專利名稱：一種用于聯(lián)堿系統(tǒng)的重堿預(yù)干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種用于聯(lián)堿系統(tǒng)的重堿預(yù)干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種重堿預(yù)干燥裝置，屬于純堿制造工業(yè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]由于純堿生產(chǎn)母液成分、CO2濃度的波動(dòng)，其它過程的影響等，使碳化塔操作波動(dòng)大，結(jié)晶有時(shí)偏細(xì)，影響了重堿水分、鹽分和燒成率，對煅燒爐能力影響較大，增加了中壓蒸汽消耗。[0003]針對重堿過濾所應(yīng)用的真空帶式濾堿機(jī)有較長的水平干燥段的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在水平干燥段增設(shè)低壓蒸汽預(yù)干燥裝置。利用純堿煅燒充裕的副產(chǎn)低壓蒸汽，通過減溫減壓，直接噴射到水平真空帶式濾堿機(jī)的重堿表面，對重堿進(jìn)行預(yù)干燥。達(dá)到重堿預(yù)干燥的目的，同時(shí)避免了對濾布造成損壞。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種重堿預(yù)干燥裝置，用于提高純堿生產(chǎn)半成品一重堿的質(zhì)量指標(biāo)。[0005]一種用于聯(lián)堿系統(tǒng)的重堿預(yù)干燥裝置，包括下述設(shè)備單元[0006]至少一個(gè)用于提供蒸汽的蒸汽源；[0007]至少一個(gè)用于提供脫鹽水的脫鹽水源；[0008]至少一個(gè)接收來自所述脫鹽水源的脫鹽水的流體輸送裝置；[0009]通過接收來自所述蒸汽源的蒸汽和接收來自所述流體輸送裝置的脫鹽水而與蒸汽源和脫鹽水源相連的至少一個(gè)減溫減壓裝置，所述減溫減壓裝置用于將蒸汽進(jìn)行減溫減壓；[0010]至少一個(gè)用于噴出來自減溫減壓裝置的蒸汽的蒸汽噴出裝置，所述蒸汽噴出裝置通過管道與減溫減壓裝置相連；[0011]用于調(diào)節(jié)脫鹽水和蒸汽流量的流量調(diào)節(jié)裝置；[0012]用于連接設(shè)備單元的管道及管道連接裝置。[0013]本實(shí)用新型重堿預(yù)干燥裝置所述蒸汽源為聯(lián)堿蒸汽系統(tǒng)自壓供給的蒸汽，優(yōu)選聯(lián)堿蒸汽系統(tǒng)自壓供給的O. 4Mpa或O. 8Mpa蒸汽,如60萬噸/年聯(lián)堿系統(tǒng)中煅燒爐閃發(fā)后的 O. 4Mpa蒸汽等。[0014]本實(shí)用新型所述脫鹽水源為聯(lián)堿系統(tǒng)中用于生成或儲(chǔ)存脫鹽水的裝置，如聯(lián)堿系統(tǒng)熱電廠脫鹽水處理裝置，如聯(lián)堿系統(tǒng)熱電廠脫鹽水鍋爐等。[0015]本實(shí)用新型重堿預(yù)干燥裝置所述的流體輸送裝置為本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所知的用于流體的泵等。[0016]本實(shí)用新型重堿預(yù)干燥裝置所述的減溫減壓裝置為本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所知的用于對蒸汽進(jìn)行減溫減壓處理的裝置，如減溫減壓器等。[0017]本實(shí)用新型重堿預(yù)干燥裝置所述的蒸汽噴出裝置為本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所知的用于噴出氣體或蒸汽的噴出裝置，如噴嘴等。[0018]本實(shí)用新型重堿預(yù)干燥裝置所述的流量調(diào)節(jié)裝置為本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所知的用于調(diào)節(jié)氣體和流體的流量調(diào)節(jié)裝置，包括自動(dòng)流量調(diào)節(jié)裝置和手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，自動(dòng)流量調(diào)節(jié)裝置如用于蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)的氣動(dòng)自調(diào)閥、用于脫鹽水自動(dòng)調(diào)節(jié)的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；手動(dòng)流量調(diào)節(jié)裝置為如控制閥門等。[0019]本實(shí)用新型重堿預(yù)干燥裝置包括用于連接設(shè)備單元的管道及管道連接裝置。所述管道為本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所知的連接用管道，如碳鋼管、不銹鋼管等；所述管道連接裝置指機(jī)械緊固零件，如法蘭、螺栓等。[0020]本實(shí)用新型重堿預(yù)干燥裝置進(jìn)一步包括用于顯示流入所述流體輸送裝置的脫鹽水流量的流量顯示裝置，所述流量顯示裝置與流體輸送裝置相連。所述流量顯示裝置用于顯示通過管道流體流量的裝置，如孔板流量器、流量顯示器等。