動程可調(diào)式移動邊撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種布移動式毛巾織機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種與毛圈織造同步的動程可調(diào)式移動邊撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的布移動式毛巾織機在織造毛圈時，通過打瑋凸輪驅(qū)動鋼筘，分別以3瑋、4瑋、5瑋、6瑋、7瑋為周期使布面朝織機前后方向移動進行打瑋而形成毛圈組織。在織造完的織物織口附近，為了不使布面過分向中間收縮在兩邊分別設(shè)置邊撐裝置，其形式有擺動式和前后移動式；其中擺動式的是隨布面被動的擺動與布面之間有速度差這樣會造成邊撐刺軸處的織物出現(xiàn)嚴重的疵點，同時產(chǎn)生松邊現(xiàn)象影響織造效率。前后移動式的是在毛圈組織的形成過程，其隨前擺梁擺動而做前后往返運動?，F(xiàn)有技術(shù)中的布移動式毛巾織機存在的缺陷在于，由于其隨前擺梁運動，支臂長度是固定的、很難做到邊撐刺軸與布面同步移動即邊撐刺軸處的瀏覽與之以外的瀏覽相同，這樣會造成邊撐刺軸處的織物出現(xiàn)疵點，同時產(chǎn)生松邊現(xiàn)象影響織造效率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的移動邊撐裝置中邊撐刺軸高度不能調(diào)節(jié)品種適應性差。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的移動邊撐裝置中移動體與固定座之間的間隙是靠加工保證的，使零件的制造難度加大，裝置的位置精度很難保證。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的移動邊撐裝置中移動體與固定座上下摩擦左右摩擦，使用半年后(使用壽命短)左右上下間隙將變大影響到織物品質(zhì)，尤其是左右間隙變大后磨損加速且造成偏磨，使邊撐刺軸與鋼筘擋板不平行嚴重影響織物品質(zhì)；由于是金屬之間的摩擦在使用過程中要定期加油潤滑，存在污染織物的隱患；由于是金屬之間的磨擦容易產(chǎn)生刺耳的噪音。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理、免維護、高精度、使用壽命長的動程可調(diào)式移動邊撐裝置，本發(fā)明提高優(yōu)等品率、提高織造效率，提高品種適應性，提高了裝置精度保持性，延長了使用壽命，降低了噪音，免維護降低了使用和維護成本。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]—種動程可調(diào)式移動邊撐裝置，包括兩個移動體、右移動體支撐座、左移動體支撐座、左邊撐刺軸、右邊撐刺軸、前擺梁、胸梁框架，所述左移動體支撐座、右移動體支撐座對稱地設(shè)于織物的左右兩邊，左移動體支撐座、右移動體支撐座固定在織機胸梁框架的支撐型材上、位置左右可調(diào)，兩個移動體的中部分別與左移動體支撐座、右移動體支撐座的移動體通道配合，所述左邊撐刺軸、右邊撐刺軸分別安裝在對應的移動體的后端、靠近經(jīng)紗的一偵牝隨移動體一起運動。
[0009]所述移動體包括調(diào)整墊、墊塊、支臂、滑塊、螺釘，所述調(diào)整墊、墊塊、支臂構(gòu)成移動體的擺臂，支臂設(shè)于移動體的前端，所述支臂分別與前擺梁的左右長槽配合、在左右長槽內(nèi)隨前擺梁一起運動，支臂后側(cè)的圓弧面與長槽后壁接觸，移動體前后位置可在滑塊的長槽孔內(nèi)調(diào)節(jié)并通過螺釘固定，通過增加或減少調(diào)整墊的數(shù)量改變移動體動程。
[0010]所述前擺梁左右長槽上設(shè)有彈性片，支臂前側(cè)的圓弧面與彈性片設(shè)有間隙、用來調(diào)節(jié)前后空動程，彈性片的位置可朝經(jīng)紗的方向前后調(diào)節(jié)。
[0011]所述移動體與左邊撐刺軸、右邊撐刺軸之間分別設(shè)有邊撐調(diào)整墊片，所述左邊撐刺軸、右邊撐刺軸的高度通過增加或減少邊撐調(diào)整墊片的數(shù)量來調(diào)節(jié)，織造平布狀態(tài)織機零度時邊撐刺軸與鋼筘的距離通過移動體的擺臂位置確定。
