一種抗菌型合成革及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革領(lǐng)域，尤其涉及一種有利于改善合成革耐磨性能、透濕性能、透氣性能，減少對環(huán)境和人體潛在威脅的抗菌型合成革及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人們?nèi)粘Ｉ钪行枰獞?yīng)用大量的合成革，而生產(chǎn)合成革時由于加入了大量的增塑劑等材料，使得生產(chǎn)出來的合成革無論光澤、手感都不理想。要想達(dá)到較好、較理想的使用效果，在合成革的生產(chǎn)過程中必須對合成革進(jìn)行表面處理，賦予合成革表面爽滑、柔軟、消光、防水、防污等舒適的手感，漂亮的外觀。
[0003]聚氨酯合成革具有光澤柔和、自然，手感柔軟，真皮感強(qiáng)，耐擾曲，抗老化等優(yōu)異的特點，是天然皮革的最為理想的替代品，廣泛用于服裝，制鞋，箱包，家具等行業(yè)，但是目前市場上的聚氨酯合成革在透濕性，耐磨性能方面與天然皮革差距太大，透濕性能差的聚氨酯合成革制品會令人感覺悶熱、濕冷，針對這些缺點，目前主要通過改變聚氨酯合成革漿料的性能進(jìn)行改善，但目前市場上改變聚氨酯合成革漿料透濕性和耐磨性的工藝較復(fù)雜，成本較高，效果不明顯。合成革著色時所用的色漿很多是化工合成的色漿，對環(huán)境會產(chǎn)生污染。在現(xiàn)有合成革制造生產(chǎn)中需要使用大量的化學(xué)物質(zhì)，因此對環(huán)保和人體健康產(chǎn)生了很大的危害性，隨著社會的進(jìn)步和生活水平的提高，物質(zhì)要求也隨著提高，健康和環(huán)保對合成革產(chǎn)品提出了新的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有聚氨酯合成革在透濕性，耐磨性能差，對環(huán)保和人體健康產(chǎn)生了很大的危害性的缺陷而提供一種有利于改善合成革耐磨性能、透濕性能、透氣性能，減少對環(huán)境和人體潛在威脅的抗菌型合成革。
[0005]本發(fā)明的另一個目的是為了提供該合成革的制備方法。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種抗菌型合成革，由以下重量份配比的組分組成:35-50份熱塑性聚氨酯，20-35份二異氰酸酯，15-25份三聚氰胺共聚樹脂，7-9份納米氧化鈦-Ag抗菌劑，3-5份助劑，4_8份蜂蜜，1-3份榆木粉末。在本技術(shù)方案中，三聚氰胺共聚樹脂具有較好的硬度與耐磨性，易分散，可以增強(qiáng)光潔度、冷熱疲勞性。本發(fā)明提高了合成革透氣透濕性能，增加真皮感，提高了合成革的耐磨性，延長了合成革的使用壽命。
[0007]作為優(yōu)選，納米氧化鈦-Ag抗菌劑的制備方法為:將氫氧化鈉滴入硝酸銀溶液再滴加氨水制備0.3-0.5mol/L的銀銨溶液，pH值13-14.6，在60-85 °C水浴環(huán)境中，施加0.5T-1.2T的磁場，在5-10min內(nèi)均勻加入納米氧化鈦，待完全加入納米氧化鈦后，磁場強(qiáng)度增加至2.1T-2.6T，并同時開啟65-85kw的超聲波振動，時間4-6h，然后在真空210-320°C下干燥12-18h，干燥完后在紫外光下照射10h，制得納米氧化鈦-Ag抗菌劑。
[0008]作為優(yōu)選，助劑為納米氧化鋯、類胡蘿卜素與玻璃微珠的混合物，納米氧化鋯、類胡蘿卜素與玻璃微珠的質(zhì)量比為1:5:3。在本技術(shù)方案中，納米氧化鈦-Ag抗菌劑與納米氧化錯協(xié)同作用進(jìn)一步提高了抗菌性能，同時納米氧化錯的加入可以提高合成革的耐磨性能與抗斷裂韌性。玻璃微珠高分散、流動性好，在液體樹脂中要比片狀、針狀或不規(guī)則形狀的填料更具有$父好的流動性，提尚廣品的流平性能，同時提尚了耐酸喊性能。
[0009]作為優(yōu)選，榆木粉末1200-2400目的榆木粉末。在本技術(shù)方案中，以榆木粉末來替代木質(zhì)素，更環(huán)保。
