一種連續(xù)軋染車色差智能檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測(cè)系統(tǒng)，特別涉及一種軋染車上布匹色差的智能檢測(cè)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)構(gòu)，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個(gè)紡織品具有一定色澤的加工過程；其是在一定溫度、時(shí)間、PH值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的?？椢锏娜旧椒ㄖ饕纸竞蛙埲?，其中浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多品種染色，繩狀染色、卷染都屬于此范疇；乳染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋染車的軋輥把染液均勻軋入織物內(nèi)部，再經(jīng)固色、平洗、烘燥、汽蒸等處理的染色方法，它適用于大批量織物的染色。
[0003]現(xiàn)有織物的軋染工藝，其軋輥的壓力大小對(duì)于織物最終的染色效果具有很大影響，壓力過大會(huì)使織物染色變淺，壓力過小則會(huì)使織物染色變深，則在染色過程中需要隨時(shí)檢測(cè)布匹顏色是否存在色差，若存在色差需及時(shí)調(diào)整軋染車軋輥兩側(cè)的壓力大小，即軋輥的兩端分別控制軋輥端部壓力的壓縮空氣輸入管。傳統(tǒng)的色差檢測(cè)方式是通過肉眼觀測(cè)已經(jīng)染好的織物是否存在色差，觀測(cè)時(shí)需站在軋染車的烘燥處對(duì)織物兩側(cè)及中間三處進(jìn)行連續(xù)的觀察，并與預(yù)設(shè)織物樣板進(jìn)行對(duì)比，判斷是否存在色差，此種肉眼檢測(cè)方法會(huì)存在眾缺陷，如檢測(cè)精度不高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人眼無法長時(shí)間盯著染布，用眼疲勞后會(huì)產(chǎn)生誤判造成批量次品，對(duì)操作工人技術(shù)要求高等。
[0004]為了克服肉眼檢測(cè)所存在的問題，市面上出現(xiàn)了采用圖像識(shí)別的智能檢測(cè)方法，即通過攝像頭對(duì)烘干后織物的表面進(jìn)行圖像采集，采集后的圖像再發(fā)送給處理器處理，處理器將接收的圖像的顏色信息與預(yù)設(shè)織物樣板顏色信息進(jìn)行分析，得出織物的色差值，并根據(jù)此色差值計(jì)算出壓力控制閥的調(diào)節(jié)量傳送到壓力控制閥，調(diào)節(jié)軋染車軋輥壓力大小，進(jìn)而減小織物色差。此種圖像識(shí)別的智能檢測(cè)方法，雖克服了肉眼檢測(cè)方法所存在的缺陷，但是攝像頭在使用時(shí)易受到軋染車的振動(dòng)、外界光線強(qiáng)度等因素影響導(dǎo)致攝像頭的成像較為模糊，對(duì)比度變差，清晰度下降等，從而造成檢測(cè)精度降低的問題，另外，在印染車間環(huán)境中不可避免地存在蒸汽和粉塵，此蒸汽和粉塵極易附著在攝像機(jī)鏡頭上，也會(huì)造成攝像頭的成像模糊的問題。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)上述缺陷進(jìn)行了深入研宄，本案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種檢測(cè)精度高的連續(xù)軋染車色差智能檢測(cè)系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:一種連續(xù)軋染車色差智能檢測(cè)系統(tǒng)，包括可對(duì)織物表面水分進(jìn)行測(cè)定的近紅外水分測(cè)定儀，可調(diào)節(jié)壓力大小的空氣壓力控制閥，和可接收近紅外水分測(cè)定儀的數(shù)據(jù)，并對(duì)接收的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并控制空氣壓力控制閥開度的控制處理器，上述近紅外水分測(cè)定儀固定安裝在軋染車的濕布出口處，且上述近紅外水分測(cè)定儀的測(cè)定端朝向織物表面，上述近紅外水分測(cè)定儀的輸出端與上述控制處理器的輸入端連接，上述空氣壓力控制閥設(shè)置有二個(gè)，二空氣壓力控制閥相應(yīng)安裝在軋染車軋輥兩端的壓縮空氣輸入管上，二空氣壓力控制閥分別與上述控制處理器的輸出端控制連接。
[0008]上述近紅外水分測(cè)定儀處于織物上方。
[0009]上述近紅外水分測(cè)定儀處于織物下方。
