一種環(huán)保型仿真皮合成革的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型仿真皮合成革的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合成革是模擬天然革的組成和結(jié)構(gòu)并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經(jīng)浸漬的無(wú)紡布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨酯層作為粒面層制得。其正反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革。合成革在人類的日常生活中占據(jù)著十分重要的地位，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)箱包、服裝、鞋類和車內(nèi)飾品等方面。
[0003]在現(xiàn)有的合成革制造中，聚氨酯樹(shù)脂經(jīng)過(guò)稀釋加木質(zhì)粉或其他填充材料，經(jīng)過(guò)滲透、流平、消泡、凝固等工藝過(guò)程，根據(jù)聚氨酯樹(shù)脂的性能，可以采用濕法和干法兩種方法生產(chǎn)合成革。干法生產(chǎn)工藝是聚氨酯合成革最早開(kāi)發(fā)的工業(yè)生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出的合成革強(qiáng)力優(yōu)異，粘結(jié)牢固，但透氣性能相對(duì)較差；濕法生產(chǎn)工藝是繼干法之后發(fā)展起來(lái)的全新的合成方法，生產(chǎn)出的合成革具有良好的透濕、透氣性能，手感柔軟、豐滿，更富于天然皮革的風(fēng)格和外觀。無(wú)論哪種生產(chǎn)工藝，在合成革的生產(chǎn)過(guò)程中以及后整理過(guò)程中，由于使用了大量的化學(xué)助劑，導(dǎo)致合成革產(chǎn)品中帶有一定量的有毒有害物質(zhì)，如甲醛、苯、五氯苯酚、重金屬離子等，這些殘留在合成革產(chǎn)品中的有害物質(zhì)，長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)人體健康造成傷害。隨著社會(huì)的進(jìn)步和生活水平的提高，人們對(duì)物質(zhì)要求也隨著提高，對(duì)健康、環(huán)保的合成革產(chǎn)品也有了更尚的要求。
[0004]中國(guó)專利公告號(hào)CN102899915A公開(kāi)了一種環(huán)保合成革制作方法，包括干法混合配料和干法貼面兩個(gè)步驟，在干法混合配料中采用不含二甲基甲酰胺的聚氨酯面層、丁酮、助劑和色粉高速攪拌均勻，制得不含二甲基甲酰胺的干法粘合料，然后將制得的干法粘合料涂覆在離型紙上，通過(guò)烘干、粘合等步驟制得環(huán)保的合成革產(chǎn)品。此方法生產(chǎn)合成革過(guò)程中沒(méi)有使用二甲基甲酰胺，避免了二甲基甲酰胺對(duì)環(huán)境的污染和工人的傷害，但是此方法在生產(chǎn)過(guò)程中使用了大量化學(xué)助劑，導(dǎo)致合成革產(chǎn)品中含有一定量的有毒有害物質(zhì)，這些殘留在合成革產(chǎn)品中的有害物質(zhì)，長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)人體健康造成傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有合成革產(chǎn)品中殘留有毒有害物質(zhì)，不利于環(huán)保和人體健康的問(wèn)題，提供一種不僅環(huán)保而且還具有類似天然皮革的外觀和觸感的合成革制備方法。
[0006]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種環(huán)保型仿真皮合成革的制備方法，包括以下步驟:
[0007](I)濕法貝斯制備
[0008]a.將10?15重量份二甲基甲酰胺和2?5重量份色漿混合攪拌30?40min，然后過(guò)濾；