[0021]本實(shí)用新型重堿預(yù)干燥裝置進(jìn)一步包括用于顯示進(jìn)入減溫減壓裝置前的蒸汽和脫鹽水溫度的溫度顯示裝置，如溫度傳感器、溫度數(shù)顯儀等。[0022]本實(shí)用新型重堿預(yù)干燥裝置進(jìn)一步包括罩于蒸汽噴出裝置上的蒸汽干燥罩，在蒸汽噴出裝置上罩蒸汽干燥罩，將蒸汽噴出裝置密封于蒸汽干燥罩中，可保證噴出蒸汽噴于重堿上，可以進(jìn)一步保證運(yùn)行安全及干燥效果。[0023]本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選下述技術(shù)方案，所述重堿預(yù)干燥裝置各設(shè)備單元的連接方式如下[0024]蒸汽源通過蒸汽管道與減溫減壓器蒸汽進(jìn)口相連，在蒸汽管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；脫鹽水源通過管道與泵相連，泵通過管道與減溫減壓器減溫水進(jìn)口相連，在管道上分別設(shè)置有控制閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；減溫減壓器的蒸汽出口連接噴射管道，噴射管道通過噴射支管連接設(shè)定數(shù)量的蒸汽噴嘴，所述噴射支管上設(shè)置蒸汽控制閥；利用蒸汽干燥罩將蒸汽噴嘴密封。[0025]上述蒸汽噴嘴的數(shù)量可以根據(jù)帶式濾堿機(jī)水平干燥段的長度、重堿料層厚度、帶速確定。[0026]本實(shí)用新型優(yōu)選蒸汽源為來自煅燒爐閃發(fā)器的O. 4Mpa蒸汽；脫鹽水源為來自聯(lián)堿系統(tǒng)熱電廠脫鹽水處理裝置的脫鹽水。[0027]本實(shí)用新型所述所有優(yōu)選的設(shè)備單元間均可以任意方式組合使用。[0028]本實(shí)用新型的工作方式如下[0029]來自蒸汽源的高壓蒸汽經(jīng)管道，由自動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制流量和壓力，進(jìn)入減溫減壓器， 來自脫鹽水源的脫鹽水，經(jīng)過泵輸送，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，進(jìn)入減溫減壓器調(diào)節(jié)溫度，減溫減壓后的低壓蒸汽進(jìn)入蒸汽噴射管道，經(jīng)蒸汽噴嘴噴射到帶式濾堿機(jī)的重堿上，達(dá)到預(yù)干燥目的，為了安全和保證干燥溫度噴嘴以防護(hù)罩進(jìn)行密封。[0030]本發(fā)明的有益效果是[0031]I、降低重堿水分，降低蒸汽煅燒爐汽耗；[0032]2、改變重堿組分、提高燒成率，提高蒸汽煅燒爐能力；[0033]3、在洗水不變的情況下可以適當(dāng)降低重堿鹽分；[0034]4、提高重堿溫度，降低蒸汽煅燒爐汽耗；[0035]5、減少濾布粘料損失，提高重堿產(chǎn)量。


[0036]本發(fā)明附圖1幅，[0037]附圖1為一種用于聯(lián)堿系統(tǒng)的重堿預(yù)干燥裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0038]下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。[0039]實(shí)施例1[0040]以60萬噸/年聯(lián)堿系統(tǒng)為例，[0041]如圖1所示，煅燒爐閃發(fā)器101通過蒸汽管道901與減溫減壓器401蒸汽進(jìn)口相連，在蒸汽管道901上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥501 ;聯(lián)堿系統(tǒng)熱電廠脫鹽水處理裝置201通過管道 902與泵301相連，泵301通過管道903與減溫減壓器401減溫水進(jìn)口相連，在管道902和管道903上分別設(shè)置有控制閥701和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥502 ;減溫減壓器401的蒸汽出口連接噴射管道904，噴射管道904通過噴射支管連接28個(gè)蒸汽噴嘴601，所述噴射支管上設(shè)置蒸汽控制閥702 ;利用蒸汽干燥罩801將蒸汽噴嘴601密封。[0042]60萬噸/年聯(lián)堿系統(tǒng)中煅燒爐副產(chǎn)品O. 4Mpa蒸汽。[0043]煅燒爐副產(chǎn)品O. 4Mpa蒸汽經(jīng)管道901，由自動(dòng)調(diào)節(jié)閥501控制流量和壓力，進(jìn)入減溫減壓器401，來自聯(lián)堿系統(tǒng)熱電廠脫鹽水處理裝置201的脫鹽水，經(jīng)過泵301輸送，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥502調(diào)節(jié)流量，進(jìn)入減溫減壓器401調(diào)節(jié)溫度，減溫減壓后的低壓蒸汽，進(jìn)入蒸汽噴射管道904和噴射支管，經(jīng)蒸汽噴嘴601噴射到帶式濾堿機(jī)的重堿上，達(dá)到預(yù)干燥目的，為了安全和保證干燥溫度，噴射管道904以防護(hù)罩801進(jìn)行密封。[0044]重堿預(yù)干燥裝置應(yīng)用后，經(jīng)調(diào)節(jié)減溫減壓器，將溫度壓力調(diào)整為工藝參數(shù)后，連續(xù)取樣分析重堿組分、燒成率和水份，分析結(jié)果顯示，重堿組分中NH4HCO3平均降低I. 5^3. 0%， Na2CO3平均上漲f 2. 5%，燒成率平均提高O. 5^1. 5%，水份平均降低f I. 5%，效果明顯，蒸汽流量消耗在I. Γ1. 4t/h。[0045]具體工藝參數(shù)如下[0046]a、蒸汽減溫減壓如壓力O. 4Mpa ;溫度150_180 C[0047]減溫減壓后壓力50_90Kpa ;溫度140_150°C[0048]噴射器出口蒸汽溫度90-100°C[0049]b、帶式濾堿機(jī)料層厚度30-40mm[0050]帶速15m/min[0051]帶長26.5m。[0052]該技術(shù)應(yīng)用如后性能指標(biāo)對比見表1 :[0053]表1[0054]
