一種聯(lián)堿法氯化銨蒸發(fā)工藝與設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聯(lián)堿法氯化銨蒸發(fā)工藝與設(shè)備。該工藝改進(jìn)已知的熱法氯化銨方法,提高多效蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度,采用非金屬材質(zhì)及特殊金屬并特別設(shè)計(jì)制作的脫氨設(shè)備和蒸發(fā)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)三效順流蒸發(fā)結(jié)晶流程,一效析鹽,二效閃蒸,三效蒸發(fā)直接析銨并將常規(guī)的蒸發(fā)器和結(jié)晶器單元合為一體。本發(fā)明通過改進(jìn)氯化銨蒸發(fā)過程的工藝操作條件,設(shè)備材質(zhì)和結(jié)構(gòu),解決了設(shè)備腐蝕問題,并通過流程設(shè)置的優(yōu)化,達(dá)到蒸發(fā)過程的低消耗、高效益,使熱法氯化銨得以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
【專利說明】一種聯(lián)堿法氯化銨蒸發(fā)工藝與設(shè)備
[0001]
本發(fā)明涉及一種聯(lián)堿法氯化銨蒸發(fā)工藝與設(shè)備。該工藝改進(jìn)已知的熱法氯化銨方法，提高多效蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度，采用非金屬材質(zhì)及特殊金屬并特別設(shè)計(jì)制作的脫氨設(shè)備和蒸發(fā)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)三效順流蒸發(fā)結(jié)晶流程，一效析鹽，二效閃蒸，三效蒸發(fā)直接析銨并將常規(guī)的蒸發(fā)器和結(jié)晶器單元合為一體。本發(fā)明通過改進(jìn)氯化銨蒸發(fā)過程的工藝操作條件，設(shè)備材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，解決了設(shè)備腐蝕問題，并通過流程設(shè)置的優(yōu)化，達(dá)到蒸發(fā)過程的低消耗、高效益，使熱法氯化銨得以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
[0002]一種聯(lián)堿法氯化銨蒸發(fā)工藝與設(shè)備，其特征在于:(I)含氨母液經(jīng)予熱器與傳熱介質(zhì)換熱后從脫氨塔上部液體分布器噴淋至填料層與塔下部注入蒸汽直接逆流升溫脫氨。(2)脫氨液再次予熱后進(jìn)入一效蒸發(fā)器經(jīng)三效順流蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，一效蒸發(fā)析鹽；二效閃急蒸發(fā)，利用一效母液溫位，降溫閃蒸達(dá)到氯化銨飽和濃度；三效蒸發(fā)析銨，在該蒸發(fā)器中完成常規(guī)蒸發(fā)器和冷析結(jié)晶器的功能，使氯化銨在55°C時(shí)結(jié)晶而不是常規(guī)的在35°C以下結(jié)晶。(3)通過真空系統(tǒng)實(shí)施雙級(jí)蒸汽噴射(或水噴射)加真空泵抽不凝氣工藝，提高蒸發(fā)系統(tǒng)真空度，降低蒸發(fā)設(shè)備操作溫度，減輕蒸發(fā)過程因高溫帶給設(shè)備的強(qiáng)烈腐蝕。蒸發(fā)系統(tǒng)中料液最高沸點(diǎn)不超過100°C。 (4)由于蒸發(fā)系統(tǒng)溫度降低，生蒸汽供給壓力降至