[0009]b.將40?50重量份二甲基甲酰胺，5?20重量份改性膨潤(rùn)土和20?30重量份木質(zhì)纖維素混合攪拌30?40min，然后充分溶脹20?30min ；
[0010]c.將步驟a中過(guò)濾的混合物加入步驟b溶脹后的混合物中，攪拌均勻，再加入50?60重量份聚氨酯樹(shù)脂，攪拌30?40min，脫泡20?30min ；
[0011]d.將步驟c中已脫泡的混合物涂刮在基布上，再浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15?17%的二甲基甲酰胺溶液中進(jìn)行凝固，然后經(jīng)過(guò)水洗、干燥，得到濕法貝斯；
[0012]⑵干法配料
[0013]將30?40重量份聚氨酯樹(shù)脂，15?20重量份二甲基甲酰胺，10?14重量份丁酮，5?10重量份色粉，0.2?0.5重量份流平劑混合攪勻，攪拌20?25min ；
[0014]⑶干法貼面
[0015]將步驟⑵中配制好的干法漿料涂刮于離型紙上，在100?120°C烘干、冷卻，形成干法貼面，然后通過(guò)粘合劑將步驟(I)中的濕法貝斯粘合到干法貼面，經(jīng)烘干冷卻后，將離型紙剝離，得到合成革基材；
[0016]⑷后處理
[0017]用滾涂機(jī)在合成革基材上均勻涂上消光劑，在100?130°C烘干，冷卻后即得環(huán)保型仿真皮合成革。
[0018]膨潤(rùn)土是一種以蒙脫石為主要礦物的粘土巖，蒙脫石具有較高的陽(yáng)離子交換容量及良好的吸附能力，在常溫常壓下，離子、鹽類和有機(jī)物都能夠出入蒙脫石礦物的層間而被吸附。由于天然膨潤(rùn)土表面硅氧結(jié)構(gòu)具有極強(qiáng)的親水性和層間大量可交換性陽(yáng)離子的水解，使其表面通常存在一層薄的水膜，而不能有效的吸附疏水性有機(jī)物。為了提高膨潤(rùn)土吸附有機(jī)污染物的能力，本發(fā)明采用芐基三甲基氯化銨改性天然膨潤(rùn)土，并將改性后的膨潤(rùn)土作為制備濕法貝斯的填料，改性后的膨潤(rùn)土能夠有效吸附合成革產(chǎn)品中甲醛、苯等有害物質(zhì)，采用本發(fā)明制備的合成革更安全環(huán)保。同時(shí)，本發(fā)明還采用消光劑對(duì)制備的合成革進(jìn)行后處理，改善了合成革的外觀和手感，賦予了合成革柔和的光澤和類似天然皮革的手感。
[0019]作為優(yōu)選，所述改性膨潤(rùn)土的制備方法如下:
[0020]a.將膨潤(rùn)土原土粉碎、烘干、研磨后，過(guò)200?300目篩；
[0021 ] b.將過(guò)篩后的膨潤(rùn)土與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?40 %的芐基三甲基氯化銨溶液混合，置于微波加熱器中加熱，膨潤(rùn)土與芐基三甲基氯化銨溶液質(zhì)量比為1:1.5?2，控制芐基三甲基氯化銨溶液pH為8?9 ;
[0022]c.加熱完畢，將產(chǎn)物抽濾，用pH為8?9的氫氧化鈉溶液洗滌I?2次，用蒸餾水洗滌2?3次，將濾餅冷凍干燥，再在200?250°C下活化I?1.5h，研磨過(guò)200?300目篩，即得改性膨潤(rùn)土。
[0023]本發(fā)明采用芐基三甲基氯化銨改性膨潤(rùn)土，并使用微波反應(yīng)混合液，微波強(qiáng)烈的熱效應(yīng)使膨潤(rùn)土和芐基三甲基氯化銨溶液的混合物迅速升至較高溫度，從而加速反應(yīng)進(jìn)行，縮短離子交換平衡的時(shí)間，具有降低能耗，節(jié)約時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。
[0024]作為優(yōu)選，所述微波加熱器功率為700?1000W，加熱時(shí)間為3?5min。微波功率和加熱時(shí)間影響膨潤(rùn)土和芐基三甲基氯化銨離子交換速度和交換量，微波功率大，離子交換速度快，加熱時(shí)間長(zhǎng)，離子交換量增加。
[0025]作為優(yōu)選，所述步驟d凝固溫度為30?45°C，凝固時(shí)間為8?lOmin。過(guò)高的溫度會(huì)使涂層斷裂強(qiáng)度下降，表面均勻程度變差。