權(quán)利要求1.一種用于聯(lián)堿系統(tǒng)的重堿預(yù)干燥裝置，包括下述設(shè)備單元 至少一個(gè)用于提供蒸汽的蒸汽源； 至少一個(gè)用于提供脫鹽水的脫鹽水源； 至少一個(gè)接收來自所述脫鹽水源的脫鹽水的流體輸送裝置； 通過接收來自所述蒸汽源的蒸汽和接收來自所述流體輸送裝置的脫鹽水而與蒸汽源和脫鹽水源相連的至少一個(gè)減溫減壓裝置，所述減溫減壓裝置用于將蒸汽進(jìn)行減溫減壓； 至少一個(gè)用于噴出來自減溫減壓裝置的蒸汽的蒸汽噴出裝置，所述蒸汽噴出裝置通過管道與減溫減壓裝置相連； 用于調(diào)節(jié)脫鹽水和蒸汽流量的流量調(diào)節(jié)裝置； 用于連接設(shè)備單元的管道及管道連接裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于所述裝置還包括用于顯示流入所述流體輸送裝置的脫鹽水流量的流量顯示裝置，所述流量顯示裝置與流體輸送裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于所述裝置還包括用于顯示進(jìn)入減溫減壓裝置前的蒸汽和脫鹽水溫度的溫度顯示裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于所述裝置還包括罩于蒸汽噴出裝置的蒸汽干燥罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于所述減溫減壓裝置是減溫減壓器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于所述蒸汽源是聯(lián)堿蒸汽系統(tǒng)自壓供給的0.4Mpa 或 0. 8Mpa 蒸汽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于所述流量調(diào)節(jié)裝置包括用于調(diào)節(jié)蒸汽流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和用于調(diào)節(jié)脫鹽水流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于包括下述設(shè)備單元，各設(shè)備單元的連接方式如下 蒸汽源通過蒸汽管道(901)與減溫減壓器(401)蒸汽進(jìn)口相連，在蒸汽管道(901)上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(501);脫鹽水源通過管道(902 )與泵(301)相連，泵(301)通過管道(903 )與減溫減壓器(401)減溫水進(jìn)口相連，在管道(902 )和管道(903 )上分別設(shè)置有控制閥(701)和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(502 );減溫減壓器(401)的蒸汽出口連接噴射管道(904)，噴射管道(904)通過噴射支管連接設(shè)定數(shù)量的蒸汽噴嘴(601)，所述噴射支管上設(shè)置蒸汽控制閥(702);利用蒸汽干燥罩(801)將蒸汽噴嘴(601)密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述蒸汽源是煅燒爐閃發(fā)器(101);所述脫鹽水源為聯(lián)堿系統(tǒng)熱電廠脫鹽水處理裝置(201)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種重堿預(yù)干燥裝置，屬于純堿制造工業(yè)領(lǐng)域。本實(shí)用新型針對重堿過濾所應(yīng)用的真空帶式濾堿機(jī)有較長的水平干燥段的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在水平干燥段增設(shè)低壓蒸汽預(yù)干燥裝置。利用純堿煅燒充裕的副產(chǎn)低壓蒸汽，通過減溫減壓，直接噴射到水平真空帶式濾堿機(jī)的重堿表面，對重堿進(jìn)行預(yù)干燥。達(dá)到重堿預(yù)干燥的目的，同時(shí)避免了對濾布造成損壞，減少濾布粘料損失，提高重堿產(chǎn)量。
文檔編號(hào)C01D7/22GK202808388SQ20122044829
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者高志興, 杜維剛, 閆成華, 張偉, 李樹春, 王福航 申請人:大化集團(tuán)有限責(zé)任公司, 大化集團(tuán)大連化工股份有限公司, 大連大化工程設(shè)計(jì)有限公司