，并軸織成坯布；坯布進入脫漿機進行第一次熱清洗，脫漿機將坯布上的含水率降至1?1.5％；將第一次熱清洗后的坯布放入悶爐進行第二次熱清洗至含水率降至0.6?0.8％；將第二次熱清洗后的坯布通過表面處理機，涂覆硅烷偶聯(lián)劑，經烘干、切邊，按等級包裝入庫。本發(fā)明具有耐高溫的優(yōu)異性能，具有良好的燒蝕性能，電工產品的絕緣等級得以提高。
【專利說明】
一種工業(yè)用布的生產工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)用布技術領域，涉及一種工業(yè)用布，具體是一種工業(yè)用布的生產工藝。
【背景技術】
[0002]工業(yè)用布種類繁多，根據材料和用途的不同大致分為丙綸濾布、除塵濾袋、單絲濾布、無紡濾布等，工業(yè)用布需要耐酸堿、耐磨、導電性良好等特點，近年來，高性能的新型合成材料的出現(xiàn)，使得工業(yè)用帆布材料的發(fā)展速度加快，但如何進一步提高工業(yè)用布的性能，卻一直是個困難的課題。傳統(tǒng)浸膠體系中采用RFL浸膠液，即間苯二酚一甲醛一膠乳浸漬體系，再加入異氰酸酯為交聯(lián)劑。由于聚酯的內聚能密度不像RF樹脂，RFL浸膠液與聚酯相之間的分子接觸性差。而且間苯二酚在高溫環(huán)境下易揮發(fā)，不僅降低了浸漬液的濃度，對車間工人危害較大。因此必須改進現(xiàn)有浸膠體系，提高工業(yè)用布的性能，減少有毒物質的釋放。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)用布的生產工藝。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]—種工業(yè)用布的生產工藝，該生產工藝包括下述步驟:
[0006](I)按所生產的坯布的幅寬及網孔分布，備好所需經向、瑋向用紗總根數(shù)，將原紗通過一次排梳整經，整好經軸；
[0007](2)將步驟(I)得到的經紗與瑋紗混合，合并后片紗浸入浸漬液，再將濕漿紗分絞進入熱烘干區(qū)，熱風烘干紗線表面成膜后，進入錫林烘干，錫林烘干至含水率2.5-3%，并軸織成坯布；
[0008](3)將步驟(2)得到的坯布進入脫漿機，進行第一次熱清洗，脫漿機將坯布上的含水率降至1-1.5%;
[0009](4)將第一次熱清洗后的坯布放入悶爐進行第二次熱清洗，使含水率降至0.6-0.8% ；
[0010](5)將第二次熱清洗后的坯布通過表面處理機，涂覆硅烷偶聯(lián)劑，經烘干、切邊，按等級包裝入庫。
[0011]步驟(3)所述的第一次熱清洗溫度為150-250°c，步驟(4)所述第二次熱清洗爐溫為440-460 °C，悶燒時間為24-48h。
[0012]所述硅烷偶聯(lián)劑濃度為4.5-6.5%。
[0013]所述浸漬液由天然乳膠20-25份、聚乙烯醇6-8份、滲透劑2-4份、PH調節(jié)劑1-2份、抗氧化劑0.4-0.8份、水55-65份、丁苯膠乳15-20份、醇醚12-16份、殺菌劑4-6份、聚丙烯酰胺35-40份、分散劑1-3份、硅油1-2份制成。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明生產工藝經過坯布織造、并軸、第一次熱清洗、第二次熱清洗和表面處理五個步驟生產出工業(yè)用布，具有耐高溫的優(yōu)異性能，具有良好的燒蝕性能，電工廣品的絕緣等級得以提尚。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0016]實施例1
[0017]—種工業(yè)用布的生產工藝，該生產工藝包括下述步驟:
[0018](I)按所生產的坯布的幅寬及網孔分布，備好所需經向、瑋向用紗總根數(shù)，將原紗通過一次排梳整經，整好經軸；
[0019](2)將步驟(I)得到的經紗與瑋紗混合，合并后片紗浸入浸漬液，再將濕漿紗分絞進入熱烘干區(qū)，熱風烘干紗線表面成膜后，進入錫林烘干，錫林烘干至含水率2.8%,并軸織成坯布；
[0020]浸漬液制備方法為:由天然乳膠22份、聚乙烯醇7份、滲透劑3份、PH調節(jié)劑1.5份、抗氧化劑0.6份、水60份、丁苯膠乳18份、醇醚14份、殺菌劑5份、聚丙烯酰胺38份、分散劑2份、娃油1.5份制成；
[0021 ]將PH調節(jié)劑、抗氧化劑、分散劑與水按1:4的比例在60°C下混合，攪拌至完全溶解，冷卻至室溫，再加入天然乳膠、丁苯膠乳混合均勻，再加入聚乙烯醇、聚丙烯酰胺，混合均勻，制成混合液待用;將醇醚、殺菌劑、滲透劑、硅油利用剩余凈水稀釋，攪拌均勻，制成乳液與上述混合液再次混合，制得浸漬液；
[0022](3)將步驟(2)得到的坯布進入脫漿機，進行第一次熱清洗，溫度為200°C，脫漿機將坯布上的含水率降至1.2% ；