[0012]所述左移動體支撐座、右移動體支撐座都包括活動側(cè)耐磨片、底面耐磨片、上耐磨片、固定側(cè)耐磨片、右支承座，所述活動側(cè)耐磨片、底面耐磨片、上耐磨片、固定側(cè)耐磨片共同構(gòu)成移動體通道，從上下、左右方向限制移動體只能朝織機前后方向往復運動；上耐磨片通過樹酯膠粘貼在壓蓋上，兩片底面耐磨片通過樹酯膠粘貼在右支撐座的底面兩個凸臺上，底面耐磨片與上耐磨片共同形成滑塊的上下面配合通道；所述上耐磨片與右支承座之間設(shè)有調(diào)整墊，通過增加或減少調(diào)整墊的數(shù)量來調(diào)節(jié)移動體通道上下高度；所述活動塊與右支承座的左側(cè)壁之間設(shè)有頂板，固定側(cè)耐磨片通過樹酯膠粘貼在右支承座的右側(cè)臂上，活動側(cè)耐磨片通過樹酯膠粘貼在活動塊上，共同形成滑塊的側(cè)面通道。
[0013]本發(fā)明的有益技術(shù)效果:
[0014]1.在毛圈織造期間使左右一對邊撐刺軸朝織機前后方向移動，通過調(diào)節(jié)移動體擺臂的長度使左右一對邊撐刺軸移動與布面移動同步，達到提高優(yōu)等品率、提高織造效率的目的；
[0015]2.通過在移動體與左右邊撐刺軸之間加調(diào)整墊片來改變邊撐刺軸的高度，從而提尚品種適應性；
[0016]3.各個耐磨片采用耐磨樹酯材料，使用壽命長、免潤滑、無噪音，提高了裝置的精度及精度保持性；活動側(cè)耐磨片、固定側(cè)耐磨片等采用了高耐磨樹酯材料且間隙可調(diào)，有效保證了移動邊撐裝置中移動體的位置精度壽命，避免了邊撐刺軸與鋼筘擋板不平行，提高了織物品質(zhì)，在使用過程不需要定期加油潤滑，消除了污染織物的隱患，同時由于是金屬與非金屬之間的磨擦配合，不會產(chǎn)生刺耳的噪音，磨損后可單獨更換、提高了裝置精度保持性，延長了使用壽命，降低了噪音，免維護降低了使用和維護成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為圖3中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖5為移動體主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明的右移動體支撐座俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為圖6的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為圖7中D處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為圖7的E-E剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]參見圖1至圖4所示，一種動程可調(diào)式移動邊撐裝置，包括兩個移動體4、右移動體支撐座5、左移動體支撐座6、左邊撐刺軸7、右邊撐刺軸8、前擺梁11、胸梁框架12，所述左移動體支撐座6、右移動體支撐座5對稱地設(shè)于織物e的左右兩邊，左移動體支撐座6、右移動體支撐座5通過T型螺釘3、螺栓13固定在織機胸梁框架12的支撐型材10上，位置左右可調(diào)，兩個移動體4的中部分別與左移動體支撐座6、右移動體支撐座5的移動體通道配合，所述左邊撐刺軸7、右邊撐刺軸8分別安裝在對應的移動體4的后端、靠近經(jīng)紗f的一偵牝隨移動體4 一起運動。
[0027]如圖5所示，所述移動體4包括調(diào)整墊15、墊塊16、支臂17、滑塊18、螺釘19，所述調(diào)整墊15、墊塊16、支臂17構(gòu)成移動體4的擺臂，支臂17設(shè)于移動體4的前端，所述支臂17分別與前擺梁11的左右長槽配合、在左右長槽內(nèi)隨前擺梁11 一起運動，支臂17后側(cè)的圓弧面F與長槽后壁接觸，移動體4前后位置可在滑塊18的長槽孔內(nèi)調(diào)節(jié)并通過螺釘19固定，即c值為變量，調(diào)校后由螺釘19固定從而達到調(diào)節(jié)左邊撐刺軸7、右邊撐刺軸8的初始位置的目的；通過增加或減少調(diào)整墊15的數(shù)量改變b值的大小達到改變移動體4動程的目的，從而改變左邊撐刺軸7、右邊撐刺軸8的動程。
[0028]所述前擺梁11左右長槽上設(shè)有彈性片2，前端支臂17前側(cè)的圓弧面G與彈性片2設(shè)有一定間隙d、用來調(diào)節(jié)前后空動程，彈性片2的位置可朝經(jīng)紗f的方向前后調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到適合的間隙d時通過螺釘14固定，間隙d = O - 3_可調(diào)，擺臂長度b可以改變、從而改變移動體動程。