專利名稱：一種窯爐的保溫機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)硅酸鈉的窯爐的保溫機構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鑰作為發(fā)熱元件，其結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便。且，人們倡導(dǎo)節(jié)能減排，就是節(jié)約能源、降低能源消耗、減少污染物排放。節(jié)能減排包括節(jié)能和減排兩大技術(shù)領(lǐng)域，如何更有效提高窯爐熱效率成為人們的課題。

實用新型內(nèi)容本實用新型提出一種窯爐的保溫機構(gòu)，解 `決了現(xiàn)有技術(shù)中窯爐效率不高的問題。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型公開了一種窯爐的保溫機構(gòu)，設(shè)置于窯爐本體外部，其特征在于所述的保溫機構(gòu)包括四層保溫材料，第一層為高剛玉耐火磚、第二層為硅酸鋁、第三層為高鋁保溫磚、第四層為海泡石保溫層、第五層為玻璃棉。在本實用新型所述的窯爐的保溫機構(gòu)中，所述的窯爐的熔化爐的燃燒室的面積為118. 08m2。在本實用新型所述的窯爐的保溫機構(gòu)中，所述的窯爐具有蓄熱機構(gòu)，所述的蓄熱機構(gòu)包括兩個煤氣蓄熱室及多個空氣蓄熱室，所述的煤氣蓄熱室上下對稱設(shè)置，且，所述的噴火口設(shè)置于所述的煤氣蓄熱室中。在本實用新型所述的窯爐的保溫機構(gòu)中，所述的蓄熱機構(gòu)具有四個空氣蓄熱室，所述的四個空氣蓄熱室兩兩上下對稱設(shè)置，其中間設(shè)置空氣導(dǎo)向通道。實施本實用新型的一種窯爐的保溫機構(gòu)，具有以下有益的技術(shù)效果多層保溫材料進(jìn)行保溫，提高了窯爐的熱效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型一種窯爐的保溫機構(gòu)構(gòu)造示意圖；圖2為保溫機構(gòu)分解圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1及圖2，本實用新型的實施例，一種窯爐的保溫機構(gòu)2，設(shè)置于窯爐本體I外部，保溫機構(gòu)2包括四層保溫材料，第一層為高剛玉耐火磚21、第二層為硅酸鋁22、第三層為高鋁保溫磚23、第四層為海泡石保溫層24、第五層為玻璃棉25。進(jìn)一步地，窯爐的熔化爐的燃燒室的面積為118.08m2。進(jìn)一步地，窯爐具有蓄熱機構(gòu)，蓄熱機構(gòu)包括兩個煤氣蓄熱室及多個空氣蓄熱室，所述的煤氣蓄熱室上下對稱設(shè)置，且，所述的噴火口設(shè)置于所述的煤氣蓄熱室中。進(jìn)一步地，蓄熱機構(gòu)具有四個空氣蓄熱室，所述的四個空氣蓄熱室兩兩上下對稱設(shè)置，其中間設(shè)置空氣導(dǎo)向通道。本項目改造前，年消耗神木38塊煤6.4萬噸，其中6臺小型窯爐因為燃燒室面積偏小，燃燒不夠充分，熱效率僅為36%，單位產(chǎn)品消耗塊煤(神木38)量約為0. 35噸；其余3臺窯爐已進(jìn)行了部分節(jié)能技改，燃燒室面積增大到50m2，熱效率提高到約48%，單位產(chǎn)品消耗塊煤(神木38)量約為0.29噸。項目改造后，生產(chǎn)規(guī)模不變，經(jīng)過對窯爐的燃燒室、蓄熱室、進(jìn)出料系統(tǒng)、保溫材料、控制系統(tǒng)等一系列改造，熱效率預(yù)計將提高到60%左右，達(dá)到國內(nèi)中上等水平，單位產(chǎn)品的耗塊煤(神木38)量降到0.24噸，項目總能耗為4.8萬噸塊煤(神木38)。因此，項目實施節(jié)能技改后，每年可節(jié)約塊煤(神木38) 1.6萬噸。 項目改造后，由于節(jié)能技改后，部分設(shè)備新增，相比改造前增加了電的消耗。項目員工人數(shù)不變，生產(chǎn)規(guī)模及現(xiàn)有綠化布局等基本不變，預(yù)計水的消耗變化不大。本項目實施后，單位產(chǎn)品的綜合能耗預(yù)計由0. 29噸減少到0. 22噸，年節(jié)約標(biāo)煤1. 44萬噸，節(jié)能量約為25%。節(jié)能量的計算詳見表。
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權(quán)利要求1.一種窯爐的保溫機構(gòu)，設(shè)置于窯爐本體外部，其特征在于所述的保溫機構(gòu)包括四層保溫材料，第一層為高剛玉耐火磚、第二層為硅酸鋁、第三層為高鋁保溫磚、第四層為海泡石保溫層、第五層為玻璃棉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐的保溫機構(gòu)，其特征在于，所述的窯爐的熔化爐的燃燒室的面積為:118. 08m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐的保溫機構(gòu)，其特征在于，所述的窯爐具有蓄熱機構(gòu)，所述的蓄熱機構(gòu)包括兩個煤氣蓄熱室及多個空氣蓄熱室，所述的煤氣蓄熱室上下對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐的保溫機構(gòu)，其特征在于，所述的蓄熱機構(gòu)具有四個空氣蓄熱室，所述的四個空氣蓄熱室兩兩上下對稱設(shè)置，其中間設(shè)置空氣導(dǎo)向通道。
專利摘要本實用新型提出了一種窯爐的保溫機構(gòu)，設(shè)置于窯爐本體外部，其特征在于所述的保溫機構(gòu)包括四層保溫材料，第一層為高剛玉耐火磚、第二層為硅酸鋁、第三層為高鋁保溫磚、第四層為海泡石保溫層、第五層為玻璃棉。本實用新型一種窯爐的保溫機構(gòu)運用多層保溫材料進(jìn)行保溫，提高了窯爐的熱效率。
文檔編號C01B33/32GK202864935SQ20122044546
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者相飛, 韓艷明 申請人:連云港金薔薇化工有限公司