[0023](4)將第一次熱清洗后的坯布放入悶爐進行第二次熱清洗，清洗爐溫為450°C，悶燒時間為30h，使含水率降至0.7% ;
[0024](5)將第二次熱清洗后的坯布通過表面處理機，涂覆濃度為5 %硅烷偶聯(lián)劑，經烘干、切邊，按等級包裝入庫。
[0025]實施例2
[0026]—種工業(yè)用布的生產工藝，該生產工藝包括下述步驟:
[0027](I)按所生產的坯布的幅寬及網孔分布，備好所需經向、瑋向用紗總根數(shù)，將原紗通過一次排梳整經，整好經軸；
[0028](2)將步驟(I)得到的經紗與瑋紗混合，合并后片紗浸入浸漬液，再將濕漿紗分絞進入熱烘干區(qū)，熱風烘干紗線表面成膜后，進入錫林烘干，錫林烘干至含水率2.5%,并軸織成坯布；
[0029]浸漬液由天然乳膠25份、聚乙烯醇6份、滲透劑4份、PH調節(jié)劑I份、抗氧化劑0.8份、水55份、丁苯膠乳20份、醇醚12份、殺菌劑6份、聚丙烯酰胺35份、分散劑3份、硅油I份制成，制備方法同實施例1;
[0030](3)將步驟(2)得到的坯布進入脫漿機，進行第一次熱清洗，溫度為250°C，脫漿機將坯布上的含水率降至I % ;
[0031](4)將第一次熱清洗后的坯布放入悶爐進行第二次熱清洗，清洗爐溫為460°C，悶燒時間為24h，使含水率降至0.8% ;
[0032](5)將第二次熱清洗后的坯布通過表面處理機，涂覆濃度為4.5 %硅烷偶聯(lián)劑，經烘干、切邊，按等級包裝入庫。
[0033]實施例3
[0034]一種工業(yè)用布的生產工藝，該生產工藝包括下述步驟:
[0035](I)按所生產的坯布的幅寬及網孔分布，備好所需經向、瑋向用紗總根數(shù)，將原紗通過一次排梳整經，整好經軸；
[0036](2)將步驟(I)得到的經紗與瑋紗混合，合并后片紗浸入浸漬液，再將濕漿紗分絞進入熱烘干區(qū)，熱風烘干紗線表面成膜后，進入錫林烘干，錫林烘干至含水率3 %，并軸織成坯布；
[0037]浸漬液由天然乳膠20份、聚乙烯醇8份、滲透劑2份、PH調節(jié)劑2份、抗氧化劑0.4份、水65份、丁苯膠乳15份、醇醚16份、殺菌劑4份、聚丙烯酰胺40份、分散劑I份、硅油2份制成，制備方法同實施例1;
[0038](3)將步驟(2)得到的坯布進入脫漿機，進行第一次熱清洗，溫度為150°C，脫漿機將坯布上的含水率降至1.5% ；
[0039](4)將第一次熱清洗后的坯布放入悶爐進行第二次熱清洗，清洗爐溫為440°C，悶燒時間為48h，使含水率降至0.6% ;
[0040](5)將第二次熱清洗后的坯布通過表面處理機，涂覆濃度為6.5%硅烷偶聯(lián)劑，經烘干、切邊，按等級包裝入庫。
[0041]以上內容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種工業(yè)用布的生產工藝，其特征在于，該生產工藝包括下述步驟: (1)按所生產的坯布的幅寬及網孔分布，備好所需經向、瑋向用紗總根數(shù)，將原紗通過一次排梳整經，整好經軸； (2)將步驟(I)得到的經紗與瑋紗混合，合并后片紗浸入浸漬液，再將濕漿紗分絞進入熱烘干區(qū)，熱風烘干紗線表面成膜后，進入錫林烘干，錫林烘干至含水率2.5-3 %，并軸織成坯布； (3)將步驟(2)得到的坯布進入脫漿機，進行第一次熱清洗，脫漿機將坯布上的含水率降至 1-1.5% ； (4)將第一次熱清洗后的坯布放入悶爐進行第二次熱清洗，使含水率降至0.6-0.8%; (5)將第二次熱清洗后的坯布通過表面處理機，涂覆硅烷偶聯(lián)劑，經烘干、切邊，按等級包裝入庫。2.根據權利要求1所述的一種工業(yè)用布的生產工藝，其特征在于，步驟(3)所述的第一次熱清洗溫度為150-250°C，步驟(4)所述第二次熱清洗爐溫為440-460°C，悶燒時間為24-48h03.根據權利要求1所述的一種工業(yè)用布的生產工藝，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑濃度為 4.5-6.5%。4.根據權利要求1所述的一種工業(yè)用布的生產工藝，其特征在于，所述浸漬液由天然乳膠20-25份、聚乙烯醇6-8份、滲透劑2-4份、PH調節(jié)劑1-2份、抗氧化劑0.4-0.8份、水55-65份、丁苯膠乳15-20份、醇醚12-16份、殺菌劑4-6份、聚丙烯酰胺35-40份、分散劑1-3份、硅油1-2份制成。
【文檔編號】D03D15/12GK106012232SQ201610615189
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】陳士軍, 石杰, 方祥
【申請人】蕪湖華燁工業(yè)用布有限公司