[0010]—種抗菌型合成革的制備方法所述制備方法為:將氫氧化鈉滴入硝酸銀溶液再滴加氨水制備0.3-0.5mol/L的銀銨溶液，pH值13-14.6，在60-85 °C水浴環(huán)境中，施加0.5T-1.2T的磁場，在5-10min內(nèi)均勻加入納米氧化鈦，待完全加入納米氧化鈦后，磁場強(qiáng)度增加至2.1T-2.6T，并同時開啟65-85kw的超聲波振動，時間4-6h，然后在真空210-320°C下干燥12-18h，干燥完后在紫外光下照射10h，制得納米氧化鈦-Ag抗菌劑；然后將其余原料混合，以 450-600r/min 攪拌 45_60min，再以 2200_3200r/min 攪拌 60_75min，過濾后加入密煉機(jī)，180-200 °C塑化，220-240 °C開煉，得到漿料；漿料與基布通過四輥壓延機(jī)在200-220°C下壓延貼合，速度為20-30m/min，冷卻收卷，產(chǎn)品經(jīng)表面效果處理，質(zhì)量檢驗合格，即可出廠。
[0011]作為優(yōu)選，所述表面處理的表面處理劑由乳酸乙酯、三聚氰胺共聚樹脂、氯醋樹月旨、甘露醇、海藻酸鈉、聚右旋糖、納米氧化鋯、聚甲基丙烯酸鈉、納米纖維素與玻璃微珠組成。
[0012]作為優(yōu)選，表面處理劑中各原料的重量份配比如下:乳酸乙酯70-80份，三聚氰胺共聚樹脂10-15份，氯醋樹脂5-18份，甘露醇7-9份，海藻酸鈉2_5份，聚右旋糖3-7份、納米氧化鋯4-9份、聚甲基丙烯酸鈉10-12份，納米纖維素15-20份與玻璃微珠20-25份。
[0013]作為優(yōu)選，將三聚氰胺共聚樹脂與氯醋樹脂投入反應(yīng)釜中，加熱至85-90°C后加入溶劑攪拌，攪拌均勻后投入順序甘露醇、海藻酸鈉、聚右旋糖與納米氧化鋯，繼續(xù)加熱至120-135 °C，保溫2h后投入聚甲基丙烯酸鈉、納米纖維素與玻璃微珠，維持溫度在120-135°(:保溫411，同時超聲振動，冷卻至(TC，用砂磨機(jī)在(TC磨5_8次，過濾包裝制得表面處理劑。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1)本發(fā)明的合成革耐磨性能、透濕性能、透氣性能，減少對環(huán)境和人體潛在威脅；
2)本發(fā)明的合成革可以增強(qiáng)光潔度、冷熱疲勞性；
3)本發(fā)明的合成革提高了合成革透氣透濕性能，增加真皮感，提高了合成革的耐磨性，延長了合成革的使用壽命。
【具體實施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]本發(fā)明的原料均可從市場購得。類胡蘿卜素為β -胡蘿卜素。
[0017]實施例1
一種抗菌型合成革，由以下重量份配比的組分組成:35份熱塑性聚氨酯，20份二異氰酸酯，15份三聚氰胺共聚樹脂，7份納米氧化鈦-Ag抗菌劑，3份助劑，4份蜂蜜，I份榆木粉末。
[0018]助劑為納米氧化鋯、類胡蘿卜素與玻璃微珠的混合物，納米氧化鋯、類胡蘿卜素與玻璃微珠的質(zhì)量比為1:5:3 ;榆木粉末1200目的榆木粉末。
[0019]—種抗菌型合成革的制備方法，所述制備方法為:將氫氧化鈉滴入硝酸銀溶液再滴加氨水制備0.3mol/L的銀銨溶液，pH值13，在60°C水浴環(huán)境中，施加0.5T的磁場，在5min內(nèi)均勻加入納米氧化鈦，待完全加入納米氧化鈦后，磁場強(qiáng)度增加至2.1T，并同時開啟65kw的超聲波振動，時間4h，然后在真空210°C下干燥12h，干燥完后在紫外光下照射1h,制得納米氧化鈦-Ag抗菌劑；
然后將其余原料混合，以450r/min攪拌45min，再以2200r/min攪拌60min，過濾后加入密煉機(jī)，180°C塑化，220°C開煉，得到漿料；漿料與基布通過四輥壓延機(jī)在200°C下壓延貼合，速度為20m/min，冷卻收卷，產(chǎn)品經(jīng)表面效果處理，質(zhì)量檢驗合格，即可出廠；
表面處理劑中各原料的重量份配比如下:乳酸乙酯70份，三聚氰胺共聚樹脂10份，氯醋樹脂5份，甘露醇7份，海藻酸鈉2份，聚右旋糖3份、納米氧化鋯4份、聚甲基丙烯酸鈉10份，納米纖維素15份與玻璃微珠20份。
[0020]表面處理劑的制備方法為:將三聚氰胺共聚樹脂與氯醋樹脂投入反應(yīng)釜中，加熱至85°C后加入溶劑攪拌，攪拌均勻后投入順序甘露醇、海藻酸鈉、聚右旋糖與納米氧化鋯，繼續(xù)加熱至120°C，保溫2h后投入聚甲基丙烯酸鈉、納米纖維素與玻璃微珠，維持溫度在120°C保溫4h，同時超聲振動，冷卻至0°C，用砂磨機(jī)在0°C磨5次，過濾包裝制得表面處理劑。
[0021]經(jīng)產(chǎn)品性能測試，該產(chǎn)品徑向拉伸負(fù)荷287.9N，瑋向拉伸負(fù)荷231.2N，徑向斷裂伸長率9.3%，瑋向斷裂伸長率16.1%，徑向撕裂負(fù)荷25.1N，瑋向撕裂負(fù)荷27.7N，老化試驗不開裂。
[0022]實施例2
一種抗菌型合成革，由以下重量份配比的組分組成:45份熱塑性聚氨酯，25份二異氰酸酯，20份三聚氰胺共聚樹脂，