0.20MPa,可設(shè)置蒸汽加壓裝置(熱泵)對(duì)一效二次蒸汽加壓循環(huán)使用。(5)工藝過程(I)所述的設(shè)備脫氨塔的特征在于它是一圓筒式中空塔體，塔內(nèi)裝填高效波紋填料，含氨母液由塔上部液體分布器導(dǎo)入，蒸汽由塔下部直接注入使塔內(nèi)液體升溫，氣態(tài)氨由塔頂蒸出，塔底部設(shè)有緩沖釜以利脫氨液進(jìn)泵抽出。(6)工藝過程(2)所述的設(shè)備蒸發(fā)器的特征在于它是一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，由蒸發(fā)室、加熱室、循環(huán)管、循環(huán)軸流泵及結(jié)晶腿組成。蒸發(fā)室是一中空容器，由上下錐體與中間筒體構(gòu)成。循環(huán)管是某些直管和彎管組成的中空管道，其入口稍伸入蒸發(fā)室，出口與蒸發(fā)室下錐壁呈直角并延伸至蒸發(fā)室內(nèi)蒸發(fā)液面下300~500mm處；結(jié)晶腿(氯化銨結(jié)晶腿或鹽結(jié)晶腿)與蒸發(fā)室下錐錐部相接。加熱室是由多根管子與殼體構(gòu)成的單管程豎直換熱器，軸流泵是造 成蒸發(fā)器內(nèi)料液循環(huán)流動(dòng)的動(dòng)力，加熱室與軸流泵在循環(huán)管間通過法蘭連接。閃急蒸發(fā)器不帶加熱室與鹽結(jié)晶腿。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)堿法氯化銨蒸發(fā)工藝與設(shè)備，其特征在于:(I)含氨母液經(jīng)予熱器與傳熱介質(zhì)換熱后從脫氨塔上部液體分布器噴淋至填料層與塔下部注入蒸汽直接逆流升溫脫氨。
2.脫氨液再次予熱后進(jìn)入一效蒸發(fā)器經(jīng)三效順流蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，一效蒸發(fā)析鹽；二效閃急蒸發(fā)，利用一效母液溫位，降溫閃蒸達(dá)到氯化銨飽和濃度；三效蒸發(fā)析銨，在該蒸發(fā)器中完成常規(guī)蒸發(fā)器和冷析結(jié)晶器的功能，使氯化銨在55°C時(shí)結(jié)晶而不是常規(guī)的在35°C以下結(jié)晶。
3.通過真空系統(tǒng)實(shí)施雙級(jí)蒸汽噴射(或水噴射)加真空泵抽不凝氣工藝，提高蒸發(fā)系統(tǒng)真空度，降低蒸發(fā)設(shè)備操作溫度，減輕蒸發(fā)過程因高溫帶給設(shè)備的強(qiáng)烈腐蝕。
4.蒸發(fā)系統(tǒng)中料液最高沸點(diǎn)不超過100°C。
5.由于蒸發(fā)系統(tǒng)溫度降低，生蒸汽供給壓力降至0.20MPa，可設(shè)置蒸汽加壓裝置(熱泵)對(duì)一效二次蒸汽加壓循環(huán)使用。
6.工藝過程(I)所述的設(shè)備脫氨塔的特征在于它是一圓筒式中空塔體，塔內(nèi)裝填高效波紋填料，含氨母液由塔上部液體分布器導(dǎo)入，蒸汽由塔下部直接注入使塔內(nèi)液體升溫，氣態(tài)氨由塔頂蒸出，塔底部設(shè)有緩沖釜以利脫氨液進(jìn)泵抽出。
7.工藝過程(2)所述的設(shè)備蒸發(fā)器的特征在于它是一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，由蒸發(fā)室、加熱室、循環(huán)管、循環(huán)軸流泵及結(jié)晶腿組成。
8.蒸發(fā)室是一中空容器，由上下錐體與中間筒體構(gòu)成。
9.循環(huán)管是某些直管和彎管組成的中空管道，其入口稍伸入蒸發(fā)室，出口與蒸發(fā)室下錐壁呈直角并延伸至蒸發(fā)室內(nèi)蒸發(fā)液面下300~500mm處；結(jié)晶腿(氯化銨結(jié)晶腿或鹽結(jié)晶腿)與蒸發(fā)室下錐錐部相接。
10.加熱室是由多根管子與殼體構(gòu)成的單管程豎直換熱器，軸流泵是造成蒸發(fā)器內(nèi)料液循環(huán)流動(dòng)的動(dòng)力，加熱室與軸流泵在循環(huán)管間通過法蘭連接。
【文檔編號(hào)】C01D7/22GK103482659SQ201210192395
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月13日
【發(fā)明者】朱焱鑫 申請(qǐng)人:上海海關(guān)山電子科技有限公司