[0026]作為優(yōu)選，所述步驟d脫泡的混合物在基布上的上料量為110?140g/m2。
[0027]作為優(yōu)選，所述步驟(3)使用刮刀將干法漿料涂刮于離型紙上，刮刀間隙為13?18_?？刂乒蔚堕g隙以控制干法貼面的厚度。
[0028]作為優(yōu)選，所述步驟(4)消光劑由以下重量份的原料組成:30?40份水性聚氨酯，10?14份氣相二氧化娃，0.5?I份石錯(cuò)，12?18份乙酸乙酯，10?20份甲苯，0.3?0.8份硅烷偶聯(lián)劑。合成革表面發(fā)亮，有很強(qiáng)的塑感，為了使合成革的外觀和手感更加接近天然皮革，本發(fā)明采用消光劑對(duì)制備的合成革進(jìn)行消光處理，從而賦予合成革柔和的光澤和類似天然皮革的手感。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用芐基三甲基氯化銨改性天然膨潤(rùn)土，并將改性后的膨潤(rùn)土作為制備濕法貝斯的填料，改性后的膨潤(rùn)土能夠有效吸附合成革產(chǎn)品中的有害物質(zhì)，采用本發(fā)明制備的合成革更安全環(huán)保。同時(shí)本發(fā)明還采用消光劑，對(duì)制備的合成革進(jìn)行后處理，改善了合成革的外觀和手感，賦予了合成革柔和的光澤和類似天然皮革的手感。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0031]本發(fā)明使用的流平劑為道康寧DC-3流平劑，由美國(guó)道康寧公司生產(chǎn)；聚氨酯樹(shù)脂為溶劑型聚氨酯樹(shù)脂，為市售產(chǎn)品；芐基三甲基氯化銨購(gòu)自北京興福精細(xì)化學(xué)研究所；硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560，由浙江華進(jìn)科技股份有限公司生產(chǎn)。
[0032]本發(fā)明所采用的其他原料和設(shè)備若非特指，均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的，實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0033]實(shí)施例1
[0034]—種環(huán)保型仿真皮合成革的制備方法，包括以下步驟:
[0035](I)濕法貝斯制備
[0036]a.將10重量份二甲基甲酰胺和2重量份色漿(市售)混合攪拌30min，然后過(guò)濾；
[0037]b.將40重量份二甲基甲酰胺，5重量份改性膨潤(rùn)土和20重量份木質(zhì)纖維素混合攪拌30min，然后充分溶脹20min ；
[0038]c.將步驟a中過(guò)濾的混合物加入步驟b溶脹后的混合物中，攪拌均勻，再加入50重量份聚氨酯樹(shù)脂，攪拌30min，脫泡20min ；
[0039]d.將步驟c中已脫泡的混合物以110g/m2的上料量涂刮在基布上，再浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的二甲基甲酰胺溶液中凝固8min，凝固溫度為30°C，然后經(jīng)過(guò)水洗、干燥，得到濕法貝斯；
[0040](2)干法配料
[0041]將30重量份聚氨酯樹(shù)脂，15重量份二甲基甲酰胺，10重量份丁酮，5重量份色粉，0.2重量份流平劑混合攪勻，攪拌20min ;
[0042](3)干法貼面
[0043]將步驟⑵中配制好的干法漿料用刮刀涂刮于離型紙上，刮刀間隙為13mm，在100°C烘干、冷卻，形成干法貼面，然后通過(guò)粘合劑將步驟(I)中的濕法貝斯粘合到干法貼面上，經(jīng)烘干冷卻后，將離型紙剝離，得到合成革基材；
[0044](4)后處理
[0045]用滾涂機(jī)在合成革基材上均勻涂上消光劑，消光劑的上料量為30g/m2，在100°C烘干，冷卻后即得環(huán)保型仿真皮合成革。消光劑由以下重量份的原料組成:30份水性聚氨酯(泰興市中紡助劑廠生產(chǎn))，10份氣相二氧化硅，0.5份石錯(cuò)，12份乙酸乙酯，10份甲苯，0.3份硅烷偶聯(lián)劑。
[0046]其中，改性膨潤(rùn)土的制備方法如下:
[0047