[0010]上述近紅外水分測(cè)定儀設(shè)置有三個(gè)，三近紅外水分測(cè)定儀分別沿織物的輻寬方向間隔排列，三近紅外水分測(cè)定儀對(duì)應(yīng)處于織物輻寬方向的兩側(cè)和中間部位處，三近紅外水分測(cè)定儀的輸出端分別與上述控制處理器的輸入端連接。
[0011]上述近紅外水分測(cè)定儀設(shè)置有一個(gè)，上述近紅外水分測(cè)定儀以可沿其滑動(dòng)的方式活動(dòng)安裝在一滑軌上，上述滑軌的軸向方向與織物輻寬方向方相同，上述滑軌上設(shè)有控制近紅外水分測(cè)定儀滑動(dòng)的電機(jī)滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0012]上述近紅外水分測(cè)定儀具有水分測(cè)定傳感器，上述水分測(cè)定傳感器與織物表面之間的距離為180mm-220mm。
[0013]采用上述步驟后，本發(fā)明的一種連續(xù)軋染車色差智能檢測(cè)系統(tǒng)，使用時(shí)近紅外水分測(cè)定儀可對(duì)織物表面的中間和兩側(cè)處進(jìn)行水分測(cè)量，測(cè)量所得的水分含量數(shù)據(jù)發(fā)送到控制處理器，控制處理器根據(jù)接收的水分含量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、對(duì)比，可得出織物兩側(cè)的水分含量與中間部位的水分含量之差，進(jìn)而得出織物兩側(cè)與織物中間部位的色差，并計(jì)算出兩空氣壓力控制閥的調(diào)節(jié)量，最后將壓力控制閥的調(diào)節(jié)量發(fā)送至空氣壓力控制閥，使軋染車軋輥的兩側(cè)壓力得以調(diào)節(jié)，從而使織物兩側(cè)及中間的含水量相同，保證織物兩側(cè)及中間的色差保持一致，進(jìn)而使上染后織物的顏色與織物樣板顏色相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過近紅外水分測(cè)定儀來作為色差智能檢測(cè)系統(tǒng)的采集端，近紅外水分測(cè)定儀的測(cè)量較為穩(wěn)定，不易受軋染車的振動(dòng)、光線強(qiáng)弱、蒸汽和粉塵等外界因素的影響而造成測(cè)量數(shù)據(jù)不精準(zhǔn)的問題，使控制處理器的處理結(jié)果較為精準(zhǔn)，從而使檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)精度較高；同時(shí)近紅外水分測(cè)定儀安裝在軋染車的濕布出口處，使織物經(jīng)軋輥軋車后能夠馬上被采集檢測(cè)，從而能夠快速調(diào)節(jié)軋染車軋輥的壓力，減少了因色差而導(dǎo)致織物次品的數(shù)量，避免了傳統(tǒng)攝像頭安裝在軋染車的烘干區(qū)而造成織物色差次品數(shù)量較多的問題。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的工作流程原理圖。
[0016]圖中:
[0017]近紅外水分測(cè)定儀 I空氣壓力控制閥 2
[0018]控制處理器 3軋染車100
[0019]軋輥 101織物200
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明的一種連續(xù)軋染車色差智能檢測(cè)系統(tǒng)，包括可對(duì)織物表面水分進(jìn)行測(cè)定的近紅外水分測(cè)定儀1，可調(diào)節(jié)壓力大小的空氣壓力控制閥2，及可接收近紅外水分測(cè)定儀I的數(shù)據(jù)，并對(duì)接收的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并控制空氣壓力控制閥2開度的控制處理器3，近紅外水分測(cè)定儀I固定安裝在軋染車100的濕布出口(此濕布出口即為軋輥的輸出端)處，此近紅外水分測(cè)定儀I為市面上銷售的產(chǎn)品，其主要由水分分析儀和水分測(cè)定傳感器組成，該近紅外水分測(cè)定儀I處于織物200的上方，且水分測(cè)定傳感器的感應(yīng)端朝下設(shè)置，水分測(cè)定傳感器與織物200表面之間的距離為180mm-220mm，該近經(jīng)外水分測(cè)定儀I可進(jìn)行連續(xù)在線濕度測(cè)量，其應(yīng)用紅外測(cè)量技術(shù)，用紅外LED在4個(gè)近紅外波長范圍(即970nm、1299nm、1800nm、2200nm)內(nèi)照射所測(cè)物品表面，通過反射所得數(shù)據(jù)給水分分析儀，使水分分析儀能夠確定實(shí)測(cè)對(duì)象的所含水分量，該近紅外水分測(cè)定儀I設(shè)置有三個(gè)，三近紅外水分測(cè)定儀I分別沿織物200的輻寬方向間隔排列，且三近紅外水分測(cè)定儀I分別與織物200輻寬方向的兩側(cè)和中間部